水泥攪拌樁工藝性試樁預案修改

1、水泥攪拌樁工藝性試樁方案一、工程概略南昆鐵路南寧至百色段增建二線工程NBSG-5標段YD1K160+733.57K208+700.00段水泥攪拌樁。水泥土攪拌樁合用于辦理正常構造的淤泥與淤泥質土、柔軟土、粉土、素填土、黏性土以及無流動地下水的飽和松懈砂土等地基。水泥攪拌樁樁徑0.5m，樁按正三角形部署，樁間距1.01.3m（詳細詳見各工點圖），要求打入下部硬塑狀持力層不小于0.5m，以下臥層為基巖則至基巖分界面。水泥攪拌樁要求28天無側限抗壓強度不小于1Mpa，水泥摻入量不小于15，水泥用量不小于53Kg/m。軟基地段地層自上而下挨次為淤泥、淤泥質黏土、黏土、粗砂、全風化花崗巖等。二、試樁目的

2、1）經過工藝性試樁，確立知足設計要求的漿液配合比。2）經過工藝性試樁，確立知足設計水泥用量的最正確參數及鉆進速度、提高速度、噴漿壓力等。3）經過工藝性試樁，查驗選定的施工設備和施工工藝能否知足要求。4）經過工藝性試樁，檢校復合地基承載力和樁長能否知足要求。5）經過工藝性試樁，確立標準施工工藝參數，用以指導大面積施工。三、試樁安排1、試樁地址依據設計圖紙要求選擇有代表性的地段進行試驗工作，初步確立在K172250K172300段軟基加固右界限限進行水泥攪拌樁試樁施工。2、試樁時間2015年6月25日開始組織實行試樁工作，計劃于2015年6月27日正式進行試樁工作，待達到28天強度后組織有關查驗工

3、作（抽芯、靜載試驗），實時完美試樁總結報告，并做為指導后期大面積施工的依照。3、試樁設備及人員安排由工區(qū)項目部組織進行試樁施工，工程部、安質部、試驗室、丈量班和軟基施工一隊配合。1）水泥攪拌樁試樁管理及施工人員裝備主要人員裝備表序號人員名稱人數崗位職責1施工現場負責1協(xié)調生產各個環(huán)節(jié)的合作、分工人進行技術交底，組織試樁數據整理和技術總結2技術人員1工作。編制短期施工計劃，安排各班組的施工工作。3試驗員1對施工全過程進行試驗項目檢測4丈量員3負責樁位放樣以及資料的整理5樁基隊8負責樁的成孔、水泥漿的泵送2）試樁機械設備的裝備試樁機械設備裝備表序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數目1水泥攪拌樁機PH-5

4、臺22灰漿攪拌機3Kw臺23灰漿泵12.5Kw臺24集料斗1m3個2序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數目5配電箱個26全站儀尼康DTM-531E套17水平儀蘇一光DS2/FS1套13）擬采納的參數水泥采納一般硅酸鹽水泥本次擬采納三種水泥摻入量，分別為53Kg/m、54Kg/m、55Kg/m。水灰比為0.5，每種摻入量各施工2根攪拌樁，試樁總數目為6根，并分別進行抽芯和靜載試驗試樁擬采納的技術參數項目名稱水泥摻入量鉆進速度提高速度噴漿壓力試樁數目單位Kg/mm/minm/minMPa根數值531.01.20.81.00.51.02數值541.01.20.81.00.51.02數值551.01.20.

5、81.00.51.02四、試樁整體施工方案1、試樁組織機構整個試樁過程由項目部組織實行，工程部、安質部、試驗室、丈量班施工隊配合。試樁方案由工程部組織編制，并報監(jiān)理及有關單位審批。工程部依照同意后的方案組織實行試樁，并請有關單位進行監(jiān)察和指導。試樁過程數據記錄采集工作由工程部負責，并實時對數據進行匯總剖析整理，編制試樁報告。丈量班負責正確測放試樁地點，并測定地表標高。安質部負責現場的施工用電、生產安全監(jiān)察，并對施工質量進行監(jiān)控。2、施工整體方案采納PH5型粉噴樁機進行攪拌樁試樁施工，采納四噴四攪工藝，即邊鉆進邊攪拌邊噴漿、邊提高邊攪拌邊噴漿、邊復攪邊噴漿、邊提高邊攪拌邊噴漿，詳見工藝流程。3、

6、施工準備：1）清理現場所下、地面及空中阻礙物，修通便道，鋪設電線，整理原地面，其頂面做成三角形，中心超出0.2m，雙側與地面平，其寬度不小于路堤加護道底寬，并碾壓密實。丈量放線定出樁位和標高，并釘上木樁。部署水泥漿制備及泵送系統(tǒng)，泵送距離小于50m。2）水泥等資料，要有產質量量合格證，經試驗查驗合格切合設計要求后運至施工現場。3）對參加施工的人員進行崗前培訓、技術交底等工作。4）施工機具進場，對其保護、檢修、調試并進行試運行，保證各部位正常工作。5）丈量放樣，正確確立樁位，并同時丈量樁頂標高。4、施工工藝水泥攪拌樁施工工藝框圖1）定位攪拌機抵達指定樁位，對中（攪拌機的鉆桿須垂直并瞄準樁位）。2

7、）制備水泥漿在攪拌機下沉以前，組織按確立的配合比攪拌水泥漿，攪拌平均后前將水泥漿泥倒入二次攪拌池中。漿排泄3）攪拌下沉待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度1.01.2m/min，下沉過程中開啟灰漿泵進行噴漿施工。4）提高噴漿攪拌攪拌機下沉到設計深度后，在樁端逗留30s，保證樁端質量。而后邊噴漿邊旋轉，同時提高速度控制在0.60.8m/min。5）復攪重復上次作業(yè)，每根樁均要進行復攪復噴。6）沖洗、移機向集料斗中注入適當清水，開啟灰漿泵，沖洗所有管路中殘余的水泥漿，直至基本潔凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土沖洗潔凈。樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施

8、工。五、質量控制舉措、施工機械攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的展轉數、提高速度應互相般配，以保證加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌。、水泥攪拌樁施工中應保持攪拌樁機底盤的水平易導向架的豎直，攪拌樁的垂直誤差不得超出1%，樁位（縱橫向）的誤差不得大于5mm;成樁直徑和樁長不得小于設計值。、嚴格依照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確立的參數施工，樁長應達到設計持力層。樁體攪拌應平均、連續(xù)。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增添攪拌機自重，而后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。、噴漿量及攪拌深度一定采納國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，且處于檢有

9、效期內。、成樁過程中、因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接施工。因故停機超出3小時，拆卸管道沖洗。0.5m噴漿六、試驗查驗成樁28天后采納復合地基載荷試驗查驗承載力；成樁28天后在每根檢測樁樁徑方向1/4處，樁長范圍內垂直鉆孔取芯，察看其完好性，平均性，攝影保留，并取不一樣深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗，監(jiān)理單位目睹。七、質量查驗、水泥攪拌樁樁身完好性、平均性、無側限抗壓強度應知足設計要求。在攪拌樁竣工后25d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內鉆孔取芯，察看其完好性、平均性，去不一樣深度的6個試樣作無側限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采納水泥沙漿灌輸關閉。隨意抽取的查驗數目為施

10、工總樁數的0.2%，且每查驗批許多于根。、水泥土攪拌樁辦理后的單樁承載力和復合地基承載力應知足設計要求。承載力查驗采納復合地基平板載荷實驗，載荷試驗一定在樁身強度知足試驗荷載條件時，并宜在成樁25d后進行，查驗數目為樁總數的0.2%，且每查驗批許多于3根。、開挖查驗：依據施工質量狀況，經觸探查驗對樁身強度有思疑時，可選用必定數目的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性等。八、試樁成就整理1）試樁過程中由專職記錄員照實、正確、實時記錄有關數據和現場試樁狀況。2）實時進行各樣數據及參數匯總。3）依據試樁狀況和檢測報告，整理、剖析出以下結果：鉆進速度、提高速度、噴漿壓力及灰漿配合比等

11、施工參數和相當套的機械組合和施工工藝，以指導深層攪拌樁的大面積施工工作。4）編制試樁總結報告，報監(jiān)理單位審批。九、安全舉措和環(huán)境保護1、安全舉措堅持貫徹“安全第一，預防為主”的目標，嚴格恪守國家、鐵道部和廣東省公布的有關安全生產的法律、法例、規(guī)范和規(guī)范性的文件等要求、規(guī)定。各級安全檢查人員需經地市勞動部門考試同意，獲得政府勞動部門頒發(fā)的證件，持證上崗。施工現場設置安全警告牌，施工人員一定穿工作服、勞動鞋，戴安全帽。施工場所內全部電源、電路的安裝和拆掉，一定由持證電工負責，電器一定嚴格接地?，F場電線、電纜一定按規(guī)定架空，禁止拖地和亂拉、亂搭。所有起重設備、電器設備、運輸設備等，增強養(yǎng)護，使其保持

12、優(yōu)秀的工作狀態(tài)并擁有齊備的安全裝置，所有機具設備的操作人員均經嚴格訓練，持證上崗，并嚴格恪守操作規(guī)程。夜間施工，現場設置足夠的照明設備，并有備用數目。2、環(huán)境保護恪守國家及地方環(huán)保部門有關規(guī)定，擬訂完美的環(huán)保、水保舉措，施工知足環(huán)保、水保要求。水泥等資料堆放一定有防雨、防潮舉措，不得污染。增強檢查和監(jiān)控工作，增強對施工現場揚塵、噪聲、振動、廢氣、強光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理，按期組織有關人員進行環(huán)保工作評定。保持施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，實時清理垃圾，將其運至指定地址并按規(guī)定辦理。做好場所的排水設備，管理好施工資料，實時采集并運出建筑垃圾，保證施工資料、建筑垃圾不被雨水沖走。增強機械設備的維修養(yǎng)護和達標工作，減少機械廢氣對大氣環(huán)境的污染。施工達成后，所有暫時設備、暫時工程所有拆掉。十、成樁成效質量查驗1、淺部開挖樁頭質量檢查待成樁天后，采納淺部開挖樁頭（深度宜超