復(fù)合材料工藝大全

1、復(fù)合材料工藝大全20 如：手糊成型工藝-濕法鋪層成型法；噴射成型工藝；樹脂傳遞模塑成型技術(shù)RTM 技術(shù)；袋壓法壓力袋法成型；真空袋壓成型；熱壓罐成型技術(shù)；液壓釜法成型技術(shù)；熱膨脹模塑法成型技術(shù)；夾層構(gòu)造成型技術(shù)；模壓料生產(chǎn)工藝；ZMC模壓料注射技術(shù)；模壓成型工藝；層合板生產(chǎn)技術(shù)；卷制管成型技術(shù)；纖維纏繞制品成型技術(shù)；連續(xù)制板生產(chǎn)工藝；澆鑄成型技術(shù)；拉擠成型工藝；連續(xù)纏繞制管工藝；編織復(fù)合材料制造技術(shù)；熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝；注射成型工藝；擠出成型工藝；離心澆鑄制管成型工藝；其它成型技術(shù)。的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。如下特點(diǎn)：材料制造與制品成型同時(shí)完成方法時(shí)，都必需滿足制品的

2、物化性能、構(gòu)造外形和外觀質(zhì)量要求等。制品成型比較簡便物，因此用這些材料生產(chǎn)復(fù)合材料制品，所需工序及設(shè)備要比其它 材料簡潔的多，對(duì)于某些制品僅需一套模具便能生產(chǎn)。1、層壓成型工藝 機(jī)、電腦產(chǎn)品、各類把握電路等全部需要平面集成電路的產(chǎn)品中。層壓工藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合材料板材，具有機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、且規(guī)格受到設(shè)備的限制。工、后處理等工序。2、卷管成型工藝固化。管材固化后，脫去芯模，即得復(fù)合材料卷管。1 圈，然后與引頭布相搭接。引頭布的長度約為 8001200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度一般為 150250mm。在卷制厚壁管材時(shí)，可在卷制正常12 圈。型。3、預(yù)浸膠布制備工藝預(yù)

3、浸膠布是生產(chǎn)復(fù)合材料層壓板材、卷管和布帶纏繞制品的半成品。原材料如玻璃布、石棉布、合成纖維布、和合成樹脂如酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂等。預(yù)浸膠布的制備工藝的洪烤，使樹脂由AB階，從而得到所需的預(yù)浸膠布。通常將此過程稱之為玻璃的浸膠。RTMResin Transfer Molding。RTM 起始于 50 在國外屬于這一工藝范疇的還有樹脂注射工藝 Resin Injection和壓力注射工藝(Pressure Infection)。RTM的根本原理是將玻璃纖維增加材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增加材料，然后固化，脫模成型制品。從上前的爭辯

4、水平來看，RTM 技術(shù)的爭辯進(jìn)展方向?qū)ㄎC(jī)把握注射機(jī)組，低本錢模具，快速樹脂固化體系，工藝穩(wěn)定性和適應(yīng)性等。RTM 成型技術(shù)的特點(diǎn)：可以制造兩面光的制品；成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)20220 件/年以內(nèi)；RTM 為閉模操作，不污染況鋪放增加材料；原材料及能源消耗少；建廠投資少，上馬快。RTM 技術(shù)適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天8.5m 亭、電線桿、小型游艇等。RTM 工藝及設(shè)備成型工藝 RTM 11 1h 以內(nèi)完成。成型設(shè)備RTM 成型設(shè)備主要是樹脂壓注機(jī)和模具。樹脂壓注機(jī)0.28MPa 壓力的溶劑罐相聯(lián)，當(dāng)機(jī)器使用完后，翻開開關(guān)，溶劑自動(dòng)噴出

5、，將注射槍清洗干凈。模具RTM 模具分玻璃鋼模、玻璃鋼外表鍍金屬模和金屬模3 種。玻璃鋼模具簡潔制2022 400010000 RTM 工藝中很少使用，一般來講，RTM SMC 2%16%。RTM 原材料RTM 用的原材料有樹脂體系、增加材料和填料。樹脂體系：RTM 工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂。增加材料：一般 RTM 的增加材料主要是玻璃纖維，其含量為 25%45%重量比；常用的增加材料有玻璃纖維連續(xù)氈、復(fù)合氈及軸向布。填料：RTM 工藝很重要，它不僅能降低本錢，改善性能，而且能在樹脂成型工藝的改進(jìn)，是為了提高制品的密實(shí)度和層間粘接強(qiáng)度。等。袋壓法或液體壓力，使制品在壓力下密實(shí)，固化。袋

6、壓成型法的優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品兩面光滑；能適應(yīng)聚酯、環(huán)氧和酚醛樹脂；產(chǎn)品性能比手糊高。袋壓成型分壓力袋法和2 種：壓力袋法空氣或蒸汽0.250.5MPa，使制品在熱壓條件下固化。真空袋法密封周邊，抽真空0.050.07MPa，使制品中的氣泡和揮發(fā)物排解。真型。熱壓釜和液壓釜法加熱、加壓，使其固化成型的一種工藝。熱壓釜法然后連同模具用小車推動(dòng)熱壓釜內(nèi)，通入蒸汽壓力為 1.52.5MPa，并抽真空，對(duì)制品加壓、加熱，排出氣泡，使其在熱壓條件下固化。它綜合了壓力大的熱壓釜直徑為 2.5m，18m，已開發(fā)應(yīng)用的產(chǎn)品有機(jī)翼、尾翼、衛(wèi)星天缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，重量大，構(gòu)造簡潔，費(fèi)用高等。液壓釜法水，對(duì)未固化的手糊制品

7、加熱、加壓，使其固化。液壓釜的壓力可到達(dá) 2MPa80100200。此法生產(chǎn)的產(chǎn)品密實(shí)，周期短，液壓釜法的缺點(diǎn)是設(shè)備投資較大。熱膨脹模塑法脹系數(shù)不同，產(chǎn)生巨大的變形差異，使制品在熱壓下固化。9.1%，11.3%，21%。目前國內(nèi)用的噴射成型機(jī)主要是從美國進(jìn)口。噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)24 倍；產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；可削減飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；產(chǎn)品尺寸、外形不受限制。其缺點(diǎn)為：樹脂含量高，制品強(qiáng)度低；產(chǎn)品只能做到單面光滑；污染環(huán)境，有害工人安康。噴射成型效率達(dá) 15kg/min，故適合于大型船體制造。已廣泛用于加工浴盆、機(jī)器外罩、整體衛(wèi)生間

8、，汽車車身構(gòu)件及大型浮雕制品等。生產(chǎn)預(yù)備寸大小，操作間可建成密閉式，以節(jié)約能源。主要用不飽和聚酯樹脂和無捻玻纖粗紗。模具預(yù)備：預(yù)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式和泵供式兩種：泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成局部為氣動(dòng)把握系統(tǒng)、系內(nèi)混合，使完后要馬上清洗，以防止噴射堵塞。壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓，故不易堵塞噴槍嘴。噴射工藝參數(shù)選擇：樹脂含量噴射成型的制品中，樹脂含量把握在 60%左右。噴霧壓力0.2Pas0.050.15MPa 時(shí)，霧化

9、壓力為0.30.55MPa，方能保證組分混合均勻。噴槍夾角20350400mm。轉(zhuǎn)變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具外表處 交集混合，防止膠液飛失。噴射成型應(yīng)留意事項(xiàng)：255 固化慢；噴射機(jī)系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層；噴射成型前，先調(diào)整氣壓，把握樹脂和玻纖含量；1/3，要保證掩蓋均勻和厚度均勻；噴完一層后，馬上用輥輪壓實(shí)，要留意棱角和凹凸外表，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺；每層噴完后，要進(jìn)展檢查，合格后再噴下一層；最終一層要噴薄些，使外表光滑；噴射機(jī)用完后要馬上清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。原材料泡沫

10、塑料夾層構(gòu)造用的原材料分為面板蒙皮材料、夾芯材料和粘接劑。面板材料主要是用玻璃布和樹脂制成的薄板，與蜂窩夾層構(gòu)造面板用的材料一樣。粘接劑能用不飽和聚酯樹脂粘接。泡沫夾芯材料泡沫塑料的種類很多，其分類方法有兩種：分，可分為：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，環(huán)氧及不飽和聚酯等熱固性泡沫塑料等。 另一種是按硬度分，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)三種。用泡沫塑料芯材生產(chǎn)夾層構(gòu)造的最大優(yōu)點(diǎn)是防寒、絕熱，隔音性能好，質(zhì)量輕，與蒙皮粘接面大，能均勻傳遞荷載，抗沖擊性能好等。泡沫塑料制造技術(shù)機(jī)械發(fā)泡法然后經(jīng)固化而獲得泡沫塑料。惰性氣體混溶減壓發(fā)泡法如氮?dú)?、二氧化碳等無色、無

11、臭、難與其它化學(xué)元素化合的原理，在高壓下壓入聚合物中，經(jīng)升溫、減壓、使氣體膨脹發(fā)泡。低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)發(fā)泡法借助液體氣化產(chǎn)生的蒸氣壓力，使聚合物發(fā)泡成泡沫體。化學(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法借助發(fā)泡劑在熱作用下分解產(chǎn)生的氣體，使聚合物體積膨脹，形成泡沫塑料。原料化學(xué)反響發(fā)泡法泡成泡沫體。泡沫塑料夾層構(gòu)造制造法三種。預(yù)制粘接法優(yōu)點(diǎn)低， 質(zhì)量不易保證。整體澆注成型法型和固化處理，使泡沫漲滿腔體，并和殼體粘接成一個(gè)整體構(gòu)造。連續(xù)成型法適用于生產(chǎn)泡沫塑料夾層構(gòu)造板材。體貯存樹脂成型工藝ERM、增加反響注射成型工藝RRIM等。1、離心成型工藝地埋管，它是將生的離心力，使物料擠壓密實(shí)，固化成型。離心玻璃鋼管分為壓力管非壓力管

12、兩類，其使用壓力為 018MPa。這種管的4002500mm5m1200mm 以上管212m6m。離心玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)防腐、耐磨是石棉水泥管的510 倍、節(jié)能、耐久50 年以 上及綜合損耗少，其綜合本錢低于鋼管。離心玻璃鋼管可埋深 15m，能隨真空及外壓。其缺點(diǎn)是內(nèi)外表不夠光滑，水力學(xué)特性比較差。油田注水管、污水管、化工防腐管等。原材料生產(chǎn)離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料粉狀和粒狀填料等。和固化劑。等，制造異形斷面制品時(shí)，可先將玻纖制成預(yù)制品，然后放入模內(nèi)。要求選擇，一般為石英砂、石英粉、輝綠巖粉等。工藝流程料裝置，統(tǒng)一安裝在可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的小車上。模具離心法生產(chǎn)玻璃鋼管的模具，主要是鋼模，模具

13、分整體式和拼裝式兩種：小于800mm 管的模具，用整體式，大于 800mm 管的模具，可以用拼裝式。封頭、托輪箍組成。管身由鋼板卷焊而成，小直徑管身可用無縫鋼 管。封頭的轉(zhuǎn)力，使模具在離心機(jī)上高速度旋轉(zhuǎn)，模具的管身內(nèi)外表必需平坦，光滑，一般都要精加工和拋光，保證順當(dāng)脫模。2、澆注成型工藝澆注成型主要用于生產(chǎn)無纖維增加動(dòng)、植物標(biāo)本、工藝品、錨桿固定劑、裝飾板等。澆注成型比較簡潔，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，則需要嫻熟的操作技術(shù)。鈕扣生產(chǎn)工藝80%以上。扣的原料主要是不飽和聚酯樹脂、固化劑引發(fā)劑承受過氧化甲乙酮和關(guān)心材料包括色漿、珠光粉、觸變劑等。人造石材生產(chǎn)工藝造石材分為人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石

14、和聚酯混凝土等。生產(chǎn)人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：樹脂酮、萘酸鈷溶液。填料二鋁等。顏料水的色漿，制造裝飾板及工藝品時(shí)，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力、搬運(yùn)荷載及碰撞等。3、彈性體貯樹脂模塑成型技術(shù)彈性體貯樹脂模塑成型Elastic Reservir Molding, ERM80 年月開孔聚氨酯泡沫塑料ERM ERM品。ERM SMC ERM 具有夾層SMC 的特點(diǎn)：重量輕：ERM 比用 氈和 SMC 30%以上；ERM SMC、鋁和鋼制成的制品；搞沖擊強(qiáng)度高：在增加材料含量一樣的條件下，ERM 比 SMC 的抗沖擊強(qiáng)度高很多；物理力學(xué)性能高：在增加材料含量一樣的

15、條件下，ERM 制品的物理力學(xué)SMC 制品；投資費(fèi)用低：ERM SMC 機(jī)組簡潔，ERM 制品成型壓力比SMC 10 ERM 制品時(shí)可以承受低噸位壓機(jī)和低強(qiáng)度材料模具，從而削減建投資。ERM ERM 制造ERM 制品成型兩個(gè)過程：ERM 生產(chǎn)工藝ERM 和各種熱固性樹脂。其生產(chǎn)過程如下：先在ERM 機(jī)組上將調(diào)好的樹脂糊浸漬開孔聚氨酯泡沫塑料，通過涂刮復(fù)合到一起，最終在上下兩個(gè)面鋪放玻纖維氈或其它纖維制品，制成ERM 夾層材料，切割成適宜的尺寸，用于壓制成型或貯存。ERM 制品生產(chǎn)工藝ERM 制品生產(chǎn)過程與其它熱固性模壓料SMC 等相比，SMC SMC 成型壓1/100.50.7MPa。ERM

16、ERM 具保險(xiǎn)杠、車門、底板等。4、增加反響注射模塑技術(shù)增加反響注射模塑工藝ReinforcedReactionInjectionMolding,RRIM是利用高壓沖擊來混合兩種單體物料及短纖維增加材料，并將其注射到模腔內(nèi)經(jīng)快速固化反響形成制品的一種成型方法假設(shè)不用增加材料則稱反響注射模塑ReactionInjectionMoling,RIM。承受連續(xù)纖維增加時(shí)，稱為構(gòu)造反響注射模塑StructureReactionInjectionMolding, SRIM。的原材料分樹脂體系和增加材料兩類樹脂體系RRIM 的樹脂應(yīng)滯如下要求：必需由兩種以上的單體組成；單體在室溫條件下能保持穩(wěn)定；粘度適當(dāng)，簡潔用泵輸送；單體混合后，能快速固化；固化反響不產(chǎn)生副產(chǎn)物。應(yīng)用最多的是聚氨酯樹脂、不飽和聚酯樹脂和環(huán)