地下車庫通風(fēng)管道安裝技術(shù)交底大全

1、.一、施工預(yù)備1、作業(yè)條件礙物已經(jīng)清理，地面無雜物，并應(yīng)有明確的標高線，嚴格依據(jù)圖紙要求進展施工。檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。明裝托、吊管道必需在車庫的構(gòu)造頂板完成后進展。管道的密封套管在土建模板封閉前進展安裝。作業(yè)地點要有相應(yīng)的關(guān)心設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。2、材料要求和產(chǎn)品清單。風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)整裝置是否機敏，消聲片、油漆層有無損傷。安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各

2、種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。3、主要施工機具主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊設(shè)備、扳手、改錘、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求送、排風(fēng)，防排煙系統(tǒng)質(zhì)量要求符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準車場設(shè)計防火標準和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標準的規(guī)定。1、主控工程在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度 1.6mm；風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。風(fēng)管安裝必需符合以下規(guī)定：a 各類風(fēng)管及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證

3、其正常的使用功能，并便于操作；b 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必需為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他關(guān)心生產(chǎn)房間時必需嚴密，并不得設(shè)置接口；止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥口的安裝方向、位置應(yīng)正確；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻外表距離200mm。風(fēng)管材料承受鍍鋅鋼板制作，其設(shè)計要求厚度如下表1：1表 1-1風(fēng)管板材厚度規(guī)格mm風(fēng)管最長邊或直徑 mm32032010001000202220224000鐵皮厚度送風(fēng)管mm0.750.751.01.2mm1.01.01.22、總工

4、藝流程2.0確定標高制作支吊架支吊架定位支吊架安裝法蘭連接墊料式螺栓風(fēng)管制作無法蘭連接抱箍式插條式風(fēng)管及部件排列、組隊安裝，找正找平吹掃、系統(tǒng)漏光、漏風(fēng)嚴密性檢查管道防腐評定3、風(fēng)管支、吊架及零部件的安裝要點3.1 風(fēng)管水平安裝，吊架原則每段一個，要求3.5m，長邊尺寸400mm，間距3m；風(fēng)管垂直安裝，間距4m232 風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與標準選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格；且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接收的距離200mm；當水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止搖擺的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 630mm 或其管段長度在 1200mm 以上或

5、中高壓單邊平面面積大于1.0 時均應(yīng)實行加固措施；邊長小于或等于800mm 的風(fēng)管，宜承受楞筋、楞線的方法加固；中、高壓風(fēng)管的管段長度大于 1.2m 時，應(yīng)承受加固框的形式加固；高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施；風(fēng)管的板材厚度2mm支吊架的螺孔應(yīng)承受機械加工；吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光滑；安裝后各付的支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。4、風(fēng)管及零部件安裝要點風(fēng)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管安裝前清理內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護工作。風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；設(shè)計圖中未標注測量孔時，安裝單位應(yīng)依據(jù)調(diào)試要求在適當部位配置測量孔。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻

6、擰緊，以防漏風(fēng)，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管彎頭、三通的曲率半徑，除圖紙注明，其余的R/W 均1。風(fēng)管承受咬口制作，每節(jié)風(fēng)管長度一般不大于2.0m，其連接應(yīng)嚴密、結(jié)實；風(fēng)管承受法蘭連接，法蘭之間墊厚度3mm8501風(fēng)機進出口相連處設(shè) 150mm 的硅鈦合成高溫耐火軟接收，軟接的接口應(yīng)結(jié)實嚴密，在軟接處制止變徑。風(fēng)管穿墻需用水泥沙漿填實抹平，以防漏風(fēng)串音。風(fēng)井、集氣室施工時應(yīng)內(nèi)外抹平，清理 干凈，檢查門門縫應(yīng)保證密閉。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)實行密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲；明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差20

7、mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差20mm。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)機敏、牢靠，閥 板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密；安裝防火閥和排煙閥排煙口及手動裝置包括預(yù)埋套管的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，氣流方向必需與閥體上標志的箭頭相全都，嚴禁反向；預(yù)埋管套不得有死彎及癟陷。風(fēng)帽安裝必需結(jié)實，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，結(jié)實牢靠；風(fēng)管上的可拆卸口不得設(shè)置在墻體或樓板。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、結(jié)實，與裝飾面相緊貼；外表平坦、不變形，調(diào)整機敏牢靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)連接自然，無明顯縫隙；明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安

8、裝位置和標高偏差10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差2/1000。矩形風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平坦、葉片或集中環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色全都、無明顯的劃傷或壓痕； 調(diào)整裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動機敏、牢靠，定位后無明顯自由松動；其規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許 2表2矩形風(fēng)口允許偏差mm邊長300300800800允許偏差010203對角線長度300300500500對角線長度之差123三、操作工藝1、 依據(jù)設(shè)計要求并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。2、制作風(fēng)管詳見金屬風(fēng)管制作技術(shù)交底。3、 制作支、吊架依據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式；風(fēng)管的法蘭應(yīng)避開

9、梁和墻的位置，并在支吊架與風(fēng)管間鑲以涂瀝青的硬墊木。風(fēng)管支吊架的制作應(yīng)留意的問題：a 支架的懸臂、吊架的吊鐵承受角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿承受圓鋼，扁鐵用來制作抱箍；b鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣-乙炔切割，支架的焊縫必需飽滿； c吊桿圓鋼應(yīng)依據(jù)風(fēng)管安裝標高適當截取，兩端套絲不宜過長；d支吊架制作完畢后，應(yīng)進展除銹刷防銹漆。吊點的設(shè)置：用膨脹螺栓法現(xiàn)場固定：特點是施工機敏、準確、快速。4、安裝吊頂：吊桿依據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。當風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的 標高進展安裝。立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一

10、個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進展固定。支、吊架安裝應(yīng)留意的問題：支、吊架的標高必需正確；風(fēng)管支吊架間距，原則每段一個吊架，要求 3.5m，長邊尺寸400mm，間距3m3矩形風(fēng)管長邊尺寸3水平風(fēng)管間距支、吊架間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)400mm4m4m2400mm1000mm3m3.5m21000mm2m2m2支吊架不得安裝在風(fēng)口、檢查孔、調(diào)整閥等零部件處設(shè)置支吊架，以免阻礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上；防火閥必需單獨配置支吊架。5、風(fēng)管連接排列安裝為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。，臨時不要上緊，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊；連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，

11、拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。金屬矩形風(fēng)管連接應(yīng)符合以下規(guī)定：a 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。b4表4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格mm風(fēng)管長邊尺寸bb630 630b15001500b2500法蘭材料規(guī)格角鋼253303403螺栓規(guī)格M6 M82500b4000503M10中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭規(guī)格的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。6、風(fēng)管安裝就位依據(jù)現(xiàn)場狀況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支 找正，到達設(shè)計規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)留意的問題：送風(fēng)

12、管和總管承受垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)整裝置。機械加壓送風(fēng)防煙管道、排煙管道、排煙口和排煙閥等必需承受不燃材料制作。機械加壓送風(fēng)防煙管道、排煙管道不宜穿過防火墻，當需要穿過時，過墻處應(yīng)設(shè)置煙氣溫度大280時能自動關(guān)閉的防火閥。下為風(fēng)管及支吊架安裝示意圖按挨次圖1水平風(fēng)管吊架示意圖圖2穿樓板立管或管井的立管支架示意圖圖3沿墻穿樓板的立管支架示意圖圖4 封閉管井的立管支架示意圖7、成品保護安裝完的風(fēng)管要保證外表光滑干凈，風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料軟質(zhì)封堵嚴密。運輸和安裝風(fēng)管時，應(yīng)避開產(chǎn)生刮傷外表的現(xiàn)象，安裝時，應(yīng)盡量削減與鐵質(zhì)物品接觸。

13、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避開由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。四、防腐1、全部非鍍鋅鐵件均需除銹后刷防銹漆兩度，非保溫者再刷面漆兩度。2、非鍍鋅支吊架應(yīng)在安裝前完成除銹、刷漆工作。3、風(fēng)管角鋼法蘭先進展兩度防銹底漆處理前方可鉚接到風(fēng)管上。五、風(fēng)管系統(tǒng)工程的測試和調(diào)整風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進展嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，承受漏 光檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。漏風(fēng)量不大于5%，最不利狀況不大于 8%。風(fēng)管強度和嚴密性要求應(yīng)滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。其余未盡事宜，應(yīng)嚴格依據(jù)國家標準通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收標準GB50243-2022 中的要求進展施工。六、安全與環(huán)保措施1、施工前，認真檢查施工機械，特別是電開工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全牢靠。2、吊裝風(fēng)管時，嚴禁人員站在吊裝風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴禁站人。3、風(fēng)管正式起吊前，應(yīng)先進展試吊，試吊距離地面