地下室施工方案

1、地下室工程施工方案地下室工程施工方案編制依據(jù)：2.11圖紙會審記錄國家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、地下室工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：地下室分類：整個地下室分為人防地下室和非人防地下室兩類。建筑面積：地庫建筑面積約為 28472.29 平方。套圖紙僅做戰(zhàn)時人防設(shè)計。67# 4.5m、4m3.8m。掩蔽部，尋常為汽車庫.本套圖紙僅做戰(zhàn)時人防設(shè)計。5 級、5 級;6 6 級;二等人員掩蔽部防化等級:丙級本工程戰(zhàn)時設(shè)有四個防護(hù)單元，防護(hù)單元出入口數(shù)量詳見人防工程技術(shù)指標(biāo)表。戰(zhàn)時物資庫按清潔、隔絕兩種通風(fēng)方式設(shè)計,戰(zhàn)時人員掩蔽部按清潔、濾毒、隔絕三種通風(fēng)方式設(shè)計。生活共用貯水箱，貯水箱同時貯存人員的飲用

2、水、生活、洗消和墻、地面沖洗用水。,地下室工程施工方案內(nèi)電壓柜引至工程內(nèi)雙電源切換箱。防護(hù)密閉門、密閉門竣工前必需安裝完畢。上述門前的一般門或其它裝飾物臨戰(zhàn)前撤除。全部穿越外墻維護(hù)構(gòu)造的管道必需按各專業(yè)圖紙做好防護(hù)密閉及防水處理。與防空地下室無關(guān)的管道不宜穿過人防圍護(hù)構(gòu)造；其余建筑的生活污水管、雨水管、燃?xì)夤懿坏眠M(jìn)入防空地下室150mm， 并應(yīng)按設(shè)備各專業(yè)要求做好防護(hù)密閉措施及防水處理。供尋常使用戰(zhàn)時封堵的洞口應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋各種鐵件,料裝飾起來。全部防護(hù)密閉門、密閉門應(yīng)預(yù)埋安裝吊鉤，做法詳見07FJ02 120 頁。預(yù)留洞參見預(yù)留孔洞圖，預(yù)埋管詳見設(shè)備圖，具體定位及做法以設(shè)備圖為準(zhǔn)?？诓考?/p>

3、坑及蓋板做法參見 07FJ02-110,11107FJ02-103。構(gòu)造局部本工程耐火等級為一級，構(gòu)造安全等級為二級，抗震等級為二、三、四級，使用年限50 年，地下室底板及側(cè)墻混凝土為構(gòu)造自防水混凝土，抗?jié)B等級 P6，商品混凝土。鋼筋有熱扎 HPB300E 級、HRB400E 級，鋼筋連接方式：鋼筋直徑d25 承受直螺紋套筒連接。地下室底板承受磚胎膜，地下室止水帶以上部位墻板模板承受膠板拼裝，模板豎肋承受4080mm的楞木。二、施工段劃分我方為加快施工進(jìn)度，合理安排勞動力，以后澆帶為分界限將地下室劃分為十七個施工段，主樓所在分區(qū)同時施工，剩余分區(qū)形成流水作業(yè)的形式三、分局部項(xiàng)工程施工方法1、總

4、體施工流程測量放線土方開挖驗(yàn)槽混凝土墊層底板防水及保護(hù)層 底板、筏板根底鋼筋、墻柱插筋底板混凝土墻柱鋼筋 水電預(yù)留、預(yù)埋 墻柱模板 墻柱混凝土拆模養(yǎng)護(hù) 標(biāo)高放線 梁板模板 梁板鋼筋 水電預(yù)留、預(yù)埋梁板混凝土 養(yǎng)護(hù) 外墻防水 防水保護(hù)層 室外回填2、主要分局部項(xiàng)工程施工工藝磚胎模施工工藝流程：地下室工程施工方案基層清理抄平放線 排磚撂底 立皮數(shù)桿 分步砌筑把握要點(diǎn)：砌筑承受“三一”砌筑法；砂漿承受M5 水泥砂漿；砌體承受MU10 機(jī)制磚。磚胎膜依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計高度砌筑，依據(jù)120mm 墻砌筑。砌筑時嚴(yán)格把握墻體標(biāo)高、平坦度和垂直度；確?；铱p飽滿度。成品保護(hù)磚胎模砌筑完成后，嚴(yán)禁砌后剔鑿，嚴(yán)禁擾動。級

5、配砂石墊層施工施工預(yù)備830mm 的級配碎石；砂承受中粗砂；顆粒級配良好。2m 靠尺、小線、鋼尺等施工條件設(shè)置把握鋪筑厚度的標(biāo)志，在磚胎模邊上彈上把握水平線，在基坑底釘上水平標(biāo)高木橛。組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽并辦理隱檢手續(xù)。檢查基坑及根底梁邊坡是否穩(wěn)定，并去除基底的浮土和雜物。工藝流程檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水夯實(shí)碾壓找平驗(yàn)收把握要點(diǎn)級配砂石應(yīng)拌合均勻，級協(xié)作理，質(zhì)量到達(dá)設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。22cm，基坑平面與積水坑交接處應(yīng)充分壓實(shí)，施工按先深后淺的挨次進(jìn)展。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如覺察砂窩或碎石成堆現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)將該處砂子或石子挖出，分別填入繼配好的砂石。灑水：依據(jù)實(shí)際狀況，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚笆?/p>

6、最正確含水率，一般為812。夯填度依據(jù)施工圖紙要求不大于0.9，由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。邊緣和轉(zhuǎn)角處用人工補(bǔ)夯密實(shí)。最終一層夯壓完成后，外表應(yīng)拉線找平，且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)地下室工程施工方案級配砂石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。分層留接茬位置正確，方法合理，接茬夯壓密實(shí)，平坦。砂石地基的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)次工程允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2外表平坦度202.2.5回填時，應(yīng)留意保護(hù)軸線樁和標(biāo)高樁。施工中必需保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，合理安排施工挨次，配備足夠的照明設(shè)施，防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。級配砂石完成后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展上部施工，否則應(yīng)

7、適當(dāng)經(jīng)常灑水潮濕。C15施工預(yù)備材料預(yù)備：C15機(jī)具預(yù)備：平板振動器，刮杠，木抹子，鐵鍬,振動棒等作業(yè)條件安裝的模板已經(jīng)經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。在槽壁上彈上上平標(biāo)志，基坑大面積上每隔3m 左右釘上鋼筋水平樁。聯(lián)系好混凝土攪拌站，預(yù)備好混凝土試模。工藝流程槽底及坑內(nèi)清理混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)把握要點(diǎn)清理基槽及基坑內(nèi)的雜物，用水潮濕砂石墊層和模板，坑槽內(nèi)不得有積水?；炷翝仓夯炷涟词┕^(qū)域分批澆筑，承受原漿一次壓光。混凝土振搗：平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振搗的邊緣?；炷琳駬v密實(shí)后，用木抹子搓平，鐵抹子一次壓光?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完畢后應(yīng)在12 小時

8、內(nèi)加以掩蓋，天熱的狀況下澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土運(yùn)輸承受溜槽下料，基坑內(nèi)承受灰斗車運(yùn)輸。地下室工程施工方案2.3.4允許偏差工程項(xiàng)次工程允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高3用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2外表平坦度52m防水砂漿施工施工預(yù)備施工材料：水泥用 325 號一般硅酸鹽水泥；砂承受中砂，含泥量不大于1；聚合物防水砂漿摻合量由廠家供給防水方案；施工機(jī)具：灰板，鐵抹子，木抹子，刮杠等作業(yè)條件墊層驗(yàn)收合格，辦好驗(yàn)收手續(xù)。工藝流程基層處理刷素漿抹底層砂漿刷素漿抹面層砂漿養(yǎng)護(hù)把握要點(diǎn)基層處理必需干凈，無松散混凝土和灰渣。刷素水泥漿：協(xié)作比及協(xié)作方案按廠家技術(shù)要求進(jìn)展，協(xié)作完稱后，用軟毛刷在基層外表涂刷均勻，隨即抹底層砂

9、漿。抹底層砂漿，用 1：2 水泥砂漿，聚合物摻入量按廠家技術(shù)要求執(zhí)行。攪拌均勻后進(jìn)展抹灰操作，底層抹灰厚度為 510mm60刷素水泥漿：在底層灰抹完后1 天，再刷水泥素漿，協(xié)作比及做法同第一層。抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，協(xié)作比同底層砂漿，抹灰厚度在510mm，凝固前用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。養(yǎng)護(hù)：待有確定強(qiáng)度后，外表要掩蓋或依據(jù)天氣灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿防水層必需與基層結(jié)合結(jié)實(shí)，無空鼓。外表平坦，密實(shí)，無裂紋，起砂，麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。地下室工程施工方案成品保護(hù)避開碰壞口角及里面，平面。地面上人不能過早。SBS卷材防水施工優(yōu)點(diǎn)卷材防水具有重量輕、抗拉強(qiáng)度

10、高、延長率大、耐候性好、使用溫度幅度大、壽命長，以及施工簡便、污染小等優(yōu)點(diǎn)。施工條件卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在混凝土構(gòu)造主體的迎水面上。卷材防水層用于建筑物地下室時，應(yīng)留意以下要求：卷材防水層應(yīng)鋪在底板墊層上外表，以便形成構(gòu)造底板、側(cè)墻以至墻體頂端以上外圍的外包封閉防水層。鋪貼卷材的基層應(yīng)干凈、平坦、堅(jiān)實(shí)、結(jié)實(shí)，陰陽角呈圓弧形。卷材防水層嚴(yán)禁在雨天、雪天，以及五級風(fēng)以上的條件下施工。熱熔法施工溫度不宜低于-10卷材防水層所用原材料必需有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)其主要物理性能必需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工人員必需持有防水專業(yè)上崗證書。SBS熱熔法熱熔法定義熱熔法是以專用的加熱機(jī)具將熱熔型卷材底面的熱熔膠加熱熔化而使卷材

11、與基層或卷材與卷材之間進(jìn)展粘結(jié)的施工方法。施工要點(diǎn)涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層外表，要涂刷均勻， 不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必需經(jīng)過8h 以上到達(dá)枯燥程度方可施行熱熔法施工，以避開失火。細(xì)部附加增加處理對于陰陽角、轉(zhuǎn)角處、管道根部以及施工縫等部位應(yīng)做增加處理。方法是先按細(xì)部外形將卷材剪 好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、外形適宜后，再將卷材的底面有熱熔膠的一面地下室工程施工方案油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可馬上粘貼在已涂刷1 道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。彈粉線在已處理好并枯燥的基層外表，依據(jù)所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸

12、，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好， 以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)展卷材鋪貼施工。熱熔鋪貼卷材大面積滿粘以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面、后粘結(jié)搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量， 用于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。條粘則可承受“展鋪法粘鋪。留意事項(xiàng) 1熱熔法同材性的關(guān)系。2烘烤溫度對卷材的影響。常溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，其粘結(jié)強(qiáng)度可大于0.5MPa,可滿足質(zhì)量要求。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻也快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的閱歷和嫻熟的操作技術(shù)，必要時可 同時使用兩把火焰噴槍或噴燈進(jìn)展加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。承受熱熔施工，在點(diǎn)火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對著人。特別是立墻卷

13、材熱熔施工時，更應(yīng)留意施工安全，亦應(yīng)佩戴防護(hù)用品。施工現(xiàn)場應(yīng)去除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。施工使用的易燃物及易燃材料應(yīng)貯放在指定處所，并有防護(hù)措施及專人看管。六級以上大風(fēng)，停頓熱熔施工。汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必需放入有人治理的指定倉庫?；鹧婕訜崞骷訜峋聿膽?yīng)均勻，不得加熱缺乏或者燒穿卷材。卷材外表熱熔后應(yīng)馬上滾鋪，排解卷材下面的空氣，并粘貼結(jié)實(shí)。鋪貼卷材應(yīng)平坦、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭轉(zhuǎn)、皺折。卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘貼結(jié)實(shí)，封閉嚴(yán)密。、SBS 改性瀝青防水卷材在本工程各部位的應(yīng)用2.5.3.4.1.根底底板卷材防水主要施工方

14、法：底板卷材防水工藝流程：地下室工程施工方案基層處理基層處理劑附加層施工鋪防水卷材熱熔封邊驗(yàn)收防水保護(hù)層施工基層處理：鋪貼卷材前將基層外表的突起物、砂漿、疙瘩等雜物去除，把塵土清理干凈?；鶎涌菰铮什淮笥?9%。冬季施工基層含水率難以到達(dá)，可以通過增加墊層的養(yǎng)護(hù)時間來得到保證。同時做好墊層保溫工作，防止凍壞。刷冷底子油：冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻全都，不得漏涂。冷底子油經(jīng)過3-5 小時枯燥前方可進(jìn)展下道工序。附加層施工：在轉(zhuǎn)角、陰陽角、集水坑、后澆帶、外墻施工縫部位有附加層，附加層寬度不小于 500mm，兩邊均勻搭接250mm，在由三個面組成的陰角、底板外側(cè)立在與平面交接處陰角、以

15、及防水簡潔被從外側(cè)損壞的地方，還需在防水外面加其次層附加保護(hù)層。附加層必需經(jīng)工程質(zhì)檢員驗(yàn)收合格 前方可進(jìn)入下道工序。鋪設(shè)規(guī)定：卷材鋪貼時沿長方向開頭，鋪貼時先平面后立面。搭接寬度：長邊搭接不小于 100mm，短邊搭接不小于 150mm。相鄰防水卷材搭接接頭相互錯開1/3L1/2LL。鋪貼卷材：第一層將SBS 改性瀝青防水卷材按鋪貼長度裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用 1500mm 30 的管穿入卷心，卷材端頭比齊開頭鋪的起點(diǎn)，依據(jù)彈好的線，手扶管心兩端向前緩緩滾動向前鋪設(shè)，使卷材平鋪于基層上，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)把握好。卷材承受 條粘法，卷材虛鋪，封邊時噴燈與加熱面保持

16、 300mm 左右的距離，來回噴烤，觀看當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。平立面處穿插搭接，接縫留在底平面上距立面不小于600mm 處。9)應(yīng)鋪設(shè)卷材加強(qiáng)層，陰陽角處每邊加設(shè)250mm底板四周磚胎膜處應(yīng)考慮先鋪平面，后鋪立面，交接處應(yīng)穿插搭接。350 號石油瀝青油氈一層后進(jìn)展細(xì)石混凝土澆筑。混凝土澆筑完成后，鋪貼立面卷材時，應(yīng)先將接茬部位的各種卷材揭開，并應(yīng)將其外表清理 150mm；當(dāng)使用兩層卷材時，卷材應(yīng)錯茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。細(xì)石混凝土保護(hù)層施工施工預(yù)備材料預(yù)備：C20 細(xì)石商品混凝土機(jī)具預(yù)備：吊料斗，刮杠，木抹子，鐵鍬等地下室

17、工程施工方案作業(yè)條件防水已經(jīng)經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。在槽壁上彈上上平標(biāo)志線把握，基坑大面積用63cm3m聯(lián)系好混凝土攪拌站。工藝流程槽底及坑內(nèi)清理細(xì)石混凝土澆筑細(xì)石混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)把握要點(diǎn)清理基槽及基坑內(nèi)防水層上的雜物，用水潮濕，坑槽內(nèi)不得有積水?；炷翝仓河盟踹M(jìn)展吊運(yùn)混凝土，自西向東進(jìn)展?jié)仓?，澆筑厚?cm 厚?；炷琳駬v：由于細(xì)石混凝土只有5cm 厚，所以振搗承受鐵碾滾壓密實(shí)。混凝土碾壓密實(shí)后，用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，依據(jù)天氣狀況實(shí)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。項(xiàng)次工程項(xiàng)次工程允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2外表平坦度52m混凝土施工施工預(yù)備

18、材料預(yù)備：C35C40機(jī)具預(yù)備：混凝土地泵，汽車泵、棒式振動器，刮杠，木抹子，鐵鍬等作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。商品混凝土預(yù)備就位。工長依據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)展全面施工交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。底板混凝土工程施工工藝施工挨次：地下室工程施工方案按施工段所劃分挨次進(jìn)展。混凝土澆筑方法：地下室混凝土承受商品混凝土，水平承受地泵輸送。底板混凝土澆筑承受一次性連續(xù)澆筑。重點(diǎn)把握部位為主樓位置筏板、250mm 厚地下室底板，澆筑承受斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂16110 之間。振搗時從

19、澆筑層的下端開頭漸漸上移，確保不漏振。5 臺插3 臺工作，2 臺備用其次道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格把握各點(diǎn)振搗 時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振且不得超振?；炷撩谒奶幚恚旱装寤炷猎谇捌跐仓^程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處， 然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是轉(zhuǎn)變混凝土的澆筑方向，即 最終澆筑混凝土?xí)r從最終端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的 澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水?；炷恋耐獗硖幚恚捍篌w積混凝

20、土的外表水泥漿較厚，在需要的狀況下，外表均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以把握混凝土外表龜裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時，就馬上掩蓋塑料薄膜，并掩蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴淋潮濕后再掩蓋塑料薄膜。依據(jù)測溫狀況，隨時調(diào)整厚掩蓋度，控 制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板簡潔形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要掩蓋嚴(yán)密。8 小時進(jìn)展混凝土內(nèi)部和3d2h 測一次，47d4h814d8h 測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加削減外表掩蓋厚度來重調(diào)整混

21、凝土內(nèi)外溫差。溫控點(diǎn)布置詳見。在澆筑混凝土?xí)r通過 預(yù)埋10 鋼筋留置測溫孔，埋設(shè)深度按筏板厚度分別設(shè)置在距外表200mm、筏板中間、筏板底部上平100mm 在混凝土分散過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動預(yù)埋鋼筋每次測量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。施工要點(diǎn)：制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時參與攪拌機(jī)內(nèi)，其30-60s1014d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比一般混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)如澆水，掩蓋使其外表始終處于潮濕狀態(tài)，地下室工程施工方案只有在水分充分條件下膨脹劑才能充分發(fā)揮作用?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為714d，養(yǎng)護(hù)條件較好時最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必需保水養(yǎng)護(hù)足夠時間，在終

22、凝2h 后即可開頭澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋呐蛎泟┮话阋?14d 才能根本穩(wěn)定。由于在春季施工，晝夜溫差較大。白天混凝土外表水分蒸發(fā)量大，且混凝土內(nèi)部水化熱高，為保證大體積混凝土內(nèi)部膨脹所需的水分，即保證混凝土內(nèi)外溫差小于25，應(yīng)在混凝土外表承受掩蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。晚上氣溫較低，為防止夜間混凝土外表溫度過低，也 1248h 期間混凝土水化熱到達(dá)峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá) 70。此時的養(yǎng)護(hù)用水溫度在21左右，假設(shè)承受蓄水養(yǎng)護(hù)，勢必造成混凝土內(nèi)外溫差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過 25。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是混凝土外表的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，而不能承受蓄水養(yǎng)護(hù)。

23、我們的做法是適當(dāng)削減澆水次數(shù)，以 3h 檢查一次溫度，以此打算澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。由于本工程主樓地下室部位筏板為1250mm 厚內(nèi)存在多處集水坑及電梯井坑，人防50 型混凝土輸送泵的實(shí)際平均輸送量為 25.5m3/h，已澆筑的混凝土斜面暴露在空氣中的時間為 23h。因此，為防止消滅冷縫，在設(shè)計協(xié)作810h 的緩凝時間。同時，為實(shí)現(xiàn)流淌分層澆筑，混凝土坍落度應(yīng)把握在180 20mm。墻、梁板混凝土施工先澆墻混凝土，后澆梁板。墻柱澆筑混凝土如遇高度過高時，需分層澆筑避開混凝土澆筑時消滅漲?，F(xiàn)象。外墻部位施工縫預(yù)留在根底上300mm 的位置上；梁的施工縫留在跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。梁、板應(yīng)

24、同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑或階梯形向前推動，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底標(biāo)高時，再與1m 時，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底下 23cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止消滅裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到外表泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木抹子搓一遍，最終在終凝前再用木 抹子搓一遍。在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時該處可承受同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，承受片式振搗棒振搗或輔以人工搗。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻，澆筑挨次同底板。澆筑時設(shè)兩臺固定泵，一前一后兩次澆2.53m235cm 厚與混凝土砂漿成分一樣的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm地下室工程

25、施工方案臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。內(nèi)外墻混凝土承受澆水養(yǎng)護(hù)，頂板承受澆水養(yǎng)護(hù)。后澆帶施工本工程地下室底板共設(shè)有多條后澆帶。板底部垂直后澆帶鋼筋先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁 扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留一 600700mm 見方的上人孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方木板、清理垃圾及兩側(cè)混凝土外表清理。墻 外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。為便于底板后澆帶兩側(cè)模板的安裝，以以下圖中虛線范 圍的混凝土先澆筑；另外，由于后澆帶內(nèi)的模板及

26、支撐體系在兩側(cè)底板澆筑完畢后將承受很大的壓力， 且后澆帶作業(yè)空間狹小，模板施工不易把握把握。因此，地下室后澆帶模板及支撐系統(tǒng)承受以以下圖所示22 鋼筋焊接骨架及鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)解決。同時，在澆筑底板后澆帶時焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨脹加強(qiáng)帶作用；側(cè)面承受密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵。密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)與支撐系統(tǒng)焊接骨架 綁扎結(jié)實(shí)100mm；同時考慮到混凝土澆筑 壓力較大，應(yīng)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求比底板混凝土提高一個強(qiáng)度等 級，同時混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑。后澆帶混凝土澆筑前，原混凝土外表必需全部鑿毛，露出石子，便于與混凝土結(jié)合密實(shí)。后澆帶混凝土澆筑時，每一層段一次澆筑完

27、成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻 的水平施工縫一樣。澆筑后澆帶時，將原來預(yù)埋在止水條部位的木條剔除干凈。然后直接把止水帶臥 放在缺口居中位置，用小滾筒略加碾壓，排解止水帶與混凝土之間可能儲留的空氣，并利用止水帶的 黏性，與混凝土外表黏結(jié)在一起。留意不能把止水帶拉細(xì)，也不能皺折?？捎没炷龄撫敯?3m 間距把止水帶釘在混凝土缺口內(nèi)，以防澆筑混凝土?xí)r止水帶產(chǎn)生位移。同時，振搗棒在振搗時要確保不 250mm后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土施工要點(diǎn)：補(bǔ)償收縮混凝土是在一般混凝土中摻加膨脹材料而成的適度膨脹的混凝土714d 的潮濕0.05%0.08%，獲得0.51.2N/mm2 的自應(yīng)力，使得混凝

28、土處于受壓狀態(tài)，以到達(dá)補(bǔ)償混凝土的全部或大局部收縮，從而到達(dá)防止開裂的目的。必需認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)一般混凝土的外表去除、鑿毛和潮濕工作：將原混凝土外表普遍 鑿毛，要求鑿到消滅槎、露出石子；鑿毛驗(yàn)收合格后，去除外表混凝土渣及其他雜物，鋼筋外表進(jìn) 24h，要對已經(jīng)鑿毛的混凝土外表進(jìn)展預(yù)濕，要充分均勻5mm。地下室工程施工方案對于支設(shè)的模板必需實(shí)行嚴(yán)密措施，防止兩端漏漿。嚴(yán)格把握水泥稱量，其誤差不得超過 1%。選擇骨料應(yīng)使其不對膨脹率和干縮值帶來不利影響。2min損失，攪拌后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)展?jié)仓?。如運(yùn)輸和停放時間較長，坍落度損失，此時不允許再 添加拌合水。78cm1214cm2h，不允許留施工

29、縫。混凝土要求振搗密實(shí)，硬化前12h 予以抹壓，防止外表裂縫的產(chǎn)生；必需進(jìn)展充分的濕 潤養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有確定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視?；炷翝仓髴?yīng)馬上掩蓋兩層充分潮濕的麻袋進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時澆水。對于地48h 拆模，并指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，并掩蓋塑料薄膜。地下室后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；梁板后澆帶不得少于 14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)要求掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)進(jìn)展；混凝土的養(yǎng)護(hù)時間，一般混凝土不少于7d，膨脹混凝土、防水混凝土不少于14d。澆水應(yīng)保持混凝土始終處于潮濕狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水一樣。質(zhì)量要求在大體積混凝土施工時，防滲抗裂為主導(dǎo)

30、原則，為防止裂滲，施工中應(yīng)把握好四個環(huán)節(jié)：原材料關(guān)：選擇優(yōu)質(zhì)的材料。振搗關(guān)：混凝土的密實(shí)度主要在于振搗，合理的布點(diǎn)，準(zhǔn)確的振搗時間是混凝土密實(shí)與否的關(guān)鍵。養(yǎng)護(hù)關(guān)：對超長大體積混凝土的開裂把握，養(yǎng)護(hù)的好與壞起打算性作用，養(yǎng)護(hù)必需要到達(dá)保持混凝土外表潮濕，在保證混凝土水化用水的同時，混凝土內(nèi)外的溫差要把握在25以內(nèi)。把握好以 上四點(diǎn)，確定能將混凝土的裂縫把握在最小范圍，最終混凝土只會消滅均勻的毛細(xì)裂縫，而不會消滅 破壞性的貫穿裂縫，到達(dá)剛性自防水的目的。成品保護(hù)地下室工程施工方案50mm15mm 防護(hù)木板條。柱、墻防護(hù)高度為1.5m。鋼筋工程施工鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程地下室鋼筋承受級、II 級和

31、級兩個級別。對進(jìn)場鋼筋必需認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，每捆盤鋼筋必需有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的狀況下， 鋼筋外表必需清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭 保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由工程部牽頭組織驗(yàn)收。鋼筋加工過程中如覺察脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必需進(jìn)展化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要依據(jù)鋼筋的牌號30Ccm 間距1.5m 的壟上，以避開污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必需平坦，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng) 準(zhǔn)時做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。鋼筋的下料綁

32、扎認(rèn)真生疏圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供給部聯(lián)系，在符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，盡量削減接頭數(shù)量，長短搭配，避開鋪張。下料單由專 職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤前方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等 是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎挨次應(yīng)先綁扎主要鋼 筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍 筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將柱、墻主筋在板面處 與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均承受

33、馬凳筋架立，板馬凳筋采18鋼筋制作，間距 1.0m1.0m。縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時留意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格照圖施工；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中 間局部穿插點(diǎn)可間隔穿插扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必需全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部， 彎鉤平直段長度10d，彎鉤135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。鋼筋砼保護(hù)層 的外緣計算保護(hù)層厚度50m，上部為 20mm；地下室側(cè)壁：外側(cè)迎水面50mm，內(nèi)側(cè)為20mm;消防水池、地坑的迎水面均為 5

34、0mm; 15mm20mm20mm；二a類環(huán)境，墻、板為18地下室工程施工方案20mm，25mm25mm；二b25mm35mm。鋼筋工程施工挨次墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋 焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后 方能進(jìn)展正式操作。在進(jìn)入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，馬上將 箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成 柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍

35、筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格前方可 全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開頭綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出把握 線，后用粉筆或墨線在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢 1m 的間距，梁底及1m 均在各面墊上兩塊墊塊。1、 底板鋼筋工藝流程：清理保護(hù)層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋綁筋前應(yīng)先把保護(hù)層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向全部相交點(diǎn)必需全部綁

36、扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用70mm2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距按不同樓號計算確定。18 鋼筋加工制作，馬凳筋高度底板厚馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開頭綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋一樣，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可承受點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求錯開。依據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎結(jié)實(shí)，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2、墻筋工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁

37、扎橫豎筋地下室工程施工方案為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板構(gòu)造標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用1200mm 確定。 16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最終點(diǎn)焊。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四周對稱進(jìn)展，避開墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格把握尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。鋼筋有 180彎

38、鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必需固定牢靠，承受增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且把握在保護(hù)層允許的偏差范圍之1000mm1000mm。3、 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔確定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時協(xié)作進(jìn)展。人防區(qū)主筋 25 機(jī)械連接接頭。梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)且不小

39、于500m，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過2550%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)穿插布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)穿插綁扎?？v向受力鋼筋消滅雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 25端頭應(yīng)做防銹處理。如縱向鋼筋直徑 25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格一樣，以保證設(shè)計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁圈梁時，必需支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻全都；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向

40、受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。30用。地下室工程施工方案1000 mm25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不行大量使用。4、 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎 上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出把握線， 并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時協(xié)作安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋承受綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在

41、中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間局部每隔一根相互成梅花式扎 右左扣綁扎。 下層 180彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋依據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 1000 1000。馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。依據(jù)圖紙會審要求除主樓筏板為18蹬筋其余均為砼板筋型號的鋼筋設(shè)置為馬蹬筋。板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。1m 的間距放置砂漿墊塊。留意事項(xiàng)板筋

42、綁好后，應(yīng)制止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩壓到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。由于衛(wèi)生間室內(nèi)樓板構(gòu)造比四周樓板標(biāo)凹凸80mm 化處應(yīng)截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38dC3042dC25搭接。300mm、500mm 范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設(shè)墻體模板時其支撐系統(tǒng)假設(shè)承受木方和鋼管則無從生根100mm 并地下室工程施工方案與底板上部鋼筋焊接結(jié)實(shí)焊接支架間距可按600mm 進(jìn)展留設(shè)。另外，為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，承受如下預(yù)埋件為模板供給支撐。其

43、中的預(yù)埋件與混凝土構(gòu)造鋼筋焊接結(jié)實(shí)。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)柱、梁分開澆筑。為保證地下室人防門門扇順當(dāng)進(jìn)展吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻150200mm 位置頂板上埋設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)按設(shè)計鋼筋加工。消防水池及人防豎井部位爬梯預(yù)埋。樓梯欄桿扶手及護(hù)窗欄桿埋件預(yù)埋。鋼筋的驗(yàn)收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后準(zhǔn)時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，準(zhǔn)時邀請建設(shè)監(jiān)理單位最終驗(yàn)收，合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可前方可大面積施工。2.8.3 滾軋直螺紋鋼筋連接施工1、等強(qiáng)直螺紋接頭d25150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓

44、曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸 線不得大于 4再重鐓粗，不允許對鐓粗頭進(jìn)展二次鐓粗；2、滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)展連 接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬 化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭到達(dá)與母材等強(qiáng)的效果。本工程承受的直螺紋接頭類型有：標(biāo) 準(zhǔn)型：在正常狀況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時， 轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。1施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)

45、試套筒進(jìn)場檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查端頭螺紋保護(hù)鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不行用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必需經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證地下室工程施工方案作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)展自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整全都，螺紋滾軋長度、有 02030的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)馬上帶上保護(hù)帽 或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安 3部門做

46、靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部 合格后，方準(zhǔn)進(jìn)展鋼筋連接施工。鋼筋連接施工在進(jìn)展連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格全都，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型 鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2PP 為螺距，正反絲扣型套筒形式則必需符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必需用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。3現(xiàn)場檢驗(yàn)套筒現(xiàn)場檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場時必需嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必需出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必

47、需符合 產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。外表不得有嚴(yán)峻的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必需加塑料保護(hù)塞。絲頭加工現(xiàn)場檢驗(yàn)檢驗(yàn)工程A、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。B 2P。C、鋼筋絲頭外表不得有嚴(yán)峻銹蝕及損壞。D1/2 套筒長度，公差為+1PP 為螺距以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必需符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定A、加工工人必需逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，消滅不合格絲頭時切去重加工。B 隨機(jī)抽檢 1095%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)展檢驗(yàn)，切去不合

48、格絲頭，重加工螺紋。地下室工程施工方案C、絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)供給單位必需提交有效的型式檢驗(yàn)報告。鋼筋連接工程開頭前及施工過程中對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：A、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。B、接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下承受同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)與驗(yàn)收，缺乏500 個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一個驗(yàn)收批，必需在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3 個試件進(jìn)展單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再 6 個試件進(jìn)展復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一