物流部計量儀表完善改造項目建安工程施工策劃方案

1、揚子石化物流部計量儀表完善改造項目施工組織設計編制人：審核人：批準人：南京揚子檢維修有限責任公司二0一七年五月目 錄 HYPERLINK l _Toc488409709 PAGEREF _Toc488409709 h 1 HYPERLINK l _Toc488409710 二、 PAGEREF _Toc488409710 h 2 HYPERLINK l _Toc488409711 PAGEREF _Toc488409711 h 3 HYPERLINK l _Toc488409712 PAGEREF _Toc488409712 h 5 HYPERLINK l _Toc488409713 PAGE

2、REF _Toc488409713 h 6 HYPERLINK l _Toc488409714 PAGEREF _Toc488409714 h 9 HYPERLINK l _Toc488409723 七、 PAGEREF _Toc488409723 h 60 HYPERLINK l _Toc488409724 八、 PAGEREF _Toc488409724 h 64 HYPERLINK l _Toc488409725 PAGEREF _Toc488409725 h 80 HYPERLINK l _Toc488409726 PAGEREF _Toc488409726 h 84工程編制依據(jù)：本方

3、案是依照施工圖紙、招標相關文件、現(xiàn)場實際踏勘情況及相關的國家、行業(yè)標準和規(guī)范等編制的。它是指導本工程施工的指導性文件。1、揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程施工圖紙、招標文件。2、我公司以往同類型工程的施工經驗。3、本工程現(xiàn)場踏勘實際情況。4、施工相關標準、規(guī)范、規(guī)定。工程講明：揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程包括裝卸作業(yè)區(qū)、液體碼頭作業(yè)區(qū)、液體成品作業(yè)區(qū)、火炬氣回收作業(yè)區(qū)、油品作業(yè)區(qū)。 裝卸作業(yè)區(qū)：碳九、鄰二甲苯、二乙二醇、三乙二醇4種物料的裝汽車泵出口管線上分不增加1臺渦街流量計，在泵出口與回流管線之間增加跨線，跨線上增加1臺調節(jié)閥，通過流量計信號實現(xiàn)調節(jié)閥開度的自動調節(jié)

4、。將上述4種物料公路裝車鶴位上的7臺流量計更換為貿易級質量流量計。將上述物料公路裝車定量操縱系統(tǒng)進行更新（包括苯和醋酸系統(tǒng)），更換為批量操縱器，并在地中衡增加1臺上位機，將定量操縱系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸?shù)降刂泻獾挠嬎銠C中，使系統(tǒng)具體自動生成計量單的功能。在柴油鐵路槽車的12個裝車鶴位上分不增加1臺貿易級質量流量計。對鐵路裝車鶴位實現(xiàn)現(xiàn)場操縱和上位監(jiān)控：即在現(xiàn)場增加12臺批量操縱器，裝車信號接入中控汽油裝車內位機進行集中監(jiān)控。在鐵路裝車鶴位原有氣動球閥氣路各增加1個電磁閥，通過批量操縱器設定的最大流量來調節(jié)氣動球閥開度，從而達到操縱裝車鶴位流速的目的。在液體成品作業(yè)區(qū)柴油裝車泵出口增加1套自動回流調節(jié)設

5、施。將氮氣孔板流量計更換為旋進流量計，去化工廠支線另增加1臺旋進流量計。液體碼頭作業(yè)區(qū)： 在11#碼頭渣油卸船線上新增質量流量計及前后閥各一臺；雙閥之間新增導凝和吹掃口各一處。在14#碼頭原油卸船線上新增質量流量計及前后閥各一臺；雙閥之間新增導凝和吹掃口各一處。完成新增設備設施的保溫及伴熱，并配備檢修用短接，滿足原油、渣油運行需要。液體成品作業(yè)區(qū)：液體成品作業(yè)區(qū)A、B、C點氮氣線分不安裝1臺旋進流量計及前后閥各一臺。液體成品作業(yè)區(qū)C點重整抽余油芳烴來料線增設1臺質量流量計及前后閥各一臺。火炬氣回收作業(yè)區(qū)：在湛水路出西氣門站天然氣總管上增設1臺質量流量計及前后閥各一臺，并設置檢修用旁路。油品作業(yè)

6、區(qū)：在進油品作業(yè)區(qū)的蒸汽總管上增設1臺渦街流量計及前后閥各一臺。在進油品作業(yè)區(qū)的氮氣線總管上增設1旋進流量計及前后閥各一臺。（一）工程概況1.工程名稱：揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程2.建設地點：揚子石化裝卸作業(yè)區(qū)、液體碼頭作業(yè)區(qū)、液體成品作業(yè)區(qū)、火炬氣回收作業(yè)區(qū)、油品作業(yè)區(qū)。3.工程范圍：揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程。打算開工日期：打算完工日期：4.要緊內容新增質量流量計23臺、超聲波流量計1臺、批量操縱器25臺、旋進流量計6臺、渦街流量計6臺、調節(jié)閥5臺；將新增流量計信號分不接入各作業(yè)區(qū)中控室DCS或PLC，實現(xiàn)集中監(jiān)控，信號同時接入公司IP21和流量計監(jiān)控網站等

7、。（二）工程施工特點項目整體工期緊張，施工緊鄰生產區(qū)通道需采取有效防護措施。其中天然氣西氣門站超聲波10 1臺流量計及重整抽余油6質量流量計1臺必須在公司大修期間完成，由于工期時刻緊，點多面廣，需提早制定多項施工方案，對施工質量及工程進度進行預防和操縱，保證施工質量與進度滿足合同要求。 施工作業(yè)時有效工作時刻較短，阻礙施工進度操縱，阻礙吊裝作業(yè)，增加施工作業(yè)難度。針對以上特點，我們將采取如下應對措施：加強組織領導，強化現(xiàn)場治理、各專業(yè)施工治理。合理安排勞動力資源，優(yōu)化施工網絡打算。鑒于現(xiàn)場的施工風險及揚子公司對安全治理的全方位要求，按施工人員和安全治理人員50：1的標準配備專職安全治理人員。安

8、裝施工期間，吊車站用公共道路，以確保施工人員、外來人員的安全。應確保在施工期間，完成設立警戒區(qū)域，防止無關人員進入施工區(qū)域。施工期間我們要做好公用道路的合理統(tǒng)籌安排，滿足施工需求，同時施工區(qū)域必須設封閉施工區(qū)域。設立警示牌。現(xiàn)場焊接施工，焊接的要求需做有效的統(tǒng)籌和安排，從焊工的考試、焊接材料的選用、焊接工藝評定的編制和選擇應及時，發(fā)覺問題及時的處理整改，使整體的質量均在預防操縱之中。勞動力資源的統(tǒng)籌，由于該項目于在2017年6月開工至2017年8月交工，為保證勞動力資源及時滿足現(xiàn)場施工要求，需對勞動力資源做出有效的操縱，保證現(xiàn)場的施工資源滿足進度要求。項目現(xiàn)場治理應依照現(xiàn)場安全治理的重點，進行

9、順勢調整，使治理必須滿足施工進度要求。除了雨季因素外，本工程安裝施工高峰期處在夏季節(jié)，南京本地今年天氣較熱，施工期間需提早做好防高溫、防滑、防風、防雨、防雷等措施，是保證本工程施工順利進行的關鍵因素。加強吊裝方案實施，做好和第三方檢測相關單位的配合力度，加大施工現(xiàn)場的治理力度，保證該項目安裝施工順利完成。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國不產地制造年份能力來源進場時刻備注150T汽車吊臺1國產自備210t載重汽車臺2國產自備3鍍鋅鋼管DN40m1450國產自備圍檔腳手架4移動電站臺3國產自備5柴油發(fā)電機50Kw3國產自備6空壓機V-0.6/71國產自備7氬弧焊機WSA4-3004國產自備8GS-

10、400SS硅整硫焊機12KW7國產自備9坡口機GPJ3513國產自備10半自動切割機GT-100A5國產自備11砂輪切割機3254國產自備12臺式砂輪機1255國產自備13試壓泵SY-6002國產自備14臺式鉆床251國產自備15搖臂鉆床502國產自備16紅外線烘箱300-5004國產自備17恒溫箱100-2004國產自備18電動磨光機10010國產自備19電表3國產自備20水表3國產自備21滅火器干粉6國產自備22儀表測試設備套2國產自備23振動棒臺2國產自備24刮尺根4國產自備25測溫計根4國產自備26潛水泵臺4國產自備27消防水帶DN65m300國產自備283kw探照燈臺4國產自備配45

11、0m電纜29砂漿攪拌機臺1國產自備30鋼筋切割切斷機臺1國產自備31鋼筋彎曲機臺1國產自備32鋼筋卷揚機臺1國產自備33木工電鋸臺1國產自備34插入式振動器臺4國產自備35平板振動器臺2國產自備36130t汽車吊臺1國產租用備用3720噸平板車臺1國產租用項目經理：項目經理：高炳春施工治理負責人施工治理負責人唐德釗HSE部陳相林質量操縱部孫承福設備材料治理部湯祖強技術操縱部王芳紅HSE部陳相林質量操縱部孫承福設備材料治理部湯祖強技術操縱部王芳紅技術：劉仲打算：張卉現(xiàn)場：陳強 質量：王濤材料：王紅靜技術：劉仲打算：張卉現(xiàn)場：陳強 質量：王濤材料：王紅靜后勤：池橙施工作業(yè)隊與班組施工作業(yè)隊與班組施

12、工專業(yè)負責人入場時刻工種人數(shù)合計起重董士剛5月30日起重工1人、輔工1人2人腳手架搭設陳道龍5月30日架子工4人、輔工2人6人管道安裝楊兆新5月30日管工5人、焊工7人、輔工6人18人電氣儀表張文榮5月30日安裝調試工4人、輔工4人、8人防腐、絕熱司偉5月30日油漆工2人、輔工2人4人土建董興若5月30日瓦工4人、鋼筋工2人、模板工2人、8人合計46人（一）進度操縱組織機構項目經理：高炳春項目經理：高炳春施工經理：施工經理：唐德釗資源調配 張永民進度措施 李樹明進度操縱 秦欣進度檢查 唐德釗進度打算 資源調配 張永民進度措施 李樹明進度操縱 秦欣進度檢查 唐德釗進度打算 張卉專業(yè)施工班組專業(yè)施

13、工班組（二）工程總體進度目標1、本工程開工日期為2017年6月1日，2017年8月20日完成全部改造工程。2、施工總進度網絡（見表16-1）（三）工程進度操縱措施依照施工的進度要求，我們策劃本改造工程總體施工組織方案為“片區(qū)主線”各專業(yè)交叉銜接配合，多區(qū)域交遞并進的施工組織方案。依照施工的進度要求，我們策劃本改造工程總體施工組織方案為各專業(yè)交叉銜接配合，多區(qū)域交遞并進的施工組織方案。1、施工主線（分片區(qū)：成品作業(yè)區(qū)、油品作業(yè)區(qū)、碼頭作業(yè)區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、火炬氣作業(yè)區(qū)）2、進度操縱措施嚴格執(zhí)行施工進度打算，并要求項目負責人、班長與專業(yè)技術人員及時檢查，對比并局部調整打算確保總的施工工期。項目施工前

14、，技術人員必須進行詳細的安全技術交底，提高勞動生產率，保證工程進度，幸免返工。抓好材料的供應及施工機具的進退場工作，為施工作業(yè)制造良好的條件。堅持科技進步，采納先進有用的施工方法盡量縮短施工工期。熟悉圖紙，勘察現(xiàn)場，做好管道的預制工作。采納平行交叉施工方案，縮短施工工期。關于關鍵進度操縱點，將采取增加人員和加班措施，努力保證進度。管道提早預制，管線探傷工作交叉進行，穿插于整個施工過程。揚子石化物流部計量儀表完善改造項目建安工程項目施工總進度網絡表16-1序號檢修內容需求工日進 度56.246.3047.3058.20一預備工器具、辦理相關手續(xù)2二火炬氣作業(yè)區(qū)1土建施工52噴砂防腐預制53腳手架

15、搭設24管道電氣儀表施工8二成品作業(yè)區(qū)1噴砂防腐預制52腳手架搭設43管道電氣儀表施工10三裝卸作業(yè)區(qū)1土建施工42噴砂防腐預制93腳手架搭設44管道電氣儀表施工20四油品作業(yè)區(qū)1噴砂防腐預制42腳手架搭設33管道電氣儀表施工8五碼頭作業(yè)區(qū)1噴砂防腐預制42腳手架搭設33管道電氣儀表施工10六零星掃尾5七項目中交1備注：1.開始時刻以甲方安排開始計算2.以上施工進度網絡以旬計，節(jié)假日視情況安排加班。3.如遇專門情況、惡劣天氣、工序交接延后、設計變更等，工期順延。4.工期以設計圖紙、材料到齊為準（由于材料流量計等未到貨），工期順延。（一）土建施工方案1、測量工程1）依照甲方提供的場內平面坐標操縱

16、點，建立現(xiàn)場級加密點測控點的布設。現(xiàn)場成立由測量工程師帶隊的專業(yè)測量小組，全面負責測量工作。施工現(xiàn)場采納全站儀測量放點，幸免因布設坐標系統(tǒng)造成人為錯誤。2）在測量操作上與設計、施工緊密配合，嚴格遵守施工測量放線工作準則。2、施工操縱網的建立1）由于工程主體平面結構布置呈長方形，軸線排列較為規(guī)則，故適合采納方格網的方法進行操縱。2）操縱網的點位依照現(xiàn)場實際情況靈活選定，應當位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工阻礙范圍之外的地點，對操縱點要作好愛護工作。3）操縱網的測量按一級方格網的精度要求進行，使用全站儀進行測定，主軸線交角誤差3，主軸線邊長精度1/50000，如個不超出規(guī)定應合理地進行調整。4）

17、操縱網的平差計算采納嚴密平差法，依照最小二乘法原理解算條件方程組，這項工作可通過計算機進行。3、高程操縱1）依照業(yè)主提供的水準點，在場地四周引測34個工作基點作為施工時標高操縱的依據(jù)，工作基點必須設立在土層穩(wěn)定，施工阻礙范圍之外的位置，工作基點需作砼基礎并埋入土層中，上部加蓋防止破壞。2）水準點和工作基點形成閉合水準網，按二等水準測量的技術要求測定出點位高程。在施工過程中進行復測檢查有無沉降。4、土方工程1）施工方法的選擇由于地下情況復雜不明，土方開挖采納人工開挖。2）土方開挖本工程土方開挖放坡系數(shù)暫定1：0.67，依照現(xiàn)場專門開挖情況可做調整。依照天氣狀況安排清底時刻及足夠的勞動力，地基驗槽

18、合格后，立即澆筑墊層混凝土，以封閉基槽，以防被雨水浸泡。施工時應視現(xiàn)場實際情況，必要時應為基坑（槽）設置支撐，以防基坑邊坡塌方。因施工現(xiàn)場不同意堆土，挖出土方運至分公司基地堆放。嚴禁在靠近開挖點的附近貯存土方。為盡量使外運的土方保持開挖前的物理特性便于回填，在堆放地點進行規(guī)劃編號，土方上覆蓋塑料薄膜，以便回填。3）驗槽 土方開挖完成后，應會同甲方、監(jiān)理、地質勘探單位、設計單位等對土層、土質、標高、地下水位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后各參加單位簽字蓋章，并作好記錄。4）土方回填各項工序完成，并經驗收合格后，方可進行回填。回填土一般選用原土，不得將磚、石塊等硬塊填入溝內?；靥罟ば驊ㄟ€土、攤平、夯實

19、、檢查等工序。回填應分層回填，分層夯實，密實度達到設計要求。打夯一般采納人工和機械相結合的方式進行?；靥铐樞蛞獜臏系坠茏觾蓚群蜋z查井四周填起，每層回填厚度為100mm并逐層夯實；從管頂往上至600mm處每層回填厚度為150mm，超過管頂600mm以后方可采納機械夯實，以后每層回填厚度不應大于200mm，并層層夯實至略高于地面，地面略顯拱形。5、鋼筋工程1）鋼筋進貨檢驗鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2）鋼筋堆場及堆放成型鋼筋堆放場地要平坦，嚴格

20、分類堆放，鋼筋現(xiàn)場堆放要用鋼管架空堆放，最少離地高度400mm。堆放場地不得二次污染鋼筋，且應標識清晰。3）鋼筋加工經廠區(qū)同意，擬在現(xiàn)場布置臨時鋼筋車間。鋼筋加工料表由項目技術部門編制，經審核后交給加工廠加工制作。鋼筋加工的先后順序應滿足現(xiàn)場施工進度的要求，配套供應，盡量縮短在加工車間的存放時刻，及時運到現(xiàn)場，但現(xiàn)場不急需要的鋼筋應適時進場，以免和其它鋼筋混淆。加工前，將鋼筋表面的油漬、漆污和輕微鐵銹清除潔凈，做到鋼筋的加工潔凈、無損傷，帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋放樣時彎鉤應滿足以下規(guī)定：級鋼筋的末端需作180度彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需作90度彎折時

21、，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑D的4倍，平直長度按設計要求；箍筋的末端應作135度彎鉤，箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。4）鋼筋焊接要求當受力鋼筋采納焊接接頭時，設置在同一構件的焊接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，該區(qū)段內接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。5）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長按結構形式特點進行策劃，盡量做到方便，省力，快捷、準確到位的順序進行。搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼

22、筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處雙排鋼筋網之間應設置鋼筋掌腳，每隔1m放置一個。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應符合：拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。6）鋼筋接頭取樣鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求。每種規(guī)格鋼筋的接頭，試件不應少于3根，3根接頭的抗拉強度均應滿足強度要求，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批

23、進行檢驗與驗收，不足500個接頭也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，其結果均應符合強度要求時，該驗收批判為合格。6、模板工程1）模板選擇依照本工程結構特點及現(xiàn)場平面位置布局，模板采納組合鋼模，整個工程異型部位均采納木模板，現(xiàn)場設置木工棚，負責模板的配置。2）模板安裝為了防止漏漿，在模板拼縫處粘貼雙面密封條或膠帶，以確?；炷脸尚托ЧＤ０鍣z查與驗收組合鋼模的安裝均必須符合設計的要求，均應按驗收規(guī)范的規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由專職質檢員復檢，復檢合格后報請甲方、監(jiān)理終驗。3）模板

24、的看護在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預埋件、預埋螺栓等進行監(jiān)護，若有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時進行加固處理。4）模板的拆除與周轉現(xiàn)澆結構支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求，如設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。底模：混凝土結構底模應待混凝土強度達到下表要求時方可拆除。當混凝土強度符合設計強度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。模板拆除的順序應遵循先支后拆、自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁碰撞預埋螺栓及損壞混凝土的外觀質量。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全

25、部拆除后，方可將模板配件、支架等運出堆放。拆下的模板，配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理表面灰漿，對模板進行修補加固，涂刷隔離劑，以備下次使用。7、混凝土工程1）混凝土的供應方式本工程所需混凝土擬定采納揚子石化工程公司攪拌站供應的商品混凝土。2）混凝土澆筑前的預備具備澆筑混凝土條件時，應完成以下要緊工作內容：有關結構的隱蔽驗收并合格，業(yè)主(項目組)參加的有關配合安裝預埋的檢查并簽同意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質量驗收標準；項目經理批準的混凝土澆筑令?；炷翝仓桨?作業(yè)指導書)交底，要緊包括：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領、混凝土面層處理、治理人員值班、操作人

26、員數(shù)量。工具、機械的預備情況，要緊包括：坍落度桶、平板振動器、插入式振動棒、泵車的數(shù)量、站點照明燈具、刮尺、混凝土磨光機、通訊工具、測量儀器。3）混凝土申請報告其它：如道路狀況，交通狀況，后勤服務，防雨材料，天氣預報情況，施工縫處理的措施材料。4）混凝土的澆筑方法水平、垂直運輸采納混凝土輸送泵。5）混凝土的澆筑方式混凝土的澆筑采納分層分段或分層澆筑法進行。分層分段澆筑法適用于厚大體積混凝土。分層澆筑法適用柱。樓板、小構件一次到位。兩層混凝土澆筑間隙時刻不能超過混凝土的初凝時刻，否則按施工縫處理。混凝土由運輸、澆筑及間歇的全部時刻不得超過混凝土的初凝時刻，一般為60分鐘。振搗泵送混凝土時，振動棒

27、插入的間距一般為400mm左右，振搗時刻一般為1530秒，同時在2030分鐘后對其進行二次振搗，振搗器應插入下層5cm，每一振點的振搗連續(xù)時刻，應使混凝土的表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為準。并隨時用水準儀校正混凝土面標高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光機抹平，有壓光要求的待混凝土將進入終凝前用抹光機壓光。混凝土分層厚度采納300500mm。施工現(xiàn)場每半個臺班應進行坍落度質量檢查，發(fā)覺不合格，嚴禁用于工程，坍落度檢測要進行見證抽樣，并做好記錄，混凝土的坍落度操縱在14020mm。6）基礎澆筑：承臺基礎梁需整體連續(xù)澆筑。澆筑承臺基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應滿鋪一層510cm厚的

28、混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網片的位置差不多固定，然后再接著對稱澆筑，并幸免碰撞鋼筋。澆筑條形基礎應分段連續(xù)進行，一般不留設施工縫。各段各層間應互相銜接，每段長23m，使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土的密實。7）凝土的養(yǎng)護 澆水養(yǎng)護。適用范圍為所有+0.00以下基礎混凝土。澆水養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。采納一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，澆水養(yǎng)護的次數(shù)應依照氣候情況保持混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/ mm2以后，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。

29、8）試塊制作a）混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm立方體試件，在溫度為200C 30C和相對濕度90%的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，通過28d養(yǎng)護后試壓確定，試件必須在澆筑地點制作。b）用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件按以下規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣許多于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取樣一次。同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣許多于一次。一次連續(xù)澆筑量小于100m3時，也取樣一次。組三個試件應在同盤砼中取樣制作。c) 試件強度的代表值取三個試件強度的平均值。當三個試件強度中最大值和最

30、小值與中間值之差，超過中間值15%時，取中間值。當三個試件強度最大值和最小值之一與中間值之差均超過15%時，該組試件不應作強度評定的依據(jù)。（二）吊裝方案1、工程概況本工程為改造項目，安裝位置位置大多位于受限位置。吊裝和吊卸依照實際情況差不多選用50T吊車及相應的吊繩、吊扣和工裝。（專門的采納130T吊車）。序號使用區(qū)域 吊車型號數(shù)量1裝卸作業(yè)區(qū)50t汽車吊62液體碼頭作業(yè)區(qū)50t汽車吊33液體成品作業(yè)區(qū)50t汽車吊34火炬氣回收作業(yè)區(qū)50t汽車吊35油品作業(yè)區(qū)50t汽車吊12、編制依據(jù)起重機使用講明書與起重機特性曲線表 ；起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010；建筑施工安全檢查

31、標準(JGJ 59-2011)；叉車安全操作規(guī)范。3、安全技術規(guī)定吊裝前按施工方案實施，明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。起重機操作、起重吊裝的指揮人及作業(yè)員必須持證上崗。在開始吊裝前應進行安全技術交底。吊裝工作開始前，應對起重運輸和吊裝設備以及所用吊繩，卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗，發(fā)覺有損壞或松動現(xiàn)象，應立即調換或修好。起重設備應進行試運轉，發(fā)覺轉動不靈活、有磨損的應及時修理；重要構件吊裝前應進行試吊，經檢查各部位正常后才進行正式吊裝。吊車應有專人對其定期進行維護和保養(yǎng)，確保性能完好。4、危險源與相關操縱措施防止高空墜落吊裝人員應戴安全帽；高空作業(yè)

32、人員應佩戴安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮或放置材料、工具。高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作，吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其它安全措施。登高用梯子，臨時平臺應綁扎牢靠；梯子與地面夾角以60-70度為宜，操作臺跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)探頭板。防物體落下傷人高空往地面運輸物件時，應用繩子捆好吊下。吊裝時，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞；不得隨意拋擲物體、

33、工具，防止滑落傷人或意外事故。構件必須綁扎牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)，幸免振動或舞動。起吊構件時，速度不應太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件脫落。構件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具，構件固定后，應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當連接確定安全可靠，對可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。風雪天，霜霧天和雨天吊裝必須采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充分照明。防止起重機傾翻起重機行駛的道路必須平坦、堅實、可靠，停放地點必須平坦。起重機不得停放在斜坡道上工作，不同意起重機支腿停留部位一高一低或土質一硬一軟，作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊木方。起吊構件時，吊索要

34、保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物體，以免超負荷和鋼絲繩滑脫和拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽引繩。起重機操作時，臂桿提升，下降、回轉要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量幸免緊急制動和沖擊振動現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術和未經有關部門批準，起重機嚴禁超負荷吊裝，以幸免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構件之前應保持5M以上的安全距離，幸免碰撞事故。雙機抬吊構件時，要依照起重機的起重能力進行合理的負荷分配（吊重質量不得超過兩臺起重機起重重量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%）。操作時，必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調，同時

35、升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組應差不多保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛人員要緊密配合，防止一臺起重機失穩(wěn)，而使另一臺起重機超載。吊裝時，應有專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人員應位于操作人員視力能及的地點，并能清晰地看到吊裝的全過程。起重機駕駛人員必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行指揮；指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要清晰、準確。起重機操作人員當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。起重機停止工作時，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；鎖好司機室門。行駛時應保持中速，不得緊急制動，嚴禁人員在底盤平臺上站立或蹲坐。防吊裝結

36、構失穩(wěn)構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，應經核算和采取可靠技術措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結構構件。構件吊裝就位，應經初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具，高寬比專門大的單個構件，未經臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體往常，應設溜繩或斜撐拉固。構件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。防止觸電吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和治理用電線路和設備。構件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時，構件或吊桿最高點與電線之前水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。使用塔式起重機或長吊桿的其它類型起重機，應有避雷防觸電設備，各種用電機械必須有良好的接

37、地或接零，接地電阻不應大于4歐姆，并定期進行接地極電阻搖測試驗。5、現(xiàn)場起重作業(yè)嚴格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”物件超過額定負荷不吊。指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。吊繩和附件捆扎不牢，不符合要求不吊。歪拉斜掛不吊。工件上站人的不吊或工件上浮放有活動物不吊。帶棱角，快口未墊好不吊。埋在地下的物體不吊。雷雨天、六級以上強風區(qū)不準吊。氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性物不吊。6、要緊管道吊裝方法依照管道的壁厚、長度、站位及吊裝位置等的差不多參數(shù)，選用1臺吊車進行起吊安裝，具體操作步驟：用平板車將預制管線運輸至吊裝現(xiàn)場（吊車吊裝半徑內）；吊車就位及掛鋼絲繩。吊車50T就位時車尾正對起吊點，盡量靠近所安裝管廊

38、，以確保吊車起吊高度后，臂桿于地面保持75度，掛好鋼絲繩（并檢查鋼絲繩無破損），在吊車支腿完全墊枕未完好后，將起吊臂桿全部伸出，進一步檢查吊車站位。在吊裝管道兩端系好牽引麻繩，要緊是保證吊起過程中，使設備處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)。檢查各項預備工作就緒后，起吊工鳴笛開始起吊，指揮人員一定要站在吊車司機都能看見的位置指揮，確保指揮指令無誤差。7、吊車安全操作規(guī)程凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”“十個不準”的有關安全生產規(guī)程。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應通過嚴格的選擇和培

39、訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。起重機械行走的路基應堅實平坦、無積水。起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜載荷及動載荷試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，依照鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；鋼絲繩不得扭勁結扣，繩股不應凸出，各種使

40、用情況安全系數(shù)不得小于標準；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠。吊鉤在使用前應檢查：表面有無裂紋及刻痕。吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;鉤脛是否有變形。是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋。檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。檢查周圍環(huán)境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定：輸電線路電壓1KV以下120KV35110KV154KV220KV同意與輸電線路的最近距離1.52456起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后再起吊。吊物起吊懸空后應注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情

41、況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或操作平臺位置，不準長時刻懸在空中。使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人能拉動，決不同意兩人或多人一起拉動。8、叉車操作規(guī)范禁止超載工作：叉車只能夠搬運重量在額定起重量以下的物資；超負荷搬運時，后輪極易離地，現(xiàn)在，轉向就無法操縱，極易導致事故的發(fā)生。禁止偏載堆垛：叉車堆垛時必須確保物資排放得安全和穩(wěn)固，貨叉要準確地插入托盤，同時使物資重心與叉車中心保持一致，否則易引起物資墮落，叉車傾翻。禁止物資超高：物資高度不能超過擋貨架，否則易引起物資向操作人員方向滑落，

42、司機可能會被物資砸傷。搬運超長、超寬物資：搬運超長、超寬物資時，駕駛要特不小心，減速行駛，慢速轉向和升降；注意物資平衡，同時盡量放低物資；配備適當?shù)募娱L加寬貨叉架；使用尺寸和強度均合適的托盤來承載物資；確保物資固定在托盤上，并具有合適的形狀。物資超寬時，行駛時要注意幸免碰上路邊兩側的物體。禁止用貨叉尖工作：不要用貨叉尖擠推物資或提升物資，當用貨叉尖擠推物資或提升物資時，可能造成叉車或物資的抖動。禁止推拉操作：不能用叉車推拉物資，否則物資有可能會損壞或墮落。避讓：禁止站在物資下方或從貨架下穿越。使物資穩(wěn)定：叉車行駛時，門架后傾到位使物資穩(wěn)定；行駛時（有載或無載），貨叉和地面的距離應保持在150-

43、200毫米。禁止進入門架機構：禁止軀體任何部位進入門架機構或門架和車身之間；操縱桿應按正確的操作位置操作；當操縱桿鉤住軀體或衣服時，門架就有可能動作，手、腳就有受傷的危險；操作叉車時，請將軀體置于護頂架之下，不同意將軀體任何部位伸出車體之外。禁止突然操縱手柄：不管在滿載或空載狀態(tài)下，都要慢速操縱液壓操縱手柄；貨叉位于高位時，假如突然操縱手柄，會造成物資墮落或叉車傾翻的危險；不要急停、急降貨架。門架前傾時，貨架禁止上升：當起升物資或開動叉車前，應將門架后傾到位，以穩(wěn)定物資；叉貨狀態(tài)下，門架不可前傾；升降物資時，應先停車；叉車處于傾斜狀態(tài)時，不要裝卸物資。禁止拖拉叉車：當剎車或轉向系統(tǒng)出故障時，不

44、可用另一臺叉車來拖拉，否則，易發(fā)生無法預測的事故。禁止隨意改變叉車的用途。禁止把貨叉用于規(guī)定以外的用途；不要把物資用繩子綁在貨架上，用叉車起吊；當用貨叉提升物資時，應配備適當?shù)膶倬撸徊豢蓪⒉孳嚠斪鳡恳囘M行牽引作業(yè)。（三）工藝管道安裝方案1、管道施工工藝程序圖紙會審甲方現(xiàn)場及技術交底編制材料打算編制施工方案技術和安全交底 原材料檢查驗收除銹防腐現(xiàn)場實測、繪制單線圖管道預制、清潔愛護管道安裝管道試壓焊口補傷防腐三查四定交工2、施工預備（1）現(xiàn)場設立半成品管道堆放區(qū)，應有效防止風雨侵入。（2）規(guī)劃施工現(xiàn)場和預制場地。按照要求堆放材料，機具，現(xiàn)場達到“三通一平”，滿足施工使用要求，各類機械設備已進點

45、就位。（3）組織參加施工的技術人員和作業(yè)班組對方案、規(guī)范等進行學習，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點，質量關鍵和施工難點重點。（4）組織技術人員認真將施工方案的意圖向施工班組進行交底。（5）做好焊工培訓、考試工作，使所有焊工持證上崗，并保證焊接工藝評定的完整。3、材料驗收及存放（1）全部管子,管件閥門等應有制造廠的質量證明書,且符合設計文件的規(guī)定,檢驗依據(jù)供應商提供的合格證及其它有關質量文件。（2）全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴峻銹蝕等缺陷。（3）管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規(guī)定。（4）所有材料必須符國內

46、國外標準要求，必須具備出廠合格證和質量證書，必要時對采購的材料進行抽檢。（5）全部閥門應做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場后，應依照該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。（6）材料的存放由于本工程工藝管道材質的區(qū)不，碳鋼管、鍍鋅管,要分幾個堆場堆放，嚴禁混放，碳鋼管同意露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)

47、格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。4、管道除銹防腐（1）管道的表面采納噴砂除銹處理級不為Sa2.5。（2）管道底漆無機富鋅防腐底漆一遍，干膜厚度為50m；中間漆為有機硅耐熱漆一遍，干膜厚度為20m；5、管道預制（1）管道下料、坡口加工管道預制前要繪制單線圖，單線圖必須標明預制口和安裝口，所有管子按單線圖下料。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并應按單線圖標明管線號并按預制順序標明各組成件的順序號。公稱直徑小于50mm的碳鋼管一律采納砂輪機切割。（2）管道組對管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行

48、加工。組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合規(guī)范要求；當壁厚不同時，內壁、外壁錯邊量都應符合規(guī)范要求。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放運輸過程中不產生變形。預制完畢的管段，應將內部清理潔凈，及時封閉管口，保持管內清潔。6、管道安裝在具備現(xiàn)場管道安裝條件的情況下，在天氣條件同意的情況下，能夠安排進行現(xiàn)場管道安裝。同時，應依照現(xiàn)場布置要求，確定好叉車、焊機、材料的位置，按照要求進行施工作業(yè)。（1）安裝前應具備的條件與管道有關的土建工程差不多檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。所有預制好的管段、閥門等均符合圖紙和設計要求

49、，內部清理潔凈。其他預備工作差不多就緒，人員、機具安排到位。（2）安裝要求預制管道應按照管道的序號進行安裝。管道安裝前應對法蘭密封面及墊片檢查，不得有阻礙密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%，螺栓安裝應方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭，以保證材料標記隨時能夠看到。管子對口時應檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，同意偏差1mm/m，但全長同意偏差最大不超過10mm。管道焊縫的位置應符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不小

50、于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應經無損檢測合格。管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。管道在安裝過程中有間斷時，應及時封閉放開的管口。管道安裝的同意偏差因符合下表的規(guī)定：項目名稱同意偏差（mm）坐標架空室外25室內15標高架空室外20室內15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距207、焊接要求（1）焊條的治理設立焊條二級庫，有專人看管，焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。庫內應裝有性能良好的去濕機、通

51、風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。對當天現(xiàn)場使用剩余的焊條，退回焊條庫，保管員作記錄，單獨放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用?，F(xiàn)場焊條治理員詳細記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責任人經常檢查監(jiān)督并指導工作。（2）焊前預備各類焊接工藝評定齊全，焊接工藝卡下達施工班組。焊工必須持有本項目的合格證上崗。本次管道焊接采納氬電焊接，焊絲為H08Mn2SiA，焊條為J427；現(xiàn)場焊接機械預備就緒，使用性能良好。（3）焊接要求管子組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、垢、銹、毛刺等清除潔凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子的對口錯邊量應符合規(guī)范要求。焊條、焊

52、絲選用應滿足母材性能、使用條件和施工條件。焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊接時采取合理的施焊順序，施焊工程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。在保證焊透和熔合良好的條件下，采納小電流，短電弧，快速焊的工藝。（4）焊縫外觀檢查焊縫焊接完后，應立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質量應符合GB50236-2011的規(guī)定。（5）雨季施工要求焊接作業(yè)在風速超過8m/s或操作面1m范圍內相對濕度90%時應停止焊接作業(yè)，或設置防風雨工棚，在適宜的工棚環(huán)境內進行焊接作業(yè)。焊材不應受潮，應按焊材產品講明書

53、在焊材恒溫箱內進行烘烤后方可使用，帶至施工現(xiàn)場使用的焊材應放在保溫筒內，隨用隨取，確保焊材干燥。每次焊接作業(yè)都應檢查焊件表面干燥度，由其是雨后焊接作業(yè)，要確保焊件表面不潮濕，符合現(xiàn)場焊接工藝要求。在施工現(xiàn)場比較固定的機電設備（對焊機等）要搭設防雨棚或對電機加防護罩，不同意用塑料布包裹。各種機械的機電設備的電器開關，要有防雨、防潮設施。所有機電設備都要嚴格執(zhí)行“一機一閘一愛護”制度。機電設備的安裝、HYPERLINK /GroupIndex.aspx?no=peidian t _blank電氣線路的架設必須嚴格按照臨時用電方案措施執(zhí)行。雨后對各種機電設備，臨時線路，外用腳手架等進行巡視檢查，如發(fā)

54、生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時修理加固，有嚴峻危險的立即停工處理。施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒。加強用電安全巡視，查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，應及時整改。雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。8、管道接地本次設計的工藝管道均要求進行靜電接地，每隔3050米以扁鋼40*4mm跨接接地一次，接至電氣專業(yè)設計的接地拴上。工藝管線連接法蘭和閥門需要用6mm2裸銅軟絞線螺栓跨接導電。9、管道試壓管線施工完畢，管道水壓試驗壓力為設計

55、壓力的1.5倍。試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至操作壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。10、系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓試驗合格后，應進行系統(tǒng)吹掃。吹掃前應將不能吹洗的設備或系統(tǒng)進行隔離，關于不能參加吹掃的儀表元件、閥芯等應進行拆除，不便拆除的要采取其它方法隔離。吹洗過程中，對不易吹凈的地點要用木錘敲打。管道吹洗合格后，應及時復位，不得再進行阻礙管內清潔的其它作業(yè)。系統(tǒng)用水吹掃時，應有足夠的

56、流量，其流速應大于1.5米秒。要連續(xù)進行，當出水口水色和透明度與入口處目測一致時為合格。沖洗完后，要及時排盡管內積水，必要時進行吹干。（四）電氣施工方案一、電纜敷設1、一般規(guī)定1）電纜敷設前，應按以下要求進行檢查：電纜通道暢通，排水良好。金屬部分防腐層完整。電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計電纜外觀無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封性有懷疑時、應進行潮濕推斷，對直埋電纜應經試驗合格。電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，以減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。電纜敷設時嚴禁與周圍運行電纜相磨擦。2）敷設電纜時，不

57、應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3）敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上端引出，電纜敷設過程中不得與支架及地面摩擦拖拉。不得出現(xiàn)絞擰、護層折裂、表面嚴峻滑傷等未消除的機械損傷 。4）電纜標志牌應全線每隔30m加掛一個，專門地段如：電纜終端處、接頭處、拐彎處、隧道口、豎井口處必須加掛標牌。電纜標牌加掛時全線三相應互相錯開，標牌規(guī)格應統(tǒng)一。5）機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼纜之間裝設防捻器。6）電纜敷設時，全線電纜的安裝位置不得交叉，電纜中間頭的接頭位置相互錯開距離應大于2m，電纜中間頭兩端應按標準進行固定（托板位置固定）。7）單芯電纜敷設后應成

58、“品”字型，電纜的固定應符合要求：垂直敷設或超過45傾斜蝮蛇的電纜在每個支架上、橋架上每隔2m處進行固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處進行固定。交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應構成閉合磁路，護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。8）電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時、出入口應封閉，管口應密封。2、電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設1）直線段鋼制橋架長度超過30米，應設有伸縮節(jié)，橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。2）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小同意彎曲半徑。3）當設計無要求時，電纜橋架水平安

59、裝的支架間距為1.5-3米；垂直安裝的支架間距不大于2米。4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板固定緊固、螺母位于橋架外側。5）金屬電纜橋架及其支架全長應許多于2處與接地干線相連接。6）如電纜橋架安裝在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（米）管道類不平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.57）敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。8）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，連接緊固，防松零件齊全。9）電纜橋架的支架應采納熱

60、鍍鋅制品，焊接部位及預埋圓鋼應按要求進行防腐處理；10）橋架的連接處應盡可能放置在支架上；11）橋架安裝后，其橋架內應無尖銳毛刺外露，橋架蓋板固定應牢固可靠；12）橋架內每100米及首尾設置防火包墻，每處設防火包20個左右，分2批交叉塞緊，上方護罩仍應蓋嚴；13）現(xiàn)場焊接時，對周圍電纜采取愛護措施，焊渣、火星不得濺入附近橋架中或電纜上。14）電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴峻劃傷等缺陷。15）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10米處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距不大于下表規(guī)定。電纜固定點的間距（米）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1.0