機(jī)械檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識

1、機(jī)械檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識第1頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四 第一種 形式： 從規(guī)定的最大實(shí)體極限和最小實(shí)體極限分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度（A）來確定。 安全裕度：測量中允許的不確定值。 孔 尺寸的驗(yàn)收極限： 上驗(yàn)收極限最小實(shí)體極限安全裕度 下驗(yàn)收極限最大實(shí)體極限 + 安全裕度 第二種形式：驗(yàn)收 極限等于最大實(shí)體極限和最小實(shí)體極限，即安全裕度A=0 。第2頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四驗(yàn)收極限的選擇：1 對于遵循包容要求的工件和公差等級高的工件尺寸，應(yīng)選用第一種形式的驗(yàn)收極限。2 對偏正態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可以僅對尺寸偏向的一邊，應(yīng)選擇第一種形

2、式的驗(yàn)收極限。3 當(dāng)工序能力指數(shù)Cp1時，或?qū)Ψ桥浜铣叽绲墓ぜ鸵话愎畹某叽?，可以選擇第二種形式的驗(yàn)收極限。（ 注：計(jì)量不確定度的允許值見GB/T31771997）第3頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四第二節(jié) 檢驗(yàn)誤差和數(shù)據(jù)處理 檢驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量從兩方面評價： 一是看檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（取決于檢驗(yàn)誤差） 二是看檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)的可信性。（取決于測量不確定度） 兩類數(shù)據(jù)：計(jì)量和計(jì)數(shù)（計(jì)件、計(jì)點(diǎn)） 第4頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四檢驗(yàn)誤差 絕對誤差：檢驗(yàn)結(jié)果減真值之差， 包括系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 相對誤差：絕對誤差與真值之比。 系統(tǒng)誤差：在重復(fù)條件下對

3、同一被測量進(jìn)行無限多次測量 所得平均值與真值之差。 隨機(jī)誤差：測量結(jié)果與重復(fù)條件下對同一量無限多次測量結(jié)果的平均值之差。 第5頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四數(shù)值修約 對于十進(jìn)位數(shù)，從非零數(shù)字最左一位向右數(shù)得到的位數(shù)，就是有效位數(shù)。 例：30 的極限尺寸為30.0130.03mm，所以其測量值經(jīng)數(shù)據(jù)處理后得到的計(jì)算值，都應(yīng)修約到四位有效位數(shù)。 修約方法：四舍六入五留雙+0.03+0.01第6頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四第三節(jié)基本原則泰勒原則：對于有配合要求的工件，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。即孔作用尺寸不小于最小極限尺寸，軸不大于最大

4、極限尺寸。第7頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四光滑量規(guī)使用注意事項(xiàng)：量規(guī)一般經(jīng)過淬火，金相組織轉(zhuǎn)變不徹底（存在殘奧），在室溫下會自動緩慢轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致量規(guī)尺寸增大，所以即使很少使用的量規(guī)也要定期檢定。加工工人用的量規(guī)和檢驗(yàn)員用的量規(guī)在公差帶的位置應(yīng)是不同的，如將工人使用的量規(guī)（主要是通規(guī)）轉(zhuǎn)為檢驗(yàn)用。盲孔塞規(guī)在外圓軸向應(yīng)開排氣槽。 第8頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四質(zhì)檢人員在檢驗(yàn)前應(yīng)認(rèn)真看清圖紙及其技術(shù)要求,如有疑問應(yīng)及時與相關(guān)人員溝通，確認(rèn)清楚，完全理解圖紙等技術(shù)資料要求。檢驗(yàn)時按圖紙要求測量基準(zhǔn)進(jìn)行測量,如未規(guī)定則盡可能使測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,圖

5、紙中未規(guī)定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不得小于25 m 。第9頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四檢測時應(yīng)正確使用測量用具，使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力推入或旋入，不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等應(yīng)先校正量具，調(diào)好零位，質(zhì)檢人員應(yīng)本著“先重要，后次要”的測量原則，圖紙尺寸要求嚴(yán)格的，需參照公差對照表找出公差范圍并作100%檢驗(yàn)。為避免批量檢測時量具反復(fù)改變尺寸，容易造成量具誤差，一個尺寸統(tǒng)一測量、多點(diǎn)位測量保證測量結(jié)果的正確性，并填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄第10頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四對外觀的目測檢驗(yàn)：1) 工件

6、表面是否有壓傷、劃痕、磕碰等現(xiàn)象； 2) 工件表面是否清潔無污漬、銹斑等； 3) 各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光潔度是否達(dá)到圖紙要求。4）焊縫是否達(dá)到技術(shù)要求，是否美觀。第11頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四游標(biāo)使用方法：測量時測量點(diǎn)應(yīng)為軸徑中心線兩側(cè)平行面上的兩點(diǎn),測量時應(yīng)左右輕微擺動,找出一個最小值為外徑的最終尺寸。適用于公差范圍:0.10mm ?？椎木纫蟛桓撸纵^淺時可使用游標(biāo)卡尺測量，測量時卡爪作適量擺動測出的最大值為內(nèi)孔的最終尺寸。 第12頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四外徑千分尺的使用：測量時測量點(diǎn)應(yīng)為軸徑中心線

7、兩側(cè)平行面上的兩點(diǎn),測量時應(yīng)左右輕微擺動,找出一個最小值為外徑的最終尺寸。 測量尺寸時應(yīng)用游標(biāo)卡尺配合測量，防止千分尺看錯一圈。第13頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四第四節(jié) 形位誤差的檢驗(yàn)形位公差分為：形狀、形狀或位置、以及位置公差三大類。一般情況下形狀公差不需要基準(zhǔn)，位置公差需要基準(zhǔn)。測量形位誤差的標(biāo)準(zhǔn)條件：標(biāo)準(zhǔn)溫度為20，標(biāo)準(zhǔn)測量力為零。第14頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四第五節(jié) 材料的檢驗(yàn)理化檢驗(yàn) 化學(xué)分析：定量分析材料各元素含量。 光譜分析：定性和半定量分析。 火花鑒別：大致分析。第15頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四

8、金相分析宏觀檢驗(yàn) 低倍（不大于10倍）檢查疏松、裂紋、縮孔、氣孔、偏析、白點(diǎn)等缺陷。 顯微檢驗(yàn) 高倍觀察組織結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸、夾雜物、微裂紋、氣孔、脫碳等。 第16頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四脫碳第17頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四表面鍍鉻裂紋第18頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四性能試驗(yàn) 硬度試驗(yàn)、抗拉、屈服、沖擊、疲勞等。 抗拉強(qiáng)度：材料拉斷前所承受的最大應(yīng)力 屈服強(qiáng)度：材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力。第19頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四第六節(jié)焊接的檢驗(yàn)常見缺陷：咬邊、氣孔、焊瘤、燒穿、塌陷、凹坑、

9、裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等。咬邊：焊根的母材部位產(chǎn)生溝槽或凹陷；氣孔：在焊縫金屬內(nèi)部或焊縫表面的孔穴；燒穿：熔化的金屬自坡口背面流出而形成氣孔；未熔合：焊道與母材之間，或焊道與焊道之間未完全熔合。第20頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四焊接檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)致密性檢驗(yàn)無損檢測滲透磁粉超聲波渦流力學(xué)性能試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)化學(xué)分析化學(xué)腐蝕含氫量測定宏觀組織微觀組織金相檢驗(yàn)第21頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四第七節(jié)硬度檢驗(yàn)布氏硬度鋼球壓頭；硬質(zhì)合金壓頭.當(dāng)試驗(yàn)力單位用kgf時（是壓球直徑，d是三壓痕直徑），1

10、2010/1000/30表示壓球直徑10mm,1000 kgf ，保持30的硬度（1015不標(biāo)）布氏硬度2（）第22頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四測試條件：試驗(yàn)在1035溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)力均勻平穩(wěn)增加，不得有沖擊和振動。試樣厚度至少為壓痕深度的10倍。壓痕中心距試樣邊緣距離不應(yīng)小于壓痕直徑的2.5倍，兩相鄰中心不小于壓痕直徑的4倍。第23頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四洛氏硬度常用標(biāo)尺（、），與標(biāo)尺為120金鋼石圓錐壓頭，標(biāo)尺為直徑1.588的鋼球。試驗(yàn)條件與布氏相似。對于加荷后不隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間2，隨時間緩慢變形的試樣，保持時間68，隨時間明顯變形的試樣，保持時間為2025。第24頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四表面洛氏硬度如15，表示金剛石壓頭15kgf的力；15表示直徑1.588鋼球壓頭15kgf的力。試驗(yàn)的表面粗糙度與布氏相同，不低于0.8m第25頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四尺標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度范圍求值允許誤差洛氏單位標(biāo)尺（20752（75881.5標(biāo)尺（20454（45803（801002標(biāo)尺（20701.5第26頁，共28頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)8分，星期四維氏硬度硬度計(jì)壓頭為1360的正四棱錐金剛石壓頭。表示方法如：64030