混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)交底附件

1、附件混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)交底一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，并向攪拌站索要砼施工 配合比單。商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定 砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過 初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而 后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進 行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼 的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即

2、將完成時，應(yīng)準 確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試 壓報告單。粗骨料最大粒徑豳件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距 的34；不宜超過板厚的13，且不得超過40mm。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停 電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施 工縫。根據(jù)施工方案準備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā) 砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外

3、，砼澆灌前必須掌握天氣情況， 確保順利澆灌?；炷翝仓r，要安排好勞動力并明確各工種人員的職責，并派專人 進行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗。二、本工程采用泵送砼施工技術(shù)，應(yīng)注意以下事項：泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng) 立即揀出。泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于 充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù) 供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，

4、泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回 重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器， 攪拌3轉(zhuǎn)，防止砼離析。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反 轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗， 石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不 好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。(8)泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗三、砼的澆筑1、施

5、工準備a、鋼筋/預埋件及預留孔洞經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格。b、模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。c、模板濕潤。2、澆筑混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米；墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50-100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；當框 架梁、柱砼等級相差超過5Mpa時，其節(jié)點區(qū)的砼強度等級應(yīng)按其中較高等級的 施工。混凝土澆筑時原則上不得留設(shè)施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時，按下列 原則留置：a電梯井內(nèi)不得留置；b墻柱縫留在梁底50-100毫米處。樓面梁留 在次梁的中部1/3跨處；d板縫設(shè)在跨中1/3處；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過初凝時間，同一施工段的混 凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層

6、砼澆筑完畢。振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到 鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土 密實，振搗時間一般10小時，不應(yīng)漏振或過振，嚴格掌握振動順序/間距，以防 遺漏，造成蜂窩麻面。振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。 鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部 位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平， 使表面密實平整。施工縫的處理：利用木模設(shè)置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝 土，并用清水清洗十靜，再涂抹一層與混凝土內(nèi)同成份的水泥沙。在施工縫上澆

7、 筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23 cm厚 水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其 高度為40 cm，以后每步澆筑5060 cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝 土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過3 m，要用串桶，溜槽下落。試件取樣方法：每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次；每一樓層、 同一配合比的砼，取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)已報審的同條件養(yǎng)護試塊留置方案確定。（8）冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低 于5C,采用綜合蓄熱

8、法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。 拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15C。（9）其它：澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情 況；及時清理混凝土表面浮漿；混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料；認真 作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土時要架設(shè)橋板，人、管不能與板筋接觸；澆 筑混凝土時要嚴格按設(shè)計進行加沙漿壓光等處理。四、混凝土的保養(yǎng)混凝土在澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護：剪力墻利用模板保濕不少于12小時; 樓面采用麻袋保濕；澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準；普通混凝土的養(yǎng)護周期為7天；防水混凝土的養(yǎng)護周期為14天；混凝土的強度少于1.2N/mm2

9、（澆筑完后15小時內(nèi)）時不得在其上面卸料及操 作。五、質(zhì)量保證措施1保證項目：1）防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標 準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。2）防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試驗報告。 抗?jié)B試塊500立方米增留兩組。2）施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。2、成品保護：1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模 板。2）在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施 工。3）在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及

10、預留洞口，不得碰撞。4）基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5）冬期施工時混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6）.要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩塌樓板、樓梯的彎曲鋼筋，不碰動預 埋件和插筋。7）.不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護 模板的牢固和緊密。.已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方可進行拆模操 作。.不得隨意拆改大模板的連接件和螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。.混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置準確。.應(yīng)保護好預留洞口、預埋件及水電預進管、盒等。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：混凝不密實，

11、有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙 漏漿等原因造成或是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥 漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以 致混凝土中砂漿從下部涌出而造成。表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認 真找平，或模板支撐不牢等原因造成?？p隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過 早而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，造成露筋?？锥矗涸蚴卿摻?/p>

12、較密部位的混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模 板時未認真控制斷面尺寸。墻、柱根部爛根：墻、柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑50啞后砂漿或減石子混 凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應(yīng)認真操作。洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均 勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠?；炷僚c模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。剪力墻澆筑除按一般原則進行外，還應(yīng)注意以下幾點：11.1 .門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移， 施工時應(yīng)先澆筑

13、窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。11.2.混凝土振搗過程中，不得隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層及預埋件的 牢固程度和位置的準確性。七、注意事項1、振搗工須戴絕緣于套，穿膠鞋等防護用品。2、在底板砼澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、在砼泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼 筋移位。4、集水坑底模采用鋼絲網(wǎng)，當砼澆筑后，將表面的漿抹平壓實。5、在砼強度未達到1. 2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。6、在砼放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。7、導墻砼可采用塔吊澆筑。8、大體積還需要砼測溫管，孔

14、深1/2板厚。具體測溫按以下要求實施。測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點、14點、20點、2 點）此外還需測最高、最低氣溫混凝土出罐、人模溫度每2h 一次終凝前混凝土溫度每2h 一次混凝土達到標準值4MPa之前每2h 一次混凝土達到標準值4MPa以后每6h 一次八、安全環(huán)保措施安全措施1.1混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中應(yīng)嚴密監(jiān)視，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；混凝土澆筑施工中不得踩踏模板支撐。1.2混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、 戴絕緣于套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。環(huán)保措施2.1混凝土泵、混凝土罐車噪音排放的控制：施工時搭設(shè)簡易棚將其圍起來， 并要求混凝土攪拌站