不銹鋼管生產(chǎn)工藝操作規(guī)程(1-6)

1、 營(yíng)口成和管業(yè)目錄目的二適用范圍三職責(zé)四工藝流程五生產(chǎn)工業(yè)操作規(guī)程板材下料工業(yè)操作規(guī)程刨邊工業(yè)操作規(guī)程卷圓工藝操作規(guī)程三輥?zhàn)詣?dòng)卷圓機(jī)工藝操作規(guī)程整形預(yù)焊工藝操作規(guī)程環(huán)縫對(duì)接工業(yè)操作規(guī)程等離子焊接工藝操作規(guī)程埋弧焊工藝操作規(guī)程焊補(bǔ)工藝操作規(guī)程固溶處理操作規(guī)程焊劑烘干操作規(guī)程矯直工藝操作規(guī)程精整工藝操作規(guī)程平頭、坡口工藝操作規(guī)程酸洗工藝操作規(guī)程制管機(jī)組工藝操作規(guī)程焊管在線光亮退火操作規(guī)程氨分解操作規(guī)程 營(yíng)口成和管業(yè)一、目的求的產(chǎn)品。二、適用范圍本規(guī)程適用于本公司不銹鋼焊管的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。三、職責(zé)本規(guī)程由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制與具體實(shí)施。四、工藝流程1、UOE焊管機(jī)組工藝流程：板材下料-刨邊-卷圓-整形

2、預(yù)焊-焊接-固溶處理-矯直-精整- 平頭、坡口-酸洗-成品標(biāo)識(shí)-包裝入庫(kù)2、制管機(jī)組工藝流程：領(lǐng)料-機(jī)組自動(dòng)焊接成形-固溶處理-矯直-精整-平頭-酸洗脫脂-成品檢驗(yàn)-標(biāo)識(shí)-包裝-入庫(kù) 營(yíng)口成和管業(yè)五、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程1、板材下料工藝操作規(guī)程a使用設(shè)備：PC200-D 空氣等離子切割機(jī)， BODA-4000 數(shù)控等離子切割機(jī)。 b車間依據(jù)下達(dá)的焊管工藝打算到原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，領(lǐng)料人按工藝卡認(rèn)真核對(duì)鋼種、規(guī)格、爐號(hào)、數(shù)量、正確無(wú)誤前方能進(jìn)展生產(chǎn)。 c生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)設(shè)備：運(yùn)動(dòng)部件是否機(jī)敏，氣源、電源是否充分正常。電極、噴嘴是否完好。 d依據(jù)工藝打算要求測(cè)量板材寬度，板材允很多張一起切割，但要符合以 8m

3、m 最多 2 張，10mm 最多兩張，12mm-16mm 單張切割，18mm 以上BODA-4000 數(shù)控等離子切割機(jī)切割。e板材切割部位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)操作平臺(tái)凹槽中心，然后把切割導(dǎo)軌平行放在所切割板材上進(jìn)展來(lái)回屢次對(duì)線，校正后用大力鉗把導(dǎo)軌與板材夾緊，以保證尺寸準(zhǔn)確。切割用于環(huán)焊對(duì)接板材要求尺寸正確，最好測(cè)量對(duì)角線。 f切割時(shí)依據(jù)所切割板材厚度調(diào)整切割速度，割槍與板材平面必需保持垂直，保證割縫質(zhì)量，一般按工藝流程卡上下料尺寸1mm2mm。g切割完畢后每疊板材平面上用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)編號(hào)、鋼牌號(hào)，按生產(chǎn)批號(hào)堆放整齊。 h工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，切斷電源氣源。 營(yíng)口成和管業(yè)2、刨邊工藝操作規(guī)

4、程使用設(shè)備B8017 板材邊緣刨床。生產(chǎn)前檢測(cè)設(shè)備是否正裝，按鈕、操作手柄、運(yùn)動(dòng)部件是否機(jī)敏，潤(rùn)滑液壓油路是否暢通，注明手工加油嘴加油，保證活動(dòng)部件潤(rùn)滑。預(yù)備好刨削用的刀具、夾具和量具。認(rèn)真閱讀工藝流轉(zhuǎn)卡，核對(duì)上道來(lái)料的鋼種、爐號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量是否與工藝流轉(zhuǎn)卡相符，加工來(lái)料能否滿足加工要求。板材裝夾應(yīng)承受油壓和手動(dòng)兩種同時(shí)壓緊，板材頭尾確定要有壓腳，假設(shè)尺寸不夠，可用壓板過(guò)度，開(kāi)車先用手動(dòng)對(duì)刀，以防切削量過(guò)多，損壞5-10m/min0.6mm。板材可用堆疊壓裝，但不能超過(guò)如下規(guī)定：板厚3mm4mm5mm6mm8mm10mm 以上堆疊張數(shù)543321板材厚度大于 8mm，要加工坡口，坡口

5、形式如下6-56-56坡口1，Y 型坡口坡口 2，X 型坡口：坡口角度 3540mm坡口角度10&1237.5-40&1435-40 營(yíng)口成和管業(yè)如工藝流轉(zhuǎn)卡另有注明，按工藝流轉(zhuǎn)卡執(zhí)行。如板材原邊有塌角，應(yīng)在塌角處坡口。2.8 刨邊外表粗糙度不低于 R12.5，寬度公差 400-700 為0.5mm1.0mm，700mm 以上為-0.5mm1.5mm，并去除邊緣毛刺。刨削后先自檢加工尺寸寬度，三面和四周刨邊的板材，圓周長(zhǎng)度公差為-0.5mm1.0mm，700mm 以上為-0.5mm 1.5mm，并去除邊緣毛刺。工作完畢后，去除鐵屑和機(jī)床油污，并將鐵屑堆放到指定位置，填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，

6、做好文明生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)工作。 營(yíng)口成和管業(yè)a使用設(shè)備：JG630卷管規(guī)格133168.3219254273325325 卷管規(guī)格133168.3219254273325325 以上卷輥130150250290e卷管時(shí)先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與鋼管尺寸相近的圓鋼后再逐步卷壓中間，直50100mm 左右縫隙。接口橫向直徑不能大于實(shí)際規(guī)格直徑。 f卷管時(shí)認(rèn)真留意管子質(zhì)量狀況，不允許有卷癟、卷毛、卷痕等缺陷，覺(jué)察有以上缺。 g管子卷好后，按工藝流轉(zhuǎn)卡用記號(hào)筆寫上生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)班組等標(biāo)記，按指定點(diǎn)堆放整齊。 h工作完畢后填寫好工藝流轉(zhuǎn)卡和原始記錄，做好文明生產(chǎn)工作，保養(yǎng)機(jī)床，切斷電源。、三輥?zhàn)詣?dòng)

7、卷圓機(jī)工藝操作規(guī)程：a使用設(shè)備 W11S-303000 萬(wàn)能卷板機(jī)。b生產(chǎn)前首先檢查機(jī)電、泵閥是否正常。操作開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)是否靈敏，卷輥是否粘雜物和毛刺。按說(shuō)明書(shū)在加油孔加潤(rùn)滑油，開(kāi)動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)真觀看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c依據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡校對(duì)來(lái)料的鋼種、規(guī)格、上下卷輥、起弧板外表是否有粘雜物和劃痕。覺(jué)察后應(yīng)修磨和去除后才能制作。 d開(kāi)機(jī)后把上輥兩端調(diào)整至一樣尺寸見(jiàn)操作臺(tái)上顯示器壓，起弧后用樣板卡，要求所起弧和樣板吻合后，在操作臺(tái)上鎖定上輥下壓尺寸，再批量生產(chǎn)。 e整支卷大于成品尺寸，來(lái)回屢次，卷成產(chǎn)品所需直徑，來(lái)回次數(shù)按板厚來(lái)定。板材越厚，來(lái)回次數(shù)越多。 營(yíng)口成和管業(yè)f成型點(diǎn)焊，板材卷到尺寸后，頭尾接攏進(jìn)展點(diǎn)焊，兩端齊平，不得偏差超過(guò)0.5mm，200mm 左右，焊縫錯(cuò)邊不得超過(guò)0.5mm，兩端焊引弧板，其厚度與管壁相等。 g鋼管回圓，首先檢查清理卷輥鋼管內(nèi)外外表粘雜物，以免壓傷鋼管內(nèi)外外表。調(diào)整上輥兩端至一樣尺寸，將管子回成工藝卡上要求尺寸，焊縫部位不得有牛背、內(nèi)凹，內(nèi)外外表不得有壓