暖通工程施工組織設(shè)計(jì)策劃方案

1、專項(xiàng)施工技術(shù)方案管線綜合布置由于設(shè)計(jì)院進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，管線布置方面往往只考慮各系統(tǒng)接口，對(duì)現(xiàn)場實(shí)際由于缺乏相關(guān)資料而造成布置方面可能產(chǎn)生的交叉及沖突，而施工單位由于具有現(xiàn)場第一手資料，對(duì)現(xiàn)場情況比較熟悉，結(jié)合自身解決施工技術(shù)方面經(jīng)驗(yàn)，繪制的管線綜合布置圖較合理、實(shí)際，特不本工程的技術(shù)設(shè)備層中，工藝管線布置復(fù)雜，施工要求高，更加需要進(jìn)行管線綜合布置。對(duì)此，我司承諾將充分利用自身多年在工藝設(shè)備安裝方面的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，抱著永久為業(yè)主排憂解難的服務(wù)宗旨，投入足夠技術(shù)精湛并有豐富現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，全力為業(yè)主作好管線綜合布置的工作。 1 繪制管線綜合布置圖并認(rèn)可 按建筑特點(diǎn)，如梁位、柱位等操縱點(diǎn)，結(jié)

2、合裝修要求，把工藝管線（純水、壓縮空氣、蒸汽管道等）、通風(fēng)空調(diào)、消防、給排水專業(yè)施工圖的管線布置要求合理合成機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置圖。因?yàn)楣芫€綜合布置圖涉及到管道偏移及樓層結(jié)構(gòu)，并對(duì)后期施工布置及施工流程阻礙較大，故繪制后的管線綜合布置圖需要通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院各方的認(rèn)可或批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。 2 管線綜合布置圖考慮因素 綜合管線布置由于涉及各專業(yè)（土建、裝修及機(jī)電專業(yè)）的施工，同時(shí)與GMP要求、工藝、安全、經(jīng)濟(jì)、維護(hù)等各方面相關(guān)，要求： 2.1 必須符合GMP要求及設(shè)計(jì)要求并不阻礙系統(tǒng)的使用功能 進(jìn)行管線綜合布置圖編制應(yīng)不阻礙原系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，管道的走向應(yīng)差不多與施工圖相同，布置時(shí)盡量減少彎頭等

3、阻礙系統(tǒng)運(yùn)行阻力的因素。 進(jìn)行管線綜合布置只是使管線布置更加合理而不是修改原設(shè)計(jì)。 進(jìn)行管線綜合布置不可幸免的出現(xiàn)一些管線作微小移位（施工現(xiàn)場需要并在容許范圍內(nèi)的），但必須忠于原設(shè)計(jì)意圖。對(duì)此，編制出的管線綜合布置圖需要業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院的認(rèn)可及確認(rèn)后方可執(zhí)行。 2.2 必須符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求 本藥廠最終將需要通過GMP的認(rèn)證，必須達(dá)到GMP的要求。在進(jìn)行管線綜合布置時(shí)，應(yīng)按GMP要求進(jìn)行，如減少潔凈室內(nèi)的明裝管道以及支架、邊角位，使管線接向工藝設(shè)備部分更加美觀有用，減少潔凈室中存在的可能邊角位，并為潔凈室的裝修制造有利條件。 2.3 必須符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收及規(guī)范的要求 國家有關(guān)施工驗(yàn)收及

4、規(guī)范對(duì)一些管線的布置已有明確的技術(shù)要求，編制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格參照有關(guān)要求進(jìn)行，以使機(jī)電系統(tǒng)的安裝符合規(guī)范要求，這是確保工程驗(yàn)收及工程評(píng)優(yōu)的關(guān)鍵。比如：規(guī)范明確規(guī)定管道的布置排列、管道離墻、柱等支撐物、障礙物的距離，管線綜合布置時(shí)均應(yīng)給予充分的考慮。 2.4 必須符合裝修結(jié)構(gòu)的要求 本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采納彩鋼板天花及擋墻，地面采納環(huán)氧自流平地面，進(jìn)行管線綜合布置時(shí)，應(yīng)結(jié)合裝修的需要進(jìn)行，如由于彩鋼板的特點(diǎn)，應(yīng)盡量減少在彩鋼板中空進(jìn)行管線的敷設(shè)及設(shè)備安裝。 編制管線綜合布置圖，裝修與管線應(yīng)互相協(xié)調(diào)、配合，并考慮在布置時(shí)預(yù)留足夠的裝修空間。 2.5 考慮管線之間的安裝操作、操作空間 技術(shù)設(shè)備層內(nèi)管線較多

5、，管線安裝及維護(hù)時(shí)，均需要預(yù)留一定的安裝操作空間以及各管線安裝順序。如焊接管道需要考慮焊槍的焊接空間；絲扣連接的管道需要預(yù)留安裝喉鉗操作空間；保溫管道需要預(yù)留保溫層的安裝空間；閥門安裝位置除按設(shè)計(jì)及規(guī)范安裝要求外還需要考慮閥門操作手柄的操作位置，以及日后運(yùn)行時(shí)操作的方便性，以方便維護(hù)、維修單位的使用，因此也需要考慮閥門重新拆裝的方便性。 2.6 考慮管線的安裝順序阻礙 由于管線安裝不是同時(shí)進(jìn)行，有一定的先后次序。如先安裝上層管線再安裝下層管線；先安裝里層管線再安裝外層管線；先安裝較大的管線后安裝較小的管線。本工程為潔凈空調(diào)，部分潔凈設(shè)備及管線需要在其它管線安裝后再進(jìn)行安裝，但潔凈系統(tǒng)的設(shè)備或材

6、料尺寸較大，如過濾器、靜壓箱、風(fēng)管等要求嚴(yán)格，但由于防止污染的問題，安裝較遲，故管線的布置也應(yīng)給予綜合考慮，以免部分管線安裝后，后裝的管線安裝困難或需要拆除原已安裝的管線后再重新安裝。 2.6 考慮管線之間的安全及相互干擾距離要求 管線的布置還需要預(yù)留一定的安全距離。如電纜橋架與水質(zhì)的管道之間的距離應(yīng)符合相互之間的安全距離，以免由于管道漏水而阻礙電纜的安全運(yùn)行；強(qiáng)電橋架、線槽應(yīng)與弱電（帶電信號(hào)）分不設(shè)置，以免相互干擾；電纜與人行通道盡可能隔離并留有檢修空間。 總之，管線的綜合布置應(yīng)真正“綜合”考慮，除上述因素外，還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際綜合各專業(yè)的要求進(jìn)行。 管線綜合布置的內(nèi)容及布置 3.1 管線綜合

7、布置內(nèi)容及范圍 合成的綜合管線布置圖包括內(nèi)容：潔凈空調(diào)的送、排風(fēng)管道、蒸汽管道、純水管道、壓縮空氣管道、電纜橋架、線槽、其它必須時(shí)（空調(diào)冷凍管、冷卻管、給排水管、消防給水管等）的平行布置及垂直布置。綜合布置的重點(diǎn)是在管廊（走廊）及豎井、明裝無天花位置或其它安裝位置受限的空間。 3.2 管線綜合布置的方法 管線綜合布置除按上述要求布置外，還考慮機(jī)電內(nèi)部布置協(xié)調(diào)的要求。 各機(jī)電系統(tǒng)管線布置總體統(tǒng)籌順序?yàn)椋?3.2.1 互相謙讓布置 （1）小管讓大管； （2）有壓管讓無壓管； （3）無保溫管讓保溫管； （4）電氣、水管道井布置； （5）強(qiáng)電、弱電分槽、井布置； 3.2.2 提高觀感布置 為了方便業(yè)主

8、檢修及維護(hù)，提高管線安裝的觀感，本工程還按下列要求進(jìn)行管線綜合布置： （1） 有排水坡度要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求的安裝尺寸、標(biāo)高和流體走向進(jìn)行布置； （2） 潔凈空調(diào)的風(fēng)管布置于上方，減少其它管道的阻礙，蒸汽管道與風(fēng)管敷設(shè)只是太近； （3） 考慮電氣系統(tǒng)功能變化較頻繁（如電纜、電纜的增減等）和系統(tǒng)檢修維護(hù)的方便及安全性，將電氣橋架、線槽設(shè)置于水管上位或主干風(fēng)管下方，以便進(jìn)行電纜的敷設(shè)和線路維護(hù)； （4） 純水管、壓縮空氣管道與電氣橋架、線槽平行安裝，則安裝間距應(yīng)大于200mm，蒸汽管道應(yīng)相距500mm以上，在水管與電氣橋架、線槽安裝位置的交叉處，電氣橋架、線槽爬升至水管上方安裝。 4

9、機(jī)電系統(tǒng)管線綜合布置的其它講明 4.1 電氣照明系統(tǒng)由于其管線直徑較小，對(duì)管線綜合布置的總體阻礙不大； 4.2 所繪制的管線綜合布置圖除保留原管線的尺寸、直徑、回路編號(hào)、運(yùn)行介質(zhì)、建筑軸線尺寸等相關(guān)的標(biāo)注，并與設(shè)計(jì)圖紙相符合，使管線綜合布置圖的排布更加清晰易讀； 4.3 所繪制的管線布置表示方法包括： 4.3.1 視圖表示 （1）平面布置圖； （2）剖面圖； （3）大樣圖； （4）軸側(cè)圖（必須時(shí)）； （5）電腦三維效果圖（必須時(shí)）。 4.3.2 顏色表示法 用顏色表示不同用途的管道。第二節(jié)空調(diào)潔凈系統(tǒng)施工技術(shù)方案通風(fēng)空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多，尺寸及重量較大，所涉及的材料種類也多，安裝較復(fù)雜，工

10、藝安排需按一定要求進(jìn)行，故在系統(tǒng)開始安裝時(shí)應(yīng)先做好嚴(yán)密的組織，才能減少返工，確保工程順利實(shí)施。 1 空調(diào)系統(tǒng)概況 1.1 空調(diào)設(shè)計(jì)包括兩個(gè)部分 潔凈空調(diào)、舒適空調(diào)。所有潔凈車間的潔凈等級(jí)為30 萬級(jí)， 溫度操縱范圍在1826 ， 相對(duì)濕度操縱范圍在4565； 洗衣間、辦公室、非潔凈走廊為一般舒適空調(diào)，采納風(fēng)機(jī)盤管供冷。 1.2 潔凈空調(diào)設(shè)備 潔凈空調(diào)設(shè)備帶有各種不同功能段的組合式空調(diào)機(jī)，末端風(fēng)口為亞高效送風(fēng)口；舒適空調(diào)設(shè)備為風(fēng)機(jī)盤管，末端風(fēng)口為一般風(fēng)口。 1.3 排風(fēng)系統(tǒng) 潔凈車間的機(jī)械排風(fēng)由若干排風(fēng)機(jī)組成，其余為正壓排風(fēng)；非潔凈區(qū)中的衛(wèi)生間排風(fēng)由各衛(wèi)生間內(nèi)天花排氣扇排入排風(fēng)支管，由軸流風(fēng)機(jī)集

11、中排出室外。 2 施工差不多程序和施工預(yù)備 2.1 空調(diào)系統(tǒng)安裝工程差不多程序 凈化空調(diào)施工的差不多程序和一般空調(diào)系統(tǒng)是一致的，不同點(diǎn)在于凈化空調(diào)系統(tǒng)的專門性，各工序的技術(shù)措施、治理制度要嚴(yán)、細(xì)。 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工的差不多程序由九個(gè)主工序構(gòu)成：即施工預(yù)備、風(fēng)道及部件的制作、風(fēng)道及部件的安裝、設(shè)備安裝、防腐保溫工程、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)整、竣工驗(yàn)收。 這些工序可分為兩大時(shí)期。前五個(gè)工序構(gòu)成施工時(shí)期；后四個(gè)工序構(gòu)成調(diào)試及驗(yàn)收時(shí)期。 2.2 施工預(yù)備 它是接到施工圖后進(jìn)入工程實(shí)體施工前必不可少的工序，這一工序特不重要，它關(guān)系到能不能科學(xué)地、文明地、高質(zhì)量地、高效益地完成任務(wù)。這一

12、時(shí)期涉及到的技術(shù)理論、組織治理水平、施工經(jīng)驗(yàn)，科技產(chǎn)品信息等大量技術(shù)問題。這一段工作不深入細(xì)致就為后續(xù)工作帶來了專門多的隱患和困難。 這一工序的要緊工作是： 2.2.1 讀圖 接到施工圖后，各級(jí)技術(shù)部門應(yīng)組織得力技術(shù)人員，閱讀施工圖。 了解設(shè)計(jì)講明：通過講明了解本工程規(guī)模、服務(wù)對(duì)象、設(shè)計(jì)特點(diǎn)、技術(shù)、材料、施工工序等的一般要求及專門要求，尤其應(yīng)注意專門要求部分。 對(duì)比其它工種的施工圖了解本工種與其它工種的內(nèi)在關(guān)系，施工中互相關(guān)聯(lián)的地點(diǎn)，以及相互之間有矛盾的、遺漏的地點(diǎn)。 從系統(tǒng)圖中了解本工種管線和部件、設(shè)備在標(biāo)高上的要求、走向的情況，從中發(fā)覺空間中各工種的關(guān)系和有矛盾的地點(diǎn)。 剖面圖：通過剖面圖

13、進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)的意圖及發(fā)覺矛盾。 2.2.2 圖紙會(huì)審及綜合布置 圖紙會(huì)審形成文件，為設(shè)計(jì)變更和提供施工依據(jù)作預(yù)備，這一過程分兩步。第一步，在建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底前，施工單位技術(shù)部門應(yīng)組織各工種，將讀圖中發(fā)覺的問題進(jìn)行交流、協(xié)調(diào)、共識(shí)，為第二步設(shè)計(jì)交底提供更完善的文字材料。第二步是由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)，質(zhì)檢各方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工難點(diǎn)，解答各方提出的問題，商定解決方法，形成紀(jì)要、洽商、設(shè)計(jì)變更等文件，為施工提供依據(jù)。 2.2.3 材料預(yù)備 材料設(shè)備的供應(yīng)對(duì)工程的總工期有重要的阻礙，而潔凈工程所需的材料和設(shè)備專業(yè)性強(qiáng)，在供貨預(yù)備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 廠家的

14、有效資質(zhì)、材料設(shè)備的性能檢測報(bào)告等應(yīng)齊全，有消防要求的產(chǎn)品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵啦块T的準(zhǔn)用證明。 產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求和施工要求。 產(chǎn)品供貨期應(yīng)能滿足施工工期要求。 施工工藝和方法 3.1 設(shè)備材料運(yùn)輸方法 3.1.1 大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸： 本工程采納2 臺(tái)1125kW 螺桿式水冷冷水機(jī)，單臺(tái)重量6.2 噸， 屬大型設(shè)備，其吊裝運(yùn)輸需編制吊裝運(yùn)輸方案，吊裝運(yùn)輸方案的編寫將由專業(yè)起重運(yùn)輸工程師編寫，并報(bào)總工程師、建設(shè)單位批準(zhǔn)實(shí)施，實(shí)施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。具體吊裝運(yùn)輸方案將依照現(xiàn)場考察另行編制。 具體設(shè)備及材料運(yùn)輸技

15、術(shù)見材料運(yùn)輸方案部分。 3.2 通風(fēng)空調(diào)、潔凈系統(tǒng)設(shè)備安裝工藝 設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。依照供貨合同清點(diǎn)數(shù)量，依照施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，依照設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備要緊部位的要緊尺寸，檢查設(shè)備外露部分各加工面的防銹情況及設(shè)備外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫設(shè)備開箱記錄表，并由相關(guān)各方共同簽字，檢查資料作為竣工資料用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，滿足符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 3.2.1 空調(diào)主機(jī)房設(shè)備安裝工藝 冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵安裝工藝： （1）冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵安裝前預(yù)備工作： 由設(shè)計(jì)圖紙尺

16、寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線； 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線； 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差專門小，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平坦。 用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 （2）做好上述預(yù)備工作后，冷水機(jī)組、冷凍、冷卻水泵均按如下次序進(jìn)行安裝： 底板位用水平儀以最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1/1000; 設(shè)備就位； 用液壓千斤頂將設(shè)備頂

17、至一定的高度； 安裝減振器(減震墊)。冷水機(jī)組減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)，水泵采納橡膠減震墊； 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。冷水機(jī)組和冷凍、冷卻水泵均用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。 成組設(shè)備安裝要求在同一直線上，且安裝標(biāo)高要求一致。 3.2.2 冷卻塔安裝 由于設(shè)備到貨時(shí)一般為散件到達(dá)現(xiàn)場再進(jìn)行安裝，故設(shè)備到場時(shí)應(yīng)按定貨清單對(duì)冷卻塔部件編號(hào)逐一清點(diǎn)驗(yàn)收，分類存放。 冷卻塔基礎(chǔ)的驗(yàn)收及修整同水泵基礎(chǔ)。 （1） 冷卻塔安裝步驟： 把冷卻塔支架放于基礎(chǔ)上（安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備的安裝方向），上好地腳螺栓； 把冷卻塔柜架、底盤逐一安裝

18、于支架上，加防水膠水，并用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整； 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，進(jìn)行精調(diào)，直到符合要求。 把散熱片安裝進(jìn)冷卻塔內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)注意散熱片的出水方向。 安裝冷卻塔電機(jī)及其它附件（如浮球閥、檢修梯等）。 連接冷卻循環(huán)管、平衡管、排污管、溢流管、補(bǔ)水管等及相應(yīng)管道閥門。 （2） 冷卻塔安裝流程圖： （3） 安裝技術(shù)要求： 塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于11000，拼裝件應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行組裝。 風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號(hào)裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不同意相差過大。 填料層與層之間以相反角度成斜交錯(cuò)位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時(shí)應(yīng)用木板墊

19、上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。 旋轉(zhuǎn)布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 安裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。 3.2.3 通風(fēng)機(jī)、除塵機(jī)安裝 （1 ）安裝時(shí)先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊或減震器；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。 （2） 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)安裝要水平（ 特不機(jī)房風(fēng)機(jī)的安裝），否則將可能出現(xiàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，或發(fā)出較大的噪聲。風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)用塑料薄膜臨

20、時(shí)封閉進(jìn)出口，以免放置時(shí)灰塵及雜物進(jìn)入。 （3） 除塵機(jī)、風(fēng)機(jī)安裝需嚴(yán)格按照設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料要求進(jìn)行。 3.2.4 潔凈組合式風(fēng)柜和新風(fēng)柜安裝 潔凈空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面的塵土和油污，經(jīng)檢驗(yàn)合格后盡快進(jìn)行安裝，并將各接口密封，防止塵土進(jìn)入。安裝方法如下： 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸在基礎(chǔ)上放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行底框就位；假如偏差較大，則需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修正。 底框：底框就位后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度，要求誤差1/1000，達(dá)到要求后對(duì)角分次擰緊地腳螺栓。 分段安裝：吊裝前檢查該段的完好性，如空氣過濾器和空

21、氣熱交換器的肋片應(yīng)清潔、完好，風(fēng)機(jī)的減震器松緊適當(dāng)?shù)龋蝗缓蟀凑赵O(shè)計(jì)要求，按順序地把組合風(fēng)柜的分段吊上底框，用螺栓對(duì)孔初步固定，調(diào)整垂直度及保證段與段之間的連接嚴(yán)密性后再最終固定，現(xiàn)在應(yīng)每裝一段調(diào)整一次。 風(fēng)柜吊裝安裝方法同風(fēng)機(jī)吊裝安裝方法，安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免阻礙天花高度。3.2.5 風(fēng)機(jī)盤管安裝 風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和10數(shù)量的水壓試驗(yàn)抽檢。 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝次序如下： 依照設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高； 獨(dú)立設(shè)置吊架，用4 支10的圓鋼吊桿吊裝風(fēng)機(jī)盤管，吊裝應(yīng)牢固可靠； 與風(fēng)管、回風(fēng)箱的連接，應(yīng)緊密、牢固； 用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并

22、調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平。 4 風(fēng)管及其部件制作安裝工藝 4.1 風(fēng)管制作 4.1.1 風(fēng)管材料的選擇 咬口風(fēng)管采納鍍鋅鋼板制作，鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病，有缺陷的均不得采納。風(fēng)管與風(fēng)管的連接，均采納法蘭連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度按照設(shè)計(jì)圖紙和GB502432002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求選用。風(fēng)管制作要求見下表： 風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）鋼板厚度 mm風(fēng)管法蘭mm圓形矩形風(fēng)管風(fēng)管通風(fēng)/空調(diào)用 除塵用803200.50.5 1.5L252533404500.60.6 1.5L252534806300.80.6 2.0L2525367010000.8

23、0.8 2.0L30304112012501.01.0 2.0L30304132020001.21.0 3.0L40404250040001.21.2L505054.1.2 機(jī)制風(fēng)管的制作 采納機(jī)制風(fēng)管質(zhì)量高，觀感好，關(guān)于潔凈空調(diào)等要求比較高的系統(tǒng)，更適合要求。按我測定，其漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求，故我司打算在本工程中使用機(jī)制風(fēng)管。機(jī)制風(fēng)管直接在我司制作車間進(jìn)行制作，需要時(shí)，只提出加工要求即可。對(duì)訂做要求如下： (1) 訂做之前，工地治理人員及班組施工人員要與加工車間負(fù)責(zé)技術(shù)治理的人員開一個(gè)碰頭會(huì)，就設(shè)計(jì)圖紙中風(fēng)管連接形式、板材厚薄、風(fēng)管長度等差不多技術(shù)參數(shù)作個(gè)技術(shù)交底。(2) 依照加

24、工車間提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號(hào)等，方便以后存查。 (3) 當(dāng)加工車間提供的風(fēng)管代號(hào)編碼與實(shí)際形狀不一致時(shí)，附上草圖，并加以文字講明。(4) 依照?qǐng)D紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，幸免風(fēng)管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。(5) 倉管人員必須對(duì)風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對(duì)單，單對(duì)貨”。 (6) 要求加工車間在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識(shí)符，然后依照標(biāo)識(shí)符分門不類地堆放。 (7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。 (8) 風(fēng)管堆放場地必須平坦，且堆放時(shí)，宜將法蘭端著地。 (9) 在風(fēng)管的收貨及堆放過

25、程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯(cuò)作好修改或更改，幸免“神龍見首不見尾”，出現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯(cuò)問題。 4.1.3 現(xiàn)場手工風(fēng)管制作 關(guān)于現(xiàn)場部分手工制作的風(fēng)管部件，要緊為與風(fēng)口連接風(fēng)管等小尺寸風(fēng)管。 4.2 風(fēng)管安裝程序： 風(fēng)管、風(fēng)管法蘭的制作擬采納加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即于加工場安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，由施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)保存，

26、確保風(fēng)管的內(nèi)表面保持潔凈不受污染。由技術(shù)治理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 4.3 鍍鋅鋼板咬口風(fēng)管制作要求： 風(fēng)管板材的拼接采納單咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采納轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。所有咬口縫處涂中性硅膠密封。 法蘭墊片：一般風(fēng)管選用3mm橡膠片作墊料(或8501 型阻燃密封膠帶)，潔凈系統(tǒng)風(fēng)管采納閉孔海綿橡膠板墊片。法蘭采納沖孔加工，法蘭的螺栓孔、鉚釘孔之間的間距為120mm。 4.4 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作工藝要求：潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：4.4.1 風(fēng)管板材加工前應(yīng)去

27、除油污及積塵，擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采納不易掉纖維的白色材料如真絲綢、絲光毛巾等。 4.4.2 風(fēng)管加工成型后，用中性無腐蝕性清潔濟(jì)擦拭內(nèi)表面，放于通風(fēng)良好處晾干，現(xiàn)在應(yīng)防止二次污染的發(fā)生，晾干后用塑料薄膜封閉風(fēng)管端口。 4.4.3 施工現(xiàn)場保持清潔。 4.4.4 風(fēng)管用螺釘、螺母、墊圈、和鉚釘采納鍍鋅元件，不得采納空心鉚釘。 4.4.5 在風(fēng)管咬口縫、法蘭翻邊等縫隙處涂密封膠。 4.4.6 潔凈風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm 時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。 4.4.7 風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平坦并緊貼法蘭，寬度不小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞用中性硅膠密封。

28、4.4.8 過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處貼密封膠帶密封。 4.5 風(fēng)管的加固措施及導(dǎo)流片： 4.5.1 不保溫風(fēng)管最大邊長B630mm，咬口保溫風(fēng)管B800mm 時(shí)，且其管段長度在1.2m 以上時(shí)，采取加固措施。加固方法如下： 當(dāng)風(fēng)管的小邊長400mm時(shí)，在大邊側(cè)用角鋼加固；當(dāng)風(fēng)管小邊長400mm時(shí)，用角鋼框加固，加固必須在風(fēng)管外表面加固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。 4.5.2 矩形風(fēng)管彎頭B500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306 1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)

29、注。 4.6 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求： 風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分不設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B4mm時(shí)，要開單邊坡口或V 型坡口，坡口為65左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有23mm 的間隙。 焊接要求焊肉飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。 管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%， 錯(cuò)邊總量不超過2mm。 管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。 管道安裝要求每水平偏差米偏差1mm，全長偏差10mm。

30、 立管的安裝： 立管由于管徑較大，材料運(yùn)輸較難，故采納倒裝法進(jìn)行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安裝位置做好標(biāo)識(shí)。 安裝兩部卷揚(yáng)機(jī)，通過安裝在管井口最上端的滑輪組把兩條管道分上下吊起，進(jìn)行焊接連接，每安裝連接一段管道后，把已連接的管段吊起，再吊起下一段管道進(jìn)行連接（包括管道伸縮節(jié)），如此直至全部安裝完成再安裝支架。 注意管道安裝時(shí)，立管的安裝是先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。 立管倒裝法施工示意圖如下圖（具體施工前另編寫吊裝施工方案）。 5.2 鍍鋅鋼管安裝工藝 5.2.1 鍍鋅鋼管由于其表面有一層鍍鋅愛護(hù)層，施工時(shí)，不得采納焊接方法。 5.2

31、.2 對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出23 個(gè)絲牙，絲扣填料先用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣時(shí)，出現(xiàn)亂絲，阻礙絲扣質(zhì)量。對(duì)DN50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)。 5.2.3 管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)在露出絲牙部分刷防銹漆。 5.3 管件安裝 5.3.1 無縫鋼管管件執(zhí)行上述工藝管道管件安裝。 5.3.2 鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。由于空調(diào)管道系統(tǒng)承壓比較高，鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝

32、后出現(xiàn)漏水。 5.4 閥門安裝 5.4.1 管道上的蝶閥、電動(dòng)蝶閥、止回閥、閘閥、截止閥和電動(dòng)二通閥、比例積分閥等閥門安裝程序： 5.4.2 閥門檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊拉或扣絲閥門安裝及固定。 5.4.3 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意： 絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥后加鍍鋅活接頭。法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加密封墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。 閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特不是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。 閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其它可能阻止閥門操作維修的地點(diǎn)。 5.5 管道支架制作安裝 5.5.1 一般支架執(zhí)行工藝管道安裝工藝。 5.

33、5.2 管道支架選用型鋼現(xiàn)場加工制作，管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于DN300 的選用槽鋼。 5.5.3 管道支架制作安裝要求如下表所示： 管道支架制安技術(shù)要求管道通徑(mm)152532506580100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管碼膨脹螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大間距m(保溫管) 支架的最大間距m(不保溫管)2 33 3.54 44.5 4.55.0 56.0 67.0 68.0 6.58.5 75.5.5 支架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便操縱支架的制作質(zhì)

34、量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔(或用沖床沖孔)，不能用氧割開孔。 5.5.6 支架連接采納焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.5.7 對(duì)同一直線上要求支架采納同一規(guī)格，對(duì)多層管道支架安裝時(shí)，除要求坡度外，支架底線保持同一平面。 5.5.8 關(guān)于用角鋼制作的下凵支架統(tǒng)一開斜邊角，以提高支架的觀感，如下圖（ 不用于蒸汽管）： 5.5.9 支架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷鉛油。 5.6 管道試壓及試漏 冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道用水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水

35、檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。 5.6.1 冷凍、冷卻水系統(tǒng)試壓 試壓介質(zhì)采納水，用電動(dòng)試壓機(jī)打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5 倍，但不低于1.0MPa， 持壓5min 壓力不下降，持壓20min 壓力下降不大于0.2MPa， 持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，把壓力下降至工作壓力，持壓24h 后，應(yīng)無泄漏為合格。 利用試壓用水對(duì)管道進(jìn)行初步?jīng)_洗。 試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。 5.6.2 冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是，直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口，無泄漏為合格。

36、 6 空調(diào)風(fēng)管和冷凝水管的保溫工藝 總體要求：保溫層與管道設(shè)備粘接緊密，保溫層外表面應(yīng)平坦、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)保溫層外應(yīng)做不銹鋼愛護(hù)殼，外殼表面應(yīng)平坦、密封、易清掃；接縫必須密封。潔凈室范圍外的冷凍水管及蒸汽管的保溫層用0.5mm 的鋁皮包裹愛護(hù)。 本工程保溫材料： 風(fēng)管采納阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度25mm 蒸汽管道采納巖棉保溫套管 冷凍水管采納橡塑發(fā)泡閉孔式套管 6.1 風(fēng)管保溫 施工程序如下： 6.1.1 檢查風(fēng)管與周圍空間距離，確保風(fēng)管有足夠的保溫位置，對(duì)保溫空間不足的，該整改就整改； 6.1.2 把保溫材料運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，注意保溫材料不受污染； 6.1.3 先清除風(fēng)

37、管表面的雜物、灰塵等； 6.1.4 先度量風(fēng)管的尺寸，按風(fēng)管的實(shí)際尺寸對(duì)保溫材料進(jìn)行放樣； 下料。按放樣尺寸用介刀小心整齊切割下板材； 6.1.5 在板材對(duì)內(nèi)一面涂一層均勻的保溫膠水，靜置約30min； 6.1.6 把已涂了膠水板材小心貼在風(fēng)管上，用手均勻壓實(shí)，并在縫口處涂上一層膠水，使接縫密實(shí)不漏氣為止。 6.1.7 安裝下一段保溫板材，注意接縫的處理。 6.1.8 潔凈風(fēng)管保溫施工時(shí)，不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密封性。 6.1.9 風(fēng)管法蘭接頭的處理如下圖： 6.2 管道的保溫 6.2.1 管道保溫前應(yīng)做好如下預(yù)備工作： 全面檢查管道與墻面及其它管道、設(shè)備間的距離，發(fā)覺不夠

38、保溫位置時(shí)，需整改的要整改； 清理管道表面的灰塵等雜物； 選擇符合管徑要求的管套。 管道差不多通過試壓，同時(shí)管道的油漆差不多干燥（油漆已過24 小時(shí)以上）， 沒有退油現(xiàn)象。 6.2.2 管道保溫的工序如下： 管道表面涂刷一層粘結(jié)膠水。 將保溫管套沿縱向輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，使套管緊密粘貼于管道的外表面，然后用膠水密封管套縱縫； 管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面(環(huán)縫)上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分不涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。6.2.3 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

39、管道的管件(三通、彎頭等) 保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要用膠水進(jìn)行填充粘合。絕對(duì)不同意有露空現(xiàn)象。 閥門應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立的保溫，閥門的保溫層應(yīng)緊貼于閥門的全部外壁。 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除銹油漆處理后方可進(jìn)行。 7 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，在管道系統(tǒng)沖洗后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為此，特將沖洗、清洗工作先完成。 沖洗、清洗應(yīng)依照管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采納開式方法沖洗排污。 7.1 沖洗、清洗前的預(yù)備 將

40、系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以愛護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。 不同意沖洗的設(shè)備（換熱設(shè)備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采納關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。 預(yù)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。 對(duì)管道支、吊架作必要的加固。 7.2 沖洗、清洗方法 向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。 系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。 在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，

41、加裝帶發(fā)蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。 沖洗時(shí)形成循環(huán)回路。如下圖： 啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。 啟動(dòng)冷凍水泵，差不多保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。 恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。潔凈室裝修施工技術(shù)方案本工程的裝修工程施工范圍為潔凈區(qū)的夾心彩鋼板墻體安裝、夾心彩鋼板天花安裝、環(huán)氧自流坪施工、非潔凈區(qū)的鋁扣板天花安裝、不銹鋼防撞欄安裝。 裝修工程的施工順序嚴(yán)格按照附表 “潔凈室要緊施工程序”配

42、合其他專業(yè)穿插進(jìn)行。潔凈區(qū)具體施工順序如下：安裝吊頂?shù)鯒U架設(shè)吊頂龍骨地面基層處理及加固架設(shè)輕質(zhì)隔墻龍骨安裝墻面板材安裝內(nèi)門、窗安裝吊頂面板自流坪面涂施工接縫密封處理。非潔凈區(qū)鋁扣板天花的安裝在批蕩及管線敷設(shè)完成后即可進(jìn)行。1 天花吊頂 本工程上人天花吊頂采納O型骨架、L50*50*4鍍鋅角鋼、101200懸吊鋼筋。50厚雙面帶熱伸縮膜四雌邊（暗吊板縫）彩鋼巖棉夾心板天花見（下圖）。由于天花孔洞數(shù)量多，我司將依照現(xiàn)場的實(shí)際尺寸對(duì)天花圖修正，對(duì)每塊需預(yù)制留孔的板塊進(jìn)行有規(guī)律的編號(hào)后，由廠家進(jìn)行帶預(yù)留孔的板材的生產(chǎn)，每個(gè)預(yù)留孔四周均以鋁合金條密封。 施工工藝流程：預(yù)備工作試拼彈線懸吊筋鍍鋅角鋼骨架彩

43、鋼板鋪排校正。 1.1 施工預(yù)備 1.1.1 材料要求 （1）各種材料級(jí)不、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）各種材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢合格證書和有關(guān)技術(shù)資料，配件齊備。 （3）板材編號(hào)完整清晰。 （4 ）所有用料運(yùn)輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放應(yīng)平正，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 1.1.2 作業(yè)條件 （1）首先應(yīng)熟識(shí)圖紙、所用材料、施工工具、施工工序、現(xiàn)場情況等。 （2）對(duì)（埋）吊桿（件）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3 ）對(duì)上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，如發(fā)覺漏、誤的要及時(shí)修正。 1.2 操作工藝 1.2.1 天花懸吊桿安裝 （1）依照設(shè)計(jì)及

44、彩鋼板試拼要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。 （2）懸吊桿與砼天花頂采納10膨脹螺絲釘進(jìn)行錨固。 （3）所有吊桿均為調(diào)節(jié)吊桿，吊桿上有一調(diào)節(jié)花蘭，以便調(diào)節(jié)天花整體水平。 1.2.2 龍骨與50 厚夾心彩鋼天花板安裝 （1） 以施工大樣圖為依據(jù)，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。（2） 為了檢查和操縱天花吊頂?shù)臉?biāo)高，在設(shè)計(jì)吊頂天花下-50cm處墻、柱上彈出水平標(biāo)高線。 （3 ）在正式安裝彩鋼天花板前，依照房間實(shí)際尺寸進(jìn)行試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間的靠墻部位。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 （4）依照試拼結(jié)果確定天花龍骨的位置，安裝龍骨。 （5）彩鋼天花板安裝前需

45、進(jìn)行試排，同時(shí)所有雌邊清潔潔凈，把O型槽插入雌邊（下圖），安裝順序從內(nèi)角向外逐行進(jìn)行（收處最后施工），每完成一行依照放出的水平線進(jìn)行一次水平粗調(diào)（6）靠墻的吊頂由邊鉚槽固定卡緊。 （7）天花板與墻面交接處采納R50mm的凈化圓內(nèi)弧收口：對(duì)該部位進(jìn)行清潔后，分彩鋼板天花磚砌體間墻和彩鋼板天花彩鋼板間墻兩種情況施工。 1.2.3 彩鋼板天花彩鋼板間墻 把內(nèi)圓弧底座（N9）鉚接在天花及墻體上，把內(nèi)圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V型開口槽中固定，圓弧與天花、墻體間的縫隙用中性硅膠密封（下圖）。1.2.4 彩鋼板磚砌體間墻 把內(nèi)圓弧底座（N9）一邊鉚接在天花上，另一邊以塑料膨脹螺栓與已抹光的墻面連接，

46、墻面一側(cè)用環(huán)氧貼多孔紙帶，紙帶向外伸過圓弧80mm，把內(nèi)圓?。∟1）背面的插板壓入底板的V 型開口槽中固定，圓弧與天花的縫隙用中性硅膠密封，墻體一側(cè)刮膩?zhàn)雍笸克?.5mm 厚的環(huán)氧涂料（上圖）。 1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.3.1 保證項(xiàng)目 （1）所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2 ）吊頂龍骨及罩面板、飾面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。 （3 ）輕骨架不得彎曲變形，彩鋼板不得翹曲變形、缺棱掉角、材料無脫層、無干裂、厚薄一致。 1.3.2 差不多項(xiàng)目 （1）吊頂安裝完畢不同意外來物體撞擊、污染。 （2）在完成吊頂安裝后，應(yīng)

47、進(jìn)行實(shí)測。通常情況下，通道在10m 內(nèi)，大面積的房間等以兩軸之間抽查不小于10%的測檢點(diǎn)。 1.3.2 同意偏差 骨架罩面板安裝同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 吊頂面板工程質(zhì)量同意偏差 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢驗(yàn)方法表面平坦1.5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平坦接縫寬度3 以內(nèi)且上下均勻一致拉5m 線檢查，不足5m 拉通線檢查承重?fù)隙?.5用2m 靠尺和楔形塞尺檢查觀感平坦接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查1.4 施工注意事項(xiàng) 1.4.1 幸免工程質(zhì)量通病 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理； （2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、電氣、電訊設(shè)備必須自行獨(dú)立架設(shè)，不能與天花吊架共用； （3）假

48、如原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝； （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固； （5）操縱吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平坦； （6）數(shù)量大、尺寸寬、有規(guī)律的開孔及封邊由彩鋼板生產(chǎn)廠家在工廠完成，現(xiàn)場開口的彩鋼板在開口處亦以1.2mm 鋁合金內(nèi)龍骨進(jìn)行封邊。 1.4.2 產(chǎn)品愛護(hù) （1）骨架、面板及其它吊頂材料在進(jìn)場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格治理，保證不變形、不受潮、不生銹、不破損。 （2）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)審核，不能進(jìn)行打鑿。 （3）面板安裝后，應(yīng)采取愛護(hù)措施，防止損壞、污染。 2彩鋼隔墻板施工 2.1 彩鋼隔墻板施工工藝流程見下 預(yù)備工作放

49、樣膨脹螺絲釘錨固鋁合金地鉚槽彩鋼隔墻板加工及安裝校正固定鋁合金鑲邊。 2.2 施工預(yù)備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清邊角部位之間的關(guān)系。在安裝前，還應(yīng)清晰明白預(yù)制預(yù)留的線管位置、大小、用途等。 潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝修工程完成后才可施工，室內(nèi)的空間做到清潔無積塵。 對(duì)地坪平坦度的要求：潔凈區(qū)的地面須干燥、平坦、其不平坦度不應(yīng)大于0.1%， 否則原地坪要采取返工或補(bǔ)救措施。 吊頂內(nèi)的管線、風(fēng)管施工結(jié)束，并通過試壓及隱蔽驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼板施工。 2.3 施工放樣 壁板安裝前必須嚴(yán)格放線，校準(zhǔn)尺寸，在樓地面彈出隔墻中線和邊線，墻角應(yīng)垂直交接，防止積存誤差造

50、成壁板的傾斜扭曲。 查明圖紙和其他設(shè)計(jì)文件上對(duì)吊頂四周墻面裝飾面層類型及其厚度要求： （1）考慮四周墻面留出飾面層厚度，將中間部分的邊線規(guī)方后彈在地面上。 （2）對(duì)有對(duì)稱要求的吊頂，先在地面上彈出對(duì)稱軸，然后從對(duì)稱軸向兩側(cè)量距彈線； （3）對(duì)有高度變化的吊頂，應(yīng)在地面上彈出不同高度吊頂?shù)姆纸缇€；對(duì)有燈盒和專門裝飾的吊頂，也應(yīng)在地面上彈出這些設(shè)施的對(duì)應(yīng)位置； （4）用線墜或接長的水平尺將地面上彈的線反到頂棚上，對(duì)有標(biāo)高變化的吊頂，在不同高度吊頂分界線的兩側(cè)標(biāo)明各自的吊頂標(biāo)高； （5）依照以上的彈線，再在頂棚上彈出龍骨布置線； （6）沿四周墻面彈出吊頂?shù)讟?biāo)高線； （7）在安裝吊頂后，還須彈出安裝各

51、種設(shè)施的開洞位置及專門飾物的安裝位置。 2.4 錨固地鉚槽 在墻體位置鋪上厚層彈性瀝青膠漆，將閉孔乳膠海綿條平鋪在瀝青膠漆上，按線將地鉚槽放在乳膠片上并用膨脹螺絲釘錨固在樓地面上，鉚固時(shí)分次緊固，防止地鉚槽變形和歪斜。 2.5 彩鋼隔墻板安裝 隔墻板安裝前需進(jìn)行試裝，正式安裝時(shí)把接縫清潔潔凈，在結(jié)合處表面涂上環(huán)氧樹脂，把彩鋼板的雄邊完全推入雌邊，通線校正水平、懸錘校正垂直后固定。壁板的安裝應(yīng)隨時(shí)校正尺寸，誤差較大的應(yīng)調(diào)整更換，防止不閉合、扭曲。壁板的垂直度應(yīng)用2m 托板和直尺檢查、不垂直度不大于0.2。 2.6 蓋天鉚槽 將天鉚槽蓋在彩鋼板上端扣緊。 2.6 裝圓弧角 作法與天花相應(yīng)作法同。

52、2.8 圍檔結(jié)構(gòu)、室內(nèi)包柱做法同間墻。 進(jìn)行彩鋼板擋墻及天花的安裝，還應(yīng)與其它機(jī)電專業(yè)相互協(xié)調(diào)，如電氣專業(yè)有的開關(guān)、配電箱的管線的暗敷于彩鋼板內(nèi)，對(duì)并排數(shù)量較多，采納工廠預(yù)制，對(duì)并排數(shù)量不多的，采納現(xiàn)場加工制作，具體參見電氣施工專業(yè)方案部分。 3 潔凈門、窗施工 3.1 施工機(jī)具 水平尺、直尺、塞尺、線墜。 3.2 施工工藝 3.2.1 安裝前的要求 門窗安裝前，應(yīng)按門窗的位置及尺寸在彩鋼板上預(yù)留或加工安裝位置，并進(jìn)行檢查，要求門窗位置的彩鋼板擋墻垂直度、直線度、對(duì)角線的尺寸符合門套及窗套的尺寸要求，同時(shí)沿邊沒有毛剌。 3.2.2 門的安裝工藝 （1）安裝門套 1.2 厚鋁合金帶密封嵌條門套（

53、J16）卡緊在間墻上 （2）凈化門安裝 采納整體式凈化門，安裝方法與一般門相似，門與門套采納覆蓋搭接結(jié)構(gòu)，要保證各密封條壓緊均勻一致，保證開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象，順氣流方向開啟的凈化門安裝閉門器。 3.2.2 窗的安裝工藝 窗料為整體型材，玻璃只能在單邊拆裝，斜面鋁型材固定玻璃后，用中性硅膠填平縫隙。 4 地面施工 地面施工時(shí)，應(yīng)在彩鋼板天花、擋墻已施工完畢后進(jìn)行，同時(shí)考慮部分工藝設(shè)備較大，如于在面施工完畢后，設(shè)備的運(yùn)輸可能阻礙到地面的愛護(hù)，故在進(jìn)行地面底層施工時(shí)，配合設(shè)備的安裝，先安裝一些大型的設(shè)備，一些較輕的小型設(shè)備可于地面施工完畢后進(jìn)行安裝。 4.1 施工流程 找平基層

54、環(huán)氧水泥砂漿處理加固基層表面中涂打磨與封閉膩?zhàn)用嫱凯h(huán)氧樹脂養(yǎng)護(hù)。 4.2 環(huán)氧樹脂自流平地面的施工工藝 4.2.1 施工前地面先用素混凝土找平； 地面施工前，地面先用水打濕后，用一般的素混凝土對(duì)地面進(jìn)行找平，消除地面較大的凹凸位置，并對(duì)地面埋設(shè)的孔洞進(jìn)行封堵，對(duì)預(yù)留的套管與地面縫隙也需要先進(jìn)行封堵。4.2.2 地面基層環(huán)氧水泥砂漿處理 地面基層的空洞等缺陷用環(huán)氧水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的基層平坦度以1m 靠尺內(nèi)不超過2mm 為度，要求干燥充分、收縮穩(wěn)定、無裂縫、無浮砂。 4.2.3 加固基層表面 用甲、乙配料環(huán)氧樹脂底油按照配方比例混合成20#底油，在最短時(shí)刻內(nèi)涂刷處理后的基層表面，使底油滲透

55、到砂漿淺表處，作為第一次封閉。 4.2.4 中涂 在底油涂刷810 小時(shí)后刮環(huán)氧樹脂石英中涂砂漿，隨刮隨抹光，每次施工厚度為1mm。這一工序的目的是使地面達(dá)到一定的強(qiáng)度。 4.2.5 打磨與封閉 上一工序完成24 小時(shí)后，對(duì)地面進(jìn)行局部打磨。打磨后吸塵清潔，刮2 道膩?zhàn)幼鞣忾]。 4.2.6 膩?zhàn)?第一次刮涂溶劑型環(huán)氧膩?zhàn)樱诙喂瓮繜o溶劑型環(huán)氧膩?zhàn)?，待干燥抹平、抹光后?xì)磨并吸塵。 4.2.6 面涂環(huán)氧樹脂 面涂是潔凈裝修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分均勻混合后，用齒形刮板攤鋪環(huán)氧面涂，施工1mm 厚， 從內(nèi)至外有規(guī)律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流淌達(dá)到平坦。 4.2.6 養(yǎng)護(hù)

56、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇接觸，以防材料變質(zhì)。漆膜經(jīng)7 天才能終凝固化交付使用。漆膜成型前會(huì)產(chǎn)生較多的有毒揮發(fā)氣體，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)。 4.3 施工要求 使用的涂料及配套用漆的品種和質(zhì)量必須符合GMP 標(biāo)準(zhǔn)的要求、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 本涂料防腐蝕工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷。 涂層薄膜應(yīng)光滑平坦，顏色一致，無氣泡、起皺及剝落等缺陷。涂層厚度要求均勻，涂刷時(shí)必須做出樣板，測定厚度。 涂料施工環(huán)境溫度宜為1530 度，相對(duì)濕度不宜大于80，施工應(yīng)通風(fēng)良好。 4.4 質(zhì)保措施： 水泥砂漿面層要求專門平坦，不得有空鼓。 材料進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證。 涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂，符合要求后方可大

57、面積涂刷。 施工完后，在沒有充分干固前應(yīng)保持潔凈，防止灰塵及其他油污污染。 5 縫隙密封施工 潔凈空調(diào)的施工效果，除取決于空調(diào)器、過濾器外，裝修圍擋結(jié)構(gòu)的密封是決定潔凈效果的另一個(gè)關(guān)鍵。同時(shí)縫隙密封施工是潔凈裝修的另一個(gè)難點(diǎn)，它發(fā)生在以上各個(gè)施工過程中。 氣密性是潔凈室潔凈度、壓力梯度、壓力精度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的保證。不同材料相接處均有接縫，管道穿墻、吊頂處的洞口周圍應(yīng)修平、堵嚴(yán)、清潔， 并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口（如吊頂檢查口、管道閥門檢修孔等）周邊應(yīng)粘貼氣密性的密封墊。 針對(duì)密封處理，采取措施如下： 5.1 門窗密封 5.1.1 固定縫隙的密封 框與門窗洞口間的縫隙，應(yīng)在施工中予以

58、注意。即框與洞間的固定應(yīng)牢固穩(wěn)定，連接件要確實(shí)的固定在墻體上，框與連接件的結(jié)合要確實(shí)牢固。否則門窗扇開啟的沖擊將使框松動(dòng)產(chǎn)生縫隙而滲氣。 玻璃的安裝縫，一方面窗玻璃的雙面用斜面鋁型條作壓緊，另一方面鋁合金壓條與玻璃之間用中性硅膠密封。 5.1.2 活動(dòng)縫隙的密封 本工程的活動(dòng)縫隙的部位有門、傳遞窗。傳遞窗采納潔凈專用的傳遞窗，本身具有良好的活動(dòng)密封性能；門扇縫隙的密封，一般選用成型段面的彈性材料作為密封條，固定在門框鋁料的隱蔽凹槽部位，再借門扇的關(guān)閉壓緊。 5.2 墻板、頂棚縫隙的密封 潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)縫隙比較繁雜。其中一類屬于建筑構(gòu)配件的安裝縫，如彩鋼板壁板、頂棚的組裝等，。另一類則屬于同其他

59、專業(yè)裝置的接縫，如各類管道的穿孔，暗敷燈具的安裝，工藝、電氣、通風(fēng)等有關(guān)裝置的懸掛、鑲嵌等所造成的縫隙。 5.3 管道穿孔的密封 管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)有良好的固定構(gòu)造，在運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)才不致晃動(dòng)變位，才能保證密封的效果。應(yīng)在管道穿越擋墻位置對(duì)管道安裝防晃支架來消防管道的晃動(dòng)。 管道穿越輕質(zhì)骨架板材頂棚或隔墻時(shí)，當(dāng)只解決小管道穿通一側(cè)的面板時(shí)，如下圖a、b， 能夠采納帶異型螺帽的套管，于縫隙處填密封材料，壓緊面襯墊海綿橡膠墊，旋緊螺帽時(shí)，既固定了管道，又壓緊了襯墊密封材料。但當(dāng)小管穿過的墻體較厚，須穿過兩側(cè)墻面時(shí)（如圖c），可采納足夠長的兩端螺紋套管。 當(dāng)風(fēng)管類大斷面管道穿越頂棚時(shí)，須在原頂棚

60、輕質(zhì)骨架的基礎(chǔ)上沿管道周邊附加骨架如下圖a、b。圖b 為較大圓形風(fēng)管不僅附加方框，還在框內(nèi)用兩個(gè)半月形鋼板盒子把風(fēng)管卡固。在管壁與附加鋼板盒子之間的縫隙內(nèi)填墊海綿橡膠，再于面板蓋縫時(shí)，使圓形蓋縫條同基層之間借壓緊海綿橡膠來密封縫隙。 5.4 燈孔與送風(fēng)、回風(fēng)口的密封 當(dāng)潔凈室使用輕質(zhì)骨架板材覆面的頂棚，而又必須采納嵌入式燈具開孔時(shí)，一般都從構(gòu)造上將燈具的反光罩從頂棚內(nèi)翻至頂棚以下固定，如下圖。如此處理不僅能夠從室內(nèi)裝換燈管，燈孔的縫隙密封線也可轉(zhuǎn)移至室內(nèi)的搭接面上。也有的為了加強(qiáng)密封，又在頂棚內(nèi)再增設(shè)一個(gè)固定的防塵罩 5.5 配電箱、開關(guān)盒等縫隙的封堵配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒與墻體、樓面