消失模鑄造技術簡介及工藝流程

1、消逝模鑄造工藝簡述緊實，在沒有芯子的狀況下澆注液態(tài)金屬，在澆鑄和凝固過程中連續(xù)保持肯定的負壓，使泡沫塑料氣化繼而被金屬取代形成鑄件的一種型鑄造工藝方法。1預發(fā)泡EPS一般通過蒸汽快速加熱來進展，此階段稱為預發(fā)泡。2模型成型型腔布滿預發(fā)的珠粒后，開頭通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿全部空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。度較高而強度較低，所以在脫模和儲存期間必需慎重操作，防止變形及損壞。3模型簇組合模型在使用之前，必需存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達 30 天，而對于用設產(chǎn)的鑄件其分塊模型膠合必需使用熱熔膠在自動膠合機上進展，才能保證粘合精度。

2、中小批量生產(chǎn)的鑄件可承受冷粘膠手工粘合，膠合面接縫處應密封結實，以削減產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性4模型簇浸涂、枯燥3060C86-140F23動緊實，必需使全部模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。5澆注模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動充填堅實后，抽真空形成負壓加強緊實度，鑄型就可澆注，熔融金屬假設澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為削減每次澆注的差異，最好使用自動澆注機。6落砂清理，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進展自動別離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。二 消逝模鑄造工藝的優(yōu)點23無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯消滅傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。495%以

3、上。5降低投資和生產(chǎn)本錢 減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。 ,消逝模鑄造技術符合鑄造開展的總趨勢,有著廣泛的開展前景。三消逝模鑄造工藝的缺點和局限性生產(chǎn)，要進展具體分析。主要依據(jù)以下一些因素來考慮是否承受這種工藝。1鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟效益越可觀。2消逝模鑄造可能使鑄件表皮消滅增碳問題，因此打算生產(chǎn)之前需通過必要的預備以不致使工藝試驗、調(diào)試周期過長。3鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍如振實臺，砂箱。4腔通道和夾層的狀況,承受消逝模工藝前需要預先進展試驗,才能投入生產(chǎn)。對一些現(xiàn)狀簡潔的、用砂型鑄造方法也可生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，而且其生產(chǎn)效率、鑄件本錢比用消逝模工藝低，這種狀況就不肯定承

4、受消逝模鑄造方法。四消逝模鑄造工藝在國內(nèi)的開呈現(xiàn)狀：分析成功的閱歷和失敗的教訓，對于消逝模鑄造在我國的開展前景，關鍵在于對這種工藝的認知程度，在化把握等。1原材料的優(yōu)化把握方面。由于消逝模鑄造工藝是一項系統(tǒng)工程，原材料的選擇尤為重要。所以把握各種原材料的質(zhì)量和參數(shù)就成了消逝模鑄造成敗的根底。模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上承受的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(EPS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種EPS+PMMA 的聚合物。對于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件外表產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，

5、從而導致各種碳EPS(92)、EPSPMMA 共聚物、PMMA(60)對鑄件的增碳影響程度依次減小。EPS、PSPMMA 共聚物、PMMA。同時，珠粒的尺寸應依據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚進展選擇，一般狀況下，厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒，使鑄件最薄部位保持三個珠粒以上為宜。另外，模型材料的預發(fā)和成形把握也是技術成功的一個關鍵。一般狀況下，預發(fā)珠粒其密度把握在約0.0240.03g/cm330 0.020.025g/cm3。耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，應去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持50。度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排解模型氣

6、化產(chǎn)物；保證鑄件外表質(zhì)量等。消逝模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇肯定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不完全分解的液化產(chǎn)物的排解。2涂料制配的把握液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強度和剛度； 浸蝕模型性等。懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結塊，使涂料具有觸變性。一般可承受膨潤土、凹凸棒石粘土、有機高分子化合物及其復合體等。另外消逝模涂料中還需添加外表活性劑，以增加涂料的涂掛性，提高涂料與模型外表的親和性和結合強度

7、。此外還經(jīng)常參與其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等。懸浮性等。綜合起來主要包括工作性能和工藝性能。具有的性能，其中最重要的是強度和透氣性。而涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等，主要是在涂掛操作中所要求的性能。指模型涂掛涂料后一般需要懸掛枯燥，期望涂料在涂掛后盡快不滴不淌，確保涂料層的均勻性，削減環(huán)境污染。懸浮性是指涂料在使用過程中，涂料保持密度的均勻性，不發(fā)生沉積現(xiàn)象。碾混和輥混其質(zhì)量優(yōu)于攪拌。建議有條件的企業(yè)可承受碾混或輥混方法制配涂料。它添加劑混合均勻。涂層枯燥徹底并不開裂。3干砂造型工藝的把握的緊實度，使型砂具有足夠的強度抵抗金屬液的沖擊和壓力。損壞和變形，同時保證涂料層不發(fā)生

8、脫落和裂紋。振動參數(shù)應依據(jù)鑄件構造和模型簇形式進展選擇，對于多數(shù)鑄件，一般應承受垂直單向振動，對于構造比較簡單的鑄件，可考慮承受單向水平振動或二維和三維振動。振動強度的大小對干砂造型影響很大，1020m/s2 之間。而振0.51mm4。振動時間的選擇比較15min 為宜。同時底砂、模型簇12min23min 即可。4鑄造工藝的把握消逝模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設計、澆注溫度把握、澆注操作把握、負壓把握等。應考慮到這種工藝的特別性，由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。因此澆注系統(tǒng)設計必定與砂型鑄造有肯定的區(qū)分。在設計澆注系統(tǒng)各局部截面尺寸時，應考慮到消逝模鑄造金屬液澆注

9、時由于模型存在而產(chǎn)生的阻力，最小阻流面積應略大于砂型鑄造。由于鑄件品種繁多、外形各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進展分類。針對中小鑄件，可按鑄 澆注系統(tǒng)各局部截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關系。為此，在設計鑄件的工藝時，應依據(jù)鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統(tǒng)特點有針對性地進展計算。1 鑄件分類模型模型簇組合方式模型模型簇組合方式應用范圍補縮方式一箱一件較大的鑄件冒口補縮組合在直澆道上無橫澆道小型鑄件直澆道或冒口補縮組合在橫澆道上小型鑄件橫澆道或冒口補縮組合在冒口上小型鑄件冒口補縮由

10、于模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸取熱量，所以消逝模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消逝模鑄造澆注溫度一般把握在高于砂型鑄造3050。這3050的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件簡潔產(chǎn)生澆缺乏、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件簡潔產(chǎn)生粘砂等缺陷。消逝模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣簡潔造成鑄件產(chǎn)生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產(chǎn)生冷隔。另外，消逝模鑄造澆注系統(tǒng)多承受封閉式澆注系統(tǒng)，以保持使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。負壓是黑色合金消逝模鑄造的必要措施。負壓的作用是增加砂型強度和剛度的重要保證措施，同時也是

11、將模型氣化產(chǎn)物排解的主要措施。負壓的大小及保持時間與鑄件材質(zhì)和模型簇構造以及涂料有關。對于1mm 0.040.06MPa，對于鑄鋼件取其上限。對于鑄鋁件負壓大小一般把握在 0.020.03MPa。負壓保持時間依模型簇構造而定，每箱中模型簇數(shù)量較大的狀況，可適當延長負壓保持時間。一般是在鑄件表層凝固結殼到達肯定厚度即可卻去負壓。對于涂層較厚及涂料透氣性較差的狀況，可適當增大負壓及保持時間。六 影響消逝模鑄造缺陷的因素1模型制造EPS原料選擇、模型加工精度、模型密度、澆注時熱分解產(chǎn)物等因素都對獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有重要影響。目前常用模具制作方式有以下幾種:A ) 用EPS板材切割粘連而成; 2)自己設計圖

12、紙,外委加工; 3)自制簡易的預制設備。承受上述方法制作模型普遍存在不重視模樣密度變化的現(xiàn)象,特別是托付外廠加工時水分不易把握,經(jīng)常消滅澆注時鐵水反噴或鑄件消滅冷隔,澆缺乏的現(xiàn)象。因此在生產(chǎn)過程中通過加強對模型密度的檢驗,增加模型的烘干時間等措施加以解決,假設條件允許,最好用電窯緩慢烘干,以保證烘干的緩慢徹底,且模樣不變形。EPS顆粒經(jīng)試驗選定后,不能任憑更改,并嚴格檢驗。2振動存在的問題整振力、振幅和振動時間,對尺寸較大而簡潔的鑄件,可以用垂直振動或水平振動并把振幅減小等方法加以解決。另外,型砂粒度搭協(xié)作理,既能保證緊實度又能保證透氣性。3涂料使用的問題在消逝模鑄造中,涂料的使用可以提高模樣的強度和剛度,使EPS模樣與砂型隔離,防止消滅粘砂和鑄型塌陷,在澆注過程中,模樣高溫分解產(chǎn)物順當?shù)耐ㄟ^涂層排出,涂層一般由耐火材料、粘結劑和懸浮劑組成。各組成物要有適宜的配比,才能取得良好的效果。假設任憑轉(zhuǎn)變配比和配制工藝,會使涂料性能大大下降。如削減骨料,削減懸浮劑,混制時間短等。在模樣烘干過程中,第一次烘干徹底才能進展下一次噴涂,不能使模樣存有水分。有時夏季只