油脂脫膠原理及工藝

1、油脂脫膠原理及工藝物油脂，稱為粗脂肪，俗稱毛油。毛油的主要成分是甘油三酯，俗稱中性油。一般動植物油脂的甘油三酯由這些成分統(tǒng)稱為雜質(zhì)。毛油屬于膠體體系。其中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)和糖基甘油二酯等，因與首先脫除膠溶性雜質(zhì)。磷脂由于所含醇的不同，可分為甘油磷脂類和鞘氨醇磷脂類。植物中磷脂的脂含量越高。毛油中磷脂的含量還受制油方法的不同而變化。油脂的精制，而強酸則很少用于食用油的脫膠。沉降分別的一種脫膠法。在水化脫膠過程中，能被分散沉降的物質(zhì)以磷脂為主，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、黏液質(zhì)和微量金屬離子等。水化脫膠的根本原理磷脂是一種外表活性劑，分子由親水的極性基團和疏水的非極性基團組成

2、，特別排列。水分子與外表活性劑的疏水基接觸面積越小，則體系的自由能越低，體系就核內(nèi)部，這種膠束稱為逆相膠束，這便是油中磷脂所形成的膠束。當(dāng)水量低時卵磷脂分子的極性基團朝向中心含水的髓心隨著水量的增加，磷脂分子定向地排列成烴鏈尾尾相接的雙分子層一個磷脂雙分子層與另一個磷脂雙分子層之間被一不定數(shù)量的水分子隔開以此方式向空間縱深進展即成為層狀帶液體的結(jié)晶體當(dāng)水量增至很大時磷脂分子就形成單分子層囊泡。水分子在磷脂分子之間并末破壞磷脂分子，而是引起磷脂有膨脹。試驗還說明，假設(shè)將磷脂懸浮分散在水中它還可以自發(fā)膨脹成多層的類似洋蔥狀的封閉球形構(gòu)造“多層脂質(zhì)體”。它的每個片層都是磷脂雙分子層構(gòu)造，片層之間和中

3、子層圍成的小球，球心是水相。磷脂在油脂中的水化作用和無油時磷脂與水的作用不同磷脂與甘油三酯溶油接觸時，由于磷脂的雙親性均強，起乳化和增溶作用，而使水浸入原來難以進入的油相形成混合脂質(zhì)雙分子層磷脂分子和甘油三酯分子往復(fù)呈現(xiàn)更顯著的膠體性質(zhì)。子層中磷脂占 70%，甘油三酯占 30%時，三者的相互作用力最大，膠粒最穩(wěn)定；70%30%的混合脂質(zhì)雙分子層膠粒的穩(wěn)定性較差。根底。越穩(wěn)定的膠粒越易與油脂分別，且所得油腳含油量低，煉耗低。影響水化脫膠的因素和絮凝過程的影響因素，對獲得水化脫膠的最正確工藝效果至關(guān)重要。加水量操作溫度混合強度與作用時間電解質(zhì)及加工等因素的影響，有時尚含有一局部非親水的磷脂-磷脂、

4、鈣鎂復(fù)鹽式，以及蛋白質(zhì)降解產(chǎn)物膘、胨的簡單結(jié)水包分子而增要作用如下。或降低質(zhì)點的電位或水合度，促使膠體質(zhì)點分散。N-?；X磷脂和對稱式構(gòu)造-磷脂轉(zhuǎn)變成親水性磷脂。膠體質(zhì)點外，還可吸附油中色素等雜質(zhì)。有利于精煉油氣味、味道和氧化穩(wěn)定性的提高。水化脫膠時，電解質(zhì)的選用需要依據(jù)毛油品質(zhì)、脫膠油的質(zhì)量、水化工藝0.05%；當(dāng)脫膠作為精制油的前道精煉工序時，而需按油質(zhì)量的 0.05%0.2%添加 85%的磷酸調(diào)質(zhì)，以保證脫膠效果和后續(xù)工序的處理質(zhì)量其它因素水化脫膠過程中，油中膠體分散相的均布程度，影響脫膠效果穩(wěn)定，因此，量、沉降分別溫度也影響脫膠效果，操作中需要留意。一 間歇式水化脫膠工藝或加直接蒸氣水

5、化、沉降分別、水化枯燥和油腳處理等內(nèi)容。23較滿足的效果。現(xiàn)以花生油脫膠為例對中溫水化工藝的操作作簡述如下。協(xié)作中速攪拌40r/min6065，然后按粗油膠質(zhì)會含量的 23 倍，均勻參加同油溫的水，保持溫度不變，連續(xù)攪拌 3040min，待膠粒絮凝呈現(xiàn)明顯分別狀態(tài)時，取樣用濾布濾出凈油，作280加熱試驗，假設(shè)無析出物即可6h。經(jīng)過靜置沉降，上層水化凈油經(jīng)枯燥或脫溶、過濾即成水化脫膠油。低溫水化法可以到達完全水化的止的。低溫水化操作溫度一般把握在 2030，加水量為粗油膠質(zhì)含量的 0.5 倍。靜置沉降時間不小于 10h。該工藝操作周期長，油腳含油量高，處理麻煩，只適用于生產(chǎn)規(guī)模小的企業(yè)。承受低溫

6、水化工藝脫膠時，將過濾粗油泵入水化罐內(nèi)，向換熱裝置通入冷水2025時，6070r/min，0.5710min2030min，然后停頓攪下層油腳轉(zhuǎn)入鹽析罐回收油。鹽析油腳時，先以蒸汽或直接火將其加熱到 8090，然后按油腳質(zhì)量的24h二 連續(xù)式水化脫膠工藝0.2%過濾毛油，經(jīng)計量后由泵送到板式加熱器， 一起連續(xù)進入水化作用，然后泵入碟式離心機進展油膠質(zhì)的分別。9540后，轉(zhuǎn)入脫膠油儲罐。真空枯燥4Kpa。增設(shè)分散罐，以確保膠粒的良好分散，獲得好的脫膠效果。非水化磷脂的脫除一、非水化磷脂的性質(zhì)末脫膠的植物油含有不同類型的磷脂。通常大體分為水化磷脂HP和非水。它們的不同主要在于和磷脂酸羥基相連的官能

7、團不同，水化卵磷脂，、磷脂酰乙醇胺腦磷脂，、磷脂酰肌，和磷脂酰絲氨酸絲氨酸磷脂，上述這些磷脂的和溶血磷脂脂酸55%.在植物油中，大局部非水化磷脂是以磷脂酸和溶血磷脂酸的鈣鎂鹽的形式存在的。磷脂酸的值為K=3.8 1.8；pH650%解離；pH10.61:1P值、離子類型和濃度。外表活性。二、非水化磷脂的形成而仍舊存在于油中，很難除去。一般的堿煉或水化脫膠過程能夠除去80%左右的磷脂剩余的主要就是非水化磷脂有資料說明一般油中大約有13510是以非水化磷脂的形式存在的。非水化磷脂即使經(jīng)過 16 次水洗也不能脫除。當(dāng)磷脂酸與鈣、鎂金屬離子結(jié)合時就會形成非水化磷脂鈣、鎂復(fù)鹽。三、非水化磷脂的把握10%

8、、1的整粒大豆和含同樣水分的軋過坯的大豆胚片，經(jīng)不同的溶劑浸出前使磷脂酶失活也不能削減油中非水化磷脂的含量。非水化磷脂的含量隨大豆水分含量的上升、酶活性的增加而上升，其中磷脂9%狀況下，油化磷脂的含量增加。9%，軋坯的大豆在低溫存低水分含量的狀況下馬上浸出。四、特別水化脫膠蒸餾脫酸法的進展，在降低損耗、改善油品品質(zhì)、拓展膠油磷含量約110210,脫膠油的金屬離子含量也較高，給脫色工些特別水化脫膠工藝，能最大限度地對油中非水磷脂脫除。超級脫膠工藝，含磷量可降至3010以下。具體過程是將未脫膠或水化脫膠pH，使非水化磷脂解離，之后將油脂冷卻至 40以下，即所謂磷脂水化“臨界束縛糖及金屬離子。特別濕法脫膠聯(lián)合脫膠工藝，經(jīng)過水化脫膠的油中還含有非水化磷脂，即6570后進入酸混合反響器，40以下，1%32%3%70左右進行離心分別。此工藝可以使脫膠油中的含磷量降至810以下。