條裝配式建筑常見施工質(zhì)量通病防治措施

1、施工|25條裝置式建筑常有施工質(zhì)量通病及防治舉措前天本文總結(jié)了諸多裝置式建筑施工過程中常常出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，并提出了防治舉措，大家能夠汲取經(jīng)驗(yàn)，在將來的項(xiàng)目中盡量防止。1、外墻部分構(gòu)件墻板未設(shè)計(jì)上翻600、未留設(shè)止水企口等致使外墻滲漏。通病防治舉措：1）設(shè)計(jì)部在構(gòu)件轉(zhuǎn)變時(shí)嚴(yán)格依照預(yù)制裝置整體式剪力墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ125-2011進(jìn)行，海門世紀(jì)城96#樓6層以上及沈陽世紀(jì)城5、8#樓加設(shè)企口止水；見下列圖：2）對(duì)從前未設(shè)止水企口的樓層進(jìn)行辦理：見下列圖將上層預(yù)制墻板的底部和基層預(yù)制外墻板的頂部已經(jīng)反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點(diǎn)圖紙要求）。一是用作施工防火隔絕帶，二是便于進(jìn)行防

2、水施工。上層預(yù)制墻板安裝前，墻根基部一定將垃圾清理潔凈，內(nèi)外進(jìn)行座漿后，安裝墻板就位、校訂、暫時(shí)固定，灌漿前在灌漿孔內(nèi)灑水潤濕，保證灌漿料的流動(dòng)性和灌漿密實(shí)度。在水平縫上下各200mm寬范圍內(nèi)做兩道JS水泥基防水涂料。進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同外墻鋁合金窗。不出現(xiàn)滲漏判斷為合格，該部位進(jìn)行外保溫施工。2、L交接地點(diǎn)（暗柱）一側(cè)墻板箍筋加工廠沒有剔鑿出進(jìn)行搭接，二側(cè)構(gòu)件已固定，存在結(jié)構(gòu)安全隱患。通病防治舉措：組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)預(yù)制裝置整體式剪力墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DGJ32/TJ125-2011的有關(guān)內(nèi)容，在實(shí)質(zhì)操作中累積經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)員要認(rèn)真編制有關(guān)方案、技術(shù)交底；構(gòu)件出廠查收嚴(yán)格依照構(gòu)件圖及查

3、收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)接收構(gòu)件一定按構(gòu)件圖查收；技術(shù)員對(duì)吊裝就位后的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)（要點(diǎn)）部位進(jìn)行要點(diǎn)技術(shù)復(fù)核；質(zhì)量員對(duì)節(jié)點(diǎn)部位連接鋼筋要點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；項(xiàng)目部一定落實(shí)“三檢制”。、邊沿構(gòu)件增強(qiáng)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑不到位，存在質(zhì)量隱患。按慣例辦理方法及防治舉措。、非承重墻之間鋼板連結(jié)沒有實(shí)時(shí)焊接，將致使裂痕產(chǎn)生。項(xiàng)目有關(guān)人員一定重視。5、懸挑腳手架設(shè)置不合理、線管接頭地點(diǎn)辦理不到位惹起滲漏。通病防治舉措：設(shè)計(jì)部：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)懸挑架方案一定會(huì)同設(shè)計(jì)部，提早確立挑架地點(diǎn)，在轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)避開縱向鋼筋；加工廠：加工構(gòu)件時(shí)一定按構(gòu)件圖及說明進(jìn)行加工，不得任意改正，質(zhì)量員對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)；嚴(yán)格控制混凝土塌落度、砂石級(jí)配

4、、混凝土的振搗、保養(yǎng)工作，特別對(duì)漣漪管密集部位、線管（盒）集中部位要點(diǎn)追蹤和監(jiān)察；現(xiàn)場(chǎng)：對(duì)挑架洞、線管接頭地點(diǎn)、穿墻螺桿洞的封堵一定擬訂專項(xiàng)施工方案，封堵前清理潔凈、灑水潤濕，封堵時(shí)一定采納干硬性（混凝土）水泥沙漿，并按比率摻入微膨脹劑分層填實(shí)；挑架洞封堵厚度同墻厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；質(zhì)量員對(duì)每立面，每層進(jìn)行專項(xiàng)查收。6、灌漿口廣泛存在不密實(shí)防備舉措：使用1:3干硬性水泥沙漿摻入微膨脹劑填實(shí)，待其干后質(zhì)量員用小錘檢查。、地埋螺栓設(shè)計(jì)不合理、現(xiàn)場(chǎng)遺漏、大批使用膨脹螺栓代替，致使電管不通，且增添成本。通病防治舉措：1）設(shè)計(jì)部依據(jù)設(shè)計(jì)3D模型及斜支撐長(zhǎng)度、角度，向施工現(xiàn)場(chǎng)供給預(yù)埋螺栓的定位

5、圖；同時(shí)在施工過程中檢查能否與線管、線盒相碰，實(shí)時(shí)供給改正圖；2）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員依據(jù)預(yù)埋螺栓定位圖進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容：地點(diǎn)能否正確和固定、能否遺漏、絲扣外露長(zhǎng)度及其保護(hù)；如發(fā)現(xiàn)與預(yù)埋線管、線盒相碰實(shí)時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或設(shè)計(jì)部聯(lián)系提出改正建議；、疊合板裂痕剖析。1）轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)：局部切割不合理，預(yù)制疊合板厚度為50mm,構(gòu)件尺寸過大；2）加工廠：構(gòu)件加工時(shí)間均在3月份前，第1天澆筑構(gòu)件第2天開始安排拆掉邊模，擾動(dòng)構(gòu)件內(nèi)鋼筋，2天內(nèi)起模，查2天試壓報(bào)告均大多在10-13MPa左右，此時(shí)構(gòu)件大多產(chǎn)生微裂痕，沒有按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度拆模；3）施工現(xiàn)場(chǎng)：構(gòu)件卸車、堆放、吊裝均存在問題，卸貨及吊裝時(shí)僅用4個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行卸貨

6、，堆放過高（11-13層），不一樣構(gòu)件混放，墊塊不對(duì)稱，堆放區(qū)構(gòu)件顯然出現(xiàn)不一樣程度曲折和變形；現(xiàn)場(chǎng)支撐地點(diǎn)和方向均錯(cuò)誤（應(yīng)與鋼筋桁架垂直）；。通病防治舉措：設(shè)計(jì)部依據(jù)構(gòu)件的重心地點(diǎn)，在構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖上標(biāo)明疊合板吊點(diǎn)地點(diǎn)和數(shù)目及指北針；加工廠依據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)加工圖上標(biāo)明吊點(diǎn)地點(diǎn)和數(shù)目實(shí)時(shí)在疊合板相應(yīng)地點(diǎn)做好顯然標(biāo)識(shí)；起模強(qiáng)度一定按設(shè)計(jì)要求，增強(qiáng)保養(yǎng)；構(gòu)件在起模、運(yùn)輸、堆放、吊裝前技術(shù)員一定進(jìn)行技術(shù)交底，吊點(diǎn)地點(diǎn)和數(shù)目一定與設(shè)計(jì)符合，每個(gè)吊索一定受力（每個(gè)吊索長(zhǎng)度可調(diào)）；堆放場(chǎng)所一定平坦、分規(guī)格進(jìn)行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴(yán)格控制在6層之內(nèi)；水平構(gòu)件吊裝應(yīng)采納慢起、快升、緩放的操作方式。、樓梯踏

7、步安裝遲后，踏步成品意識(shí)保護(hù)差，存在安全隱患。、平臺(tái)標(biāo)高不對(duì)，沒有認(rèn)真檢測(cè)（從洞口能夠看出標(biāo)高問題），吊裝存在安全隱患、垃圾不清理，影響灌漿質(zhì)量。、預(yù)制構(gòu)件出席查收、堆放問題。問題描繪：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)任意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極簡(jiǎn)單產(chǎn)生裂痕。辦理舉措：預(yù)置構(gòu)件堆放時(shí)，一是一定要求堆放場(chǎng)所比較平坦，如場(chǎng)所不平，則需調(diào)整墊塊，保證基層墊塊在同一平面，保證基層預(yù)制構(gòu)件擺放平坦，受力平均；二是疊合板堆放層數(shù)不能超出10層，6-7層為宜；三是板與板之間不可以缺乏墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，全部墊塊需知足規(guī)范要求。、吊點(diǎn)地點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理問題。問題描繪：現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中，產(chǎn)生顯然裂痕，損壞預(yù)制

8、構(gòu)件。原由剖析：一是預(yù)制構(gòu)件自己設(shè)計(jì)不合理；二是吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理。辦理舉措：1）對(duì)吊點(diǎn)不合理的構(gòu)件散場(chǎng)；2）要求從頭設(shè)計(jì)吊點(diǎn)地點(diǎn)。、預(yù)制墻板吊裝偏位問題。問題描繪：預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。原由剖析：夜間施工，墻體校驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)失誤。辦理舉措：1）校訂墻體地點(diǎn)。2）施工單位增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、防止發(fā)生近似問題。3）監(jiān)理單位增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)監(jiān)工作。、吊裝碰損問題。問題描繪：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)墻體密口沙漿部位出現(xiàn)顯然裂痕。原由剖析：吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員失誤，吊裝過程中碰撞到已經(jīng)固定好的預(yù)制墻體，造成墻體松動(dòng)。辦理舉措：1）從頭檢查墻體垂直度，調(diào)整固定螺栓，保證預(yù)制墻體的垂直穩(wěn)固。2）密口沙漿地點(diǎn)從頭

9、施工，保證沙漿密實(shí)。3）施工單位增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)吊裝管理，規(guī)范吊裝，防止野蠻施工吊裝行為。、預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失。問題描繪：部分預(yù)制構(gòu)件斜撐預(yù)埋螺栓固定點(diǎn)缺失、偏位。簡(jiǎn)單造成后期在樓板打孔植筋損壞預(yù)埋線管的隱患。辦理措施：1）要求施工單位依據(jù)圖紙確立全部固定點(diǎn)地點(diǎn)并做好相應(yīng)標(biāo)志，在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留固定點(diǎn)位筋的數(shù)目和質(zhì)量，既不可以缺失，也不可以偏位超標(biāo)。2）監(jiān)理單位和甲方工程部要增強(qiáng)此部位的查竣工作。、預(yù)制構(gòu)件管線遺漏、鑿槽問題。問題描繪：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺乏、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，簡(jiǎn)單損壞預(yù)制構(gòu)件。原由剖析：一是構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏，二

10、是管線安裝未按圖施工。辦理舉措：增強(qiáng)管理，預(yù)埋管線一定按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前增強(qiáng)檢查。、預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實(shí)問題。原由剖析：（1）灌漿料配置不合理。2）漣漪管干燥。3）灌漿管道不暢達(dá)、嵌縫不密實(shí)造成漏漿。4）操作人員馬馬虎虎未灌滿。預(yù)防舉措：1）嚴(yán)格依照說明書的配比及放料次序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時(shí)間根聽說明書進(jìn)行控制。2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿管、拼縫能否暢達(dá)，灌漿前半小時(shí)可適合撒少許水對(duì)灌漿管進(jìn)行潤濕，但不得有積水。3）使用壓力注漿機(jī)，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實(shí)抹平。（4）灌漿料攪拌達(dá)成后保證40分鐘之內(nèi)將料用完。（5）增強(qiáng)操作人員培訓(xùn)

11、與管理，提升做作人員施工質(zhì)量意識(shí)。、預(yù)制構(gòu)件缺乏預(yù)留拉筋問題。原由剖析：主假如設(shè)計(jì)問題，設(shè)計(jì)時(shí)候考慮不夠周到，造成部分重要節(jié)點(diǎn)處設(shè)計(jì)不合理。辦理措施：1）施工單位增強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行檢查，監(jiān)理單位、甲方進(jìn)行復(fù)查。2）要求設(shè)計(jì)對(duì)此部位增添拉筋，并要求認(rèn)真檢查設(shè)計(jì)狀況，若有遺漏，實(shí)時(shí)整頓。3）關(guān)于已經(jīng)生產(chǎn)好的構(gòu)件，還沒有安裝的要求在側(cè)面植墻拉筋，已經(jīng)安裝好的，后期接縫處做好加固舉措。、預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位問題。原由剖析：樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預(yù)防舉措：依據(jù)構(gòu)件編號(hào)用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適合采納撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋地點(diǎn)正確。混凝土澆筑完成后，依

12、據(jù)插筋平面部署圖及現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件邊線或控制線，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心地點(diǎn)復(fù)核，對(duì)中心地點(diǎn)誤差超出10mm的插筋應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行適合的校訂。、鋼筋連結(jié)問題。問題描繪：現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處鋼筋連結(jié)存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原由剖析：一是鋼筋套筒連結(jié)時(shí)工人操作不到位；二是現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察管理不到位。辦理舉措：1）鋼筋套筒接頭在平臺(tái)混凝土澆筑時(shí)增強(qiáng)保護(hù)舉措，防止造成上邊有雜物；2）鋼筋連結(jié)時(shí)工人應(yīng)采納沖洗、涂油等舉措，保證套筒連結(jié)質(zhì)量切合規(guī)范要求。3）管理人員需增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)每個(gè)套筒連結(jié)處增強(qiáng)檢查，監(jiān)理做好旁站工作，工程部認(rèn)真復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題實(shí)時(shí)整頓。、封口

13、沙漿過多問題。問題描繪：樓梯井處外墻水平縫密口沙漿過多，嚴(yán)重影響灌漿質(zhì)量。原由剖析：1）此部位基層預(yù)制構(gòu)件未留住企口，致使水平空隙過大；2）施工單位管理瀆職。辦理舉措：1）從頭采納封堵舉措，并將辦理方案報(bào)監(jiān)理、甲方工程部審查通事后實(shí)行。2）要求施工單位增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，禁止密口沙漿過多致使灌漿質(zhì)量沒法保證。3）完美NPC有關(guān)技術(shù)規(guī)范，關(guān)于密口沙漿的厚度、密口沙漿沙漿所占體積比率等有關(guān)指標(biāo)須有明確規(guī)定，以便現(xiàn)場(chǎng)檢查查收規(guī)范依照。、混凝土澆筑前清理問題。問題描繪：在現(xiàn)場(chǎng)查收過程中發(fā)現(xiàn)部分節(jié)點(diǎn)部位混凝土碎塊等垃圾特別多。解決舉措：要求施工單位增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，注意每道工序之間的連接工作，后道工序施工前，一定認(rèn)真檢查能否做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。23、缺乏結(jié)構(gòu)企口問題。原由剖析：（1）企口做法不符要求。（2）企口地點(diǎn)不對(duì)。（3）模板發(fā)生變形。預(yù)防舉措：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作企口模具，依據(jù)大樣圖設(shè)置頂部90mm寬，底部100mm寬，50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡，方便拆模。2）在臺(tái)模上正確彈模板線，依據(jù)彈線安裝模板。3）模板安裝達(dá)成后要保證隨后施工中不發(fā)生變形。、主筋不在箍筋內(nèi)問題。問題描繪：節(jié)點(diǎn)處墻體主筋不在箍筋內(nèi)問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原由剖析：1）是主筋偏位；2）是預(yù)制加工廠預(yù)留箍筋長(zhǎng)度不足。辦理舉措：1）采納相