丙炔醇安全生產(chǎn)工藝

1、丙炔醇安全生產(chǎn)工藝引言：丙炔醇是重要的化工原料，在東北制藥集團(tuán) XX公 司主要用來(lái)生產(chǎn)磷霉素鈉、磷霉素鈣、磺胺嘧啶等藥物，文章介 紹了 丙炔醇安全生產(chǎn)新工藝的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)以及成功應(yīng)用于工業(yè) 生產(chǎn)的相關(guān) 情況。隨著丙炔醇下游產(chǎn)品?磷霉素系列產(chǎn)品和磺胺嘧啶市場(chǎng)的不斷增 大，現(xiàn)有丙炔醇的產(chǎn)量與質(zhì)量已無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。 為緩解丙炔醇 供應(yīng)的緊張局面，滿足下游產(chǎn)品及國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，我廠決定對(duì)丙 炔醇進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造，其中研究探索丙炔醇安全生產(chǎn)新工藝，解決乙炔 分解頻繁現(xiàn)象，確保擴(kuò)產(chǎn)后的生產(chǎn)安全；提高丙炔醇的質(zhì)量，使其達(dá) 到國(guó)際同類產(chǎn)品質(zhì)量水平；盡可能降低丁炔二醇/丙炔醇的聯(lián)產(chǎn)比例， 提高丙炔醇產(chǎn)量，是決定項(xiàng)目

2、成功與否 的三個(gè)關(guān)鍵。通過(guò)科學(xué)的分析與縝密的策劃，在原有生產(chǎn)線上，對(duì)安全生產(chǎn) 工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，使丙炔醇月生產(chǎn)能力最終達(dá) 75 t ，達(dá)到了設(shè)計(jì)能 力的1.54倍，丁炔二醇與丙炔醇的生產(chǎn)比例降低到 1.5 ：1 以下； 同時(shí)丙炔醇質(zhì)量大幅提高，其外觀小于黃綠色3號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，含量可達(dá)99%以上，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品質(zhì)量水平。三廢 排放 符合國(guó)家規(guī)定。丙炔醇安全生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新主要包括以下幾 個(gè)方面。一、安全生產(chǎn)工藝的完善與創(chuàng)新1.1乙炔發(fā)生系統(tǒng)工藝創(chuàng)新乙炔清凈系統(tǒng)。乙炔發(fā)生氣中含有微量的硫化氫、磷化氫 等，前者能使觸媒中毒，失活；后者易自燃，導(dǎo)致乙炔燃燒，嚴(yán) 重時(shí) 可造成爆炸，原工藝在泡罩塔內(nèi)采用 0.12

3、%的次氯酸鈉溶液清洗，效 果不理想，同時(shí)由于次氯酸鈉的濃度較高，易分解產(chǎn)生 氧氣，給安全 生產(chǎn)帶來(lái)隱患；新工藝將洗液濃度適當(dāng)降低，同時(shí) 采用填料吸收塔取 代原泡罩塔，有效解決了安全問(wèn)題。乙炔發(fā)生器改造。我廠使用的是臥式濕式發(fā)生器，電石為 塊狀（粒度為50 200 mm）,原有乙炔發(fā)生器經(jīng)常發(fā)生電石被卡在絞 龍與器壁間摩擦、擠壓，無(wú)法進(jìn)入絞龍中，對(duì)設(shè)備帶來(lái)較大傷害，同 時(shí)也易造成電石在加料口堆積,造成大量乙炔氣體從加料口溢出,形 成爆鳴,不僅生產(chǎn)能力低下,而且對(duì)安全生產(chǎn)造 成極大危害；我們對(duì) 進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),改造,成 功解決了上述問(wèn)題。1.2觸媒制作工藝改進(jìn) 在丙炔醇生產(chǎn)中,乙炔銅

4、觸媒制作的好壞,對(duì)于生產(chǎn)安全有著 重大的影響,觸媒中單質(zhì)銅與銅離子的存在可促進(jìn)乙炔的分 解,對(duì)生 產(chǎn)安全構(gòu)成威脅,為此我們對(duì)制作工藝進(jìn)行了改進(jìn),將 通乙炔氣的時(shí) 間由原來(lái)的活化前,改為提溫到達(dá)溫度后進(jìn)行。1.3乙炔輸送系統(tǒng)安全工藝創(chuàng)新為避免高壓乙炔在低溫下可形成乙炔液體或水合晶體, 防 止因乙炔形成乙炔水合物而導(dǎo)致的管路堵塞及爆炸等, 增設(shè)油水分離器室的溫度監(jiān)控為防止油水分離系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致乙炔爆炸, 安裝了可燃?xì)怏w報(bào)警器。為防止靜電導(dǎo)致乙炔分解爆炸， 增加了油水分離器的處理 頻率，并檢測(cè)接地電阻。為防止因反應(yīng)壓力波動(dòng)， 導(dǎo)致觸媒進(jìn)入乙炔管路， 摩擦產(chǎn) 生靜電，導(dǎo)致乙炔分解，在乙炔管路上又增設(shè)了一

5、道止逆閥。1.4 反應(yīng)系統(tǒng)安全工藝創(chuàng)新對(duì)反應(yīng)關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)實(shí)施安全監(jiān)控。 通過(guò)對(duì)安全控制點(diǎn) 實(shí) 施監(jiān)控，控制了乙炔分解的發(fā)生以及乙炔分解的進(jìn)一步發(fā)展。 對(duì)反應(yīng) 甲醛進(jìn)料預(yù)熱器進(jìn)行溫度監(jiān)控， 實(shí)施高限報(bào)警， 及時(shí)發(fā)現(xiàn) 甲醛進(jìn)料 的異常， 便于實(shí)施控制； 增設(shè)柱塞泵運(yùn)行情況指示裝置， 防止設(shè)備 偷停，使甲醛不進(jìn)料而導(dǎo)致乙炔分解； 增設(shè)了反應(yīng)尾氣 在線分析儀， 及時(shí)監(jiān)控尾氣中雜質(zhì)含量及反應(yīng)塔內(nèi)的乙炔分解情 況；安裝反應(yīng)塔溫 度報(bào)警， 避免嚴(yán)重分解導(dǎo)致更大事故的發(fā)生增 設(shè)反應(yīng)塔溫度報(bào)警。對(duì)原工藝進(jìn)行改進(jìn)，調(diào)整工藝參數(shù)，確保安全。根據(jù)冷模試驗(yàn) 結(jié)果， 我們進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)， 對(duì)一塔的工藝控制參數(shù)溫度等 進(jìn)

6、行調(diào) 優(yōu)， 避免甲醛與乙炔在一塔中反應(yīng)過(guò)激， 導(dǎo)致乙炔嚴(yán)重分 解釀成的 事故；通過(guò)試驗(yàn)確定了配料液的最佳 PH 值，有效地減 少粘性聚合物 的生成； 確定反應(yīng)塔中的觸媒最佳投料方式， 避免 了粘性聚合物泊 古靈吸附在觸媒上使其發(fā)粘沾壁， 導(dǎo)致銅脫落掛 壁，引起乙炔分解爆 炸；確定了反應(yīng)塔的安全處理周期，有效清 除少量觸媒脫落下的銅， 防止乙炔的化合分解。二、丙炔醇生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新 反應(yīng)生產(chǎn)工藝改進(jìn)，提高丙炔醇在聯(lián)產(chǎn)品中的比例及產(chǎn) 量。適時(shí)增加甲醛的配料濃度， 從而提高丙炔醇在聯(lián)產(chǎn)品中的比 例及 產(chǎn)量； 改進(jìn)觸媒使用方式， 以確保丙炔醇在反應(yīng)液中的高含 量；確 定了乙炔氣體最佳進(jìn)氣量，以過(guò)量一倍為

7、宜；對(duì)反應(yīng)尾氣 進(jìn)行了提純， 間接提高乙炔的濃度，達(dá)到提高塔內(nèi)乙炔分壓 ， 從而提高丙炔醇在聯(lián) 產(chǎn)品中的比例；確定了配料液最佳 PH 值， 從而提高了觸媒對(duì)丙炔醇的選擇性。上述措施實(shí)施后， 丙炔醇/丁炔二醇聯(lián)產(chǎn)比例從 1：2提高至1:1.5 以上，丙炔醇的月生產(chǎn)能力達(dá)到 75t。 丙炔醇精制工藝改進(jìn)， 提高丙炔醇質(zhì)量。 增加水蒸氣蒸餾 對(duì) 共沸脫水劑進(jìn)行精制，除掉大量氯苯等影響丙炔醇質(zhì)量的物 質(zhì)；改變 提濃塔氨水的加入方式，有效地去除料液中的甲醛及甲 酸等雜質(zhì)，提 高了丙炔醇產(chǎn)品質(zhì)量； 安裝自控系統(tǒng)控制丙炔醇成 品塔的成品采出， 加強(qiáng)成品監(jiān)控。項(xiàng)目實(shí)施后， 丙炔醇成品的質(zhì)量大幅度提高， 丙炔醇

8、含量較 以 前提高了 2%-3%可達(dá) 99%以上，達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品的水平。三、新型設(shè)備的使用及設(shè)備改造將丙炔醇提濃塔由浮閥塔改為高效填料塔， 提高了提濃塔 的 分離效率，降低了塔阻，使塔頂丙炔醇的含量提高10%左右，從而降低了后步的處理量，降低產(chǎn)品能耗采用新型球式柱塞泵取代老式彈簧式柱塞泵， 有效地保障 了 生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)料的要求。對(duì)反應(yīng)崗位壓濾器進(jìn)行了改造， 解決了壓濾困難， 觸媒大量遺漏的難題。應(yīng)用丙炔醇新工藝，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn) 4.1丙炔醇新工藝生產(chǎn)線建設(shè) 在項(xiàng)目的實(shí)施中，本著確保安全的前提下，依據(jù)丙炔醇的工藝 方案、安全保障措施及生產(chǎn)工藝創(chuàng)新進(jìn)行了設(shè)計(jì)施工。 最終建成了 月產(chǎn)丙炔醇75 t/月的生產(chǎn)線。4.2試生產(chǎn)及達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)丙炔醇新生產(chǎn)線投產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)一次開車成 功，產(chǎn)品合格率100%。丙炔醇月產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 1.54倍，丙炔 醇與丁炔二醇的生產(chǎn)比例降低到1:1.5,使得丙炔醇的產(chǎn)量最后達(dá) 75t/月。產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，不僅滿足了下游產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且打 入了國(guó)際市場(chǎng)。4.3效益情況現(xiàn)階段，依靠新工藝丙炔醇的生產(chǎn)能力已達(dá)75t/月，超過(guò)設(shè)計(jì) 能力23.4t/月（裝置設(shè)計(jì)能力為48.6t ）, 丁炔二醇與丙炔醇生產(chǎn) 比例為1.5：1。目前我