EP管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 EP管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝適用于高光潔度電拋光管（即EP管）的焊接，在此僅以弧焊電源設(shè)備（ARC MACHINES INC 207A）焊接EP管為例來敘述，如果采用其他型號的焊接設(shè)備焊接EP管時，請參照該焊接設(shè)備使用說明書及本工藝。一、材料要求EP管，即不銹鋼薄壁管，壁厚0.514，材料為316L內(nèi)表面光潔度在10in（微英寸）以下。氬氣（采用液氬，純度為99.999%）。閥門、活接頭、VCR接頭、墊片。潔凈膠帶、潔凈布、潔凈紙、潔凈塑料袋、高純酒精、超純水。所有材料的規(guī)格、型號，必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證，所有材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格，方可使用。二、機(jī)具設(shè)備弧焊電源（ARC MA

2、CHINES INC 207A），即不銹鋼全自動脈沖氬弧焊機(jī)，該設(shè)備采用全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母材自身熔化成型，焊縫成型好。焊頭、夾頭、鎢棒、焊把線、發(fā)電機(jī)、穩(wěn)壓器、液氬鋼瓶、過濾器。三角支架、割管器、帶鋸、GF鋸、平口機(jī)、夾鉗、活扳手、內(nèi)六角扳手、手電筒、鋼絲刷、平銼刀、螺絲刀、氣體流量計。其他：安全眼鏡、乳膠手套、潔凈服、水平尺、角尺、鋼卷尺、梯子。三、施焊條件施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，方可施焊。所有有關(guān)預(yù)制方面的工作必須在100級潔凈室內(nèi)進(jìn)行。如果在潔凈要求不具備的情況下，必須采取潔凈預(yù)防措施，方可施焊。四、施焊工藝過程整個過程可分為以下幾個步驟：選擇規(guī)范參數(shù) 選擇焊頭

3、 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 選擇鎢棒及鎢棒與管子表面的垂直距離 下料 焊接。 焊前，應(yīng)將所有線路（包括電源和氣源）連接通，保證牢固，接觸好，由于該設(shè)備既可以接110V的輸入電源，又可以接220V的輸入電源，因此接電源時一定要同設(shè)備上的電源檔位相吻合，謹(jǐn)防出錯，氣路之間的連接，用管只能是EP管，各個接頭處必須加墊片，充入管道內(nèi)的氣源線路中必須安裝過濾器，以確保氣體純度，各個接頭必須擰緊，以防漏氣，然后打開電源開關(guān)，設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。選擇規(guī)范參數(shù)運用功能鍵LIB調(diào)用磁盤操作系統(tǒng)中以儲存的數(shù)據(jù)目錄，按PRINT鍵（打印鍵）將其打印出來（見表一），再根據(jù)所需要焊接的管徑和壁厚，查找數(shù)據(jù)目錄，選擇相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)。 例如

4、：焊接管徑為1/2，壁厚=0.049的EP管，焊接形式為對接，這時，假設(shè)選擇的目錄編號為9的參數(shù)（見表二）運用Screen鍵尋找，找到后，按回車鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，并將9號參數(shù)打印出來。如果打印出來的數(shù)據(jù)目錄中找不到所需要焊接的管徑和壁厚，這時就需要操作功能鍵PRO，重新輸入?yún)?shù)，操作相應(yīng)的功能鍵，其操作步驟如下：假設(shè)焊接時分四個位置進(jìn)行施焊，如右圖： 然后運用功能鍵SCREEN，調(diào)出剛剛輸入進(jìn)去的目錄編號，按回車鍵進(jìn)入焊接狀態(tài)，并將其打印出來。參數(shù)設(shè)置結(jié)束。 2.選擇焊頭 焊頭的種類很多，一般來說，根據(jù)所需要焊EP管的管徑及操作是否方便，靈活為原則來選擇焊頭，常用的焊頭型號如下： 焊頭型號適用

5、于最大管徑9750型0.991500型1.592500型2.593500型3.5 如：需焊EP管的管徑為1/2，由于施焊的管徑較小，通常選用體積小，重量輕的9750型焊頭。3.如何調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 如果焊管徑為1/2的EP管，準(zhǔn)備采用磁盤操作系統(tǒng)中數(shù)據(jù)目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)，這時就需運用功能鍵Screen尋找9號，然后按回車鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，再運用功能鍵SET UP及其相應(yīng)的鍵，使焊頭轉(zhuǎn)速與磁盤操作系統(tǒng)中目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)相一致，操作步驟如下：set up F12 F6 enter C set up C 其中，按了回車鍵enter以后，焊頭開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)結(jié)束后，如若顯示屏上出現(xiàn)了calibrati

6、on complete（測試完畢），則表明焊頭的轉(zhuǎn)速已與磁盤操作系統(tǒng)中9號的參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以進(jìn)行焊接管子，如果顯示屏上出現(xiàn)了Too fast or too slow（太快或太慢），這時就需重新調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，方法是：用一把較小的平口螺絲刀，插入焊頭下方的一個小孔內(nèi)，順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，反復(fù)調(diào)節(jié)， 直至顯示屏上出現(xiàn)calibration complete為止方可，這時焊頭的轉(zhuǎn)速與其規(guī)范參數(shù)（轉(zhuǎn)速）相一致，可以施焊。鎢棒及鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒的選擇每焊一種規(guī)格的管子，都有相應(yīng)規(guī)格的鎢棒與其相匹配，同一種規(guī)格的EP管，如果選用的焊頭型號不同，那么所需的鎢棒的規(guī)格也不一樣，因此在

7、焊頭上安裝鎢棒時，請一定要看清鎢棒的規(guī)格和型號，謹(jǐn)防出錯。鎢棒與管子表面垂直距離的選擇鎢棒與管子表面垂直距離通常也稱電弧長度，其尺寸一般是由管子的規(guī)格（即壁厚）來決定，這是因為鎢棒與管子表面垂直距離越大，電弧越長越不穩(wěn)定，穿透能力減小，會造成未焊透，熔合不好，外表面焊縫偏高等缺陷，反之鎢棒與管子表面垂直距離越小，電弧越短，穿透能力增強(qiáng)，越容易焊穿，外表面凹陷，因此，一定要合理選擇好鎢棒與管子表面垂直距離，并用專用的工具進(jìn)行校檢。施焊管子的壁厚所需的垂直距離（即電弧長度）0.02 0.0350.030.049 0.0850.050.091 0.1540.07下料由于EP管是高光潔度電拋光管，管壁

8、薄，內(nèi)表面光潔度，通常在10in（微英寸）以下，主要適用于高潔凈項目，因此EP管必須在潔凈室內(nèi)切割和刮削端面，且戴口罩及乳膠手套。操作前，必須身穿潔凈服。下料前質(zhì)檢人員根據(jù)圖紙及庫房管理人員提供的EP管和按10%的比例，領(lǐng)取各種規(guī)格的管子（管子兩端必須有塑料封蓋，雙層保護(hù)塑料袋且無破損），然后運至潔凈室，打開塑料袋及塑料封蓋，用專門的檢測儀器檢測管內(nèi)表面光潔度是否符合要求（10in），并做好檢測記錄。如有不合格則該種規(guī)格的管子必須全部檢測；如果都合格，則開始檢測管內(nèi)表面是否有微粒雜質(zhì)等（目測）。如果微料雜質(zhì)較多，則該種規(guī)格的管子必須全部檢查，不合格的管子必須清洗，清洗時，將潔凈布擰成團(tuán)，并澆上

9、少許超純水，然后將其從一端口塞入管道內(nèi)，通入氬氣（液氬）或高純N2適當(dāng)加大氣體流量強(qiáng)行將潔凈布團(tuán)從另一端口吹出，反復(fù)幾次，再將管內(nèi)壁吹干，直至干凈（目測）。最后用潔凈的塑料蓋將兩端口封上，流入下道工序。下料（切割和端面刮削）根據(jù)所需管子的長度，用帶鋸或割管器切割已檢驗合格的管子，首先，用三角架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時，千萬不可夾得太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管子兩端通入氬氣，流量適當(dāng)加大，以便切割時，將鐵屑吹出，然后切割，切割時，盡量使刀口與管子表面垂直，切割完畢后，首先檢查已切割好管口內(nèi)表面是否干凈，如果干凈則各用一小塊潔凈布，分別塞入管內(nèi)距離端口處2030mm處，

10、然后用刮削工具，刮削端面至光滑、平整，刮削時一定要用專用夾具將管子夾緊，刮削工具轉(zhuǎn)速必須均勻，千萬不可太快，否則易造成內(nèi)表面劃傷，不可用手直接伸入刮削工具內(nèi)清理鐵屑，刮削完畢后，將管口內(nèi)表面及端口清理干凈（千萬不可用手直接觸摸管口內(nèi)、外壁及端面，以防管內(nèi)不潔凈、不純潔），然后，用潔凈的塑料蓋將管口封好；如果切割好的管子管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布將管口內(nèi)擦拭干凈，再用酒精將管口內(nèi)外壁清洗干凈，用氬氣吹干，再用潔凈的塑料蓋將管口封好，流入下道工序（施焊）。焊接該設(shè)備采用液氬作為保護(hù)氣體，焊前，應(yīng)將各個閥門打開，調(diào)節(jié)適當(dāng)氣體流量，檢查各個接頭處是否漏氣，直至磁盤操作系統(tǒng)中顯示READY TO WE

11、LD（or TEST）（進(jìn)入焊接狀態(tài)）為止，例如，焊管徑為1/2，壁厚為0.049EP管，根據(jù)選擇好的數(shù)據(jù)目錄編號9運用Screen鍵，調(diào)出目錄編號9，按回車鍵，進(jìn)入焊接狀態(tài)，選擇型號為9750型焊頭，連接好然后調(diào)節(jié)焊頭轉(zhuǎn)速，使其與目錄編號為9的規(guī)范參數(shù)像一致，在焊頭內(nèi)裝入相應(yīng)規(guī)格的夾頭（9750型，1/2）用專門的工具安裝鎢棒并測試鎢棒與管子表面的垂直距離是否符合規(guī)定的要求（0.05），然后打開磁盤操作系統(tǒng)中的電磁閥（MANPURGE）清洗焊頭，一切準(zhǔn)備就緒后，將兩節(jié)管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，使用對應(yīng)工具對正，使鎢棒中心正對管子的縫隙中心，管口不允許有錯邊，間隙越小越好。同時，將管內(nèi)通入氬氣，調(diào)

12、好氣流量，按功能鍵SEQ START，開始焊接，如果焊接過程中出現(xiàn)意外或緊急情況，就立即按SEQ STOP鍵（緊急停止鍵）即可。五、質(zhì)量要求整個工藝過程中需要的材料必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。每天正式施焊前，必須做焊縫試驗，經(jīng)檢驗合格方可正式施焊，一種規(guī)格的管子施焊結(jié)束后，必須做結(jié)束焊縫試驗，合格方可；如果不合格，則已經(jīng)施焊的這種規(guī)格的管子的焊縫全不合格，必須重新返修，按規(guī)定的要求重新施焊。焊縫成型必須均勻，美觀，不允許有未焊透，未熔合，表面內(nèi)凹。氣孔錯邊等缺陷，缺陷產(chǎn)生的原因及糾正方法見表三。六、成品保護(hù)預(yù)制好的管道附件兩端必須用潔凈的塑料蓋子封好，并用潔凈的膠帶扎緊且標(biāo)上號?，F(xiàn)場每焊好一部

13、分管道，兩端閥門必須關(guān)緊，經(jīng)檢驗部門測試合格后，管內(nèi)通入高純N2保護(hù)，未經(jīng)質(zhì)檢部門同意，不得任意打開閥門。七、注意事項由于該設(shè)備可接220V或110V輸入電源，因此接線時千萬不可出錯。必須戴安全眼鏡。由于管壁較薄，因此夾持管子時，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕。必須戴乳膠手套或潔凈手套，不可用手直接觸摸內(nèi)壁，端面及焊頭內(nèi)。焊接時，進(jìn)入焊接設(shè)備及管道內(nèi)的氬氣必須經(jīng)過0.1m過濾器過濾。選用鎢棒時，必須注意其型號規(guī)格，不可出錯。選擇鎢棒與管子表面垂直距離時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得任意選擇。不使用焊頭時，必須將焊頭裝入潔凈塑料袋內(nèi)。搬運液氬鋼瓶時，液氬鋼瓶與地面傾斜角度不得小于45。八、附表及圖數(shù) 據(jù)

14、 目 錄 表一編號#管徑OD壁厚WALL焊接型式TYPE材料MAT數(shù)量QTY0010.2500.035TUBESS06380020.5000.049TUBESS06080030.5000.049TUBESS00880040.7500.065TUBESS01730051.0000.065TUBESS00330061.5000.065TUBESS00000072.0000.065TUBESS00000082.0000.065TUBESS00000090.5000.049TUBESS00000100.3750.035TUBESS02320113.0000.065TUBESS00000123.0000

15、.065TUBESS00000134.0000.065TUBESS00000140.5000.065TUBESS00000151.0000.065TUBESS0087 程 序 參 數(shù) 表二目錄編號 管 徑# OD壁 厚 焊接型式WALL TYPE材 料 數(shù) 量MAT QTY 009 0.5000.049 TUBESS 0000 前清洗時間后PREPURGEPOST5 5衰減時間UPSLOPEDOWN0.0 8.0旋轉(zhuǎn)方向 延遲時間ROT DLY CW 1.4焊接位置 脈沖 LVL PULSE 1 ON（連續(xù)脈沖）焊接時間TIME1 5旋轉(zhuǎn)ROTCONT（連續(xù)旋轉(zhuǎn)）高脈沖峰值電流低.轉(zhuǎn)速.峰值停

16、留時間. . AMPBCK 60.3 16.0PRIRPMBCK0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE 3 ONTIME 3 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 51.7 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10LVL PULSE ONTIME 4 4.5ROTCONTPRIAMPBCK 49.5 16.0PRIRPMBCK3.80 0.00PRIPULSEBCK0.10 0.10缺陷產(chǎn)生的原因及糾正方法 表三缺陷的性質(zhì)產(chǎn)生原因糾正方法未焊透脈沖峰值高低電流過小或峰值停留時間過短適當(dāng)增加高低電流，適當(dāng)提高峰值停留時間未

17、熔合焊口對偏對正焊口表面內(nèi)凹高電流過大或峰值停留時間過長，充氣流量過小適當(dāng)降低高電流或減短峰值停留時間適當(dāng)增大充氣流量氣孔充氣流量過大或端口封死適當(dāng)降低充氣流量管子端口應(yīng)有出氣小孔錯邊焊頭內(nèi)的夾頭未焊緊或管子變形，裝配管子時離鎢棒太近或兩種熱量不同的材質(zhì)相熔造成的調(diào)整夾頭或重新選用管材焊穿脈沖峰值高低電流過大，或間隙過大適當(dāng)降低峰值高低電流，盡量使間隙越小越好內(nèi)表面焊縫不均勻各個焊接位置峰值高電流不均勻，或鎢棒尖端燒損而不規(guī)則適當(dāng)調(diào)節(jié)各個焊接位置峰值高電流，或重新更換鎢棒附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我

18、公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T

19、 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用

20、應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍

21、內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求

22、Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂

23、紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質(zhì)量應(yīng)按圖樣、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應(yīng)符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應(yīng)按表2逐件進(jìn)行檢驗。4.3 焊縫的內(nèi)部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進(jìn)行抽樣檢驗，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機(jī)械性能檢驗按圖樣、相關(guān)技術(shù)文件或定貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。4.5 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產(chǎn)生的氣孔、裂紋，可用表面著色法檢驗。4.6 規(guī)定公稱尺寸200mm的缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內(nèi)部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)加大透視長度，以及全部焊縫進(jìn)行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門的同意后方