1軋鋼廠工藝操作規(guī)程

1、山西長信工業(yè)軋鋼廠作業(yè)文件CX-ZY-16-001A/0版工藝操作規(guī)程受控狀態(tài)：編制部門：軋鋼廠審 核 人：榮 鑫2022-7-2 批準2022-7-10 實施 10 頁36 頁更改狀態(tài)表版本號版本號修改號修改條款修改頁碼批準人實施日期A版0公布常元光2022-7-10軋鋼生產(chǎn)線工藝流程圖合格鋼坯合格鋼坯150150加 熱軋制軋制 5502 5303事故剪事故剪軋 制切頭剪軋 制 4004 3008飛飛剪精軋158*8水冷吐絲檢檢驗風冷集卷打包稱重入入庫用戶注“”關(guān)鍵工序質(zhì)量把握點軋鋼廠作業(yè)文件CX-ZY-16-0011 生產(chǎn)工藝流程連鑄坯上料輥道排齊推鋼機推入加熱爐加熱出鋼機推出出爐輥道機前

2、輥道55025303卡斷剪40043008飛剪1588 精軋機組承受45 度無扭轉(zhuǎn)摩根軋機穿水冷卻(控軋控冷)吐絲機強風冷卻PF原料、產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)標準產(chǎn)品名稱、規(guī)格、技術(shù)標準序號名稱序號名稱規(guī)格執(zhí)行標準1低碳鋼熱軋圓盤條610GB/T 701-2022GB/T14981-2022GB/T2101-20222熱軋光圓鋼筋610GB1499.12022GB/T2101-2022鋼種原料截面尺寸、長度、技術(shù)條件：鋼坯截面尺寸及允許偏差：150(mm) 1504.0(mm)6執(zhí)行標準YB/T2022-2022連鑄坯技術(shù)條件：連鑄坯外表不得有肉眼可見的裂紋、重皮、翻皮、結(jié)疤、夾雜、劃痕、擦傷、氣孔、皺

3、紋、冷濺、耳子、凹坑、凸塊和深度大于2mm2。連鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn)。連鑄坯端部火焰切割局部保持平坦。連鑄坯允許有鼓肚，但高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。連鑄坯端部的斜割不得大于 20mm。坯料規(guī)格：1501506000mm。軋鋼廠使用鋼坯長度范圍：56.2。原料工藝技術(shù)操作規(guī)程正常生產(chǎn)時，連鑄坯由煉鋼連鑄車間直接運至加熱爐尾上料輥道上，熱裝入爐軋制。后道工序處理事故時間較長時，連鑄鋼坯需作冷坯處理，按爐批4m，0.5m。對于不符合坯料技術(shù)條件的不合格坯料，在投爐時要挑出，按爐批號做好記錄，放在指定地點。并在坯料端部注明鋼種標記。禁混爐混號。上料輥道無鋼坯時才可上料，如有鋼坯時不得強行上料，

4、上料輥4上料時，必需將鋼坯擺放平坦，不得疊加穿插放置。溫。連鑄坯必需按爐批號裝爐，除特別狀況中斷外，同爐批號未裝完不準裝下一爐批號，入爐支數(shù)應(yīng)與送鋼卡片相符。不合格坯不得入爐。推鋼前必需將坯料翻平擺正，鋼坯如夾于機前上料輥道中，應(yīng)馬上取出，以免損壞設(shè)備。推鋼前，推頭與鋼坯須保持約100mm推鋼過程中，覺察鋼坯頂斜，或爐內(nèi)發(fā)生鋼坯擦墻、掉道、爆鋼等特別現(xiàn)象，必需馬上停車進展處理。換爐、批號時，應(yīng)在每爐(批)的最終一支坯上放置耐火磚，做為換爐、批號標記。接到出鋼工指令，馬上頂鋼；收到停頓頂鋼指令，停頓頂鋼。不合格鋼坯因超長緣由的必需切割后使用，其它緣由退回煉鋼回爐；軋鋼廠回爐坯月底統(tǒng)一軋制作為打包

5、條使用。加熱爐工藝技術(shù)操作規(guī)程加熱爐技術(shù)性能用途：鋼坯軋制前加熱4 1.24.1.34.1.4236.6=151.8m24.1.51501506000mm4.1.710501150爐子額定生產(chǎn)力量：50 t/h冷坯鋼壓爐底強度：330kg/m2h燃料種類及發(fā)熱值：發(fā)生爐煤氣 12504.18KJ/Nm3額定燃料消耗量：13000 Nm3/h熱工制度加熱制度1)鋼坯出爐溫度：10501150950125010501250因煤氣缺乏或冷爐升溫等狀況，均需保證鋼坯開軋溫度把握在10001150前提下，預(yù)熱段、加熱段、均熱段下限溫度不作要求，但最高溫度不超過允許溫度上限值+50。圍之內(nèi)。壓力制度爐膛壓

6、力把握：閘板實現(xiàn)。530Pa152Pa，嚴禁負壓和大正壓操作。待軋保溫時，應(yīng)關(guān)閉裝出料端爐門，防止吸冷風，同時調(diào)整閥門保持爐膛微正壓。空、煤氣壓力把握空氣壓力由風機出口的調(diào)整閥把握；煤氣壓力由總管穩(wěn)壓閥調(diào)整。待軋溫度制度(降溫制度)停軋半小時以內(nèi)，加熱段、均熱段各降溫3050，開頭軋鋼的同時，正常供熱。鐘供熱。4.5.3121502002530分鐘供熱。4.5.4232003003060分鐘供熱。4.5.538505060120供熱。管道系統(tǒng)管。在空氣和煤氣各段管上安裝有調(diào)整蝶閥。空、煤氣管路閥門及操作供給。在煤氣切斷后，假設(shè)要啟動爐子必需經(jīng)過氮氣吹掃煤氣管道，并完成煤氣置換放散鳴爆試驗合格后

7、，才能進展點火操作。或引發(fā)擔憂全事故，在生產(chǎn)中應(yīng)按以下過程進展操作：風機是否正常運轉(zhuǎn)。臂直立、閥板開啟，重錘被鎖定機構(gòu)鎖定。在正常工作時，煤氣壓力過低、鼓風機停頓運行、停電掉閘等需緊急迫斷煤氣時，可以人為快速切斷煤氣。認排解緣由后，檢查一切正常前方可重開啟閥門。必需保證閥門及鼓風機的開啟。否則加熱爐的燃氣供給會中斷，極大地影響加熱爐的燃燒質(zhì)量。以保持開關(guān)良好。4 6.2法降低通過換熱器的熱空氣溫度，到達保護換熱器的目的。4.6.3在每個燒嘴前的煤氣支管上裝有一道煤氣密閉蝶閥和一道密閉 使把握更加機敏。排煙系統(tǒng)加熱爐承受引風機強行排風。加熱爐運行操作爐子點火前預(yù)備送電之后，檢查配電盤及把握柜電壓

8、是否正常；水點供水，并適當調(diào)整各供水閘閥；給各設(shè)備送電；完全翻開設(shè)在空氣管道上的全部手動蝶閥。爐子吹掃燃燒嘴時引起爆炸。爐子外部管道吹掃b)翻開外部煤氣總管路放散閥；203035閉相應(yīng)閥門，方可執(zhí)行送煤氣操作；關(guān)閉氮氣入口閥門。煤氣內(nèi)部管道吹掃a)檢查全部燒嘴前各煤氣閥門是否全部關(guān)閉；b)翻開全部與煤氣管道連接的放散管閥門； c)翻開煤氣總管上的氮氣入口管的閥門；檢查吹入的氮氣壓力；手動翻開各段煤氣調(diào)整閥，以使各個管路內(nèi)流量保持恒定； f203035關(guān)閉相應(yīng)閥門，方可執(zhí)行煤氣送至各噴嘴前閥門的操作；關(guān)閉氮氣入口閥門；當上述操作完成之后，全部煤氣管道便吹掃完畢。爐膛吹掃爐膛吹掃應(yīng)在爐子馬上點火前

9、進展吹掃。啟動燃燒用助燃空氣風機；檢查助燃空氣壓力是否已到達額定值；c)完全翻開爐尾煙道的閘板；翻開各段空氣調(diào)整閥，使其到達額定流量的 7080，吹20手動關(guān)小空氣調(diào)整閥，直到空氣流量到達額定流量的 15左右；手動關(guān)小空氣管道上的全部手動蝶閥到額定流量的5。將煤氣送入煤氣管道操作的過程，必需執(zhí)行以下操作：a)翻開外部煤氣總管上的直板閘閥、調(diào)整閥等閥門；b)檢查鼓風機、煤氣壓力是否到達正常值；的放散閥門；完成上述各項操作之后，并完全到達要求可預(yù)備點燃燒嘴。爐子點火檢查煤氣壓力是否在額定值；手動翻開各段管煤氣調(diào)整閥約 30%，相應(yīng)開大空氣調(diào)整閥； c)翻開相應(yīng)燒嘴前的煤氣閥門，相應(yīng)翻開大燒嘴前的空

10、氣蝶閥；d)調(diào)整燒嘴前的空、煤氣閥門，使火焰燃燒穩(wěn)定。依據(jù)爐子升溫狀況，可進展以下操作：按上述步驟點燃爐子的全部燒嘴；依據(jù)爐子安全操作條件，檢查全部的把握器、記錄儀、儀表等運行是否正常。留意事項：熱段，后點加熱段；先點下部燒嘴后點上部燒嘴；點燃燒嘴時先給空氣后給煤氣，點燃既可。應(yīng)以小火點燃，然后開大空氣和煤氣，直至燃燒穩(wěn)定為止；停爐操作：700750時，必需執(zhí)行以下操作：依據(jù)加熱爐停煤氣操作規(guī)程中的操作程序關(guān)閉煤氣管路各閘閥、蝶閥、翻開煤氣總管及支管的放散閥；關(guān)閉燒嘴前的空氣蝶閥，但應(yīng)留有5的空氣，以冷卻燒嘴不被破壞；用氮氣吹掃全部煤氣管路； d)關(guān)閉煤氣總管上的直板閘閥；翻開熱風放散閥，以保

11、護換熱器；300時，關(guān)閉助燃空氣風機及各段空氣調(diào)整閥。加熱爐停、送煤氣操作送煤氣操作程序a)關(guān)閉一次儀表的二次閥門；b)關(guān)閉外部煤氣總管道閥門：氮氣；取樣做鳴爆試驗，合格后關(guān)閉放散閥。翻開燒嘴前蝶閥，點火不成功重吹掃置換和鳴爆試驗。停煤氣(檢修)操作程序關(guān)閉一次儀表的二次閥門；關(guān)閉噴嘴前的全部煤氣球閥、蝶閥；翻開外部煤氣管路放散系統(tǒng)及支管路上的全部放散閥；d)關(guān)閉外部煤氣管路總管直板閘閥；e)檢查吹入的氮氣(0.3Mpa)，對煤氣管路進展吹掃。煤氣操作時的一些留意事項切斷閥切斷煤氣，待排解故障前方可送煤氣；吹掃，否則必需對煤氣管路進展吹掃(吹掃按送煤氣操作程序進展)；c煤氣快速切斷閥，逐個翻開

12、各噴嘴前蝶閥，但間隔時間應(yīng)把握在 20分鐘以內(nèi)。加熱爐控溫操作控溫工在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行加熱爐爐溫制度，加熱溫度把握以各熱電偶指示(記錄)為準。加熱爐爐溫調(diào)整是通過調(diào)整加熱、均熱段的空氣、煤氣量及其配比來實現(xiàn)的。合理調(diào)整空氣、煤氣流量及空氣、煤氣配比實現(xiàn)完全燃燒，保證爐溫的實現(xiàn)。在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持爐內(nèi)爐壓為微正壓。控溫工應(yīng)依據(jù)爐溫存軋制狀況，準時調(diào)整空氣、煤氣和配比，熱狀況定時出鋼，以免粘鋼。在正常生產(chǎn)過程中，控溫工應(yīng)勤檢查各噴口燃燒是否正常，火焰顏色、鋼溫是否正常，水冷系統(tǒng)出水溫度是否小于 45，汽化行正常。經(jīng)常與軋鋼、出鋼崗位的工人聯(lián)系，依據(jù)軋制節(jié)奏，正確把握好爐溫。4.1O

13、.7 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別留意爐區(qū)煤氣檢測儀表顯示，濃度偏高或報警，則說明有煤氣泄漏，應(yīng)馬上報告有關(guān)人員進展處理。4.10.8 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常巡察排煙系統(tǒng)和風機系統(tǒng)，覺察特別應(yīng)馬上向有關(guān)人員報告，進展處理。10.9 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)留意觀看汽化冷卻系統(tǒng)汽包水位的變化， 防止加熱爐缺水燒壞爐底管。假設(shè)水冷系統(tǒng)排水溫度大于 45，應(yīng)開大供水閥門。4.10.10降低，同時，加快出鋼速度，然后緩慢降低爐溫。4.10.1l控溫工在操作過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三勤”操作法，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整?？販毓っ堪鄨猿謱Πl(fā)生爐煤氣進展脫水一次，操作時，必需配帶煤氣報警儀，且有兩人操作。操作中一般事故的處理鼓風

14、機事故停車或空氣低壓2KPa切斷煤氣。3KPa2KPa生產(chǎn)中無論何種緣由造成煤氣燃燒系統(tǒng)停頓工作 30 分鐘以上，重啟動煤氣燃燒系統(tǒng)前，必需對煤氣管道進展吹掃。加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程汽化冷卻系統(tǒng)技術(shù)性能6322738340027387960汽化冷卻系統(tǒng)操作雜物、焊渣等。并以汽化冷卻裝置本身水泵為動力，用清水對水管，上升、下降管及爐底管進展沖洗，沖洗必需連續(xù)進展，直至出口處的水色和透亮度與入口處目測全都為合格。使汽包水位保持正常。本裝置承受自循環(huán)方式，要求爐溫緩慢上升。啟動時，應(yīng)將汽包全部空氣放空，放散閥翻開。O.4Mpa可關(guān)閉引射管閥門。于汽包，汽包內(nèi)冷水由下降管進入爐底管被加熱，形成熱水

15、循環(huán)。此況，推斷熱水循環(huán)是否形成及程度。400以上時，汽包開頭冒汽。待汽包內(nèi)空氣全部被排解后，關(guān)閉空氣閥，關(guān)小放散閥，進展升壓。800100004Mpa方可連續(xù)升壓。08MPa1)裝置的焊口、人孔和法蘭等的嚴密性；裝置附件及汽水閥門的嚴密性；力、移位和伸縮狀況是否正常。低水位。12302左右。壞或泄漏現(xiàn)象，加強對汽水循環(huán)系統(tǒng)的監(jiān)視和檢查。支管上的全部閘閥，隨著爐溫漸漸降低，汽包壓力隨之下降，為保證動。汽化冷卻系統(tǒng)事故預(yù)防措施1)缺水事故及處理。水位低于安全水位、看不見水位。雖有水位，但水位不波動，實際是假水位。c)水位報警器發(fā)出低水位報警。d)消滅相反現(xiàn)象。滿水事故及處理滿水時，必需馬上停爐，

16、確定不允許向汽包供水。時，翻開水位表放水旋塞，假設(shè)看到汽水流出，說明是滿水事故，否則是缺水事故。有水位消滅，假設(shè)看到水位從上下降，說明是稍微滿水。否則是嚴峻滿水。滿水時，應(yīng)削減或停頓供水，相應(yīng)降低溫度，當水位降到正常水位時，恢復(fù)正常溫度。嚴峻滿水時，緊急停爐。汽水共騰現(xiàn)象水位表內(nèi)水位猛烈波動，甚至看不清水位。b)過熱蒸汽溫度急劇下降。c)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏氣、漏水。d)蒸汽的溫度和含鹽量快速增加。汽水共騰的處理降低溫度，削減蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥。適當翻開汽包下部定期排污閥，同時供水，保持正常水位。c)翻開蒸汽管路上的疏水閥門。d)增加對汽水的分析，準時排污，降低汽水含鹽量。e)汽

17、化系統(tǒng)不能超負荷運行。加熱爐燒嘴操作HS-TRZ200F燃料種類：發(fā)生爐煤氣燃料低發(fā)熱值：1250KcaINm3煤氣壓力：(爐前管道)7000Pa煤氣溫度：常溫燃燒力量：280Nm3h助燃空氣壓力：(爐前管道)7000Pa助燃空氣溫度：350450助燃空氣消耗量：10000m3h本燒嘴在安裝板上設(shè)有火焰監(jiān)測功能。假設(shè)一次點不著火，應(yīng)馬上關(guān)閉燃氣閥門，開大助燃空氣閥門，吹掃爐內(nèi)可燃氣體，查找緣由，按點火挨次再次點火。操作工要經(jīng)常觀看燒嘴的燃燒狀態(tài)，在燃氣壓力變化時，準時校正燒嘴的燃燒狀況，調(diào)整燃料與空氣的配比。加熱爐區(qū)設(shè)備技術(shù)性能上料輥道組數(shù)：2輥子數(shù)量：22傳動方式：傘齒輪集體傳動頂鋼機主要技

18、術(shù)性能 推力： 482推桿最大行程： 2022mm推速： 101.14mms出鋼機推力：1500kg推速：1000mms工作行程：6500mm橫移行程：400mm橫移速度：140mm/s出爐輥道組數(shù)：2輥子數(shù)量：12米傳動方式：鏈傳動出鋼操作依據(jù)軋制中550出一根鋼坯。出鋼工在操作時，應(yīng)留神推鋼，以免連鑄坯推至端墻面擠壞端墻或發(fā)生擠鋼事故。4.15 3 對于粘結(jié)的鋼坯，不能強行推出，以免損壞加熱爐的側(cè)墻和出鋼爐門。出鋼工應(yīng)認真核對送鋼卡片的每一組(批)鋼坯出爐支數(shù)，余爐支數(shù)，以及相對應(yīng)的出爐時間。出鋼工每出完一組鋼坯的最終一根鋼坯時23再出下一組鋼坯的第一支。應(yīng)按挨次出鋼，均衡出鋼。軋制工藝技

19、術(shù)操作規(guī)程軋機前操作臺操作規(guī)程開車前崗位操作人員要認真檢查機前出爐輥道、中間輥道等設(shè)備完好狀況以及安全防護裝置是否齊全，各局部均完好時方可開車。不喂劈頭鋼、黑頭鋼。1.34與軋鋼工親熱協(xié)作，并聽從其指揮。55010501150;但偶然因素1000，溫度過低時，不準過鋼，吊入回爐。軋機后操作臺操作規(guī)程開車前，崗位操作人員要檢查出爐輥道、中間輥道，覺察問題準時與當班調(diào)度及修理人員取得聯(lián)系。與軋鋼工親熱協(xié)作，并聽從其指揮。550般應(yīng)實行均拉、高溫快軋的原則。鋼坯如加熱不均勻，溫差過大或有水印狀況均不得軋制，鋼坯過燒，或有結(jié)疤，重皮等缺陷時不得軋制。軋制過程中，軋輥不得有軸向竄動，其軸向調(diào)整螺絲緊固。

20、當軋件形態(tài)或尺寸有波動時，應(yīng)加強檢查準時調(diào)整。軋件高度尺寸的調(diào)整要依據(jù)孔型磨損狀況進展，通過壓下機構(gòu)來調(diào)整孔料的尺寸。不能正常工作時，不得連續(xù)使用，不得發(fā)生軋輥與軸承相磨的狀況。軋制中要經(jīng)常留意橫梁和導衛(wèi)工作狀況，覺察工作不正常或影響軋制正常進展，特別是影響軋件質(zhì)量時，要準時調(diào)整或更換。軋制中還要留意觀看傳動部件及軋機蓋等狀況，要眼看耳聽，覺察特別準時處理。如遇卡鋼狀況時，要移開孔型冷卻水，以免因處理卡鋼事故而發(fā)生惡性斷輥事故。因斷輥發(fā)生卡鋼時要停車處理，需燒割廢鋼時留意不得燒壞孔槽，一切恢復(fù)原狀前方可再開車。當軋機前后輥道關(guān)心設(shè)備發(fā)生事故時，要協(xié)作處理，再生產(chǎn)時，把握先慢后快的原則。要嚴格把

21、握軋出的半成品料形和尺寸，不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。550換輥預(yù)備換輥時，卸下的零部件應(yīng)認真檢查，損壞或磨損嚴峻時，必需不合格的軋輥不得安裝。，在瓦內(nèi)涂上潤滑脂，瓦在安裝時要正直，另外，吊運軋輥時不得將鋼絲繩套在輥頸軸套上，以免劃傷輥頸軸套。，兩個輥的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，上下孔型要對正。導衛(wèi)裝置的安裝架粱安裝應(yīng)平正，并用銷子銷緊，不得松動。架梁嚴禁與機架焊接，同時架粱在垂直和水平面上均不得有彎曲。812mm，并保證平直。615mm。其具體值隨軋件的大小及外形而異。出口導板的寬度要大410mm。軸向調(diào)整裝置應(yīng)保證功能正常，依據(jù)實料狀況，進展調(diào)整。e)壓下裝置要保證轉(zhuǎn)動自如，依據(jù)實際狀況隨時調(diào)整。連

22、接桿的安裝者更換，萬向連接軸接套磨損量較大時，不得連續(xù)使用。冷卻水管的安裝孔型正常冷卻，并冷卻充分。軋機運轉(zhuǎn)程進展，并檢查運轉(zhuǎn)狀況，覺察問題準時處理。中軋機操作臺操作規(guī)程接班后，崗位人員要檢查所控設(shè)備是否完好，開關(guān)是否機敏牢靠，覺察問題準時與修理人員取得聯(lián)系。操作時要求認真細致，做到“穩(wěn)、準、快要聽從指揮，做到手勢不清不發(fā)信號、不喂鋼。把握軋制節(jié)奏，杜絕追尾事故。事故卡斷剪，并停頓喂鋼，發(fā)出事故信號。中軋機調(diào)整操作規(guī)程在軋機停穩(wěn)之前，嚴禁檢查主傳動及更換檢查導衛(wèi)。510方可過鋼。各架軋機的孔型中心線應(yīng)在同一條軋制中心線上，偏差不得大1mm。嚴禁軋制黑頭鋼、低溫鋼、劈頭鋼。調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查導衛(wèi)裝

23、置，軋槽、軋件端面尺寸，以確保半成品無飛邊、折疊、錯面、耳子以及影響成品質(zhì)量的其它缺陷。中軋機機架間保證微張力軋制并調(diào)整相關(guān)因素。軋機調(diào)整應(yīng)按軋制工藝參數(shù)進展調(diào)整，軋件實料尺寸見附圖。值，保持左右輥縫全都。發(fā)生頂出口、不進等工藝事故，應(yīng)馬上查明緣由，處理完畢前方可連續(xù)過鋼。寸。正常軋制時軋槽和導衛(wèi)的冷卻水管要固定牢靠，水量必需保持充分。親熱留意所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，覺察特別準時聯(lián)系有關(guān)人員處理。保持現(xiàn)場干凈、暢通。預(yù)精軋機調(diào)整操作規(guī)程調(diào)整工提前十五分鐘進入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀看了解上個班的生產(chǎn)狀況及遺留問題；5 7.2調(diào)整軋機位置，保持軋制線在同始終線上，并透光檢查；調(diào)整上輥使上下輥孔型對正；5

24、7.5值；5 7.6開車前應(yīng)確認具備開車條件方可給出開車信號；孔型開車后應(yīng)磨槽，試小料時不得開冷卻水；試小料時觀看孔型布滿程度和活套量大小，準時調(diào)整紅坯尺寸或軋輥轉(zhuǎn)速；正常軋制時，嚴格按軋制圖表所給參數(shù)把握紅坯尺寸，當孔型磨損時應(yīng)準時調(diào)整，不得僅靠調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速維持堆拉關(guān)系；經(jīng)常觀看軋機有無移位、軋輥有無竄動、孔型有無掉塊、導衛(wèi)有無粘鐵、各緊固件有無晃動、冷卻水是否充分到位等，覺察問題準時處理，保證軋制順當進展。當孔型消滅炸槽、掉塊或孔型磨損嚴峻不能保證料形時，必需更換軋槽，嚴禁無輥縫軋制。13親熱留意主傳動及其它設(shè)備運行是否正常，覺察問題準時通知有關(guān)人員進展處理，負責本區(qū)域有關(guān)設(shè)備的潤滑保持生

25、產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、通暢。產(chǎn)生緣由消退方法產(chǎn)生緣由消退方法削減前架及相關(guān)架次的斷面尺(5)導板磨損嚴峻或未對正孔型，引起單面耳子或連續(xù)耳子調(diào)整入口導板成品折迭(1)垂直方向一側(cè)有折迭是由于成品前導板偏，造成成品前來料單面有耳調(diào)整成品前夾板(2)垂直方向正上下雙面折迭是由于成品前調(diào)整成品前孔和成品前前孔來料雙面帶耳(3)無規(guī)律折迭檢查各道次中間料，準時調(diào)整刮 導衛(wèi)板加工不良、工作段前端不光滑、安裝 更換入口導板或重安裝入口傷 不當磨損嚴峻、粘氧化鐵皮導板壓痕磨損嚴峻更換滾動導板(1)成品機前來料大，產(chǎn)生雙面耳子寸耳(2)加熱不均，溫度過低造成寬展大產(chǎn)生雙面耳子提高加熱溫度，保持軋制節(jié)奏正常子(3)軋槽

26、沒有對正，引起錯面對正軋槽(4)軋槽磨損不均，引起斷續(xù)耳子更換軋槽常見事故分析及處理方法事故類型事故類型事故緣由處理方法將該架出口導衛(wèi)頂出或是在進口導衛(wèi)卡??；進口導衛(wèi)卡??；格的鋼坯不能裝爐；提溫待軋；軋件未咬入 (3)進口導衛(wèi)安裝不適宜，滾輪壞導 (3)重安裝導衛(wèi)或更換進軋輥而堆鋼 致軋件在進口卡??；口導衛(wèi)；軋槽或?qū)l(wèi)內(nèi)有異物卡住軋件； (4)清理異物；90； (5)更換扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)；更換槽后沒有打磨軋槽或打磨 (6不徹底。軋件已咬入 (1)軋制速度設(shè)定不準確；軋輥后堆鋼 (2)輥徑輸入錯誤。軋輥間卡鋼電機過載、掉閘。造成堆鋼紅檢驗操作規(guī)程使張力有所增加。(2)輸入正確輥徑。檢查鋼溫、軋件尺寸、軋

27、制速度及電氣故障。接班后應(yīng)用合格游標卡尺檢驗樣板，確保游標卡尺準確無誤。接班后應(yīng)具體了解上一個班產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如有質(zhì)量問題準時與調(diào)整工及有關(guān)人員聯(lián)系解決。換輥及倒孔型后，應(yīng)給出紅燈信號，表示試車定料。此時應(yīng)對前方可開綠燈生產(chǎn)。生產(chǎn)中覺察質(zhì)量問題，應(yīng)馬上翻開紅色信號燈，停頓生產(chǎn)，找出問題并處理后，再單支要鋼試軋，檢驗合格后開綠燈正常生產(chǎn)。紅檢驗工應(yīng)對鋼材頭、中、尾三局部進展檢驗。紅檢驗工應(yīng)經(jīng)常對軋件進展測量，隨時把握質(zhì)量狀況，每 30分鐘記錄一次，防止質(zhì)量事故發(fā)生。紅檢驗工應(yīng)對進入檢包臺架的鋼材進展復(fù)驗，了解鋼材收縮狀況，正確把握紅科尺寸。粗、中、預(yù)精軋導衛(wèi)安裝操作規(guī)程5 9.1制或質(zhì)量事故。5

28、.9.25 9.35.9.45 9.512mm軋制過程中不允許抖動。滾動導衛(wèi)應(yīng)提前預(yù)裝好，用合格試樣檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)機敏，兩輥孔槽應(yīng)對正，并且輥子不應(yīng)竄動。900，當覺察大于或小90時，調(diào)整扭轉(zhuǎn)出口的扭轉(zhuǎn)角或更換扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)。5 9.835mm。5 9.94mm滾動導衛(wèi)應(yīng)保持水量充分。班前檢查時應(yīng)對導衛(wèi)進展加油，使其保持良好的潤滑條件。5 9.12粗、中、預(yù)精軋關(guān)心設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程粗、中、預(yù)精軋關(guān)心設(shè)備參數(shù)a)卡斷剪空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.8Mpa8080mm2剪刃寬度：160mm。1#飛剪剪切形式：曲柄式工作形式：氣動起停式剪切功能：切頭、切尾、事故碎斷剪切斷面2025 mm2 4545 mm2

29、剪切溫度850碎斷長度500 mm2.2ms剪刃材質(zhì)：6crw2si剪刃寬度：120mm c)1#、2#、3#立活套空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.8 Mpa最小套量：0mm正常工作套量：100300mm最大套量：400mm型式：立動起套式d)2#飛剪線材切頭飛箭、棒材倍尺飛剪剪切形式：曲柄式工作形式：啟停式剪切功能：切頭、倍尺剪切斷面1000 mm2 剪切溫度850最大剪切速度：10.5ms剪刃材質(zhì)：6crw2si剪刃寬度：125mm關(guān)心設(shè)備操作規(guī)程卡斷剪操作規(guī)程 a交接班要檢查設(shè)備各部件是否完好、正常，剪刃是否完好，如有缺陷須更換剪刃，對設(shè)備進展修理維護。坯料。停在中間輥道的坯料要準時吊出。防

30、止后續(xù)坯料撞擊剪體，損壞設(shè)備。1#飛剪操作規(guī)程交接班時要對設(shè)備進展全面檢查，電動機、離合器、制動器工作是否正常，剪刃是否完好、緊固，對飛剪剪切試運行，一切正常時方可投入使用。生產(chǎn)過程中，坯料的切頭、切尾由程序把握自動剪切，當剪后工序碎斷剪切，待碎斷剪切完成后，再切換回正常切頭，切尾待剪狀態(tài)。c各部位螺栓有無松動，覺察問題準時通知有關(guān)人員進展處理。斷的狀況時準時調(diào)整。切頭，碎斷料斗滿后應(yīng)準時吊走，并清理干凈坑內(nèi)雜物。立活套操作說明低于軋制線，起套輥升起時，其位置在軋制線上面。起套輥的升降分別由前后兩架軋機咬鋼后電流變化把握動作。最高位置，如入口機架和起套輥出口側(cè)的機架的速度關(guān)系設(shè)立正確，活套將形

31、成。起套輥僅起支架和導向的作用，不使原軋件發(fā)生任何轉(zhuǎn)變。在活套旁，設(shè)有光電掃描儀，供給一個立活套高度的信號，通過自動把握立活套入口側(cè)機架速度，使活套保證在設(shè)定高度。之前，起套輥馬上降下，防止軋件向上甩尾。2行。過鋼過程中經(jīng)常觀看剪切質(zhì)量，消滅尾部波浪彎、剪切長度不均等現(xiàn)象準時進展調(diào)整。切頭、碎斷料斗滿后應(yīng)準時吊走，并清理干凈坑內(nèi)雜物。精軋機技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)性能精軋機組軋機型式：懸臂輥環(huán)式軋機450側(cè)交布置軋機規(guī)格及數(shù)量：158.758 軋制方式：單線無扭微張力軋制軋機傳動：承受聯(lián)合減速機形式，溝通電機集體傳動冷卻水系統(tǒng)流量和壓力：40th，0.6Mpa精軋機前側(cè)活套空氣系統(tǒng)工作壓力：0.40.

32、6Mpa0200400mm750mm?？〝嗉艨諝庀到y(tǒng)工作壓力：0.40.6Mpa剪切斷面：最大18mm軋機操作規(guī)程軋機調(diào)整軋輥軸的間距隨偏心套的偏心相對軋線對稱移動并保持原有軋線及值用測試鐵絲測試輥縫，直到滿足要求。輥環(huán)的拆卸與安裝罩方可進展。安裝在輥軸上時，必需把錐形套裝配在軋輥內(nèi)孔，安裝在軸上，液壓系統(tǒng)推動錐形套定位、加壓，卸輥時也是用液壓工具卸壓。卸輥程序a)松開入口及出口導位并把它們移到軋輥后。b)卸掉軋輥端蓋和鎖緊錐套的圓螺母。把液壓卸輥裝置套在軋輥軸頭的螺母上并使其位于錐形寸套的梅花齒局部。d)操作手動液壓泵給活塞加壓，聽到響聲即錐形套被拉出。e翻開進油開關(guān)，工具內(nèi)的彈簧將活塞彈回

33、原來位置。 f)拆開卸輥工具。g)移開軋輥和錐形套組合，放置特地地方。輥環(huán)的安裝程序核對將要更換的輥號、輥徑，檢查輥槽外表質(zhì)量與輥徑尺寸。用不起毛的高級衛(wèi)生紙擦干凈。保證密封環(huán)安裝正確。得佩戴油污手套。檢查輥環(huán)使之正確靠嚴密封環(huán)以確保定位正確。把液壓裝輥工具裝進軸上，直到手動緊靠到軋輥外表為止。2030Mpa5松開進油開關(guān)使裝輥工具卸壓，然后移開工具。 i裝上緊固錐套的頂絲塊并緊固螺釘，然后裝好軸頭端蓋并緊固螺母。精軋機輥縫設(shè)定：局部與輥縫設(shè)定值一樣。導衛(wèi)的安裝與拆卸依據(jù)軋制規(guī)格安裝相應(yīng)的導衛(wèi)。檢查導衛(wèi)外觀質(zhì)量及導輥的轉(zhuǎn)動狀況和開口度是否滿足工藝要求，導輥要轉(zhuǎn)動機敏，不能竄動。檢查油氣管、水管

34、有無堵塞。去除導衛(wèi)安裝面上的雜物，保證外表不能有毛刺，凸包和磨損。e)檢查定位鍵磨損及緊固狀況。f)裝上并緊固好導衛(wèi)，要求：進口導衛(wèi)鼻錐距輥環(huán) 24mm，出口導13mm，并接好油氣和水管。主控臺技術(shù)操作規(guī)程軋鋼前認真檢查，核對各項軋制參數(shù)。生產(chǎn)中準時調(diào)整堆拉關(guān)系，保證粗軋機、中軋機及預(yù)精軋機處于微張力軋制狀態(tài)。觀看活套狀況，準時調(diào)整套量，保證活套的無張力狀況。觀看吐絲機狀況準時調(diào)整夾送輥與吐絲機的各項參數(shù)。依據(jù)剪切狀態(tài)，合理設(shè)定剪子各項參數(shù)。嚴密監(jiān)視軋線生產(chǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，如有特別馬上通知相關(guān)人員處理。主控臺特別處理a)對交接班后的特別狀況以及處理做到本班有對策。b)對特別設(shè)備要加強設(shè)備的維護

35、和跟蹤。c)當設(shè)備、人員發(fā)生危急時，應(yīng)馬上拍急停并斷電。d)格外規(guī)斷電作業(yè)時，必需通知班里和電氣人員。電氣人員。假設(shè)送電失敗，則準時通知相關(guān)人員，等電氣人員，再次要求送電時再送電。嚴禁沒有得到任何人通知狀況下對設(shè)備進展送電。側(cè)活套器操作說明當軋件頭部進入精軋機時，起套輥由最低位置運動到伸出位置，使軋件在側(cè)活套形成活套。5.11.4.25.11.4.3 位于側(cè)活套上方的掃描儀測量活套套量時，上游機架，以此自動把握軋制速度，使活套保證在設(shè)定高度。夾送輥技術(shù)操作規(guī)程夾送輥技術(shù)參數(shù) 空氣系統(tǒng)壓力：0.40.6Mpa輥子尺寸： 15072mm最高線速度：64ms軋制規(guī)格： 6.0 10.0mm最大壓緊力

36、：4KN工作方式：長期工作制，正向運轉(zhuǎn)夾送輥操作規(guī)程夾送輥出口導衛(wèi)承受滑動出口導衛(wèi)。導致輥子過快磨損及軋件有壓痕。1.010.0。d)夾送輥的拆卸與安裝，同精軋機。導衛(wèi)的拆卸與安裝，同精軋機。夾送輥輥縫的調(diào)整為手動調(diào)整，人工調(diào)整，調(diào)整絲桿，通過偏心套的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變輥縫的大小，用塞尺測量。吐絲機技術(shù)操作規(guī)程吐絲機技術(shù)參數(shù)平均散卷： 1050mm空氣系統(tǒng)壓力：0.4Mpa 20吐絲管尺寸：外徑 50.5mm,內(nèi)徑 38.0mm。吐絲機操作規(guī)程a)吐絲機是將直線運行的線材成圈狀分布在散冷輥道上。b)選擇合格的吐絲管使用，嚴禁使用非合格品。當軋制大規(guī)格線材時，吐絲機側(cè)傾斜裝置將高一些。吐絲管的安裝應(yīng)結(jié)實，

37、定位準確，以保證運動時不松動。生產(chǎn)時定期檢查吐絲管的使用磨損狀況，覺察問題準時更換。g)開車前應(yīng)將保護罩蓋好，方可啟動吐絲機。軋制區(qū)設(shè)備技術(shù)參數(shù)型式軋機軋輥尺寸電動機功率 5502型式軋機軋輥尺寸電動機功率 5502800KW5303900KW5.12.24004軋機型式軋棍尺寸 400430650型號Z560-4P主電機功率600KW5.12.33008軋機型式 功率 209 320600527KW 3004209320600527KW5.12.4 1588450無扭轉(zhuǎn)精軋機軋機軋機電動機形式型號功率YRSK8008、2500KW樣板制作、使用及復(fù)檢規(guī)程5 13.1孔型樣板用于軋輥孔型的車削

38、與檢驗；導輪樣板用于導輪孔槽的檢 驗；成品檢驗樣板用于成品尺寸的卡量。樣板工應(yīng)按有效圖紙要求編制樣板加工程序，并經(jīng)軋鋼工藝技術(shù)人員審核簽字前方可加工樣板。制作樣板的鋼板要平坦、光滑；公母樣板要成套制作。制作的樣板經(jīng)自檢和軋鋼工藝技術(shù)人員檢驗合格后，交保管人員并將成套的樣板裝入袋中編號備用。樣板不得有明顯的加工痕跡和碰劃傷等現(xiàn)象。樣板要妥當保管，防止銹蝕。樣板使用單位負責人負責領(lǐng)取樣板，同時交回舊樣板并辦理有關(guān)手續(xù)。樣板使用者在使用樣板前要對樣板進展復(fù)檢，確認合格前方可使用。樣板使用者在使用過程中疑心樣板的準確性時，要將樣板送交檢驗人員；覺察尺寸超差時應(yīng)準時更換。軋輥車削驗收規(guī)程檢驗合格的軋輥上

39、車車削前首先在尾座一端打表找正，確認檢，確認不同心度符合技術(shù)要求后再按要求車輥(各架次公差范圍見表)。機架機架粗軋中軋精軋不同心度0.15mm0.08mm0.05mm軋輥不同心度符合要求后，依據(jù)工藝要求配輥徑，車削軋輥外皮，同時要保證輥身的不同心度為零。輥徑符合要求后，按配輥圖要求劃孔型中心線，劃線時要從尾座端開頭，中心線偏差不大于 0.02mm。區(qū)分軋輥制造廠家的記號要做在尾座端的邊輥環(huán)上，以便給軋機預(yù)裝時供給依據(jù)?？仔蛙囅鲿r要先粗車，后精車，精車的成型刀肯定要按樣板磨好。車好的孔型要嚴格用孔型樣板檢驗，并要保證孔型外表符合粗糙度要求。機組機組 5502 53034004 3008粗糙度12

40、.56.36.33.2車好的軋輥自檢合格后，在邊輥環(huán)上打上編號，通知組長復(fù)檢，組長復(fù)檢合格后，通知軋輥工藝員進展最終檢驗。軋輥最終檢驗后，由軋輥工藝員用紅漆在邊輥環(huán)上寫明架次、輥徑、規(guī)格，并在不合格的孔型內(nèi)涂白漆。線材精整工藝技術(shù)規(guī)程散冷輥道技術(shù)規(guī)程散冷輥道技術(shù)性能輥道長度：74m吐絲機中心至集巻簡中心輥道速度：0.8ms(1.5ms)71傳動方式：鏈式集中傳動傳動比：運輸段i=10，出口段i=5.3輥子參數(shù)：運輸段 1251300260mm出口段 1251260150mm操作規(guī)程鏈條潤滑良好，無異物卡阻方可發(fā)出開車信號。起車：由主控臺把握，接到開車信號后，由主控臺起動散冷輥道。停車：主控臺和

41、地面站都可以把握。主控臺設(shè)有停車按鈕，按動此按鈕可使輥道停頓運轉(zhuǎn)。地面站停車：按動地面站的急停按鈕，輥道停頓運轉(zhuǎn)。當芯棒和散冷輥道消滅故障時，操作人員向主控臺發(fā)出信號。故障處理完畢，向主控室發(fā)出信號，由主控室啟動散冷輥道。假設(shè)軋線消滅故障，散冷輥道可暫不停車，假設(shè)故障和事故不能在短時間內(nèi)排解，可以在輥道上無線材后停頓輥道運轉(zhuǎn)。集巻機技術(shù)規(guī)程集卷機技術(shù)性能送至輸送機C成。技術(shù)參數(shù)氣缸型號QGB200280mm 600線卷尺寸 1200 850mm最大集巻高度：1700mm 2450mm油缸： 90702450 6345 18010.5Mpa升降電機、減速機：YZR200L6HZS70510011

42、R功率：17KW轉(zhuǎn)速：1000rmm集巻機操作規(guī)程集巻前的預(yù)備工作保證筒口兩側(cè)對稱錐形懸臂輥轉(zhuǎn)動機敏。保證全局部別爪的正常工作，能自由出入集巻筒壁上的開口處。c)保證鼻錐豎直位于集巻筒正中。d)保證安排器無阻礙的轉(zhuǎn)動。在托盤完全負載時檢查其是否保持水平。從散冷輥道運來的線卷呈水平進入集巻筒使線卷均勻分布在鼻錐上。當線卷到達肯定高度時，分別爪收回，線卷落到集巻板上同時集巻板下降。當收到盤卷尾部信號時，集巻板將下降至底部位置，這時分別 爪伸出，托住鼻錐。90體上的線卷推入已待料的C90當芯棒豎直停穩(wěn)后，操作伸出芯頭頂起鼻錐再收回伸縮爪，使線卷落到集巻板上，進入下一工作循環(huán)。PFC鉤移出。后一CC兩

43、卷盤卷，因此芯棒每兩次移送盤卷至CCPF運輸機的作用是運載線卷，經(jīng)過檢查、切尾、取樣、打包后到達卸卷站，在此期間線卷經(jīng)自然冷卻溫度大幅度下降。技術(shù)性能參數(shù)： 170C30牽引鏈運行速度：18mmin盤卷冷卻時間：10min工作面標高+1400mm有效載荷：2022kgPF檢查全部的滑道接頭，使之處于良好的對接狀態(tài)，全部極限開關(guān)和停頓器必需處于良好的工作狀態(tài)。啟動PF設(shè)備啟動后，認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，覺察問題通知有關(guān)修理人員和班長。鉤車掛卷操作挨次：一般選擇“自動”方式。a)在下述狀況下，允許空鉤進入掛卷位“待料PF掛卷位空位；1#夾持器翻開；2#停頓器關(guān)閉；滿足以上條件后，1#停頓器翻開，允許一個空鉤進入掛卷位。bCc)夾技器夾住CC當集巻機向C電，從而翻開夾持器放走C夾持器翻開后，給 2#停頓器發(fā)一信號，2#停頓器翻開，將鉤車放走，鉤車沿PF2#停頓器后，2#停頓器閉合，預(yù)備接收下一個鉤車。線卷修剪操作規(guī)程PF線的檢查站處，線卷的切頭操作在檢查站處。操作者依據(jù)質(zhì)量要求剪掉頭、尾尺寸超差，性能特別及有缺陷的線卷。對于頭尾外形影響打包質(zhì)量的線卷可多剪幾圈。修剪前檢查斷線鉗，確認其處于良好狀態(tài)。隨時清理剪掉的廢品，并放到指定地點。打包機技術(shù)操作規(guī)程打包機技術(shù)性能設(shè)備：半自動打包機壓緊力：75KN450KN最大盤卷重：2最大開口度：4600mm工作溫度：400壓緊前盤卷最