船舶管系安裝工藝-鋼質船舶

1、11/11鋼質船舶工藝文件船舶管系安裝工藝標記數(shù)量修改單號簽字日期圖樣標記質量（kg）比例設繪描圖校對描校標檢共 8 頁m第 1 頁審核審定日期1 范圍本工藝規(guī)定了船舶管系的安裝前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本工藝適用于大中型船舶管系的安裝。對于特種船舶或有特殊要求的管系，應按設計要求，編制相應的工藝文件。2 安裝前準備2.1 熟悉和掌握管系設計圖紙與技術文件，按要求進行安裝準備。2.2 安裝的管子應有合格標記。管端嚴密封口，對封口損壞的管子，安裝前需用壓縮空氣吹凈管內壁。2.3 安裝的閥門及管件等應有產(chǎn)品檢驗合格證書。并具有良好的清潔封口。法蘭密封面和螺紋接頭的螺紋不能碰傷或其它損

2、壞，如有損壞應予修正。2.4 安裝的管子、閥門及管件等應對照相應圖樣和技術文件核查其正確性和配套完整性。2.5 管子和管件安裝前應堆放在環(huán)境清潔的場所。2.6 鍍鋅管或鍍鋅零件的鍍層表面應光滑，如在裝焊時局部受到損傷應及時用富鋅底漆補涂。2.7 管子連接機械設備時，應仔細檢查管子與設備的對應接口是否一致，并檢查設備接口內的清潔狀況，如有污物或其它不清潔的情況，應視實際情況，進行局部清潔或拆卸清洗，在達到要求后，方可與管子連接。2.8 管子連接閥門和其他管件時，應仔細檢查管子與閥門和其他管件的對應接口是否一致，并檢查閥門和其它管件接口內的清潔狀況，如有污物或銹蝕，必須進行局部或全部清潔，在達到要

3、求后，才能提交安裝。3 人員3.1 安裝人員和檢驗人員應具備專業(yè)知識，并經(jīng)過相關專業(yè)培訓、考試或考核取得合格證書，方可上崗操作。3.2 安裝人員和檢驗人員應熟悉本規(guī)范要求 并嚴格遵守工藝紀律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程4 工藝要求4.1 管系安裝必須按圖紙進行，管子的排列應盡可能平直、成組成束并列、整齊和美觀，避免不必要的迂回和斜交。4.2 管系的安裝間距4.2.1 并行管或交叉管，鄰近兩根管子（包括管子附件）間距一般應在20以上，允許極限：大于10，如圖1所示圖1 管子間距4.2.2 對于需要包扎絕緣的管子，包扎好絕緣后，其外緣與相鄰管子、管系附件或船體結構件的間距在20以上。4.2.3 下列管子與電

4、纜的距離應一般在100以上。a） 蒸汽管子絕緣層外表；b） 非水隔層絕緣的排氣管外表；c） 工作壓力9.8MPa(100/)以上的高壓空氣管。4.3 空氣、透氣管應盡量確保無冷凝水流現(xiàn)象產(chǎn)生。在露天的干舷甲板或在上層建筑的船樓甲板上敷設的透氣管高度要求應符合圖2所示。760760450450干舷甲板上層甲板圖2 甲板上敷設透氣管高度4.4 測量管安裝力求垂直，如必須呈彎曲形時，則應弧順、緩和，使測量工具（如測深尺）能順利通過。測量管上端應引至易于接近的艙壁甲板以上的部位，而對油艙應引至開敞甲板上的安全位置。測量管下端結構形式分別見表1和圖4。在測量管最上端合適位置處應有透氣孔。下端口對應的艙底

5、板上，安裝防擊板，防擊板尺寸按表1。在測量管下端蓋板處，即管端上開34個長槽，開槽位置按圖3。表1 防擊板尺寸單位為毫米測量管通徑DN防擊板尺寸DT測量管末端與防擊板距離L簡 圖5010010202565120101520圖3 開槽位置4.5 凝水管路布置的斜度和放水閥或旋塞的數(shù)量和位置，應在船舶處于正?？v傾、正浮或橫傾不超過5時，能使凝水管系任何管段有效地泄放凝水，泄放點應在系統(tǒng)最低處。4.6 管子安裝前，應檢查管內清潔，如管子內壁有銹蝕，應及時予以清除。安裝后的管路要防止異物進入，末端應予封口，保持管內清潔。4.7 主機滑油循環(huán)管路、汽缸油管路、凸輪軸滑油管路，安裝后要進行投油清洗。4.8

6、 蒸汽管、熱水管的安裝要求有熱脹冷縮的補償。4.9 艙柜空氣管安裝應保證空氣是向上的。不能有“袋形”出現(xiàn)。4.10 無水封的便器和水池的泄放管路應設S彎頭。管路的傾斜度為23。有條件的地方，應盡量增加疏通接頭。4.11 在管子彎頭處附近設置法蘭時，一般情況下法蘭不應嵌入管子的彎曲部分。4.12 中間有90彎角的管子，應避免出現(xiàn)彎角管子兩邊較長和等長的現(xiàn)象。4.13 在船體分段連接處、單元連接處和設備連接處一般應設置嵌補管（合攏管）。嵌補管長度為1m左右。4.14 為了便于管子安裝，成束管子法蘭的排列形狀一般應為錯開型或階梯型，如圖4所示。圖4 成束管子法蘭的排列形狀4.15 閥、旋塞及濾器的安

7、裝位置，應設在便于操作和維修的地方。閥和閥并排布置時，操縱手輪的間距應在35以上。4.16 當閥件布置于花鐵板之下時，其操縱手輪應與花鐵板平行，且應在其對應的花鐵板上開孔并設置活絡蓋板。5 工藝過程5.1. 船舶管系安裝必須按工藝階段的要求先后進行分段預裝、總段安裝和船上安裝。5.2 管子的安裝5.2.1 安裝人員應先找出管子安裝基準，然后按圖依次安裝，其基本的安裝方法是按距甲板（平臺）、肋骨、船舯或船體相關結構的尺寸，確定管子的位置進行安裝，安裝完后要求固定。5.2.2 安裝好的管子不能處于受力狀態(tài)。管端法蘭的連接應同心。5.2.3 舷側接管在船上安裝時，應在肘板裝配后整體熱浸鋅。5.2.4

8、 鍍鋅管件在船上焊接后，鍍鋅層被損處應涂富鋅漆。5.3 卡套接頭的安裝5.3.1 對卡套接頭有預裝要求的，應編制專用工藝文件。5.3.2 卡套接頭的卡套與被連接管子之間的間隙，應符合卡套接頭的技術要求（說明書）。5.3.3 裝入卡套接頭處的管子外圓，應是無缺陷的圓柱表面；管子端面應垂直于圓柱面，且無毛刺。5.3.4 卡套接頭連接的兩根管子，應在同一中心線上。5.3.5卡套接頭安裝時，應使卡套切入管子圓柱表面，形成密封環(huán)狀，其安裝過程：a）管子塞入卡套螺帽、卡套、卡套接頭體，且管子端面與卡套接頭的止推面完全接觸；b）用手扳動卡套螺帽，使卡套螺帽與卡套和卡套接頭體緊密貼合；c）用板手扳旋卡套螺帽1

9、1.5圈；d）松開卡套螺帽檢查卡套切入管子圓柱表面的狀態(tài)，應是均勻的密封環(huán)狀；e）重新安裝，扳緊卡套螺帽。5.3.6管子支架應布置在卡套接頭的附近。用于卡套接頭連接管子的支架，其間距應密一點。5.4密封墊片的安裝5.4.1密封墊片嚴格按管路系統(tǒng)規(guī)定的墊片材質安裝。5.4.2密封墊片安裝時應保證墊片與法蘭規(guī)格相一致，一對法蘭之間只能放置一張墊片。5.5緊固件的固定5.5.1法蘭安裝用的鍍鋅螺栓、螺母用在船上絕大部分場合。發(fā)黑處理的螺栓和螺母用在油艙內的管子。5.5.2當法蘭面平行船體基線時，螺栓的六角頭安裝在法蘭上面，螺母在下。5.5.3固緊好的螺栓、螺母，要求螺栓露出螺母24牙。5.5.4在法

10、蘭連接時，螺栓、螺母的旋緊，應按螺栓的分布，進行均勻的逐步固緊。一般按對角方向旋緊。5.5.5螺栓、螺母材料：一般使用普通碳素鋼，液壓系統(tǒng)的高壓管，高壓空氣管使用高強度無縫鋼管。5.6開孔和補強5.6.1船上現(xiàn)場開孔，應先劃線畫開孔圓，打樣沖眼，后自檢、組長檢驗、作業(yè)長檢驗認可后開孔。開孔后打磨。5.6.2 開割圓孔、腰圓孔等的圓弧部位應使用圓規(guī)割刀切割。開孔后應打磨去除氧化皮、毛刺等。5.6.3上甲板、舷旁的開孔在劃線后應報品質保障部認可后進行開孔。5.6.4開孔時應注意安全，要防止因明火作業(yè)而引起火警的可能。5.6.5開孔應遠離船體大接頭處。5.6.6船體結構的重要構件上不允許開孔。5.6

11、.7管子穿過縱桁腹板強橫梁腹板時，均要求補強。補強方法可用復板，也可采用開孔四周加厚扁鋼加強。5.6.8對管子穿過水密甲板、水密隔艙時采用復板補強。對管子穿過非水密隔艙、非水密甲板時可采用護圈補強。5.7管子支架的安裝5.7.1管子安裝時應及時使用支架固定：支架應固定在船體構架上，支架型式可根據(jù)船體結構和管路布置，采用不同形式的支架。5.7.2不應由于支架的安裝造成管子處在受力狀態(tài)。5.7.3管子支架間距一般應按Q/SB.JB44-007-20XX船舶管系生產(chǎn)設計規(guī)范中表2的規(guī)定，但當管子有撓度或振動時，支架應適當增加。5.7.4支架與船體結構的連接:支架底腳端頭焊在甲板、隔艙時，支架下應焊接

12、墊板，墊板與船體焊接是四周連續(xù)焊，支架與墊板的焊接應是四周連續(xù)包角焊。5.7.5有色金屬管、非金屬管、外涂塑管、油艙中的管子，及油輪上有關管子與支架之間應加墊青鉛、橡皮或聚氟乙稀等材料，避免兩者直接接觸。5.7.6蒸汽管、排氣管的伸縮管段應采用可使管子能軸向伸縮的支架。5.7.7支架安裝后，緊固螺栓從螺母的伸出量為24牙。5.8管系附件安裝5.8.1管系附件安裝時必須根據(jù)管內的介質流向，確定正確的安裝位置。5.8.2安裝閥件時應使閥件上的流向箭頭與管內介質的流向一致。對直通止回閥、截止止回閥、防浪閥、電磁閥的安裝，應使閥體的進出口，保持水平。閥件的手輪位置，應按安裝空間的具體情況而定。在花鋼板

13、下的閥件手輪應向上。在結構緊湊的地方要考慮手輪的升程是否碰到船體結構或其他管子而影響閥件的開啟。5.8.3安裝濾器時要考慮濾器內的濾網(wǎng)能拆出清洗。注意安裝方向，濾器腳的固定，濾器上方不能有管子通過。5.8.4吸入口、吸入濾網(wǎng)、止回除污器，應與艙底或柜底保持一定的距離，數(shù)值按設計要求而定。5.8.5具有軸向伸縮的附件，如伸縮接頭、膨脹管節(jié)的安裝應按制造廠規(guī)定的要求進行安裝。保證足夠的伸縮量。5.9銘牌安裝船舶交船前管路、附件上的銘牌應正確安裝完畢。6檢驗6.1安裝完整性檢驗6.1.1管路系統(tǒng)安裝完畢后，按照報驗項目單，按系統(tǒng)進行完整性交驗。先有部門作業(yè)長自驗，合格后報品質保障部驗收，合格后，按規(guī)定交船檢、船東驗收。6.1.2驗收文件:系統(tǒng)原理圖，相關圖紙，技術文件及更改通知單。6.1.3驗收內容：對管路系統(tǒng)的連接，外觀，安裝正確性，操作位置予以驗收。6.2密性試驗6.2.1管系的密性試驗壓力按技術文件執(zhí)行。6.2.2燃油管系、油艙加熱管