服裝生產(chǎn)工藝

1、第一章服裝廠概述第一節(jié) 服裝廠分類及生產(chǎn)流程一. 服裝廠的分類按產(chǎn)品品種不同分類襯衫廠、 西服廠、 時(shí)裝廠、 童裝廠、內(nèi)衣廠、運(yùn)動(dòng)服廠、羽絨服廠、戲劇服裝廠、功能服裝廠按加工方式不同分類 品牌生產(chǎn) 接單加工按規(guī)模大小不同分類 大型服裝廠 中型服裝廠 小型服裝廠二. 服裝廠的特點(diǎn) 1.投資少、見(jiàn)效快,投資回收期短。 2.占地面積少 3.勞動(dòng)力密集 4.耗能少,無(wú)污染 5.培訓(xùn)簡(jiǎn)潔三. 服裝生產(chǎn)流程 1.服裝設(shè)計(jì) 21)標(biāo)準(zhǔn)紙樣 2)系列樣板 312)樣品試制裁剪工藝分床分碼裁床打算 指的是對(duì)訂單進(jìn)展計(jì)算,求出每張嘜架的件數(shù)及尺碼，確定鋪布的床數(shù)以及每床各顏色的鋪布層數(shù)。嘜架制作排料 依據(jù)分床分碼

2、，將所需尺碼的紙樣依據(jù)要求以最省布的形式排列在嘜架紙上。鋪布 依據(jù)嘜架的尺寸和分床分碼的要求進(jìn)展放置布料的工序。割布 用裁刀或切布機(jī)將布料依據(jù)嘜架的線條進(jìn)展切割。驗(yàn)片、打號(hào) 查驗(yàn)裁片，并依據(jù)挨次在每個(gè)裁片上打出編號(hào)6工票與捆扎 用印有件數(shù)、床號(hào)、款號(hào)等資料的工票將裁片進(jìn)展捆扎。縫制工藝 將裁好的衣片縫制成服裝并合理地組織縫制工序整燙工藝 1)2) 整理 服裝制成后作線頭及污跡清理等。成衣品質(zhì)把握 爭(zhēng)辯產(chǎn)品在加工過(guò)程中產(chǎn)生或可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，并制訂必要的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。包裝 將成品依據(jù)裝箱要求進(jìn)展包裝和裝箱。其次節(jié) 服裝廠構(gòu)造及技術(shù)治理內(nèi)容一服裝廠的構(gòu)造生產(chǎn): 與成衣制造有直接關(guān)系的活動(dòng)。

3、 如：倉(cāng)庫(kù)、裁床、車間、燙部、包裝、洗水治理及效勞: 主要任務(wù)供給全部制造需要的物件及效勞,以便生產(chǎn)程序能暢通無(wú)阻。如：市場(chǎng)部營(yíng)業(yè)部、供給選購(gòu)部、人事部行政部、人力資源部、會(huì)計(jì)部、質(zhì)管部QC或QA、打算部生產(chǎn)把握部、原動(dòng)部等二服裝廠技術(shù)治理的內(nèi)容1生產(chǎn)工藝治理 1樣品試制 2主輔料的性能測(cè)試 3出紙樣和排嘜 4制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5對(duì)車間進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo) 6技術(shù)檔案的治理2產(chǎn)品質(zhì)量治理 1制定產(chǎn)品質(zhì)量檢查和治理制度2對(duì)主輔料、半成品、成品進(jìn)展檢驗(yàn)，并對(duì)各部門質(zhì)量指標(biāo)完成狀況進(jìn)展考核。 3對(duì)產(chǎn)生疵品的緣由、責(zé)任進(jìn)展推斷、分析，找出改進(jìn)的措施并組織實(shí)施。3生產(chǎn)打算治理 1制定企業(yè)經(jīng)營(yíng)打算和生產(chǎn)打算 2對(duì)

4、生產(chǎn)進(jìn)展調(diào)度4設(shè)備治理 1編制設(shè)備年度、季度、大、中、修理打算 2制定設(shè)備選購(gòu)、保管和領(lǐng)用規(guī)定 3制定設(shè)備使用及保養(yǎng)規(guī)定三服裝工業(yè)進(jìn)展趨勢(shì)1服裝 CAD2全自動(dòng)化裁剪 3柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 4自動(dòng)化操作 5服裝 CIMS其次章 生產(chǎn)打算及把握第一節(jié) 生產(chǎn)打算一生產(chǎn)打算及把握的工作內(nèi)容1二服裝生產(chǎn)力量分析12負(fù)荷工時(shí)數(shù) = 打算生產(chǎn)數(shù)量單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間3余力工時(shí)數(shù) = 力量工時(shí)數(shù)負(fù)荷工時(shí)數(shù)568A500033001300130082/885/115/件。那么有：1. 力量工時(shí)數(shù)=8606056 = 1612800 秒 2. 負(fù)荷工時(shí)數(shù)=2706001159500149500=1570600其中: 裁剪負(fù)荷

5、工時(shí) = 330082 = 270600秒縫制負(fù)荷工時(shí) = 1300885 = 1150500秒整燙負(fù)荷工時(shí)= 1300115 =149500秒3. 余力工時(shí)數(shù)=16128001570600=422004. 各部門人員需求計(jì)算如下：裁剪人員=270600860609.410名縫制人員=11505008606039.940名整燙人員=149500860605.26名三生產(chǎn)打算的制定1.打算制定的依據(jù)1有自己的品牌：打算制定的依據(jù)是通過(guò)銷售部進(jìn)展的市場(chǎng)推測(cè)承受接單訂貨的生產(chǎn)方式：打算制定的依據(jù)是依據(jù)訂單來(lái)安排既有自己的品牌,也有接單訂貨：生產(chǎn)打算的制定則二者兼顧。服裝廠接單加工一般多承受趨勢(shì)推測(cè)法

6、。04050607萬(wàn)件一月396534685796二月288332555611三月317413350530四月34438537563五月418518641693六月446570628748七月431595723828八月488639700813九月468577668835十月433553624788十一月418550538701十二月4085025907744858621872398580每月平均405518603723每月平均變動(dòng)+28%+16%+20%變動(dòng)之平均 2816203 = 21%變動(dòng)之加權(quán)平均 2811622036 = 20%2.打算制定考慮的因素1機(jī)械設(shè)備條件 2人力資源 3原

7、輔材料 4各訂單排期的先后次序 5各款式的混合3.產(chǎn)銷平衡方法 1)利用倉(cāng)庫(kù)存貨來(lái)調(diào)整 2)利用加班 3)利用南北半球氣候相反 4)利用價(jià)格政策2四生產(chǎn)編排生產(chǎn)編排總表 生產(chǎn)編排總表的內(nèi)容應(yīng)包括: 1)全部確定的訂單及落貨日期 2)所需外發(fā)加工的數(shù)量及落貨日期2-1 生產(chǎn)編排總表在編排總表時(shí),由于款式不同而工作量有差異,因此必需以每款式的單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)用作計(jì)算生產(chǎn)負(fù)荷的基數(shù)。2500/星期A款0.5小時(shí)B款1小時(shí)C款2.5小時(shí)產(chǎn)量件第一周：100010004002400其次周：2008006401640生產(chǎn)排期生產(chǎn)排期的內(nèi)容 1生產(chǎn)訂單的號(hào)碼、數(shù)量及交貨期 2訂單打算安排在那一條生產(chǎn)線中制造3

8、每個(gè)生產(chǎn)部門的預(yù)定開工及完工時(shí)間4每個(gè)生產(chǎn)部門的產(chǎn)量等表2-2生產(chǎn)排期表生產(chǎn)排期的方法 服裝廠一般使用逆向排程法進(jìn)展生產(chǎn)排期。例：某服裝廠承受一訂單，生產(chǎn)數(shù)為20221 生產(chǎn)時(shí)間為：10237 天 32 天 4 物料檢驗(yàn)時(shí)間 252 天 6 成品完成到出貨存放時(shí)間為 17 訂單分析等 23從以上可以知道，該訂單需要的交貨時(shí)間為27生產(chǎn)編排強(qiáng)調(diào)：三個(gè)合理：時(shí)間合理 次序合理 訂單混合合理 兩個(gè)便利：便利把握時(shí)間 便利衣服分類五生產(chǎn)打算的實(shí)施1作業(yè)指導(dǎo)1 作業(yè)人員之間的技能有差異 2 工序之間作業(yè)人員的調(diào)整 3 批量變換2作業(yè)安排確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格2預(yù)備所需材料給作業(yè)員安排工作4供給必要材料 5預(yù)備作業(yè)

9、所需的機(jī)械設(shè)備及附件作業(yè)安排要領(lǐng) 1作業(yè)員的技能要與工序加工要求相適應(yīng) 2頭道工序要選擇有推斷力、工作穩(wěn)定的人員3缺勤率高的人員盡量安排做關(guān)心作業(yè)4與主流結(jié)合的工序要安排留意力集中、且對(duì)前道工序有推斷力的人員5作業(yè)人員之間人際關(guān)系緊急者應(yīng)盡量分開。其次節(jié) 生產(chǎn)進(jìn)度把握3一生產(chǎn)進(jìn)度把握的元素 1活動(dòng)把握 2物料把握3設(shè)備把握 4落貨期把握 5質(zhì)量把握 6次品把握7產(chǎn)量調(diào)整 8物料搬運(yùn)把握二生產(chǎn)進(jìn)度把握的內(nèi)容作業(yè)進(jìn)度把握 作業(yè)進(jìn)度把握指的是動(dòng)態(tài)把握生產(chǎn)狀況，一般包括事務(wù)性進(jìn)度、選購(gòu)進(jìn)度和委外進(jìn)度。半成品把握 半成品把握指的是靜態(tài)把握生產(chǎn)狀況，一般通過(guò)調(diào)查某時(shí)某刻生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)半成品堆放的數(shù)量狀況來(lái)把握生

10、產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)報(bào)表把握 生產(chǎn)報(bào)表把握主要是收集各部門的實(shí)際生產(chǎn)資料, 經(jīng)匯總后與生產(chǎn)排期表進(jìn)展核對(duì)和比較。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總表訂單進(jìn)度管制表生產(chǎn)月報(bào)表4三影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素 1物料遲交或交來(lái)的物料與訂單不符 2工人缺席 3客戶提前交貨期 4機(jī)器設(shè)備故障 5特急訂單的干擾 6品質(zhì)問(wèn)題7說(shuō)明書錯(cuò)誤等等。在生產(chǎn)把握過(guò)程需把握以下三方面的狀況： 作業(yè)進(jìn)度產(chǎn)量、在制品量、作業(yè)狀況 操作狀況操作率、員工出勤率、設(shè)備故障率等 作業(yè)余力生產(chǎn)力量與工作負(fù)荷等第三節(jié) 生產(chǎn)文件一. 樣板制造單二. 生產(chǎn)制造單生產(chǎn)制造單也稱為工單(P/O Production Order),一個(gè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。三. 裁剪記錄表5四. 成衣

11、本錢估量單五. 半成品轉(zhuǎn)移單六成品裝箱安排設(shè)計(jì)同色同碼裝箱 裝箱方法:將同色同碼的成品按規(guī)定的數(shù)量裝入內(nèi)盒和外箱,并在盒外和箱外貼上標(biāo)簽,注明顏色和尺寸。同色不同碼裝箱 裝箱方法:將同一顏色的成品依據(jù)尺碼比例裝入內(nèi)盒,并貼上標(biāo)簽,注明顏色和尺碼比例;然后將假設(shè)和尺寸。不同色同碼裝箱 裝箱方法:依據(jù)顏色安排比例將同一尺碼的成品裝入內(nèi)盒, 在盒外貼上標(biāo)簽,注明顏色比例和尺碼;然后將內(nèi)盒按同一尺碼或者不同尺碼按比例再裝入外箱 ,并在箱外貼上標(biāo)簽,注明顏色、比例和尺寸。不同色不同碼裝箱 不同色不同碼裝箱設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單, 其計(jì)算方法如下:每個(gè)顏色的生產(chǎn)數(shù)量 = 生產(chǎn)數(shù)量顏色比例總份數(shù)每個(gè)顏色的份數(shù)每個(gè)尺碼

12、的生產(chǎn)數(shù)量=(每顏色生產(chǎn)數(shù)尺碼比例總份數(shù)每尺碼的份數(shù))舉例： 某廠生產(chǎn) S/M/L/XL1800S2：M4：L4：XL21：1：1，每個(gè)內(nèi)盒12表2-12包裝計(jì)算單2-13 裝箱單6第三章生產(chǎn)預(yù)備第一節(jié) 原物料倉(cāng)儲(chǔ)及把握一原物料倉(cāng)庫(kù)的作用 接收所訂購(gòu)的原輔材料 檢查所進(jìn)物品是否符合訂單的規(guī)格要求 物料的整理、二原物料倉(cāng)庫(kù)的工作內(nèi)容接收 1核對(duì)所進(jìn)物品的內(nèi)容、款式、數(shù)量等 2如有過(guò)失馬上通知選購(gòu)部門 3建立物品接收卡物料分類與編號(hào)物料的分類：最常用的分類為ABC物料分類法A類物料：占全部存貨數(shù)量25%，而其價(jià)值占總本錢70%的物料B2525%的物料C505%英文字母法數(shù)字法編號(hào)法4示意法(5)混

13、合法F12-R-4倉(cāng)儲(chǔ)搬運(yùn)工具及貨架倉(cāng)儲(chǔ)考慮的因素1可近性 貨架尺寸應(yīng)與貯存物相匹配安全性盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度盡量增加工人的工作效率通道設(shè)置合理3倉(cāng)儲(chǔ)治理 1建立區(qū)域符號(hào)及編號(hào)2材料日?qǐng)?bào)表 3主輔料結(jié)算報(bào)表發(fā)放 1填寫領(lǐng)料單并審批 2核對(duì)領(lǐng)料單是否有貨 3核準(zhǔn)所領(lǐng)物品的型號(hào)和數(shù)量三庫(kù)存把握庫(kù)存把握的目的 1到達(dá)最經(jīng)濟(jì)的訂購(gòu)量 2在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間訂購(gòu)物料 3使存貨量保持在最正確水平庫(kù)存把握的根本方法1最大庫(kù)存量的設(shè)置最大庫(kù)存量的設(shè)置受以下三個(gè)因素的制約材料變質(zhì)及過(guò)時(shí)風(fēng)險(xiǎn)；3倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用。 2最小庫(kù)存量的設(shè)置最小庫(kù)存量的設(shè)置受以下兩個(gè)因素的制約材料消耗率打算最小儲(chǔ)存量的簡(jiǎn)潔方法為：最小庫(kù)存量=需

14、要量交貨周期3分批訂購(gòu)量的設(shè)置影響分批訂購(gòu)量的因素為1最小庫(kù)存量；3交貨周期。7四呆廢料的把握1呆廢料發(fā)生的緣由1呆料形成的緣由1少數(shù)不良品的存在2時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起物料變質(zhì)3生產(chǎn)打算錯(cuò)誤造成物料種類變更4變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)造成物料種類變更5更改訂單導(dǎo)致物料用量削減6機(jī)械設(shè)備報(bào)廢造成備用品剩余2廢料形成的緣由1機(jī)械設(shè)備報(bào)廢后拆解形成廢料者2裁剪后剩余的碎屑、零布等3長(zhǎng)期不用，陳舊不堪，無(wú)利用價(jià)值者。2呆廢料的處理方法 1調(diào)撥 2拆零利用 3轉(zhuǎn)贈(zèng) 4出售 5銷毀其次節(jié)材料預(yù)備一材料的選用材料的選擇 1面料的選擇 2里料的選擇里布、托布、充填料 3輔料的選擇材料的配用原則 1伸縮率的合理配伍 23質(zhì)感的合理配

15、伍 4堅(jiān)牢度的合理配伍5顏色的合理配伍6價(jià)格和檔次的合理配伍二材料的耗用預(yù)算布料本身產(chǎn)生的損耗 1自然回縮的損耗 2縮水率的損耗 縮水率損耗縮水損耗長(zhǎng)度/縮水前布的長(zhǎng)度3織疵的損耗生產(chǎn)中產(chǎn)生的布料損耗 1段料的損耗 段耗率段耗長(zhǎng)度或重量/投料長(zhǎng)度或重量2殘次品損耗 3特別面料損耗 4試樣損耗縫紉線消耗量計(jì)算 目的：進(jìn)展本錢核算 按打算供給公式法估算用線量常用線跡耗線量估算公式平縫線跡301L=2+0.1DT+0.22D/Ne1/厚料L=1.57+0.08DT+0.3D/Ne1/2薄料三線包縫504：L=4.09+0.019DT+0.2DK+0.75D/Ne1/2雙線鎖鏈401L=3.79+0.

16、09DT+0.53D/Ne1/2雙針鎖鏈網(wǎng)底406：L=5.57+0.18DT+0.05DB+1+BD/400+1.21D/Ne1/2式中：L1D2 米內(nèi)線跡單元的個(gè)數(shù)； T縫料的總后度； B雙針的間距；K包縫線跡的縫邊寬度；Ne 縫線的英支；比率法估算用線量 將縫紉線的消耗長(zhǎng)度米與車縫布料長(zhǎng)度米的比值稱作“縫線消耗比”，用E表示。即： E=L/C ,有 L=CE 式中： L用線量；C車縫長(zhǎng)度；由此可見(jiàn)，用比率法估算用線量時(shí)，首先要通過(guò)試驗(yàn)求出比值E。常用試驗(yàn)方法有兩種：縫線定長(zhǎng)法 E=標(biāo)色線段的長(zhǎng)度/標(biāo)色線段車縫的縫跡長(zhǎng)度縫跡定長(zhǎng)法 E=拆出線的實(shí)際長(zhǎng)度/量取線跡的長(zhǎng)度捆條用量估算 捆條一般

17、使用橫料。1捆條的長(zhǎng)度和寬度 捆條長(zhǎng)度 =成品捆邊長(zhǎng)+縫份1-拉伸率+11.5捆條的寬度因單面捆邊和雙面捆邊而不同：雙面捆邊捆條的寬度=成品捆邊寬2+捆邊折邊2+ 擴(kuò)張損耗單面捆邊捆條的寬度=成品捆邊寬2+ 捆邊折邊 + 擴(kuò)張損耗2用料計(jì)算 捆條用量面積2=捆邊用料長(zhǎng)度寬度/10000三材料的檢驗(yàn)與測(cè)試8數(shù)量的復(fù)核和檢驗(yàn) 1規(guī)格數(shù)量的復(fù)核 2病疵檢驗(yàn) (1)疵點(diǎn)檢驗(yàn) (2)色差檢驗(yàn) (3)緯斜檢驗(yàn)材料的性能測(cè)試伸縮率測(cè)試1自然伸縮率 2濕熱收縮率.干燙收縮率測(cè)試：采樣：去掉布邊的厘米長(zhǎng)的布料。干燙溫度：棉布 化纖混紡布、毛織物 絲織品干燙時(shí)間：為秒干燙收縮率干燙后長(zhǎng)度寬度收縮量c干燙前織物長(zhǎng)度

18、寬度 .濕燙收縮率測(cè)試：采樣和溫度：同干燙收縮率。熨燙時(shí)間：燙干為宜。濕燙收縮率濕燙后長(zhǎng)度寬度收縮量c濕燙前試樣長(zhǎng)度寬度 .縮水率測(cè)試：采樣：同上 潮濕條件：可在縮水機(jī)上進(jìn)展。縮水率=縮前試樣長(zhǎng)(寬)度縮后試樣長(zhǎng)(寬度)/ 縮前試樣長(zhǎng)(寬)度100%縫縮率測(cè)試 采樣：取經(jīng)緯向試樣各6塊(長(zhǎng)50cm，寬50cm)縫制條件：按生產(chǎn)中規(guī)定的縫制要求縫縮率=縫前標(biāo)記間長(zhǎng)度縫后標(biāo)記間長(zhǎng)度/縫前標(biāo)記間長(zhǎng)度100%耐熱度測(cè)試 耐熱性也稱耐老化性。采樣：在門幅中部取cmcm 試樣假設(shè)干塊 熨燙溫度：按各類織物規(guī)定的溫度 熨燙時(shí)間：靜止壓燙秒 評(píng)定方法：通過(guò)目測(cè)和理化測(cè)試作鑒定四材料的預(yù)縮和整理材料的預(yù)縮 1自

19、然預(yù)縮 2濕預(yù)縮 3熱預(yù)縮 4汽蒸預(yù)縮 5預(yù)縮機(jī)預(yù)縮材料的整理第四章裁剪工藝裁剪車間的任務(wù)：依據(jù)技術(shù)文件的指示，將布匹切割成裁片，并依車縫工序?qū)⒉闷M(jìn)展捆扎。裁剪車間的生產(chǎn)程序：制造單分床分碼嘜架制作鋪布割布驗(yàn)片打號(hào)工票捆扎。 裁剪車間的布置：多層廠房： 一般放最高層，原料從電梯上，裁片逐層向下運(yùn) 單層廠房： 從前向后第一節(jié) 分床分碼(Cutting Planning )廠實(shí)際作一個(gè)合理的安排。即：確定嘜架的內(nèi)容款式、尺碼、件數(shù)確定鋪布的床次、顏色和 層數(shù) 注：件位數(shù)在一張嘜架上所排衣服的件數(shù)。一. 分床分碼的目的 在符合訂單要求的前提下，盡量使嘜架個(gè)數(shù)和拉布床次減到最小。二. 影響分床分碼的

20、因素 1訂單的數(shù)量比例 2裁床的長(zhǎng)度 3布匹的長(zhǎng)度 4成衣用布量56損耗率的大小三. 分床分碼的方法訂單各顏色的整數(shù)比例都一樣 (均色不均碼) 分碼時(shí)其尺碼比例就是應(yīng)畫的件數(shù),尺碼組合則視裁床的長(zhǎng)度和損耗率而定舉例: 某批產(chǎn)品的尺碼顏色生產(chǎn)總數(shù)表SML總數(shù)紅色4506007501800綠色4506007501800白色4506007501800蘭色4506007501800總數(shù)1800240030007200600:1求出每色生產(chǎn)數(shù)的最大公約數(shù)為1502求出各尺碼的比例數(shù)為3:4:5 3將各個(gè)尺碼進(jìn)展組合組合一: 兩個(gè)嘜架,共鋪四床(1) 1/S +1/M +1/L嘜架,鋪三床,每床每色各鋪1

21、50層,總數(shù)600層(2) 1/M +2/L150600組合二: 兩個(gè)嘜架,共鋪二床(1) 1/S +1/M +1/L 嘜架與1/M +2/L 嘜架拼接,拉一床,每色各150層,總數(shù)600層(2) 將兩張1/S +1/M +1/L嘜架拼接,拉一床,每色各拉150層,總數(shù)600層組合三: 三個(gè)嘜架,共鋪三床(1) 1/S +2/M+1/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層2/M+2/L1506002/S+2/L150600組合四: 兩個(gè)嘜架,共鋪二床(1) 1/S+2/M+2/L嘜架,鋪一床,每色各鋪150層,總數(shù)600層9(2) 1/S+2/M+3/L150600訂單各顏色比例不一樣

22、或不是整數(shù)比例不均色不均碼 分碼時(shí)其最小的比例值就是應(yīng)畫的件數(shù),尺碼組合則盡量用最大和最小尺碼搭配, 并爭(zhēng)取能夠完成其中一個(gè)尺碼的數(shù)量,以此類推。舉例： 某批產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)總數(shù)表：SMLXL總數(shù)紅色34634057140黃色56704680252蘭色/703436140白色/795227158總數(shù)90282172200744分床分碼結(jié)果如下: 第一床: 2/M+2/L2023172686其次床: 2/S+2/XL172845第三床: 1/M+1/XL23243627110其次節(jié) 嘜架制作(Marker Making嘜架制作是依據(jù)款式的要求及布料幅寬，將整套衣服各局部的紙樣以最省布的形式進(jìn)展周密

23、的排列,并畫于紙上。這種列有整套衣服各局部紙樣的紙張稱為嘜架。駁布位的概念：在鋪料過(guò)程中，每批布鋪到末尾時(shí)不行能都正好鋪完一層，為了充分利用原料，鋪料時(shí)布匹與布匹之 間需要在一層之中進(jìn)展連接，這種連接稱為駁布位。一嘜架的作用 1確定鋪布的長(zhǎng)度及駁布位 2作為割布的依據(jù) 3用于用料計(jì)算二. 嘜架制作程序 1.檢查整套紙樣與生產(chǎn)板是否一樣 2.確定嘜架寬度 3.在嘜架紙左方垂直紙邊畫始終線4.在直線左側(cè)列出嘜架的各項(xiàng)資料 5.把紙樣由大到小依據(jù)要求逐一排放，并注明各種標(biāo)記6.排完時(shí)在嘜架的末端畫出結(jié)尾線 7.將畫好的嘜架進(jìn)展點(diǎn)數(shù)和檢查錯(cuò)漏10三. 嘜架制作須知1)布料的種類 2)嘜架的方向性 3)

24、需對(duì)條對(duì)格排嘜 4)切割的工具 5)所需資料1)依據(jù)紙樣形式確定對(duì)稱排法和全套排法 2)要周密排列,通常使用的技巧是：先大后??；斜位插斜位；袖山插袖山；夾圈插夾圈；紙樣倒插；缺口合拼；大小號(hào)搭配等。 3)4)依據(jù)經(jīng)紗符號(hào)方向排列 5)紙樣上的標(biāo)記必需在嘜架上畫出嘜架制作檢查方法 1)檢查嘜架上的圖形總數(shù)與所需總數(shù)是否相等 2)將紙樣逐一放回嘜架上,觀看其外形是否正確3)檢查尺碼、經(jīng)紗符號(hào)、剪口、打孔位是否正確四.用布量的計(jì)算 每打用布量(YPD)嘜架長(zhǎng)度件位數(shù)(損耗率12五、影響嘜架質(zhì)量的因素 1.線條的準(zhǔn)確度 2.裁刀的活動(dòng)范圍(自由度) 3.適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記 4.紙樣布紋與嘜架布紋5.嘜架寬

25、度與布幅 6.紙樣的方向 7.紙樣的數(shù)量 8.駁布位第三節(jié) 鋪布(Spreading)鋪布工序是依據(jù)分床分碼方案和嘜架的尺寸，將面料重疊平鋪在裁床上，以備裁剪。每床鋪布高度最高應(yīng)低于裁刀刀 片長(zhǎng)度的一英寸半。裁床的尺寸：寬度：180190cm，能足夠擺放153cm 幅寬的布匹，且留有裁床邊至布邊的寬余位2030cm，以便操作。長(zhǎng)度：在許可的狀況下，越長(zhǎng)越好。 高度：依據(jù)當(dāng)?shù)厝说母叨榷?，一般?590cm。一. 鋪布的方式單面單方向鋪布2.單方向雙面鋪布3. Z11二.鋪布的程序 1將嘜架放到裁床上,定出鋪布的長(zhǎng)度 2將駁布位畫于裁床邊沿,然后取走嘜架3將一張空白的嘜架紙放在裁床上 4依照分床

26、分碼比例把所需的布層數(shù)鋪在裁床上56將嘜架鋪在整床布的上面,并用大頭針或膠紙固定嘜架于布料上三.鋪布的質(zhì)量把握與要求 1每層布互迭時(shí),要把握長(zhǎng)度、寬度的均勻和相等 2鋪布時(shí)要把握布的拉力和張力3鋪布時(shí)要留意靜電的處理 4鋪布時(shí)要留意配布配布的方法 :1先推斷次布是否在嘜架的主要局部,然后盡量調(diào)整,以使次布位于嘜架的次要位置。登記次布位置,待割布后再重配布。 2-5%作布匹損耗。5鋪布時(shí)留意經(jīng)平緯直;四.鋪布設(shè)備手動(dòng)鋪布機(jī) 2. 自動(dòng)鋪布機(jī)第四節(jié)裁剪 (Cutting)裁剪是用裁剪機(jī)將鋪好的布依據(jù)嘜架上的線條一塊塊地切割成裁片。一裁剪的工藝要求 裁刀肯定要垂直割布 裁刀要沿著嘜架上的線條走 裁布

27、時(shí)用力要均勻,留意保持布面不變形 先裁較小衣片，后裁較外套片 裁到拐角處，應(yīng)從兩個(gè)方向分別進(jìn)刀 6要保持裁刀始終銳利清潔 7剪口位要準(zhǔn)確，深淺適中。鉆孔防止孔太大或太小。 8對(duì)耐熱性較差的面料，裁刀的速度不能太快二裁剪的方式及設(shè)備電剪裁剪 這種裁剪方式使用的主要設(shè)備是電動(dòng)裁剪機(jī)，簡(jiǎn)稱電剪。臺(tái)式裁剪這種裁剪方式使用的主要設(shè)備是帶刀裁剪機(jī)，裁剪時(shí)將鋪好的布推向帶狀裁刀，即布動(dòng)刀不動(dòng)。沖壓裁剪這種裁剪方式是先按衣片外形制作刀模，再?zèng)_壓裁剪。宜裁剪準(zhǔn)確度要求高而且外形小的部件。全自動(dòng)裁床 這種裁剪方式是把激光技術(shù)用于服裝裁剪，并與計(jì)算機(jī)聯(lián)合構(gòu)成自動(dòng)裁剪系統(tǒng)。 5.鉆眼機(jī)：第五節(jié)驗(yàn)片、打號(hào)、捆扎與工票一

28、驗(yàn)片的內(nèi)容和方法：檢查各裁片是否與樣板的尺寸外形全都。檢查各層裁片誤差是否超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 檢查剪口、鉆孔位是否準(zhǔn)確、清楚、有無(wú)漏剪 檢查對(duì)格對(duì)條是否準(zhǔn)確。檢查裁片邊際是否光滑。二打號(hào) 打號(hào)是把裁好的衣片按鋪料的挨次依次打上挨次數(shù)碼打號(hào)的目的 1避開在服裝上消滅色差 2避開半成品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生混亂打號(hào)留意事項(xiàng) 1打號(hào)的顏色以清楚而不濃艷為宜 2打號(hào)的位置應(yīng)在裁片反面的邊緣處打號(hào)應(yīng)確保準(zhǔn)確，避開漏打、錯(cuò)號(hào)等現(xiàn)象 4打號(hào)后要進(jìn)展復(fù)核。三捆扎 為了便于縫制工程順當(dāng)進(jìn)展，裁剪后必需把裁片依據(jù)生產(chǎn)的需要合理分組，然后捆扎好。捆扎留意事項(xiàng)： 1.每捆數(shù)量不宜太多 2.捆扎需結(jié)實(shí) 3.對(duì)于外發(fā)繡花的衣片,在

29、捆扎前務(wù)必用鉛筆在衣片可以縫合處予以編號(hào),以便返回后復(fù)原四工票 工票的作用有: 1在流通過(guò)程中便利裁片與裁片協(xié)作 2便利工人和廠方統(tǒng)計(jì)每日的產(chǎn)量和工資;3便利了解半成品量。第六節(jié) 布料的利用一. 布料利用的重要性例：某產(chǎn)品：?jiǎn)蝺r(jià)：元件 數(shù)量：件 金額：萬(wàn)元利潤(rùn)：萬(wàn)元 面料本錢：萬(wàn)元12節(jié)約面料時(shí)：元 結(jié)果：在原利潤(rùn)根底上增加了。二. 布料利用與損失1.影響布料利用的因素 1服裝本身 2嘜架余位 3拉布損耗 4打算損耗布料利用與損失的把握服裝本身的影響 1紙樣設(shè)計(jì)2紙樣工程： 對(duì)大路產(chǎn)品實(shí)行紙樣尺寸的調(diào)整，稱作紙樣工程115cm ，嘜架寬度為 113cm120cm，按正常排嘜如下圖。此時(shí)：每條褲

30、子用布量=4120/3=160cm運(yùn)用紙樣工程，如下圖，得：每條褲子用布量=14120/12=140cm 結(jié)果：節(jié)約布料 12.5%嘜架余位的影響:1排嘜技術(shù) 2嘜架寬度 例：cm 幅寬：個(gè)褲長(zhǎng)cm 出一條褲 cm 幅寬：個(gè)褲長(zhǎng)cm 出兩條褲cm幅寬個(gè)褲長(zhǎng)cm出一條褲3嘜架長(zhǎng)度3拉布損耗: 1布尾損耗 2駁布4打算損耗: 1零頭布損耗13第五章 服裝縫制生產(chǎn)與設(shè)計(jì)第一節(jié) 線跡與縫型一. 線跡 線跡也稱針步。指的是縫制物上兩個(gè)相鄰針眼之間所配置的縫線形式。線跡的分類及編號(hào)1分類 類：鏈?zhǔn)骄€跡單線 類：仿手工線跡 類：鎖式線跡平縫線跡 類：多線鏈?zhǔn)骄€跡類：包縫線跡鎖邊線跡類：掩蓋鏈?zhǔn)骄€跡網(wǎng)面鎖鏈線

31、跡、繃縫線跡 2編號(hào)：例：最常用的平車線跡 其中：線跡類別 款式編號(hào)常用線跡的特征和應(yīng)用1線跡23線跡3線跡4線跡5線跡6線跡73線跡804線跡912線跡103線跡11組合線跡線跡線跡14.線跡密度(針步密度) 線跡密度是指在規(guī)定長(zhǎng)度內(nèi)的線跡數(shù)。通常用12cm例如：16/113/2cm二縫型 縫型指的是肯定數(shù)量的裁片以某種線跡在縫制過(guò)程中的配置形態(tài)。1縫型種類2縫型標(biāo)號(hào)三縫口 縫口指的是各裁片相互縫合的部位，俗稱衣縫?？p口質(zhì)量要求: 1.牢度 牢度的影響因素： 1)縫口的拉伸性 2)縫口的強(qiáng)度 3)縫線的耐磨性 2.舒適性 3.美觀其次節(jié)工序分析工序分析是指對(duì)產(chǎn)品的縫紉過(guò)程進(jìn)展分解，明確各加工

32、步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后挨次、所用設(shè)備以及所用時(shí)間等。一工序分析的目的和用途 1明確工序的挨次和內(nèi)容 2可作為生產(chǎn)設(shè)計(jì)的根底資料3可作為作業(yè)改進(jìn)的根底資料二工序分析的表達(dá)1工藝流程圖1縫制作業(yè)符號(hào)2表達(dá)方式3部件組合配置方式工藝流程圖的編制 (1)各部件用記號(hào)“”以適當(dāng)?shù)拈g隔分別畫在圖表紙的上方。 (2)繪制從右邊開頭，以后片部件、后片、前片、前片部件、部件組裝的挨次進(jìn)展。 (3)標(biāo)明部件或工序的名稱、工序加(4)流程編制完畢后，填寫綜合表。工藝流程圖的編制舉例:2工序分析表15三工藝流程圖分析設(shè)問(wèn)技術(shù) 指的是從時(shí)間、地點(diǎn)、目的、人員、方法等五個(gè)方面提出問(wèn)題，對(duì)每個(gè)方面都要問(wèn)為什么這樣做、其他方法

33、行不行、最正確應(yīng)當(dāng)怎樣做。工作改進(jìn)技巧承受設(shè)問(wèn)技術(shù)對(duì)工序流程圖進(jìn)展分析時(shí)，可從 “取消“重排“合并“簡(jiǎn)化”四個(gè)方面考慮改進(jìn)措施，以使工序編排合理。舉例：省略工序：變更挨次：合并工序：工序簡(jiǎn)化:第三節(jié) 服裝縫制生產(chǎn)方式一縫制加工方式全件起生產(chǎn) 1定義 由每一名工人獨(dú)立完成整件衣服的縫制,特種機(jī)器由各工人輪替依據(jù)需要分別操作。2優(yōu)點(diǎn)1生產(chǎn)投資少2生產(chǎn)的機(jī)敏性好3在制品率低4工人缺席不影響別人5用高級(jí) 技工可生產(chǎn)精品。3缺點(diǎn) 1工人技術(shù)水平要求高2生產(chǎn)效率低3單件制造本錢高4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以全都4應(yīng)用 通常用于精品店生產(chǎn)、樣板生產(chǎn)或者分散加工點(diǎn)。1定義 是將縫制工序分成假設(shè)干個(gè)局部,每個(gè)工人負(fù)責(zé)一個(gè)局部

34、的縫制。俗稱工序粗分。優(yōu)點(diǎn) (1)變換款式簡(jiǎn)潔 (2)治理工作較便利，生產(chǎn)線負(fù)荷簡(jiǎn)潔平衡。缺點(diǎn) (1)生產(chǎn)率偏低 (2)生產(chǎn)流通時(shí)間長(zhǎng) 應(yīng)用 小分科生產(chǎn)形式適宜于小批量,多款式生產(chǎn),多用于時(shí)裝工廠。大分科生產(chǎn) 1定義 是把縫制工序劃分成最簡(jiǎn)操作工序,每臺(tái)衣車依據(jù)需要配以特地的車縫附件裝置,以使操作簡(jiǎn)便且技術(shù)簡(jiǎn)潔把握,俗稱工序細(xì)分。2優(yōu)點(diǎn)1生產(chǎn)效率高2產(chǎn)品質(zhì)量易于保證3易于培訓(xùn) 3大分科生產(chǎn)的缺點(diǎn)1治理水平要求高2必需有生產(chǎn)線平衡才能使流水暢通3生產(chǎn)投資大應(yīng)用 適合于大批量成衣的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)批量要能供給生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)五天以上才能發(fā)揮所長(zhǎng)。二縫紉車間布置縫紉車間布置的目的 1使生產(chǎn)程序更便利 2

35、充分利用空間 3更好的利用人力縫紉車間布置的種類 1按產(chǎn)品流程布置 這類布置是依據(jù)衣服的車縫挨次來(lái)編排機(jī)器的。162按工序分類布置 按工序分類布置是將同種類型的機(jī)器排列在一起縫紉車間布置的原則 1機(jī)臺(tái)排列整體匹配要協(xié)調(diào) 2留意不使產(chǎn)品消滅往復(fù)現(xiàn)象,盡量形成單方向流水3半成品之間最短距離的傳遞 4最大的面積利用率5適應(yīng)生產(chǎn)最大的機(jī)敏性6好的可見(jiàn)性與可評(píng)性7貨道流暢8保證安全三縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng) 1捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)1集中捆扎系統(tǒng)2傳送帶捆扎系統(tǒng)單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)17吊掛式生產(chǎn)系統(tǒng)第四節(jié) 服裝縫制生產(chǎn)組織一服裝縫制流水線的組織流水線節(jié)拍確實(shí)定流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間或產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所

36、需的間隔時(shí)間，稱為流水線的節(jié)拍時(shí)間。 節(jié)拍時(shí)間(P)的計(jì)算公式為：P = 單件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間/作業(yè)人員數(shù)= 每天的工作時(shí)間/目標(biāo)日產(chǎn)量2N由下式求得：N = T /P 式中： T標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)人員的配備 選擇適宜的人數(shù)時(shí)考慮的因素如下：1承受訂單的數(shù)量 2加工時(shí)間3產(chǎn)品的工序數(shù)4作業(yè)員的技術(shù)水平服裝產(chǎn)品與作業(yè)人員數(shù)配備參考表如下：編制效率E 用來(lái)表示作業(yè)安排時(shí)工序平衡程度優(yōu)劣的系數(shù)。E =節(jié)拍P/瓶頸工序時(shí)間100% (tP=T/作業(yè)人員數(shù)節(jié)拍P100%tP二縫制流水生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線平衡的理論 是以節(jié)約人力和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，合理的應(yīng)用線性規(guī)劃的流水線作業(yè)方式的理論。t與P有以下三種狀況：1t

37、P,該狀況消滅時(shí)，意味著第i道工序?qū)俪?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，該工序稱之為“瓶頸工序”； 2t=P， 是最抱負(fù)的狀態(tài)；3tP， 其物理含義是該工序在每一個(gè)節(jié)拍時(shí)間里有肯定的空閑生產(chǎn)時(shí)間。生產(chǎn)線編制的條件 1以欲到達(dá)的產(chǎn)量為先決條件時(shí)應(yīng)以人員最少為目標(biāo)，來(lái)確定工作位的個(gè)數(shù)2以作業(yè)人員數(shù)為先決條件時(shí)應(yīng)以給定人員計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍，安排工作量。3以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時(shí)應(yīng)以節(jié)拍和編制效率確定編制時(shí)間上限和下限，確定工 作地個(gè)數(shù)和實(shí)際的作業(yè)人員數(shù)。編制時(shí)間上限 =節(jié)拍時(shí)間/編制效率 編制時(shí)間下限 = 2節(jié)拍時(shí)間 編制時(shí)間下限生產(chǎn)線平衡的方法1估量將要到達(dá)的日產(chǎn)量，確定生產(chǎn)線的工作位和作業(yè)人員數(shù)： 例: 生產(chǎn)某品種包

38、括以下工序:工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(分鐘)1)車雙肩包縫車0.332)上領(lǐng) 包縫車0.533)后領(lǐng)貼條平車1.12184)上袖 包縫車0.635)合大身包縫車0.906)折袖邊平雙針0.897訂商標(biāo)平車0.438折底邊平雙針0.45合計(jì)：5.251000450解：1求出節(jié)拍時(shí)間：P = 4501000 = 0.45分鐘2計(jì)算每個(gè)工序所需的工作位：1N1=0.330.45=0.732N2=0.530.45=1.183N3=1.120.45=2.494N4=0.630.45=1.405N5=0.900.45=2.06N6=0.890.45=1.987N7=0.430.45=0.968N8=0.450.45=

39、1.0求出實(shí)際工作位:工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算工作位實(shí)際工作位1合雙肩0.330.7312上領(lǐng)0.531.1813后領(lǐng)貼條1.122.4934上袖0.631.4025合大身0.902.026折袖邊0.891.9827訂商標(biāo)0.430.9618折底邊0.451.01合計(jì)：11.7413確定實(shí)際所需要的工人:工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算工作位實(shí)際工作位實(shí)際所需工人1合雙肩0.330.7311 22 上領(lǐng)0.531.18113 后領(lǐng)貼條 1.122.49324 上袖0.631.4022 35 合大身0.902.0226 折袖邊0.891.98227 訂商標(biāo)0.430.96118 折底邊0.451.011合計(jì)：11.74

40、13125檢驗(yàn)編制效率：E =5.25/(120.45) = 97.2%作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)展平衡。例: 一條生產(chǎn)線擁有八名車工,他們都具備了肯定的技術(shù),制造一條短裙所需要的工序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下:工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(分鐘)1鎖邊 包縫機(jī)0.72192車省縫平車0.483車側(cè)縫平車0.544車?yán)溒杰?.955做腰頭平車0.836上腰頭平車0.687釘裙袢平車0.568鎖眼鎖眼機(jī)0.259釘扣釘扣機(jī)0.2010繰裙腳繰邊機(jī)0.86合計(jì):6.07試確定生產(chǎn)線的工作位，并安排工作量。解：1求出節(jié)拍時(shí)間：P=標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間作業(yè)人員數(shù)=6.078=0.762計(jì)算工作位:工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算工

41、作位實(shí)際工作位1 鎖邊 包縫機(jī)0.720.9512車省縫 平車0.480.6313車側(cè)縫 平車0.540.7114車?yán)?平車0.951.2515做腰頭 平車0.831.0916上腰頭 平車0.680.8917釘裙袢 平車0.560.7418鎖眼 鎖眼機(jī)0.250.3319釘扣 釘扣機(jī)0.200.26110繰裙腳繰邊機(jī)0.861.131合計(jì)7.98103安排工作量：工號(hào)工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 安排時(shí)間 與節(jié)拍時(shí)間差異作業(yè)員1鎖邊 包縫機(jī)0.720.72-0.04作業(yè)員2車省縫 平車0.48鎖眼 鎖眼機(jī)0.250.73-0.03作業(yè)員3、4 車側(cè)縫 平車0.54車?yán)?.951.49/2-0.01作業(yè)

42、員5、6 做腰頭 平車0.83上腰頭0.681.51/20作業(yè)員7釘裙袢 平車0.56釘扣 釘扣機(jī) 0.200.760作業(yè)員8繰裙腳繰邊機(jī) 0.860.86+0.104檢驗(yàn)生產(chǎn)線的編制效率為：E = 0.76/0.86 = 88%以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件時(shí)，應(yīng)以節(jié)拍和編制效率確定編制時(shí)間的上和下限，確定工作地個(gè)數(shù)和實(shí)際的作 業(yè)人員數(shù)例：某襯衫生產(chǎn)線的工序和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如下：工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)1燙門里襟 燙斗482上袋平車303車商標(biāo) 平車204上擔(dān)干 平車275納膊平車306縫袖叉 平車567上袖 包縫機(jī)30208埋夾包縫機(jī)369做領(lǐng)平車7110上領(lǐng)平車4011做克夫平車4812上克夫平車48

43、13車底邊平車2614釘扣 釘扣機(jī)5015鎖眼 鎖眼機(jī)80合計(jì):6401290%，試進(jìn)展生產(chǎn)線平衡。解： 1P = 640 /12 = 53.32 計(jì)算編制時(shí)間的上、下限： 編制時(shí)間上限 = 53.3/0.90 = 59.2 編制時(shí)間下限 = 253.3 - 59.2 = 47.43 生產(chǎn)線平衡編制如下：4生產(chǎn)線的實(shí)際編制效率：E = 53.3/58 = 91.9%4達(dá)成生產(chǎn)線平衡的途徑 1)將兩個(gè)不同的工序合并 2)調(diào)開工作量 34)運(yùn)用動(dòng)作爭(zhēng)辯去減輕某些5)生產(chǎn)組長(zhǎng)有責(zé)任平衡每天的生產(chǎn)第六章 縫制作業(yè)爭(zhēng)辯作業(yè)爭(zhēng)辯是運(yùn)用各種分析方法，對(duì)現(xiàn)有各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)展分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)，查找最正確的、經(jīng)濟(jì)的

44、、并使其標(biāo)準(zhǔn)化的作 業(yè)方法。第一節(jié)動(dòng)作分析一動(dòng)作分析的作用和目的 1提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量 2充分利用工時(shí)，提高工作效率 3減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，確保作業(yè)安全 4使作業(yè)人員的操作更簡(jiǎn)練、舒適、科學(xué)5確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 6便于科學(xué)地進(jìn)展作業(yè)治理二動(dòng)作分析的對(duì)象 1 工序單元 2 作業(yè)要素3 動(dòng)作要素表6-1 縫紉加工動(dòng)作分析實(shí)例211目視動(dòng)作分析法 2影象分析法 3預(yù)定時(shí)間分析法四動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1身體使用原則 2.工作場(chǎng)地布置原則 3.工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則4.動(dòng)作的根本原則 1兩手同時(shí)使用； 2力求削減動(dòng)作單元；3力求縮短動(dòng)作距離；4動(dòng)作要輕松、流暢、有節(jié)奏、簡(jiǎn)潔把握五作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法 1工序細(xì)分化2繪制圖解3運(yùn)用作業(yè)爭(zhēng)辯 4收集與該工序有關(guān)的信息、資料5依據(jù)設(shè)問(wèn)技術(shù)和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)展分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。6以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法為根底， 進(jìn)展作業(yè)時(shí)間的測(cè)定，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。7確定重點(diǎn)事項(xiàng)，打算作業(yè)步驟，列出工藝要點(diǎn)。8草擬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 9標(biāo)準(zhǔn)草案經(jīng)過(guò)試行，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審批程序批準(zhǔn)實(shí)施。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的表達(dá)形式第三節(jié)時(shí)間分析作業(yè)時(shí)間分析是把作業(yè)分解為細(xì)小的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間測(cè)定方法記錄該作業(yè)所耗用的時(shí)間，并依據(jù)所收集的 資料制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或規(guī)