復(fù)合材料成型工藝大全及說明

1、復(fù)合材料成型工藝大全及說明復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的進展根底和條 件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅 速進展，老的成型工藝日臻完善，的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有 20 多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。視所選用的樹脂基體材料的不同，各方法適用于熱固性和 熱塑性復(fù)合材料的生產(chǎn)，有些工藝兩者都適用。復(fù)合材料 制品成型工藝特點：與其它材料加工工藝相比，復(fù)合材料 成型工藝具有如下特點：材料制造與制品成型同時完成一般狀況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必需依據(jù)制品的使用要求進展設(shè)計，因此在選擇材料、設(shè)計配比、確定纖維鋪層和成型方法時，都必

2、需滿足制品的物化性能、構(gòu)造外形和外觀質(zhì)量要求等。2制品成型比較簡便一般熱固性復(fù)合材料的樹脂基體，成型前是流淌液體，增加材料是松軟纖維或織物，因此用這些材料生產(chǎn)復(fù)合材料制品，所需工序及設(shè)備要比其它 材料簡潔的多，對于某些制品僅需一套模具便能生產(chǎn)。層壓及卷管成型工藝1、層壓成型工藝壓成型是將預(yù)浸膠布依據(jù)產(chǎn)品外形和尺寸進展剪裁、疊加后，放入兩個拋光的金屬模具之間，加溫加壓成型復(fù)合材料制品的生產(chǎn)工藝。它是復(fù)合材料成型工藝中進展較早、 也較成熟的一種成型方法。該工藝主要用于生產(chǎn)電絕緣板 和印刷電路板材?，F(xiàn)在，印刷電路板材已廣泛應(yīng)用于各類 收音機、電視機、 機和移動 機、電腦產(chǎn)品、各類 把握電路等全部需要

3、平面集成電路的產(chǎn)品中。藝主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復(fù)合材料板材，具有機械化、 自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，但一次性投資較 大，適用于批量生產(chǎn)，并且只能生產(chǎn)板材，且規(guī)格受到設(shè) 備的限制。層壓工藝過程大致包括：預(yù)浸膠布制備、膠布 裁剪疊合、熱壓、冷卻、脫模、加工、后處理等工序。2、卷管成型工藝卷管成型工是用預(yù)浸膠布在卷管機上熱卷成型的一種復(fù)合材料制品成型方法，其原理是借助卷管機上的熱輥，將膠布軟化，使膠布上的樹脂熔融。在確定的張力作用下，輥筒在運轉(zhuǎn)過程中，借助輥筒與芯模之間的摩擦力，將膠布連續(xù)卷到芯管上，直到要求的厚度， 然后經(jīng)冷輥冷卻定型，從卷管機上取下，送入固化爐中固化。管材固化后，脫去芯模

4、，即得復(fù)合材料卷管。卷管成型按其上布方法的不同而可分為手工上布法和連續(xù)機械法兩種。其根本過程是：首先清理各輥筒，然后將熱輥加熱到設(shè)定溫度，調(diào)整好膠布張力。在壓輥不施加壓力的狀況下，將引頭布先在涂有脫模劑的管芯模上纏上約1圈，然后放下壓輥，將引頭布貼在熱輥上，同時將膠布拉上，蓋貼在引頭布的加熱局部，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為 8001200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度一般為 150250mm。在卷制厚壁管材時，可在卷制正常運行后，將芯模的旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)加快，在接近設(shè)計壁厚時再減慢轉(zhuǎn)速，至到達(dá)設(shè)計厚度時，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的狀況下，連續(xù)使芯模旋轉(zhuǎn) 12 圈。最終提升壓輥，

5、測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。3、預(yù)浸膠布制備工藝預(yù)浸膠布是生產(chǎn)復(fù)合材料層壓板材、卷管和布帶纏繞制品的半成品。 1原材料預(yù)浸膠布生產(chǎn)所需的主要原材料有增加材料如玻璃布、石棉布、合成纖維布、玻璃纖維氈、 石棉氈、碳纖維、芳綸纖維、石棉紙、牛皮等和合成樹 脂如酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機硅樹脂等。2預(yù)浸膠布的制備工藝預(yù)浸膠布的制備是使用經(jīng)熱處理或化學(xué)處理的玻璃布，經(jīng)浸膠槽浸漬樹脂膠液，通過刮膠裝置和牽引裝置把握膠布的樹脂，經(jīng)過確定時間的洪烤，使樹脂由A階轉(zhuǎn)至B階，從而得到所需的預(yù)浸膠布。通常將此過程稱之為玻璃的浸膠。樹脂傳遞模塑成型RTM樹脂傳遞

6、模塑成型簡稱Mnrg。M起始于0年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的制品。在國外屬于這一工藝范疇的還有樹脂注射工藝 Resin Injection和壓力注射工藝(Pressure Infection)。RTM 的根本原理是將玻璃纖維增加材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增加材料，然后固化，脫模成型制品。從上前的爭辯水平來看，RTM 技術(shù)的爭辯進展方向?qū)ㄎC把握注射機組，增加材料預(yù)成型技術(shù)，低本錢模具，快速樹脂固化體系，工藝穩(wěn)定性和適應(yīng)性等。RTM 成型技術(shù)的特點：可以制造兩面光的制品；成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)0/年以內(nèi)；R

7、TM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人安康；增加材料可以任意方向鋪放，簡潔實現(xiàn)按制品受力狀況鋪放增加材 料；原材料及能源消耗少；建廠投資少，上馬快。RTM 技術(shù)適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。已開發(fā)的產(chǎn)品有：汽車殼體及部件、消遣車構(gòu)件、螺旋漿、8.5m 長的風(fēng)力發(fā)電機葉片、天線罩、機器罩、浴盆、沐浴間、游泳池板、座椅、水箱、 亭、電線桿、小型游艇等。工藝及設(shè)備成型工藝 RTM全部生產(chǎn)過程分11道工 序，各工序的操作人員及工具、設(shè)備位置固定，模具由小車運送，依次經(jīng)過每一道工序，實現(xiàn)流水作業(yè)。模具在流水線上的循環(huán)時間，根本上反映了制品的生產(chǎn)周期，小型制品一般

8、只需十幾分鐘，大型制品的生產(chǎn)周期可以把握在1h以內(nèi)完成。成型設(shè)備RTM 成型設(shè)備主要是樹脂壓注機和模具。樹脂村注機樹脂壓注機由樹脂泵、注射槍組成。樹脂泵是一組活塞式往復(fù)泵，最上端是一個空氣動力泵。當(dāng)壓縮空氣驅(qū)動空氣泵活塞上下運動時，樹脂泵將桶中樹脂經(jīng)過流量把握器、過濾器定量地抽入樹脂貯存器，側(cè)向杠桿使催化劑泵運動，將催化劑定量地抽至貯存器。壓縮空氣充入兩個貯存器，產(chǎn)生與泵壓力相反的緩沖力，保證樹脂和催化劑能穩(wěn)定的流向注射槍 頭。注射槍口后有一個靜態(tài)紊流混合器，可使樹脂和催化劑在無氣狀態(tài)下混合均勻，然后經(jīng)槍口注入模具，混合器后面設(shè)計有清洗劑入口，它與一個有 0.28MPa 壓力的溶劑罐相聯(lián)，當(dāng)機

9、器使用完后，翻開開關(guān)，溶劑自動噴出，將注射槍清洗干凈。模具RTM 模具分玻璃鋼模、玻璃鋼外表鍍金屬模和金屬模3種。玻璃鋼模具簡潔制造，價格較低，聚酯玻璃鋼模具可使用 2022 次，環(huán)氧玻璃鋼模具可使用4000次。外表鍍金屬的玻璃鋼模具可使用10000 次以上。金屬模具在 RTM 工藝中很少使用，一般來講，RTM 的模具費僅為 SMC 的 2%16%。2RTM 原材料RTM用的原材料有樹脂體系、增加材料和填料。樹脂體系：RTM 工藝用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂。增加材料：一般 RTM 的增加材料主要是玻璃纖維，其含量為%重量比；常用的增加材料有玻纖維連續(xù)氈、復(fù)合氈及軸向布。填料：填料對 RTM

10、工藝很重要，它不僅能降低本錢，改善性能，而且能在樹脂固化放熱階段吸取熱量。常用的填料有氫氧化鋁、玻璃微珠、碳酸鈣、云母等。袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法成型 袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法統(tǒng)稱為低壓成型工藝。其成型過程是用手工鋪疊方式，將增加材 料和樹脂含預(yù)浸材料按設(shè)計方向和挨次逐層鋪放到模 具上，到達(dá)規(guī)定厚度后，經(jīng)加壓、加熱、固化、脫模、修 整而獲得制品。四種方法與手糊成型工藝的區(qū)分僅在于加 壓固化這道工序。因此，它們只是手糊成型工藝的改進， 是為了提高制品的密實度和層間粘接強度。玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂為原材 料，用低壓成型方法制造的高性能復(fù)合材料制

11、品，已廣泛 用于飛機、衛(wèi)星和航天飛機。如飛機艙門、整流 罩、機載雷達(dá)罩，支架、機翼、尾翼、隔板、壁板及隱形飛機等。1袋壓法袋壓成型是將手糊成型的未固化制品，通過橡膠袋或其它彈性材料向其施加氣體或液體壓力，使制品在壓力下密實，固化。袋壓成型法的優(yōu)點是：產(chǎn)品兩面光滑；能適應(yīng)聚酯、環(huán)氧和酚醛樹脂；產(chǎn)品性能比手糊高。袋壓成型分壓力袋法和真空袋法2種：壓力袋法壓力袋法是將手糊成型未固化的制品放入一橡膠袋，固定好蓋板，然后通入壓縮空氣或蒸汽5a，使制品在熱壓條件下固化?？沾ù朔ㄊ菍⑹趾尚臀垂袒闹破?，加蓋一層橡膠膜，制品處于橡膠膜和模具之間，密封周邊，抽真空5a，使制品中的氣泡和揮發(fā)物排解。真空袋成型

12、法由于真空壓力較小，故此法僅用于聚酯和環(huán)氧復(fù) 合材料制品的濕法成型。 2熱壓釜和液壓釜法熱壓釜和液壓釜法都是在金屬容器內(nèi)，通過壓縮氣體或液 體對未固化的手糊制品加熱、加壓，使其固化成型的一種 工藝。熱壓釜法熱壓釜是一個臥式金屬壓力容 器，未固化的手糊制品，加上密封膠袋，抽真空，然后連 同模具用小車推動熱壓釜內(nèi)，通入蒸汽壓力為1.5a在熱壓條件下固化。它綜合了壓力袋法和真空袋法的優(yōu)點，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高。熱壓釜法能夠生產(chǎn)尺寸較大、外形簡潔的高質(zhì)量、高性能復(fù)合材料制品。產(chǎn)品尺寸2.5m，長18m，已開發(fā)應(yīng)用的產(chǎn)品有機翼、尾翼、衛(wèi)星天線反射器， 載入體、機載夾層構(gòu)造雷達(dá)罩等。此法的最大缺點是設(shè)備

13、投資大，重量大，構(gòu)造簡潔，費用高等。液壓釜法液壓釜是一個密閉的壓力容器，體積比熱壓釜小，直立放置，生產(chǎn)時通入壓力熱水，對未固化的手糊制品加熱、加壓，使其固化。液壓釜的壓力可到達(dá) 2MPa 或更高，溫度為80100。用油載體、熱度可達(dá) 200。此法生產(chǎn)的產(chǎn)品密實，周期短，液壓釜法的缺點是設(shè)備投資較大。3熱膨脹模塑法熱膨脹模塑法是用于生產(chǎn)空腹、薄壁高性能復(fù)合材料制品的一種工藝。其工作原理是承受不同膨脹系數(shù)的模具材料，利用其受熱體積膨脹不同產(chǎn)生的擠壓力，對制品施工壓力。熱膨脹模塑法的陽模是膨脹系數(shù)大的硅橡膠，陰模是膨脹系數(shù)小的金屬材料，手糊未固化的制品放在陽模和陰模之間。加熱時由于陽、陰模的膨脹系數(shù)

14、不同，產(chǎn)生巨大的變形差異，使制品在熱壓下固化。噴射成型技術(shù)噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進，半機械化程度。噴射成型技術(shù)在復(fù)合材料成型工藝中所占比例較大，如美國占 9.1%，西歐占 11.3%，日本占 21%。目前國內(nèi)用的噴射成型機主要是從美國進口。1噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到確定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排解氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點：用玻纖粗紗代替織物，可降低材料本錢；生產(chǎn)效率比手糊的高 24 倍；產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間剪切強度高，樹

15、脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；可削減飛邊，裁布屑及剩余 膠液的消耗；產(chǎn)品尺寸、外形不受限制。其缺點為： 樹脂含量高，制品強度低；產(chǎn)品只能做到單面光滑； 污染環(huán)境，有害工人安康。噴射成型效率達(dá)15kg/min，故適合于大型船體制造。已廣泛用于加工浴盆、機器外罩、整體衛(wèi)生間，汽車車身構(gòu)件及大型浮雕制品等。2生產(chǎn)預(yù)備場地：噴射成型場地除滿足手糊工藝要求外，要特別留意環(huán)境排風(fēng)。依據(jù)產(chǎn)品尺寸大小，操作間可建成密閉式，以節(jié)約能源。材料預(yù)備： 原材料主要是樹脂主要用不飽和聚酯樹脂和無捻玻纖粗紗。模具預(yù)備：預(yù)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。噴射成型設(shè)備：噴射成型機分壓力罐式和泵供式兩種：泵式供膠噴射成型機，

16、是將樹脂引發(fā)劑和促進劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內(nèi)混合型。其組成局部為氣動把握系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)整助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具外表。這種噴射機只有一個膠液噴槍，構(gòu)造簡單，重量輕，引發(fā)劑鋪張少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。 壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力， 使膠液進入噴槍連續(xù)噴出。主要由兩個樹脂罐、管道、閥 門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支

17、架組成。工作時， 接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過氣水分別器進入樹脂 罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由 噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具 上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。3噴射成型工藝把握噴射工藝參數(shù)選擇：樹脂含量噴射成型的制品中，樹脂含量把握在 60%左右。噴霧壓力當(dāng)樹脂粘度為 0.2Pas，樹脂罐壓力為 0.050.15MPa 時，霧化壓力為 0.30.55MPa，方能保證組分混合均勻。噴槍夾角不同夾角噴出來的樹脂混合交距不同，一般選用 20夾角，噴槍與模具的距離為 350400mm。轉(zhuǎn)變距離，要高速噴槍夾角，保證各組分在靠近模具外表

18、處交集混合，防止膠液飛失。噴射成型應(yīng)留意事項：環(huán)境溫度應(yīng)把握在255。過高，易引起噴槍堵塞；過低，混合不均勻，固化慢；噴射機系統(tǒng)內(nèi)不允許有水分存在，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量；成型前，模具上先噴一層樹脂，然后再噴樹脂纖維混合層；整氣壓，把握樹脂和玻纖含量；噴槍要均勻移動，防止漏噴，不能走弧線，兩行之間的重疊富庶小于1/3，要保證掩蓋均勻和厚度均勻；噴完一層后，馬上用輥輪壓實，要留意棱角和凹凸外表，保證每層壓平，排出氣泡，防止帶起纖維造成毛刺；每層噴完后，要進展檢查，合格后再噴下一層；最終一層要噴薄些，使外表光滑；噴射機用完后要馬上清洗，防止樹脂固化，損壞設(shè)備。泡沫塑料夾層構(gòu)造制造技術(shù)1原材料泡沫塑料夾

19、層構(gòu)造用的原材料分為面板蒙皮材料、夾芯材料和粘接劑。面板材料主要是用玻璃布和樹脂制成的薄板，與蜂窩夾層構(gòu)造面板 用的材料一樣。粘接劑劑，主要取決于泡沫塑料種類，如聚苯乙烯泡沫塑料，不 能用不飽和聚酯樹脂粘接。泡沫夾芯材料塑料的種類很多，其分類方法有兩種：基體分，可分為：聚氯乙烯泡沫塑料，聚苯乙烯泡沫塑 料，聚乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，酚醛，環(huán)氧及不 飽和聚酯等熱固性泡沫塑料等。，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)三種。用泡沫塑料芯材生產(chǎn)夾層構(gòu)造的最大優(yōu)點是防寒、絕熱，隔音性能好，質(zhì)量 輕，與蒙皮粘接面大，能均勻傳遞荷載，抗沖擊性能好等。2泡沫塑料制造技術(shù)生產(chǎn)泡沫塑料的發(fā)泡方法較多，有機械發(fā)泡法、惰性

20、氣體混溶減壓發(fā)泡法、低沸點液體蒸發(fā)發(fā)泡法、發(fā)泡劑分解放氣發(fā)泡法和原料組分 相互反響放氣發(fā)泡法等。 機械發(fā)泡法 利用猛烈機械攪拌，將氣體混入到聚合物溶液、乳液或懸浮液中， 形成泡沫體，然后經(jīng)固化而獲得泡沫塑料。 惰性氣體混溶減壓發(fā)泡法 利用惰性氣體如氮氣、二氧化碳等無色、無臭、難與其它化學(xué)元素化合的原理，在高壓 下壓入聚合物中，經(jīng)升溫、減壓、使氣體膨脹發(fā)泡。低沸點液體蒸發(fā)發(fā)泡法將低沸點液體壓入聚合物 中，然后加熱聚合物，當(dāng)聚合物軟化、液體到達(dá)沸點時， 借助液體氣化產(chǎn)生的蒸氣壓力，使聚合物發(fā)泡成泡沫體?；瘜W(xué)發(fā)泡劑發(fā)泡法 借助發(fā)泡劑在熱作用下分解產(chǎn)生的氣體，使聚合物體積膨脹，形成泡沫塑料。 原料化學(xué)

21、反響發(fā)泡法 此法是利用能發(fā)泡的原料組分，相互反響放出二氧化碳或氮氣等使聚合物膨脹發(fā)泡成泡沫體。泡沫塑料夾層構(gòu)造制造方法有：預(yù)制粘接法、現(xiàn)場澆注成型法和連續(xù)機械成型法三種。預(yù)制粘接法將蒙皮和泡沫塑料芯材分別制造，然后再將它們粘接成整體。預(yù)制成型法的優(yōu)點是能適用各種泡沫塑料，工藝簡潔，不需要簡潔機械設(shè)備等。其缺點是生產(chǎn)效率低， 質(zhì)量不易保證。整體澆注成型法先預(yù)制好夾層構(gòu)造的外殼，然后將混合均勻的泡沫料漿澆入殼體內(nèi)，經(jīng)過發(fā)泡成型和固化處理，使泡沫漲滿腔體，并和殼體粘接成一個整體構(gòu)造。法適用于生產(chǎn)泡沫塑料夾層構(gòu)造板材。其它成型工藝聚合物基復(fù)合材料的其它成型工藝，主要指離心成型工藝、澆鑄成型工藝、彈性體

22、貯存樹脂成型工藝M、增加反響注射成型工藝RRIM等。1、離心成型工藝離心成型工藝在復(fù)合材料制品生產(chǎn)中，主要是用于制造管材地埋管，它是將樹脂、玻璃纖維和填料按確定比例和方法參與到旋轉(zhuǎn)的模腔內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力， 使物料擠壓密實，固化成型。離心玻璃鋼管分為壓力管非壓力管兩類，其使用壓力為 018MPa。這種管的管徑一般為4002500mm，最大管徑或達(dá) 5m，以1200mm以上管徑經(jīng)濟效果最正確，離心管的長度 2 12m，一般為6m。離心玻璃鋼管的優(yōu)點很多，與一般玻璃鋼管和混凝土管相比，它強度高、重量輕，防腐、耐磨是石棉水泥管的510倍、節(jié)能、耐久50年以上及綜合工程造價低，特別是大口徑管

23、等；與纏繞加砂玻璃鋼管相比，其最大特點是剛度大，本錢低，管壁可以按其功能設(shè)計成多層構(gòu)造。離心法制管質(zhì)量穩(wěn)定，原材料損耗少，其綜合本錢低于鋼管。離心玻璃鋼管可埋深 15m，能隨真空及外壓。其缺點是內(nèi)外表不夠光滑，水力學(xué)特性比較差。離心玻璃鋼管的應(yīng)用前景格外廣闊，其主要應(yīng)用范圍包括：給水及排水工程干管，油田注水管、污水管、化工防腐管等。1原材料離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料粉狀和粒狀填料等。樹脂：應(yīng)用最廣的是不飽和聚酯樹脂，可依據(jù)使用條件和工藝要求選擇樹脂牌號和固化劑。增加材料：主工是玻璃纖維及其制品。玻纖制品有連續(xù)纖維氈、網(wǎng)格布及單向布等，制造異形斷面制品時，可先將玻 纖制成預(yù)制品，然后放

24、入模內(nèi)。 填料：填料的作是用增加制品的剛度、厚度、降低本錢，填料的種類要依據(jù)使 用要求選擇，一般為石英砂、石英粉、輝綠巖粉等。2工藝流程離心制管的加料方法與纏繞成型工藝不同， 加料系統(tǒng)是把樹脂、纖維和填料的供料裝置，統(tǒng)一安裝在可往復(fù)運動的小車上。3模具離心法生產(chǎn)玻璃鋼管的模具，主要是鋼模，模具分整體式和拼裝式兩種： 小于800mm管的模具，用整體式，大于800mm管的模具，可以用拼裝式。模具設(shè)計要保證有足夠的強度和剛度，防止旋轉(zhuǎn)、震驚過程中變形。模具由管身、封頭、托輪箍組成。管身由鋼板卷焊而成，小直徑管身可用無縫鋼 管。封頭的作用是增加管模端頭的強度和防止物料外流。托輪箍的作用是支撐模具，傳遞

25、旋轉(zhuǎn)力，使模具在離 心機上高速度旋轉(zhuǎn)，模具的管身內(nèi)外表必需平坦，光滑，一般都要精加工和拋光，保證順當(dāng)脫模。2、澆注成型工藝澆注成型主要用于生產(chǎn)無纖維增加的復(fù)合材料制品，如人造大理石，鈕扣、包埋動、植物標(biāo)本、工藝品、錨桿固定劑、裝飾板等。澆注成型比較簡潔，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，則需要嫻熟的操作技術(shù)。1鈕扣生產(chǎn)工藝用聚酯樹脂澆注的鈕扣，具有硬度高，光澤好，耐磨、耐燙、耐干洗、花色品種多及價格低等優(yōu)點， 目前在國內(nèi)外已根本取代了有機玻璃鈕扣，占鈕扣市場 80%以上。 生產(chǎn)鈕扣的原料主要是不飽和聚酯樹脂、固化劑引發(fā)劑承受過氧化甲乙酮和關(guān)心材料包括色漿、珠光粉、觸變劑等。聚酯鈕扣承受離心澆注式棒材澆注法生

26、產(chǎn)，先制成板材或棒材，然后經(jīng)切板、切棒制成鈕扣，再經(jīng)熱處理、刮面、刮底、銑槽、打眼、拋光等工序制成鈕扣。2人造石材生產(chǎn)工藝不飽和聚酯樹脂和填料制成的。由于所選用的填料不同， 制成的人造石材分為人造大理石、人造瑪瑙、人造花崗石和聚酯混凝土等。生產(chǎn)人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：樹脂生產(chǎn)人造石材的樹脂分面層和構(gòu)造層兩層，外表裝飾層樹脂要求收縮性小， 有韌性、硬度好，耐熱、耐磨、耐水等，同時要求易調(diào)色。辛戌二醇鄰苯型樹脂用于人造石材，辛戌二醇間苯型 樹脂用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具。固化體系，常用過氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。 填料 生產(chǎn)人造石材的填料有很多，生產(chǎn)人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白

27、云石 粉、碳酸鈣粉等，生產(chǎn)人造花崗石的填料是用粒料級配， 不同品種花崗石用不同顏色的粒料，生產(chǎn)人瑪瑙的填料要 有確定透亮性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等。顏料生產(chǎn)人造石材需要各色顏料，如制人造大理石 或人造瑪瑙浴盆，應(yīng)選擇耐熱、耐水的色漿，制造裝飾板 及工藝品時，要選用耐光、耐水及耐久的顏料。人造大理石、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹 鋼、塑料、玻璃等。生產(chǎn)人造石板材的模板，要求外表平 整，光澤、有足夠的強度和剛度，能經(jīng)受生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力、搬運荷載及碰撞等。 3、彈性體貯樹脂模塑成型技術(shù) 彈性體貯樹脂模塑成型Elastic Reservir Molding, ERM是 80 年月在歐

28、美消滅的工藝，它是用柔性材料開孔聚氨酯泡沫塑料作為芯材并滲入樹脂糊。這種滲有樹脂糊的泡沫體留在成型好的 ERM 材料中間，泡沫體使ERM 制成的產(chǎn)品密度降低，沖擊強度和剛度提高，故可稱為壓制成型的夾層構(gòu)造制品。ERM與SMC一樣，同屬于模壓成型的片狀模塑料，只是由于 ERM 具有夾層構(gòu)造的構(gòu)造，給它帶來優(yōu)于 SMC 的特點：1重量輕：ERM 比用 氈和 SMC 制成的制品輕 30%以上；2ERM制品的比剛度優(yōu)于 SMC、鋁和鋼制成的制品；3搞沖擊強度高：在增加材料含量一樣的條件下，ERM 比 SMC 的抗沖擊強度高很多；4物理力學(xué)性能高：在增加材料含量一樣的條件下，ERM 制品的物理力學(xué)性能優(yōu)于 SMC 制品；5投資費用低：ERM 成型機組比 SMC 機組簡潔，ERM 制品成型壓力比 SMC 制品低 10 倍左右，故生產(chǎn)ERM 制品時可以承受低噸位壓機和低強度材料