延遲焦化裝置事故預(yù)想處理方案

1、延遲焦化裝置事故預(yù)想處理方案公用系統(tǒng)應(yīng)急處置方案一、停水本裝置循環(huán)水由第一、 二循環(huán)水場供應(yīng)， 用于裝置水冷器和機(jī)泵。除鹽水由動力管網(wǎng)供應(yīng)，用于裝置熱工系統(tǒng)和機(jī)泵。（一）、停循環(huán)水1 、事故危害及影響1 ）循環(huán)水壓力下降，流量回零。2 ）所有油品冷后溫度上升。3 ）各機(jī)泵軸承溫度高。4 ）高壓水泵、壓縮機(jī)潤滑油油溫報警。5 ）分餾塔頂、吸收塔頂溫度上升，頂回流量增大。2、可能造成事故的原因1 ）循環(huán)水場發(fā)生故障。2 ）循環(huán)水上水或下水管線破裂。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施1 ）加強(qiáng)盯表，注意操作變化情況。2 ） 嚴(yán)格巡檢， 注意檢查各冷卻器冷卻效果及各機(jī)泵運(yùn)行情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求1 ）

2、掌握好三大平衡，做到不超溫、不超壓、不跑油、不沖塔。2 ）維護(hù)好機(jī)泵，防止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備因軸承溫度過高而損壞。5、應(yīng)急處理措施1 ）聯(lián)系調(diào)度，查明原因。2 ）短時間停水暫時維持生產(chǎn)。3 ）及時停運(yùn)P-686 。4 ）迅速降低處理量。5） E-611 注意液面，及時補(bǔ)水。7 ）啟運(yùn)各空冷器，降低油品出裝置溫度。8 ）各機(jī)泵軸承箱采取措施降溫，重點(diǎn)加強(qiáng)P-602 監(jiān)護(hù)，視情況停泵。9 ）視氣壓機(jī)二段入口溫度及潤滑油、軸承溫度及時停機(jī)，用入口放火炬控制系統(tǒng)壓力。10 ） 停水時間較長， 無法維持生產(chǎn)時， 裝置改閉路循環(huán)或按緊 急停工處理。（二）、停除鹽水、事故危害及影響1 ） D-613 液面下降。2 ）

3、分餾塔頂循環(huán)回流溫度上升。2、可能造成事故的原因：1 ）鍋爐水處理出現(xiàn)故障。2 ）除鹽水管線堵或閥門壞。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）緊盯儀表，觀察好各操作參數(shù)的變化情況。2 ）加強(qiáng)巡檢，注意檢查各機(jī)泵冷卻情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）要沉著冷靜，努力做到不超溫、不著火、不爆炸、快恢復(fù)、 勿擴(kuò)大。2 ）維護(hù)好機(jī)泵，防止機(jī)泵密封出現(xiàn)泄露造成大的事故。5、應(yīng)急處理措施1 ）聯(lián)系調(diào)度、動力，查明停水原因。2 ） 減少蠟油回流量或降低裝置處理量， 適當(dāng)增加中段回流量， 減少蠟油取熱。3 ）蠟油走熱旁路時，注意加熱爐對流段蒸汽溫度情況，必要時入口引 1.0MPa 蒸汽保護(hù)爐管，過熱器出口放空

4、。4 ） D-603 汽包液面太低，難以維持時，蠟油走熱旁路，用A-604 控制好蠟油出裝置溫度。5 ）注意空氣預(yù)熱器煙氣溫度，檢查聯(lián)鎖是否動作，否則手動開大煙道擋板HV-6810 。6 ）及時調(diào)節(jié)好頂循環(huán)回流溫度，穩(wěn)定分餾塔操作。7 ） P-622 解除聯(lián)鎖后及時停運(yùn)。二、停電本裝置為連續(xù)性生產(chǎn)裝置， 絕大部分為易燃易爆介質(zhì)。 裝置內(nèi)大部分區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU環(huán)境，當(dāng)突然停電時，會造成生產(chǎn)紊亂、設(shè)備損壞，還可能引起爆炸和火災(zāi)，甚至有人身事故，故用電負(fù)荷絕大部分為一、二級負(fù)荷。本裝置內(nèi)設(shè)備容量總計10080kW ，需要容量6350kW, 6kV 用電設(shè)備 11 臺， 380V/220V 用電設(shè)備 1

5、64 臺。裝置內(nèi) 6kV 用電設(shè)備單機(jī)容量最大為 3500kW 異步電動機(jī)， 380V 單機(jī)容量最大為132kW 異步電動機(jī)。裝置內(nèi)不設(shè)置變配電所， 電源均由位于裝置外的高低壓配電間供電。（一）、瞬時停電1 、事故危害及影響：1 ）部分機(jī)泵、空冷停運(yùn)2 ）造成操作變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。3 ）三大平衡掌握不好，易出現(xiàn)超溫超壓，界液面控制不穩(wěn)。2、可能造成事故的原因：1 ）電壓波動。2 ）丙煉線或南煉線供電中斷。3 ）某電盤出現(xiàn)問題而造成部分機(jī)泵停運(yùn)3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。2 ）提高巡檢質(zhì)量，注意各運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）爐子不超

6、溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。2 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。3 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油，4 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。5、應(yīng)急處理措施：1 ）部分機(jī)泵停運(yùn)，內(nèi)操首先全面查看儀表有哪些流量回零，哪些壓力及冷后溫度上升， 確定后立即通知外操。 外操分輕重緩急依次將所停設(shè)備啟動，有備用設(shè)備的情況下，最好先啟動備用設(shè)備，待正常后再切換至原運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。啟動順序?yàn)椋悍庥捅谩⒓訜釥t進(jìn)料泵、原料泵、汽包給水泵、蠟油泵、頂循泵、中段泵、柴油泵、底循泵、空冷風(fēng)機(jī)、汽油泵、污水泵。啟動泵時，首先將泵出口閥關(guān)閉，把按鈕按一下“?！?，而后啟動機(jī)泵，待出口壓力和電流穩(wěn)住后，再緩慢打開出口閥。若啟動備用泵

7、時，也要將原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥關(guān)閉，防止油倒串。啟動空冷時只要將按鈕按一下“?！?，而后啟動即可。2 ）若爐子進(jìn)料泵停運(yùn)，爐子進(jìn)料低流量自保聯(lián)鎖投用時，爐F-601 主火嘴熄滅。室外迅速啟動爐子進(jìn)料泵，關(guān)各火嘴手閥，室內(nèi)將 12 個爐管正常注汽閥手動開至最大，必要時手動開大FV-6110 ，來電后解除自保，視情況重新點(diǎn)爐，輻射出口視情況改循環(huán)。3 ）若自保聯(lián)鎖在旁路，而加熱爐進(jìn)料流量過低，應(yīng)迅速手動全開正常注汽閥，必要時手動開大FV-6110 ，手動關(guān)小加熱爐出口溫控閥，來電后啟泵，恢復(fù)進(jìn)料。4 ） 若鼓風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)停運(yùn)， 自保聯(lián)鎖投用， 檢查聯(lián)鎖內(nèi)容 （打開主煙道擋板、自然通風(fēng)門）是否動作，根據(jù)情

8、況恢復(fù)操作。5 ）氣壓機(jī)低油壓停機(jī)，用氣壓機(jī)入口放火炬閥控制分餾系統(tǒng)壓力，關(guān)閉氣壓機(jī)出口蝶閥。6 ）用柴油吸收塔頂 PV6601 保壓，維持好C-651 、 C-652 液面，若吸收劑泵、回流泵、液態(tài)烴泵停運(yùn)，應(yīng)立即關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥及手閥，來電后啟動。7 ）要密切注意塔601 、 602 塔頂壓力，發(fā)現(xiàn)壓力高時立即放火炬或從十八米放空。若泵601 停時，注意C-602 液面。8 ）電壓波動后往往造成瓦斯壓力下降，爐溫控制困難，此時適當(dāng)降處理量，同時聯(lián)系調(diào)度采取其它措施。（二）、大面積停電1 、事故危害及影響：1 ）造成操作變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2 ）機(jī)泵、空冷風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)停運(yùn)。3 ）照明熄滅。4

9、）三大平衡掌握不好，易出現(xiàn)超溫超壓，界液面控制不穩(wěn)。2、可能造成事故的原因：1 ）裝置雙路供電線路問題。2 ）夏季雷電影響。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。2 ）提高巡檢質(zhì)量，注意各運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。2 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。3 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。4 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。6 ）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：投用緊急停爐聯(lián)鎖，按緊急停工處理。緊急停工處理方法：1 ）立即通知調(diào)度、車間值班人員。如遇著火，應(yīng)通知消防隊(duì)。2 ）投用緊急停爐按鈕，并確認(rèn)聯(lián)

10、鎖內(nèi)容動作無誤：爐子總煙道擋板HV6810 全開。加熱爐進(jìn)料泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。瓦斯自保閥 XV-020/A 、 B、 C、 D 關(guān)閉。事故聯(lián)鎖緊急注汽閥 FV6110 全開。爐底風(fēng)門 HV6812/A-H 全開。若聯(lián)鎖不動作，現(xiàn)場開大事故注汽或掃線蒸汽，保護(hù)爐管。3 ）立即切斷事故設(shè)備，注意老塔壓力。4 ）關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)加熱爐燃料氣控制閥。5 ）注意汽包液面、壓力，防止?jié)M水。視情況關(guān)自產(chǎn)蒸汽進(jìn)管網(wǎng)切斷閥， F60 對流蒸汽管補(bǔ)低壓蒸汽，同時對流蒸汽出口改放空。6） 視情況停氣壓機(jī)或低速運(yùn)行， 由入 口放火炬控制閥 PV-6501 氣壓機(jī)出口蝶閥，必要時關(guān)PV-6601 ，系統(tǒng)保壓。

11、7 ） P-651 、 P-652 、 P-653 停運(yùn)后關(guān)出口閥， 關(guān) D-653 、 C-651 、 C-652 液控閥手閥，保持容器、塔液面，防止高壓串低壓。8 ） 停電后四通閥改手動， 將渣油改經(jīng)四通閥后退油線出裝置，若新塔已開始瓦斯預(yù)熱， 將渣油經(jīng)開工線改進(jìn)新塔頂， 注意塔頂壓力，渣油經(jīng)塔底甩油線，由 P-611 送出裝置。9 ）關(guān)各停運(yùn)機(jī)泵出口閥。10 ） D-606 封油改經(jīng) 35# 線收蠟油，必須注意脫水，。11 ）焦碳塔油氣改去放空塔，投用放空系統(tǒng)， E-611 冷卻水箱冷后溫度控制150 Co12 ）老塔正常處理，注意老塔及時吹汽，防止粘油回降，堵塞通道。13 ） 聯(lián)系常減

12、壓裝置或罐區(qū)， 停止渣油進(jìn)裝置， 防止渣油進(jìn)裝 置線凝線。14 ）解除聯(lián)鎖，視情況停爐管注汽。15 ）有條件時各崗位抓緊時間掃線（先重、后輕）。16 ）加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（三）、 DCS 掉電1 、事故危害及影響：1 ）控制器停，通訊網(wǎng)停。2 ） DCS 黑屏，畫面消失，自保系統(tǒng)失效。3 ） UPS 報警。4 ）現(xiàn)場各控制閥動作，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)，現(xiàn)場儀表無顯示信號。2、可能造成事故的原因：1 ）全面停電，且UPS 電源故障。2 ）全面停電，UPS 電源持續(xù)供電超過30 分鐘。3 ）電纜損壞。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。2 ）提高巡檢質(zhì)

13、量，注意各運(yùn)行機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。2 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。3 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。4 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。6 ）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：投用緊急停爐聯(lián)鎖，按緊急停工處理緊急停工處理方法：1 ）立即通知調(diào)度、車間值班人員。如遇著火，應(yīng)通知消防隊(duì)。2 ）投用緊急停爐按鈕，并確認(rèn)聯(lián)鎖內(nèi)容動作無誤：爐子總煙道擋板HV6810 全開。加熱爐進(jìn)料泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。瓦斯自保閥 XV-020/A 、 B、 C、 D 關(guān)閉。事故聯(lián)鎖緊急注汽閥 FV6110 全開。爐底風(fēng)門 HV6812/A-

14、H 全開。3 ）立即切斷事故設(shè)備，注意老塔壓力。4 ）關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)加熱爐燃料氣控閥。5 ）注意汽包液面、壓力，防止?jié)M水。視情況關(guān)自產(chǎn)蒸汽進(jìn)管網(wǎng)切斷閥，出口放空。視情況停氣壓機(jī)或低速運(yùn)行， 由入 口放火炬控制閥 PV-6501 氣壓機(jī)出口蝶閥，必要時關(guān)PV-6601 ，系統(tǒng)保壓。（ 7 ） P-651 、 P-652 、 P-653 停運(yùn)后關(guān)出口閥， 關(guān) D-653 、 C-651 、 C-652 液控閥手閥，保持容器、塔液面，防止高壓串低壓。8 ）將渣油改經(jīng)四通閥后退油線出裝置，若新塔已開始瓦斯預(yù)熱， 將渣油經(jīng)開工線改進(jìn)新塔頂， 注意塔頂壓力， 渣油經(jīng)塔底甩油線， 由 P-611 送出

15、裝置。9 ）視情況停原料泵、中段泵、柴油泵、頂循環(huán)泵、各空冷器，關(guān)各停運(yùn)機(jī)泵出口閥，用冷回流控制頂溫，蠟油泵、底循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)防止凝線，視塔底液面情況外甩。10 ） D-606 封油改經(jīng) 35# 線收蠟油，必須注意脫水，。11 ）焦碳塔油氣改去放空塔，投用放空系統(tǒng)， E-611 冷卻水箱冷后溫度控制150 Co12 ）老塔正常處理，注意老塔及時吹汽，防止粘油回降，堵塞通道。13 ） 聯(lián)系常減壓裝置或罐區(qū)， 停止渣油進(jìn)裝置， 防止渣油進(jìn)裝 置線凝線。14 ）解除聯(lián)鎖，視情況停爐管注汽。15 ）有條件時各崗位抓緊時間掃線（先重、后輕）。16 ）加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。三、停汽本裝置 3.5MP

16、a 蒸汽由熱電車間供應(yīng)， 經(jīng)過 3.5MPa 蒸汽分水器D612 分水后，用于汽輪機(jī)和加熱爐注汽。汽輪機(jī)出口 1.0MPa 蒸汽 與本裝置自產(chǎn)蒸汽匯合后，除一部分經(jīng)過裝置自用外，其余送至1.0MPa 蒸汽管網(wǎng)。（一）、停3.5MPa 蒸汽1 、事故危害及影響：1 ）蒸汽壓力低報警。2 ）汽輪機(jī)調(diào)速汽門全開，轉(zhuǎn)速下降。3 ）氣壓機(jī)入口壓力上升。4 ）爐管注汽量下降甚至回零。5 ）爐進(jìn)口壓力低。2、可能造成事故的原因：1 ）鍋爐故障。2 ）蒸汽管線墊片呲，嚴(yán)重泄露。3 ）鍋爐燃料油泵抽空。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。2 ）提高巡檢質(zhì)量，注意檢查爐子、氣壓機(jī)運(yùn)行

17、狀況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）努力掌握好三大平衡，做到不超溫、不沖塔。2 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。3 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油，4 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。6 ）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：1 ）停氣壓機(jī)，開氣壓機(jī)入口放火炬閥控制系統(tǒng)壓力。2 ）降量維持生產(chǎn)。3 ）若蒸汽壓力低于加熱爐爐管入口壓力，則應(yīng)關(guān)閉注汽閥。4 ）吸收系統(tǒng)保壓。5 ）必要時改閉路循環(huán)。二）停 1.0MPa 蒸汽、事故危害及影響：1 ）蒸汽壓力下降。2 ）汽輪機(jī)用汽量減少。3 ） D-603 液面波動。2、可能造成事故的原因：1 ）鍋爐故障。2 ）蒸汽管線墊片呲，嚴(yán)重泄露。3 ）鍋

18、爐燃料油泵抽空。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化。2 ）提高巡檢質(zhì)量，注意檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）努力掌握好三大平衡，做到不超溫、不沖塔。2 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。3 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油，4 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不誤操作。6 ）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：1 ）聯(lián)系調(diào)度，查明停汽原因。2 ）蒸汽壓力下降過低時，關(guān)閉四通閥、進(jìn)料隔斷閥、輻射出口球閥汽封汽。3 ）密切關(guān)注氣壓機(jī)運(yùn)行狀況。4 ）當(dāng)焦碳塔運(yùn)行到給汽冷焦時，則改小量給水冷焦。5 ）注意 D-603 低液面運(yùn)行，防止帶水。6 ）停汽時間短，恢復(fù)

19、后及時打開所有汽封閥門。7 ）停汽時間長，降溫循環(huán)處理。四、停凈化風(fēng)本裝置凈化風(fēng)由熱電車間空壓站供應(yīng)，凈化風(fēng)進(jìn)裝置經(jīng)過D608脫水后用于裝置儀表用風(fēng)和焦碳塔風(fēng)動馬達(dá)用風(fēng)。1 、事故危害及影響：1 ）因供風(fēng)中斷，調(diào)節(jié)閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。2 ）儀表風(fēng)壓低報警或回零。3 ）流量、液面、壓力等操作參數(shù)波動。2、可能造成事故的原因：1 ）空壓機(jī)故障。2 ）管線或閥門故障或開錯。3 ）管線或風(fēng)罐有水結(jié)冰或過濾器堵塞。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化，以便及時發(fā)現(xiàn)問題。2 ）加強(qiáng)巡檢，注意檢查現(xiàn)場一次表及爐子操作。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）要沉著冷靜，努力掌握好三

20、大平衡，做到快恢復(fù)、勿擴(kuò)大。2 ）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。3 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。4 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。5 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不沖塔、不誤操作。6 ）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：1 ）發(fā)現(xiàn)凈化風(fēng)壓力下降，迅速通知調(diào)度查明原因。2 ）及時改氮?dú)庋a(bǔ)壓。3 ）將調(diào)節(jié)閥由自動改手動。室外將風(fēng)開閥副線適當(dāng)打開，風(fēng)關(guān)閥手閥節(jié)流。渣油進(jìn)料量、爐子進(jìn)料量控制好。4 ）爐子主火嘴、長明燈熄滅后，關(guān)閉主火嘴、長明燈瓦斯手閥 ,視情況關(guān)爐膛消防蒸汽手閥，減少爐管給汽量。5 ）手動停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口擋板。6 ） 將渣油改經(jīng)四通閥泄壓線出裝置， 若新塔已

21、開始瓦斯預(yù)熱，將渣油經(jīng)開工線改進(jìn)新塔頂，經(jīng)塔底甩油線，由 P-611 送出裝置。7 ）分餾視情況停部分機(jī)泵。8 ）氣壓機(jī)反飛動閥全開，入口放火炬全開，現(xiàn)場視氣壓機(jī)運(yùn)行情況， 關(guān)小入口放火炬手閥及反飛動手閥， 若無法維持， 緊急停機(jī)，用入口放火炬閥控制分餾壓力。9 ）關(guān) PV-6601 手閥系統(tǒng)保壓，吸收劑泵、回流泵、液態(tài)烴泵停運(yùn)后關(guān)出口閥， D-653 、 C-651 、 C-652 關(guān)塔底液控閥手閥，防止高壓串低壓； D-602 界控閥手閥關(guān)閉，防止汽油隨污水壓出裝置。10 ） D-606 封油改經(jīng) 35# 線收蠟油，必須注意脫水， P-610 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。11 ）焦碳塔切四通后，老塔正常處理

22、。12 ） 裝置改閉路循環(huán)處理 （為防止渣油凝線， 應(yīng)根據(jù)時間長短 建立渣油適量開路外甩）。13 ）凈化風(fēng)壓正常后，按規(guī)程點(diǎn)爐升溫。五、停燃料氣本裝置加熱爐所用燃料氣由南區(qū)瓦斯管網(wǎng)供應(yīng)， 在裝置界區(qū)與裝置自產(chǎn)焦化干氣有跨線， 燃料氣經(jīng)過E602 與頂循油換熱后進(jìn)瓦斯分液罐 D605 ，然后供加熱爐做燃料。、事故危害及影響：1 ）燃料氣壓力下降或回零。2 ）爐子火嘴熄滅，出口溫度下降。3 ）分餾塔頂循環(huán)回流溫度上升。2、可能造成事故的原因：1 ）瓦斯管網(wǎng)問題。2 ）燃料氣管線或閥門故障或開錯。3 ） D605 問題。3、預(yù)防事故發(fā)生的防范措施：1 ）加強(qiáng)盯表，注意各操作參數(shù)的變化，以便及時發(fā)現(xiàn)問

23、題。2 ）加強(qiáng)巡檢，注意檢查現(xiàn)場一次表及爐子操作。4、事故狀態(tài)下的操作要求：1 ）要沉著冷靜，努力掌握好三大平衡，做到快恢復(fù)、勿擴(kuò)大。2 ）爐子不超溫、系統(tǒng)不超溫，外甩不超溫。3 ）設(shè)備管線不超壓、安全閥不跳。4 ）各容器不跑油，系統(tǒng)不串油。5 ）不損壞設(shè)備，不著火、不爆炸、不沖塔、不誤操作。6 ）不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。5、應(yīng)急處理措施：1 ）發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力下降，聯(lián)系調(diào)度查明原因，恢復(fù)瓦斯壓力。2 ）解除聯(lián)鎖后，及時聯(lián)系調(diào)度改用自產(chǎn)焦化干氣維持加熱爐正常生產(chǎn)。3 ）若仍然無法維持，改降溫閉路循環(huán)。泄露、燃燒、爆炸、有毒氣體擴(kuò)散的應(yīng)急處置方案一、爐管泄漏著火、操作、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管泄漏著火，

24、就近手動報警器報警，并且馬上向班長匯報著火點(diǎn)。2、班長指派內(nèi)操報119 （把著火位置、路線、報警單位、報警人姓名、接警人姓名、著火介質(zhì)說清楚）。消防行車路線：廠區(qū)消防路研究所南馬路加熱爐前。3、同時班長或內(nèi)操通知車間、廠調(diào)及醫(yī)院。4、班長或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車指路。5、火苗較小，匯報車間、調(diào)度，酌情處理。6、著火較大，裝置按緊急停工處理。二、焦碳塔底（頂）蓋著火1 、操作、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)底蓋或頂蓋著火，投用塔底消防蒸汽，就近手動報警器報警，并向班長匯報著火點(diǎn)。2、班長指派內(nèi)操報119 （把著火位置、路線、報警單位、報警人姓名、接警人姓名、著火介質(zhì)說清楚）。消防行車路線：廠區(qū)消防路研究所

25、南馬路焦碳塔前。3、同時班長或內(nèi)操通知車間、廠調(diào)及醫(yī)院。4、班長或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車指路。5、觀察火勢，如果火勢太大則緊急停工。三、分餾塔底循環(huán)系統(tǒng)著火1 、操作、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)分餾塔底循環(huán)過濾器或法蘭等泄漏著火，就近手動報警器報警，并且馬上向班長匯報著火點(diǎn)。2、班長指派內(nèi)操報119 （把著火位置、路線、報警單位、報警人姓名、接警人姓名、著火介質(zhì)說清楚）。消防行車路線：廠區(qū)消防路研究所南馬路分餾塔前。3、同時班長或內(nèi)操通知車間、廠調(diào)。4、班長或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車指路。5、班長帶外操佩帶好防護(hù)用具到現(xiàn)場觀察火勢，如果火勢不大能靠前則按以下方法處理：6 、停 P-603 ，關(guān)泵出入口閥。7、用手提式干粉滅火器站在上風(fēng)向滅火，同時拿消防蒸汽膠管在分餾一層平臺接蒸汽掩護(hù)，使滅火點(diǎn)隔絕空