常壓裝置吹掃、試壓、氣密方案

1、芳烴目常裝置吹掃試壓氣密案2011 年 10 月東辰控股團(tuán)有限公司烴項(xiàng)目部目錄第一章 貫吹掃.試壓氣密.3蒸汽吹、試壓目的.3準(zhǔn)備工 .3吹掃介 .3吹掃試原則和要求.3注意事 .4電脫鹽壓器空載及路試驗(yàn)罐體耐水壓驗(yàn) .5吹掃試流程 .7氣密、壓流程 .14第二章 試壓、水洗及水聯(lián)運(yùn).17壓力試 .17系統(tǒng)氣試驗(yàn) .17水沖洗.17水聯(lián)運(yùn).18第章貫、掃試、密目的是清除管線及設(shè)備內(nèi)的雜物，檢查管道焊縫、法蘭、閥門、壓力表等靜 密封點(diǎn)的密封情況。檢驗(yàn)并掌握各特殊閥門性能和使用情況。一、蒸吹掃、試壓的清除管道備內(nèi)鐵銹渣等雜物通流程查法蘭縫有無(wú)泄漏； 檢查設(shè)備、管道熱態(tài)下熱膨脹情況。二、準(zhǔn)工作裝置設(shè)

2、備安裝完畢并清掃干凈流程吹掃給汽點(diǎn)及排汽點(diǎn)。 加好有關(guān)盲板并做好記錄泵出入口閥門泵入口過(guò)濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥、 流量計(jì)、限流孔板并關(guān)閉其切斷閥。拆除量程低于 的溫度計(jì)并裝好絲堵。 吹掃時(shí)蒸汽壓力不低于 MPa(表)、壓縮空氣壓力不低于(表)。三、吹介質(zhì)蒸汽.壓縮風(fēng)，水。四、吹試壓原則和求新裝置在開(kāi)工前先利用蒸汽貫通吹掃，以便清除施工中遺留在管線內(nèi)的鐵 渣、焊渣、泥土等雜物，防止發(fā)生設(shè)備管線堵塞。 在貫通吹掃、試壓過(guò)程中對(duì) 每條管線、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分工明確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有 試壓人和驗(yàn)收人簽名。改好吹掃試壓流程，明確起點(diǎn)、終點(diǎn)、給汽點(diǎn)、排空點(diǎn)、看壓點(diǎn)、并 在指定點(diǎn)安裝合適壓力表；吹掃前

3、將管線上的孔板、流量計(jì)、過(guò)濾器疏水器、調(diào)節(jié)閥、止回閥、 液面計(jì)拆卸下來(lái)，將壓力表隔斷閥關(guān)死，取下超程溫度計(jì)，一次儀表手閥，引壓 線根閥關(guān)死；吹掃時(shí)，閥門全開(kāi)防止雜物堵塞閥門；吹前要檢查管線支架的牢固程度，不能滿足要求的要進(jìn)行加固，尤其 用蒸汽吹掃時(shí)還要考慮管道的膨脹要求掃時(shí)要先進(jìn)行排水升溫暖管 止水擊；吹掃時(shí)管線與設(shè)備相連處必須隔開(kāi)，以防臟物吹入設(shè)備內(nèi)部，不可向 塔內(nèi)填料、塔板和冷換設(shè)備、泵內(nèi)吹掃。當(dāng)掃這些設(shè)備時(shí)，斷開(kāi)入口法蘭向外吹 掃干凈后，再吹掃這些設(shè)備，有付線的設(shè)備先走付線再走設(shè)備；吹掃時(shí)，管線中間的閥門全開(kāi)，各低點(diǎn)排凝打開(kāi)，先緩慢給汽預(yù)熱， 然后逐漸加大蒸汽量，吹掃至管內(nèi)無(wú)臟物為止；吹

4、掃時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)的閥門開(kāi)關(guān)一次，檢查是否靈活好用；冷換設(shè)備吹掃時(shí)，先走跨線，后進(jìn)設(shè)備，一程通汽吹掃時(shí)另一程必須放空，以防憋壓。吹掃試壓過(guò)程中，不許向塔內(nèi)吹掃，冷回流和中段回流吹掃試壓時(shí)， 嚴(yán)禁向塔內(nèi)私自放汽，必須做到統(tǒng)一指揮，防止吹壞塔內(nèi)構(gòu)件；吹掃試壓過(guò)程中，嚴(yán)禁將汽串入爐膛；吹掃過(guò)程中可用磅小錘敲擊管線管線內(nèi)雜物吹洗干凈不可損 傷管線；吹掃經(jīng)過(guò)排凝閥，放空閥時(shí)，打開(kāi)排凝閥、放空閥排除管線，設(shè)備內(nèi) 雜物，繼續(xù)吹掃；對(duì)吹掃要求高的管線吹洗達(dá)到要求后流吹洗至干凈為止； （14）吹掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停止進(jìn)行，泄壓處理后繼續(xù)吹洗，吹掃時(shí)在管線的最后一道閥門處檢查吹洗質(zhì)量洗時(shí)出端水色明度與入口處目 測(cè)一

5、致，氮?dú)獯祾邥r(shí)，在排出口用白布或有白漆靶板檢查 分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、 塵土或其他臟物為合格吹掃時(shí)用表面光潔鋁板檢查用新靶板： 連續(xù)檢查兩次，靶板上每次肉眼可見(jiàn)沖擊斑痕不多于 ，每次不大于 1mm 為 蒸汽吹掃合格；吹洗完畢，將容器、塔底人孔打開(kāi)，掏盡臟物或從放空閥放掉，將拆 卸下來(lái)的孔板，流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等設(shè)施恢復(fù)原位，安裝好卸開(kāi)的法蘭并把緊；吹掃完畢后，拆開(kāi)的法蘭復(fù)位，打開(kāi)各壓力表手閥，安全閥隔斷閥， 關(guān)閉有關(guān)的閥門進(jìn)行試壓；有安全閥的塔及容器試壓時(shí)全閥下手閥必須關(guān)死壓時(shí)用的壓 力表一定好用，不能超壓；各泵體不用試壓，嚴(yán)防泵體超壓，損壞機(jī)械密封；管線試壓應(yīng)憋壓 分鐘，換熱器住逐臺(tái)憋壓檢查管線、閥

6、門、法蘭 有無(wú)泄漏；塔內(nèi)試壓要緩慢進(jìn)行，防止沖翻塔盤和填料，沖壞浮球、液面計(jì)； （21過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題壓處理再重新試壓合格為止；五、注事項(xiàng)1、排凈冷凝水，緩慢給汽。不得將雜物掃向塔、容器、泵、冷換設(shè)備等。 2、應(yīng)采取先走副線、拆法蘭、加盲板等措施。分清主次，先吹掃主線，后吹掃支線。吹掃冷換設(shè)備時(shí)，一程吹掃另一程打開(kāi)放空防止憋壓。向塔內(nèi)吹掃時(shí)打 開(kāi)塔頂放空給汽防止沖翻塔盤安全防止?fàn)C傷或雜物飛濺傷人。蒸汽吹掃時(shí)，要逐段排出冷凝水，嚴(yán)禁水擊，開(kāi)排凝要緩慢，防止蒸汽 傷人。注意不要把臟物吹到已掃凈的管線里。加強(qiáng)聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，公用及系統(tǒng)管線吹掃時(shí)要先聯(lián)系，后給汽。試壓時(shí)，每一個(gè)看壓點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)，不得超

7、壓，常壓容器不得帶入 憋壓。各系統(tǒng)試壓結(jié)束泄壓入塔時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)閥，不得過(guò)快，防止吹翻塔板 9熱爐貫通試壓時(shí)要一組一組地試止發(fā)生設(shè)備管線堵塞質(zhì)為水、蒸汽和風(fēng)。 在貫通吹掃、試壓過(guò)程中對(duì)每條管線、設(shè)備在有專人負(fù)責(zé)，分工明 確，記錄齊全，每條管線試壓完畢，要有試壓人和驗(yàn)收人簽名。六、電鹽變壓器空及短路驗(yàn)、罐體耐壓試驗(yàn)1、電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)電脫鹽變壓器空載試驗(yàn)是為了檢查電脫鹽罐內(nèi)電極板壓電引入棒壓電引入系統(tǒng)等部件的安裝質(zhì)量電脫鹽變壓器壓電引入棒壓電聯(lián)接器和電極板全部安裝好極套管屬保護(hù)軟管和高壓電引入棒內(nèi)充滿變壓器油后以進(jìn)行空載送電試驗(yàn)載送電試驗(yàn)時(shí)般將電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至主分接檔為交直流電脫鹽變壓器防止空

8、載送電沖擊電壓擊穿硅整流元件以將交直流切換開(kāi)關(guān)切到交流輸出狀態(tài)驗(yàn)時(shí)開(kāi)電脫鹽罐一定距離變壓器送電正常制柜上電壓表顯示變壓器主分接檔所對(duì)應(yīng)的輸出電壓流表顯示電流載試驗(yàn)正常載試驗(yàn)時(shí)器電流很大，電壓很低就說(shuō)明空載試驗(yàn)不合格電極引入棒或電脫鹽罐內(nèi)電極板的安裝 是否牢固，處理完畢后，再進(jìn)行空載試驗(yàn)，直至合格。2、電脫鹽變壓器短路試驗(yàn)為了適應(yīng)電脫鹽罐內(nèi)復(fù)雜的工況條件，電脫鹽變壓器設(shè)計(jì)成了 100%阻抗變壓器保證變壓器在電脫鹽罐內(nèi)電極板瞬拉水鏈短路時(shí)，電脫鹽變壓器都能正常工作而不至于損毀變壓器線圈變壓器短路試驗(yàn)正是檢驗(yàn)變壓器這一性能的手段路試驗(yàn)前將變壓器電壓轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至主分接檔，將帶電電極板用導(dǎo)線接地，接地完

9、畢后，離開(kāi)電脫鹽罐一定距離，然后在配電柜上給電脫鹽變壓器送電，此時(shí)，控制柜上變壓器高壓電壓表指針指示為“0電流為變壓器額定電流完畢后接地線和短接線。 3、電脫鹽罐耐水壓試驗(yàn)電脫鹽罐封罐后電脫鹽罐作耐水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力按電脫鹽罐規(guī)定試驗(yàn)壓力確定高壓電引入棒采樣器以及各可能滲漏點(diǎn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。不允許用蒸汽代替水壓試驗(yàn)。運(yùn)行一周期停工檢修時(shí)，不允 以上溫度的蒸汽蒸罐和吹掃，以免高壓電引入棒和聚四氟乙烯絕緣吊掛受高溫而損傷。 三、射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校射頻導(dǎo)納界位儀出廠前按訂貨要求已調(diào)校好長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期庫(kù)存后 在安裝使用前或儀表大修后，需要對(duì)射頻導(dǎo)納界位儀進(jìn)行調(diào)校。射頻導(dǎo)納界位儀的變送器模塊上設(shè)有“正要求作用

10、 開(kāi)關(guān)置于“正”作用位置。射頻導(dǎo)納界位儀的調(diào)校采用界位調(diào)校法來(lái)調(diào)校，調(diào)校方法如下：1、調(diào)校前應(yīng)先將零位粗調(diào)旋鈕旋轉(zhuǎn)至”檔位置，量程粗調(diào)旋鈕同樣也旋轉(zhuǎn)至“1檔位置，然后分別將零位細(xì)調(diào)，量程細(xì)調(diào)，阻尼調(diào)節(jié)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) 到底。給電脫鹽罐內(nèi)裝滿原油（不要注水調(diào)節(jié)零位粗調(diào)旋鈕，使 輸出電流小于 4mA.順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)零位細(xì)調(diào)電位調(diào)螺釘 準(zhǔn)確值。給電脫鹽罐內(nèi)裝水（從水沖洗管線給水，給水要慢量程位置(在最高采樣口剛好放出水來(lái))時(shí)針調(diào)節(jié)量程粗調(diào)旋鈕輸出電流小于 20mA。順時(shí)針調(diào)解量程細(xì)調(diào)電位器（細(xì)調(diào)螺釘）使輸出電流至 20mA 準(zhǔn)確值。反復(fù)升高低油水界面之為零界位或滿界位 兩項(xiàng)將 4mA、 20mA 調(diào)到

11、準(zhǔn)確值為止。射頻導(dǎo)納界位儀一般不調(diào)阻尼值，阻尼值出廠時(shí)已設(shè)定至 。調(diào)校射頻導(dǎo)納前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。七、吹流程 1、工藝管線 管 管 殼 引 引2、公用工程 殼 殼 殼 拆 拆 霧 入 入 入 拆 法 重 入 入 入 氨 氨 破 八、試、氣密流程1、脫前、脫后原油及電脫鹽部分氣密加盲點(diǎn)：原料油線界區(qū)處E1-101 破乳劑注入點(diǎn)、脫前、脫后原油來(lái)去重催 線裝置界區(qū)處C101 閃蒸塔進(jìn)料處、開(kāi)工循環(huán) P1806 P1804 處 關(guān)閉。 氣 管 殼 2、閃底油、閃蒸塔、常壓塔、D101 常壓塔回流產(chǎn)品罐、汽提塔氣密常壓塔進(jìn)料線加盲，其余與常壓塔、閃蒸塔及汽提塔相連管線閥門關(guān)閉 3、冷回流、石腦油、

12、酸性水及常二中氣密 C102 冷回流線、常二中抽出及返回線加盲 、常一線外放、常二線外放、常壓渣油外放線及輕污油線氣密常一線汽提塔底閥關(guān)閉、常二線提塔底閥關(guān)閉、渣油塔底閥關(guān)閉。溶劑油出 裝置界區(qū)加盲油出裝置界區(qū)加盲油出裝置界區(qū)加盲污油出裝置界區(qū) 加盲。 處 4、公用工程部分氣密燃料氣線裝置界區(qū)處加盲、燃料油來(lái)回油線裝置界區(qū)處加盲。 第章試壓水洗水運(yùn)一、壓試驗(yàn)(1)試壓介質(zhì)除非另有特殊規(guī)定，一般使用清潔水和蒸汽做管道靜液壓試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)儀表試驗(yàn)至少應(yīng)有 2 壓力表與待試驗(yàn)設(shè)備或系統(tǒng)相連。一般設(shè)備高點(diǎn)處 設(shè)計(jì)有 1 只壓力表。此外，管路或塔器試壓時(shí)，應(yīng)在管線低點(diǎn)或塔器底部安 只壓力表為底部壓力最

13、高壓過(guò)程中應(yīng)對(duì)照 2 個(gè)壓力表確保無(wú)誤要塔 器或設(shè)備上還應(yīng)有壓力記錄儀表，可用于記錄試驗(yàn)過(guò)程并長(zhǎng)期保存。(3)試壓過(guò)程關(guān)閉管道系統(tǒng)所有排液口開(kāi)高位放空口待試驗(yàn)系統(tǒng)注水到 系統(tǒng)充滿水閉所有放空和排凝用試驗(yàn)泵將系統(tǒng)壓力升高到規(guī)定值閉 試驗(yàn)泵及出口閥察系統(tǒng)壓力路試壓需保持半小時(shí)內(nèi)壓力維持不變壓 合格。塔、容器和設(shè)備壓力用蒸汽試壓，應(yīng)在 內(nèi)保持不變。試壓結(jié)束后開(kāi)系統(tǒng)排凝閥放水時(shí)打開(kāi)高位通氣口止系統(tǒng)形成真 空損壞設(shè)備。靜水試壓以后 開(kāi)工前還必須用空氣、氮?dú)饣蛘羝麑?duì)設(shè)備進(jìn)行氣體 壓力試驗(yàn)保證法蘭根等靜密封點(diǎn)氣密性檢查靜液壓試驗(yàn)以后設(shè)備存 在的泄漏點(diǎn)。二、系氣密試驗(yàn)冷回流、中段回流、 溶劑油、柴油、石腦油、

14、電脫鹽、等系統(tǒng)可以與塔分 開(kāi)進(jìn)行吹掃試壓汽吹掃過(guò)程也是趕空氣過(guò)程個(gè)獨(dú)立吹掃系統(tǒng)排凝和放空 冒出蒸汽要達(dá) 2h。壓塔與溶劑油、輕柴油汽提塔同時(shí)進(jìn)行試壓試密，三塔下 部通入蒸汽打開(kāi)三塔底部排凝閥放水后關(guān)閉系統(tǒng)達(dá)到最高操作壓力后停 止進(jìn)汽檢查所有密封高壓?jiǎn)卧梢杂靡徽羝噳涸嚸堋?注意防止系統(tǒng)停蒸汽后造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。三、水洗1.水沖洗目的及條件進(jìn)一步清除設(shè)備、管道內(nèi)雜物，為水聯(lián)運(yùn)做準(zhǔn)備。部分機(jī)泵帶負(fù)荷試運(yùn)。裝 置吹掃試壓工作己完成。設(shè)備、管道、儀表達(dá)到生產(chǎn)要求。裝置排水系統(tǒng)暢通。 應(yīng)拆法蘭、調(diào)節(jié)閥、儀表等均已拆完，應(yīng)加的盲板均已加好或關(guān)閉，有關(guān)放空閥都打開(kāi)有放空閥的系統(tǒng)拆開(kāi)法蘭以便排水泵單機(jī)試運(yùn)

15、完畢入口過(guò)濾 器清理干凈再重新裝好。水、汽、風(fēng)等全部引人裝置。2.注意事項(xiàng)首先向常壓塔內(nèi)裝水，待塔底排水澄清時(shí)再關(guān)閉塔底排水閥繼續(xù)向塔內(nèi) 裝水。最高水位為最上抽出口。必須經(jīng)過(guò)的設(shè)備如換熱器、機(jī)泵、容器等，應(yīng)打開(kāi)入口放空閥或拆開(kāi)入 口法蘭排水沖洗水干凈后再引入設(shè)備換設(shè)備先將副線沖洗干凈再?zèng)_洗設(shè) 備。嚴(yán)格按流程進(jìn)行，沖洗干凈一段流程或設(shè)備，才能進(jìn)人下一段流程或設(shè) 備。儀表引壓線在工藝管道沖洗干凈后才能引水沖洗。關(guān)閉與沖洗管道連接的蒸汽、風(fēng)、瓦斯及與反再系統(tǒng)有關(guān)的閥門。并把 排凝或放空打開(kāi)，以防竄水。為防止流程不通憋壓，在進(jìn)水前先將該系統(tǒng)放空閥打開(kāi)。啟動(dòng)機(jī)泵時(shí)防 止電流超負(fù)荷燒壞電機(jī)。(10)在沖洗

16、連接塔器的管線以前裝法蘭連接短管和擋流板種辦法能 夠防止將異物沖洗進(jìn)塔或容器內(nèi)。3.水沖洗流程從 P-102 人口引人新鮮水，冷回流線進(jìn)入常壓塔當(dāng)水位到達(dá)后上而下逐條管線由塔內(nèi)向塔外進(jìn)行沖洗在設(shè)備進(jìn) 出口、調(diào)節(jié)閥處及流程末端放水；沖洗過(guò)程盡量利用系統(tǒng)流程建立沖洗循環(huán)，以節(jié)約用水；（4)在濾網(wǎng)持續(xù) 保持清潔時(shí)、可判斷沖洗已完成。四、水運(yùn)1.目的暴露工藝、設(shè)備缺陷及問(wèn)題，對(duì)設(shè)備的管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。打通流程、考 察機(jī)泵、測(cè)量?jī)x表和調(diào)節(jié)儀表性能。熟悉流程、掌握儀表、技術(shù)練兵。2.準(zhǔn)備工作水沖洗完畢，孔板、調(diào)節(jié)閥、法蘭等安裝好。泵入口過(guò)濾器清洗干凈重新安裝好。塔頂放空打開(kāi)，汽提塔頂揮發(fā)線閥打開(kāi)，改好水聯(lián)運(yùn)流程。關(guān)閉設(shè)備安全閥前閘閥。3.注意事項(xiàng)(1)試運(yùn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備、管道、設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)水珠、水霧、水流出為合格。（2)控制好泵出口閥門開(kāi)度，防止電流超負(fù)荷燒壞電機(jī)。（3) 機(jī)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 上，檢查軸承溫度、振動(dòng)情況，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)雜聲為 合格。備用泵切換運(yùn)行。儀表盡量投用，調(diào)節(jié)閥經(jīng)?；顒?dòng)，有卡住現(xiàn)象及時(shí)處理。成品油線、污油線在罐區(qū)進(jìn)罐前和污水處理廠排水，其他出裝置管線與 有關(guān)