天然氣場(chǎng)站工程工藝設(shè)計(jì)施工方案設(shè)計(jì)

1、專(zhuān)業(yè)資料末站站場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：XXX審 核 人：XXXX審批人：XXX編制單位： XXX 公司項(xiàng)目部X年X月X日WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料目錄第一章編制依據(jù)11 施工藍(lán)圖12 施工圖紙13 采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1第二章工程概況31 工程簡(jiǎn)介32 工程計(jì)劃工期33 景德鎮(zhèn)末站的主要功能34 工藝流程3第三章工程總體施工部署51 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)52 各部門(mén)職責(zé)及任務(wù)劃分63 資源配備94 施工工期計(jì)劃12第四章工程施工技術(shù)方案131 土建施工措施132 吊裝施工措施173 動(dòng)（靜）設(shè)備、撬塊安裝施工措施194 管道防腐及防腐層保護(hù)措施235

2、場(chǎng)站工程焊接措施27WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料6 場(chǎng)站工藝管道安裝及配套專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)措施346.1 施工準(zhǔn)備356.2 工藝管道安裝366.3 電氣安裝施工措施426.4 自動(dòng)化儀表施工措施556.5 通信施工技術(shù)方案726.6 工藝系統(tǒng)試壓、吹掃施工措施736.7 單機(jī)試運(yùn)施工措施756.8 冬、雨季施工措施776.9 陰極保護(hù)施工措施846.10 給、排水工程施工措施876.11 采暖工程施工措施1006.12 保溫工程施工措施1056.13 數(shù)字化管道施工措施107第五章施工準(zhǔn)備1161 技術(shù)準(zhǔn)備1162 物資準(zhǔn)備1163 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1164 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1175 管理文件及資料

3、1176 施工總平面布置117第六章質(zhì)量管理措施120WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料1 質(zhì)量保證體系1202 質(zhì)量方針1203 質(zhì)量目標(biāo)1204 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)1205 質(zhì)量責(zé)任1206 施工過(guò)程質(zhì)量控制及質(zhì)量要求1267 質(zhì)量控制要素1358 質(zhì)量監(jiān)督與檢查1359 施工質(zhì)量常見(jiàn)通病的控制及預(yù)防137第七章HSE管理措施1381 HSE管理概述1382 HSE管理方針1383 HSE管理目標(biāo)1384 HSE管理機(jī)構(gòu)1385 HSE責(zé)任制1396 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與危害識(shí)別1397 主要工種及關(guān)鍵工序施工安全措施1418 應(yīng)急管理1469 環(huán)境保護(hù)措施14610 健康管理措施14811 現(xiàn)場(chǎng)文明施

4、工管理措施15012 HSE監(jiān)督與檢查151WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料13 擬投入的 HSE管理人員、 HSE物資15114 擬投入的 HSE經(jīng)費(fèi)153第八章工期保證措施1541 計(jì)劃控制1542 合同控制1553 現(xiàn)場(chǎng)控制1564 施工調(diào)度控制1565 信息管理156第九章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施1581 材料、設(shè)備的供應(yīng)管理1582 材料、設(shè)備的采購(gòu)及接收1583 材料、設(shè)備的保管1594 材料、設(shè)備的檢驗(yàn)1595 材料、設(shè)備的運(yùn)輸161第十章文控管理措施與竣工資料編制計(jì)劃1611 文件控制管理措施1612 竣工資料的編制計(jì)劃163第十一章主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1671 施工工

5、期1672 降低成本指標(biāo)1673 工期履約率167WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料41675 HSE1671681168216931694169517061707171817191711126WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料第一章編制依據(jù)1 施工藍(lán)圖XXX 末站工程 -站場(chǎng)系統(tǒng)2 施工圖紙儲(chǔ)運(yùn)專(zhuān)業(yè)CHPP-DL1-214030PR01 ；配管專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030PP00 ；總圖專(zhuān)業(yè)CHPP-DL1-214030GL01 ；自控專(zhuān)業(yè)CHPP-DL1-214030IN01 ；通信專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030TC00 ；電力專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030EL00 ；建

6、筑專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030AR00 ；結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030CE00 ；暖通專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030HV01 ；消防專(zhuān)業(yè)CHPP-DL1-214030FW01 ；防腐專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030CC00 ；機(jī)制專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030ME00 ；水工專(zhuān)業(yè)CHPP-DL2-214030WE00 。3 采用主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-2006石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93 ；鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-1995 ；石

7、油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)SY/T 4109-2005 ；油氣輸送用鋼制彎管SY/T 5257-2004 ；長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4006-90 ；涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923 88；埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T04132002 ；鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T03152005 ；WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） SY/T4054-2003 ；管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)SY/T0074-93 ；長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范SY/T 0055-2003 ；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

8、范GB 50236-98 ；管道及其相關(guān)設(shè)施的焊接API 1104-99 ；鋼質(zhì)管道的焊接與驗(yàn)收SY/T 4103-95 ；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-97 ；石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T 0452-2002 ；石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH 3526-2004 ；石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY-0402-2000建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 ；砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 ；屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002 ；建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)

9、收規(guī)范GB50209-2002 ；建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 ；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 ；通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 ；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料第二章工程概況工程簡(jiǎn)介XXX工程計(jì)劃工期本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為20XX 年 9 月 18 日，竣工日期為20XX 年 12 月 31 日，施工總工期 106 天，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。3 XXX 末站的主要功能防止氣體倒流到上游和事故狀態(tài)下的快速截?cái)?；氣體流量計(jì)量；清管器接收和發(fā)送；裝置事故情況下

10、氣體越站旁通；場(chǎng)站自動(dòng)控制；站場(chǎng)緊急截?cái)嗪头趴?；站?chǎng)輔助配套系統(tǒng)；工藝流程2.4.1 干線流程 :上游來(lái)的天然氣經(jīng)ESDV122 、CC101A/B/C、125C 、ESDV123 完成干線天然氣過(guò)濾去下游分輸站。管路CC101D 為備用旋風(fēng)分離器流程。2.4.2 過(guò)濾分離流程 :上游經(jīng) ESDV122 、CC101A/B/C、 FT0101A、 ROV0107A完成天然氣過(guò)濾、分離。管路 CC101D 、FT0101B、ROV0107B 為備用過(guò)濾分離器流程。2.4.3 預(yù)留計(jì)量調(diào)壓加熱流程 :在本站預(yù)留出計(jì)量調(diào)壓加熱流程，以備滿足新增用戶或已有用戶擴(kuò)容、升溫等要求。2.4.4 分輸計(jì)量流程

11、 :在輸量超過(guò) 19000m3/h 時(shí)，過(guò)濾分離后的天然氣經(jīng) 118A 、 Z102A 、ROV108A 完成分輸計(jì)量， 并進(jìn)入調(diào)壓流程。 管路 118B、Z102B、ROV108B為備用流程。 在輸量低于 19000m3/h 時(shí)，通過(guò)小流量流程實(shí)現(xiàn)天然氣計(jì)量， 即過(guò)濾分離器后的天然氣經(jīng) 118C 、Z102C 、ROV108C 實(shí)現(xiàn)貿(mào)易交接計(jì)量。2.4.5 調(diào)壓流程 :在輸量超過(guò) 20000m3/h 時(shí)，分輸計(jì)量后的天然氣經(jīng) 122A 、Z103A 、 ROV109A 實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。管路 122B、Z103B、ROV109B 為備用管路。在輸量低于WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料2000

12、0m3/h 時(shí)，通過(guò)小流量流程實(shí)現(xiàn)天然氣調(diào)壓，即計(jì)量后的天然氣經(jīng)122C 、Z103C 、ROV109C 實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)。2.4.6 在線標(biāo)定流程 :天然氣通過(guò) 120A/B/C 、121A 、標(biāo)定車(chē)、 121B，實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)定。2.4.7 緊急輸氣流程 :當(dāng)本站上游出現(xiàn)事故時(shí)， ESDV122、ESDV121 關(guān)閉，ESDV123打開(kāi)，將管道下游管存氣量經(jīng)112A/B 、 CC101A/B 、 FT101A/B 、 Z102A/B/C 、Z103A/B/C滿足當(dāng)?shù)鼐用裥枨蟆?.4.98 緊急切斷流程 : 緊急切斷流程有干線切斷、分輸和站場(chǎng)保護(hù)性切斷。第一，干線切斷。干線下游出現(xiàn)事故時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)上

13、游管道和站場(chǎng)與下游管道的實(shí)施緊急切斷；第二，分輸切斷。分輸下游用戶出現(xiàn)事故時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)分輸流程的緊急切斷；第三，站場(chǎng)保護(hù)性切斷。當(dāng)干線和分輸用戶都出現(xiàn)事故時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)站場(chǎng)與干線、下游用戶的緊急切斷。2.4.9 放空流程 :放空流程的設(shè)置主要有三種：設(shè)備、站內(nèi)、站外管線放空。第一種，設(shè)備放空。本站收發(fā)球筒、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾分離器、站內(nèi)自用氣橇塊等設(shè)備上布置有安全閥，當(dāng)設(shè)備設(shè)定壓力過(guò)高時(shí)安全閥起跳，實(shí)現(xiàn)緊急放散；同時(shí)設(shè)備還有手動(dòng)放空，能夠在檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)放空。第二種，站內(nèi)放空。站內(nèi)設(shè)有BDV 閥，在站場(chǎng)事故切斷時(shí)，立即開(kāi)啟，放空站場(chǎng)內(nèi)天然氣；同時(shí)站場(chǎng)內(nèi)設(shè)有手動(dòng)放空，以便檢修放空。第三種，站外管線放空。

14、通過(guò) ESDV121 前后的放空閥能夠放空本站與上、下游截?cái)嚅y室之間的天然氣，實(shí)施檢修。2.4.10 排污流程 :在收球筒、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾分離器等設(shè)備上都裝有排污閥，通過(guò)排污管道將收集的污液、集中排到排污池，排污池定期清理。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料第三章工程總體施工部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工組織的指導(dǎo)思想是貫徹ISO9001 2000質(zhì)量管理體系和我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格履行合同和施工標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān)理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成施工任務(wù)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成工程施工任務(wù)，特成立中原油田建設(shè)集團(tuán)公司川氣東送平原段場(chǎng)站

15、項(xiàng)目部，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理目經(jīng)項(xiàng)目副經(jīng)理理部項(xiàng)目總工程師生技經(jīng)物產(chǎn)術(shù)營(yíng)資安質(zhì)管供全量理應(yīng)部部部部土工電防建藝氣腐綜工設(shè)自陰合程備控保施施安施施工工裝工工隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)隊(duì)WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖各部門(mén)職責(zé)及任務(wù)劃分2.1 決策層2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，全面負(fù)責(zé)工程的組織和實(shí)施，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完工。3）組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。4）組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問(wèn)題。5）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它有

16、關(guān)各方的關(guān)系。2.1.2 項(xiàng)目副經(jīng)理分管生產(chǎn)和 HSE管理工作，職責(zé)如下：1）貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方及上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理。2）組織建立項(xiàng)目HSE管理體系及應(yīng)急預(yù)案，抓好督促與落實(shí)。3）組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。4）按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問(wèn)題。 組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。5）負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料2.1.3 項(xiàng)目總工程師1）全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)和質(zhì)量管理，處理重大技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。2）貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，嚴(yán)格按

17、施工工藝、圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，控制人、機(jī)、料、法、環(huán)因素，確保工程質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。3）及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量信息、分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)， 正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，支持質(zhì)檢員工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。4）加強(qiáng)采購(gòu)供應(yīng)和物資的貯存、運(yùn)輸、發(fā)放等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，為生產(chǎn)過(guò)程及用戶提供滿意的原材料和產(chǎn)品。5）組織施工新技術(shù)、新材料、新工藝的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用工作。6）組織對(duì)重大技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的分析，并在技術(shù)上做出結(jié)論。7）組織領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)本項(xiàng)目部的質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)化等工作。8）監(jiān)督本項(xiàng)目各管理部門(mén)實(shí)施質(zhì)量職責(zé)，并進(jìn)行考核。9）組織進(jìn)行工程的檢查評(píng)定，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)

18、工程的評(píng)定。10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的培訓(xùn)工作。2.2 管理層2.2.1 生產(chǎn)安全部1）組織做好施工準(zhǔn)備工作，參與組織人員和設(shè)備的調(diào)遷及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。2）組織制定施工計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。3）收集整理施工報(bào)表，定期上報(bào)。4）執(zhí)行公司機(jī)動(dòng)資產(chǎn)管理制度，制定項(xiàng)目設(shè)備管理制度。5）編制項(xiàng)目 HSE計(jì)劃書(shū)和 HSE管理獎(jiǎng)懲制度，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的HSE管理。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料6）參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量和HSE培訓(xùn)，定期組織各機(jī)組召開(kāi)質(zhì)量和HSE會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和HSE 方面的問(wèn)題。2.2.2 技術(shù)質(zhì)量部1）組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、措施。2

19、）檢查和監(jiān)督技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。3）組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并負(fù)責(zé)實(shí)施。4）辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。5）參與進(jìn)行工程的檢查、整改，參與業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的評(píng)定。6）參與竣工驗(yàn)收。7）負(fù)責(zé)竣工資料的整理、匯編。2.2.3 經(jīng)營(yíng)管理部1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的各項(xiàng)財(cái)務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。2）做好項(xiàng)目資金管理和銀行結(jié)算工作。3）制定項(xiàng)目目標(biāo)成本控制計(jì)劃并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4）具體負(fù)責(zé)工程結(jié)算和工程款的回收工作。5）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理和合同管理。6）參與組織經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析，并提出改進(jìn)措施。2.2.4 物資供應(yīng)部1）負(fù)責(zé)物資計(jì)劃的制定和管理。2）參與材料的驗(yàn)收，

20、負(fù)責(zé)材料的保管。3）負(fù)責(zé)自購(gòu)物資的采購(gòu)、管理。4）負(fù)責(zé)成品管的發(fā)放。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料2.3 作業(yè)層2.3.1 土建工程施工隊(duì)負(fù)責(zé)三通一平、基礎(chǔ)工程、房屋工程、場(chǎng)地道路、坪恢復(fù)、配套設(shè)施、管溝土石方等工程。2.3.2 工藝設(shè)備安裝隊(duì)負(fù)責(zé)站場(chǎng)設(shè)備及其工藝管道的安裝、試壓、吹掃、系統(tǒng)試運(yùn)等工程的施工。2.3.3 電氣自控施工隊(duì)負(fù)責(zé)室內(nèi)變壓器及其供電線路和電氣裝置的安裝、接線等工程的施工，以及自動(dòng)化儀表工程的安裝施工與調(diào)試、通信工程的施工等。2.3.4 防腐、陰保施工隊(duì)負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐、陰極保護(hù)等工程的施工。2.3.5 綜合施工隊(duì)負(fù)責(zé)站內(nèi)消防、給排水、暖通工程、站場(chǎng)放空裝置

21、等工程施工。資源配備3.1 項(xiàng)目部人員配備：序號(hào)職務(wù)數(shù) 量備注一項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)層1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面工作2項(xiàng)目副經(jīng)理2負(fù)責(zé)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、 HSE 及質(zhì)量安全部和物資供應(yīng)部3總工程師1負(fù)責(zé)技術(shù)、管理及生產(chǎn)技術(shù)部二生產(chǎn)技術(shù)部1焊接工程師12工藝工程師13電氣工程師1精于電氣、自動(dòng)化控制、通信工程專(zhuān)業(yè)WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料序號(hào)職務(wù)數(shù) 量備注4土建工程師1測(cè)量專(zhuān)業(yè)，同時(shí)熟悉計(jì)量管理三質(zhì)量安全部1質(zhì)檢工程師12質(zhì)檢員（ 2）土建質(zhì)檢員兼測(cè)量、工藝質(zhì)檢員兼計(jì)量（施工隊(duì)）3HSE 工程師（ 1）由主管安全的項(xiàng)目副經(jīng)理兼任4HSE 監(jiān)督員1四經(jīng)營(yíng)管理部1造價(jià)經(jīng)濟(jì)師1同時(shí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)算、結(jié)算、成本分析等

22、2會(huì)計(jì)師（ 1）由主管經(jīng)營(yíng)的項(xiàng)目副經(jīng)理兼任五物資供應(yīng)部1材料工程師12材料保管員（ 1）由材料工程師兼任合計(jì)12 人3.2 施工人員配備表單位土建工藝電氣防腐數(shù)量工程設(shè)備自控綜合小計(jì)備注陰保工種施工隊(duì)施工隊(duì)安裝隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)質(zhì)檢員11（ 1 ）（ 1）2電焊工81211氣焊工213管工8210鉗工11防腐工88起重工1113測(cè)量工112設(shè)備操作手2215施工員2114鋼筋工44瓦工66木工22架子工88電工213儀表工22WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料土建工藝電氣防腐數(shù)量單位設(shè)備自控陰保綜合小計(jì)備注工程施工隊(duì)工種施工隊(duì)安裝隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)力工12664634合計(jì)39301415101083

23、.3 主要施工設(shè)備、機(jī)具配置計(jì)劃單位土建工藝電氣防腐綜合備數(shù)量工程設(shè)備自控陰保小計(jì)名稱(chēng)施工隊(duì)安裝隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)注生產(chǎn)值班車(chē)（雙排）11114東風(fēng)卡車(chē)1113吊車(chē)（ 16T）22挖掘機(jī)112裝載機(jī)11混凝土攪拌機(jī)222t 翻斗車(chē)22砂漿攪拌機(jī)11蛙式打夯機(jī)22插入式振動(dòng)棒22計(jì)量磅1移動(dòng)電站22熊谷半自動(dòng)焊機(jī)88逆變焊機(jī)426角向磨光機(jī)8210焊條烘干箱22氣焊設(shè)備22等離子切割機(jī)22外對(duì)口器11磁力電鉆112試壓泵1（1）1真空泵11空壓機(jī)112離心泵11（1）2倒鏈（ 10t ）44WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料單位土建工藝電氣防腐綜合備數(shù)量工程設(shè)備自控陰保小計(jì)名稱(chēng)施工隊(duì)安裝隊(duì)施

24、工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)注倒鏈（ 5t ）22全站儀11水準(zhǔn)儀1（1）1RTK全球定位系統(tǒng)11接地電阻測(cè)試11絕緣電阻測(cè)試儀11萬(wàn)用表11遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀11焊接檢驗(yàn)尺44風(fēng)力測(cè)速儀11溫濕度計(jì)112合計(jì)165284383施工工期計(jì)劃本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2009 年 9 月 18 日，竣工日期為2009 年 12 月 31 日，擬定施工部工期106 天，質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。我項(xiàng)目部根據(jù)施工任務(wù)量及人員、設(shè)備配置情況在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。項(xiàng)目工期計(jì)劃詳見(jiàn)：附圖 1：XXX 末站項(xiàng)目進(jìn)度甘特圖；附圖 2：XXX 末站項(xiàng)目進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料第四章工程施工技術(shù)方案土建施工措施1.1

25、測(cè)量放線、三通一平1.1.1 建筑施工定位測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高。1.1.2 建筑基礎(chǔ)放線， 將建筑結(jié)構(gòu)外墻軸線的交點(diǎn)用木樁定于地面上，在樁頂釘上小釘，作為軸線中心標(biāo)志，建筑結(jié)構(gòu)軸線的距離誤差不得超過(guò)軸線長(zhǎng)度的1/2000 ，用石灰撒出基槽開(kāi)挖邊線。1.1.3 在建筑物四角與房跨兩端基槽開(kāi)挖邊線以外約1.5 米的地方，設(shè)置軸線控制樁，樁要釘?shù)秘Q直、牢固，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投測(cè)到中心樁上，并釘上軸線釘，在每個(gè)中心樁上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)0高.00線，作為開(kāi)挖基槽的依據(jù)。在基槽開(kāi)挖邊線 2 4 米不受施工干擾的地方，便于引測(cè)和保存樁位，設(shè)置引樁。作為開(kāi)槽后各階段施工中恢復(fù)

26、軸線的依據(jù)。如附近有建筑物，將軸線投測(cè)到建筑物上，用紅油漆做出標(biāo)志。1.1.4 各樁釘設(shè)完畢后，使用經(jīng)緯儀測(cè)量計(jì)算出閉合差，閉合差允許偏差不得超過(guò)5mm 。1.1.5 各樁測(cè)設(shè)后嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁碰撞并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，以保證中心控制樁和引樁的準(zhǔn)確性。1.1.6 測(cè)量放線完成后， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門(mén)或建設(shè)單位分部現(xiàn)場(chǎng)代表檢查人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基槽開(kāi)挖。1.1.7 場(chǎng)地平整前要對(duì)放線進(jìn)行引樁， 并對(duì)地表雜物、腐殖土進(jìn)行 0.3m 0.4m 清理，外運(yùn)垃圾按 3KM 考慮（實(shí)際要結(jié)合當(dāng)?shù)卣颦h(huán)保部門(mén)指定的垃圾堆方點(diǎn)計(jì)算運(yùn)距，并有簽定的建筑垃圾處理許可協(xié)議） 。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)

27、資料1.1.8 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹(shù)根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。場(chǎng)地回填部分要分層回填，采用機(jī)械碾壓34 遍，每層厚度為0.25m 0.35m ，1.1.9 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50202-2002 ）。1.2 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖1.2.1 土方開(kāi)挖施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物認(rèn)真調(diào)查，由其是地下隱蔽建筑物及設(shè)施 ,認(rèn)真核對(duì)勘探部門(mén)提供的資料,凡是影響施工的均應(yīng)進(jìn)行拆除和清理，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，凡施工區(qū)域內(nèi)影響工程質(zhì)

28、量的土質(zhì)應(yīng)進(jìn)行處理，處理要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和分部代表，并編制詳細(xì)的處理方案，并及時(shí)按程序辦理報(bào)批手續(xù)，再予以實(shí)施。1.2.2 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制基槽長(zhǎng)寬尺寸與標(biāo)高，每邊開(kāi)挖尺寸各放大 300mm ，作為施工作業(yè)面。1.2.3 基槽采用人工開(kāi)挖的方式，開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制底標(biāo)高，防止超挖。如果超挖，超挖部分基礎(chǔ)處理由設(shè)計(jì)單位拿出處理方案后方可進(jìn)行施工。1.2.4 挖出的土方根據(jù)回填土的需求量決定取舍，所留土方堆放于距基坑邊坡1m 以外?；靥钔敛捎萌斯ず惶顣r(shí)， 每層回填厚度不大于200mm ，基礎(chǔ)回填土在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá) 75%以上方可進(jìn)行，回填土質(zhì)如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可采用原土回填。1

29、.2.5 完成后請(qǐng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收檢查，合格后進(jìn)行下一道工序施工。1.3 墻體砌筑綜合用房、門(mén)衛(wèi)、采用磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋，素混凝土條形基礎(chǔ)或磚砌條形基礎(chǔ)。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料1.3.1 所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的種類(lèi)、標(biāo)號(hào)及規(guī)范要求。 砂漿拌制嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量且拌制均勻，拌制時(shí)要隨拌隨用，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)水泥終凝前1 小時(shí)。1.3.2 粘土磚在砌筑前12 天澆水浸濕，為保證砌體的豎向尺寸符合設(shè)計(jì)要求，在墻的轉(zhuǎn)角處相距1015 米左右的內(nèi)外墻交接處設(shè)立皮數(shù)桿。1.3.3 砂漿應(yīng)查明設(shè)計(jì)要求種類(lèi)及強(qiáng)度等級(jí)，根據(jù)所用水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定砂漿配合比。砂漿拌制

30、要均勻，加料必須進(jìn)行計(jì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)。1.3.4 砌磚時(shí)砂漿必須飽滿， 控制好灰縫厚度。磚墻與構(gòu)造柱交接處留五進(jìn)五退直槎，進(jìn)退標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證組合斷面尺寸，每8 皮磚加 6拉結(jié)筋。圈梁下用硬架支模，墻砌至圈梁底，最上一皮用丁磚，以便增加圈梁模板的牢固。1.3.5 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜槎，設(shè)置拉結(jié)筋，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3 。1.3.6 砌磚采用一順一丁排磚和三一砌筑法，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為 10mm ，不應(yīng)小于 8mm ，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。1.3.7 砌磚前先根

31、據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，開(kāi)始時(shí)先進(jìn)行擺磚， 排出部分寬度，砌磚必須先拉準(zhǔn)線，每日砌筑高度不超過(guò)1.8m ，拌制砂漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作試塊。1.4 構(gòu)造柱、圈梁澆筑1.4.1 澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行復(fù)查，混凝土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。1.4.2 構(gòu)造柱邊與圈梁或墻體的連接筋，埋置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，柱子要分段灌筑，邊長(zhǎng)大于 40cm ，且無(wú)交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m 。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料1.4.3 圈梁澆筑時(shí)，注意振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼筋及模板，每次施工嚴(yán)格按規(guī)范留置混凝土試塊。1.5 門(mén)窗安裝外門(mén)窗采用塑鋼窗中空玻璃，外窗氣密性不應(yīng)

32、低于建筑外窗氣密性能分級(jí)及其檢測(cè)方法 GB7107 規(guī)定的 4級(jí)，透明幕墻的氣密性不應(yīng)低于建筑幕墻物理性能分級(jí) GB/T15225 規(guī)定的 3級(jí)。1.5.1 按設(shè)計(jì)要求型號(hào)選擇門(mén)窗的品種、類(lèi)型、規(guī)格、尺寸和開(kāi)啟方向，安裝前對(duì)材料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。1.5.2 嚴(yán)格控制垂直度。門(mén)窗、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確， 連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、 中橫框、中豎框 150 200mm ，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm 。1.5.3 預(yù)埋件位置要擺放準(zhǔn)確，鐵門(mén)嚴(yán)格要求焊接質(zhì)量，注意防腐。1.5.4 門(mén)窗扇應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、推拉門(mén)扇必須有防脫落措施。1.5

33、.5 門(mén)窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無(wú)裂紋。1.5.6 門(mén)窗安裝好后必須做好成品保護(hù)。1.6 設(shè)備基礎(chǔ)、鋼筋混凝土建筑物1.6.1 材料：混凝土應(yīng)使用同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥拌制，所用水泥并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢合格后方可使用。拌制混凝土的骨料必須經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)后方可使用，拌制混凝土的采用潔凈水。1.6.2 基坑開(kāi)挖：土方開(kāi)挖采用機(jī)械或人工配合開(kāi)挖，四周分別按1：0.67 放坡，坑底四周各留出 0.3m 寬的施工工作面。 開(kāi)挖到基底以上15cm ，然后采用人工清土至WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖?；?/p>

34、高程允許偏差為0-50 。1.6.3 模板安裝：采用 300 1000鋼模板和木模結(jié)合施工。模板支撐采用木樁斜拉撐，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。支模時(shí)應(yīng)事先計(jì)算模板及其支架承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，以確定支撐方式，找好支撐點(diǎn)。1.6.4 混凝土澆筑：混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，嚴(yán)禁漏振，且不得接觸鋼筋、模板和預(yù)制件。澆筑混凝土應(yīng)根據(jù)用量隨拌隨用。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。1.6.5 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置和尺寸要準(zhǔn)確無(wú)誤方可進(jìn)行混凝土的攪拌。1.6.6 須按規(guī)定作好試塊， 并做好記錄， 包括制作日期、 強(qiáng)度等級(jí)、編號(hào)、使用部位。1.6.7 澆筑完 12 小時(shí)后，暴露部位

35、應(yīng)進(jìn)行遮蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，必須遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。1.6.8 土方回填：混凝土養(yǎng)護(hù)到期后，拆除模板，分層回填并夯實(shí)。吊裝施工措施2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制平面布置圖，確定現(xiàn)場(chǎng)擺放位置，吊裝順序及吊裝方案。2.1.2 平整場(chǎng)地，疏通進(jìn)車(chē)線路，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙。吊裝時(shí)應(yīng)盡量減少拆除量，必須拆除的要提前拆除。2.1.3 確保吊車(chē)性能可靠。準(zhǔn)備好吊裝和緊固用的工具。所用的吊具、索具應(yīng)完好。2.2 設(shè)備及吊車(chē)布置2.2.1 設(shè)備拉到現(xiàn)場(chǎng)后，盡可能做到一步到位，卸車(chē)吊裝就位一次完成。不能一次就位的，擺放時(shí)盡量靠近基礎(chǔ)，以縮小吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑，并留有提前預(yù)制的空間。WORD

36、 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料2.2.2 吊車(chē)站位時(shí)，應(yīng)使吊車(chē)處于最合理的工作狀態(tài)作業(yè)，應(yīng)有利于設(shè)備就位。2.3 吊裝工藝一般規(guī)定2.3.1 風(fēng)速大于 10m/s 或大霧、大雪、雷雨天氣下，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.3.2 吊裝前必須明確所吊設(shè)備的實(shí)際重量，設(shè)備吊裝重量應(yīng)小于吊車(chē)的額定起重量。2.3.3 設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于200mm ；吊鉤與設(shè)備及吊臂之間的安全距離應(yīng)大于 100mm 。2.3.4 吊裝過(guò)程中，吊車(chē)、設(shè)備與周?chē)O(shè)施的安全距離應(yīng)大于200mm ；起重機(jī)械、機(jī)具及工件與輸電線路間的最小安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：遇輸電線路時(shí)設(shè)備和起重機(jī)具間的最小安全距離項(xiàng)目輸電線路電壓， kV1

37、 以?xún)?nèi)11520 4060 100220最小安全距離， m1.534562.3.5 雙機(jī)吊裝時(shí)，宜選擇兩臺(tái)規(guī)格型號(hào)相同的吊車(chē)，其起重能力、吊臂長(zhǎng)度、工作半徑及吊索長(zhǎng)度均應(yīng)相等；若不同時(shí)應(yīng)按起重能力較小的吊車(chē)計(jì)算起重量，且每臺(tái)吊車(chē)只能按在該工況下75%的承載能力使用。2.3.6 雙機(jī)吊裝時(shí)的載荷不均勻系數(shù)應(yīng)為1 1.25 。2.3.7 吊鉤相對(duì)于鉛垂線的偏斜角度不應(yīng)大于3。2.3.8 吊裝過(guò)程中，吊車(chē)不宜同時(shí)進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)。2.3.9 禁止用吊車(chē)在地面上直接拖拉設(shè)備。2.4 吊裝就位找正2.4.1 吊裝前應(yīng)檢查吊車(chē)性能良好，吊車(chē)站位控制在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。2.4.2 吊裝前先試吊，將設(shè)備吊離地面200

38、 300mm 后，全面檢查繩扣，吊具及吊WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料車(chē)支腿等狀態(tài)，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)吊裝。2.4.3 設(shè)備吊裝應(yīng)盡可能一次就位，直接吊裝到基礎(chǔ)上距地腳螺栓或頂面200 300mm 后，再次核對(duì)方位，確認(rèn)無(wú)誤后就位。2.4.4 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。 找平應(yīng)在同一平面互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。2.5 吊裝安全注意事項(xiàng)2.5.1 吊裝施工應(yīng)視情況編制相關(guān)的施工方案，并組織交底。2.5.2 吊裝工作應(yīng)由專(zhuān)職起重人員進(jìn)行操作，吊裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起重、高空作業(yè)安全規(guī)定及規(guī)程。2.5.3 吊裝施工前

39、應(yīng)確認(rèn)吊車(chē)性能可靠，吊裝用索具吊具和有關(guān)安全裝置應(yīng)可靠、有效。2.5.4 正式起吊前先行試吊，并設(shè)立警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2.5.5 吊裝時(shí)，應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，所吊重物不得從他人頭頂經(jīng)過(guò)，也不允許任何人在吊臂或懸吊的重物下站立或走動(dòng)。2.5.6 吊運(yùn)時(shí)，起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動(dòng)或高速下放。對(duì)緊急停車(chē)信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。2.5.7 吊裝作業(yè)應(yīng)盡可能一次到位，如停頓時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將所吊的設(shè)備放回地面。2.5.8 所吊的設(shè)備安放在基礎(chǔ)上后，應(yīng)在確保穩(wěn)妥之后方可撤去吊鉤；當(dāng)設(shè)備的找正找平需要吊車(chē)的配合時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)安全的情況下方可撤去吊鉤。2.5.9 對(duì)站內(nèi)特殊的設(shè)備吊裝。根

40、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行編制單獨(dú)的吊裝施工方案。動(dòng)（靜）設(shè)備、撬塊安裝施工措施3.1 設(shè)備驗(yàn)收WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料3.1.1 會(huì)同分部代表或監(jiān)理和物資供應(yīng)商等有關(guān)人員共同驗(yàn)收。3.1.2 檢查設(shè)備的銘牌是否完好，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。3.1.3 根據(jù)設(shè)備裝箱單核對(duì)設(shè)備主體及附屬部件、備件、專(zhuān)用工具的種類(lèi)和數(shù)量。3.1.4 檢查設(shè)備的出廠合格證 （產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)）、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件是否齊全。3.1.5 檢查設(shè)備外觀，應(yīng)當(dāng)無(wú)裂紋、砂眼、銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷，油漆或涂層有無(wú)脫落。3.1.6 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收后，應(yīng)作妥善保管。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1 設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)

41、應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格?；A(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。3.2.2 按照?qǐng)D紙對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、 方位、標(biāo)高及預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋地腳螺栓等的尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)。3.2.3 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.2.4 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)不得有油污、碎石、泥土等雜物；預(yù)埋地腳螺栓的螺母和螺紋應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鏟平。3.2.5 基礎(chǔ)表面的縱、橫向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線均應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。3.2.6 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)沉降的基礎(chǔ)應(yīng)按要求作強(qiáng)度及沉降檢查。3.3 動(dòng)設(shè)備就位和找正、找平3.3.1 設(shè)備就位前，應(yīng)先劃定安裝基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。3.3

42、.2 設(shè)備找正、找平的測(cè)量位置， 當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)， 宜在下列部位中選擇：1）設(shè)備的主要工作面。2）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。4）部件上加工精度較高的表面。5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。3.3.3 就位前，應(yīng)在地腳螺栓孔壁鏟出麻點(diǎn)，并清除掉入孔內(nèi)的碎石，然后用無(wú)油污的清水清洗、浸潤(rùn)基礎(chǔ)表面。3.4 靜設(shè)備就位和找正、找平3.4.1 容器支承（裙式支座、耳式支座、鞍座等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，容器的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。3.4.2 檢查立式容器設(shè)備的垂直度時(shí)，應(yīng)在同一平面內(nèi)互成90的兩個(gè)

43、方向進(jìn)行檢查。當(dāng)立式容器較高時(shí)，應(yīng)在互成90 的兩個(gè)方向設(shè)置2 臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)。3.4.3 臥式容器的水平度應(yīng)以容器的中心劃線為基準(zhǔn)，可采用塑料連通管進(jìn)行控制。3.4.4 容器設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：1）主法蘭口。2）水平或垂直的輪廓面。3）其它指定的基準(zhǔn)或加工面。3.4.5 找水平度及垂直度時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要合理使用墊鐵，用斜鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或局部加壓的方法進(jìn)行調(diào)整。3.4.6 容器設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.5 地腳螺栓3.5.1 埋設(shè)在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：3.5.2 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。3.5.3 地腳螺栓的任一部分離孔壁的距離均

44、應(yīng)大于15mm 。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料3.5.4 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。3.5.5 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。3.5.6 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3 2/3 。3.5.7 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓。3.5.8 預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。3.6 墊鐵選用和設(shè)置3.6.1 找正找平用的墊鐵應(yīng)符合各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)

45、，設(shè)備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231 98）附錄五選擇。3.6.2 當(dāng)設(shè)計(jì)文件或設(shè)備的安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)墊鐵的安裝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按其規(guī)定進(jìn)行施工。3.6.3 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位（如加強(qiáng)筋）的下方；相鄰兩墊鐵組的間距宜為 500 1000mm 。使用斜墊鐵或平墊鐵找平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：承受負(fù)荷的墊鐵組， 應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵， 且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢（鑄鐵墊鐵可以不焊）。承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使

46、用平墊鐵。每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，不宜超過(guò) 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于 2mm ，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可以不焊。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵預(yù)底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處，兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3 。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣；平墊鐵宜露出 1030mm ；斜墊鐵宜露出 1050mm 。墊鐵組伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)

47、備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.7 灌漿3.7.1 灌漿宜在設(shè)備找正、找平后立即進(jìn)行。灌漿時(shí)，若環(huán)境溫度低于5，應(yīng)有防凍措施。3.7.2 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。 灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)。3.7.3 灌漿應(yīng)分段灌注，并充分搗實(shí)，排盡空氣，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌。3.7.4 灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm 。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于25mm 。3.7.5 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)

48、備底座外緣的距離不宜小于60mm 。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹光處理。管道防腐及防腐層保護(hù)措施4.1 表面處理4.1.1 關(guān)于除銹等級(jí)，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。按照GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級(jí)別描述如下：WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并且底材顯露部分的表面應(yīng)呈現(xiàn)出金屬光澤。4.1.2 鋼材表面的除銹等級(jí)應(yīng)

49、達(dá)到設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范的要求。4.1.3 鋼材表面處理完后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)已產(chǎn)生新的銹跡時(shí)重新進(jìn)行表面處理。4.2 一般規(guī)定4.2.1 涂裝表面的環(huán)境溫度宜在15 35 之間，相對(duì)濕度在70%以下。4.2.2 設(shè)備和管道的防腐蝕涂裝工作宜在焊縫檢驗(yàn)合格，系統(tǒng)試驗(yàn)合格之后進(jìn)行。 如在此前進(jìn)行涂裝，應(yīng)將全部焊縫部位留出。4.2.3 當(dāng)改變防腐涂料的品種或型號(hào)時(shí)，應(yīng)首先征得設(shè)計(jì)單位的同意。4.2.4 防腐蝕材料和涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 過(guò)期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可使用。4.2.5 底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求配套使用。不同廠家、不同品種的防腐

50、蝕涂料不宜配套使用。如需配套使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。4.2.6 使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.2.7 進(jìn)行防腐蝕涂料涂裝施工時(shí)，宜應(yīng)先進(jìn)行試涂。4.2.8 配置和使用防腐蝕涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻。開(kāi)桶使用后剩余的涂料必須密封保存。4.2.9 涂裝表面必須干燥。涂層的施工可采用刷涂、噴涂或滾涂法（快干漆不宜采用刷涂）。刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干涂料除外），涂勻?yàn)橹?；噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為250 350mm ，園弧面為 400mm ，并WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料與被噴面成 70 80 角。壓縮空氣的壓力為0.3 0.6MPa

51、 。4.2.10 分層施工時(shí)，應(yīng)在前一層涂料實(shí)干后再涂下一層。4.2.11 涂層應(yīng)完整、均勻，無(wú)漏涂、無(wú)流掛。涂裝道數(shù)、間隔時(shí)間和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求。4.2.12 有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管和鋁皮、鍍鋅鐵皮等一般不宜涂漆。4.2.13 已做好防腐層的埋地管道露天堆放時(shí)，宜用避光物遮蓋。4.3 熱收縮套（帶）補(bǔ)口補(bǔ)傷4.3.1 施工工序：準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測(cè)溫?zé)崾湛s套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）檢查驗(yàn)收補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫(xiě)記錄4.3.2 補(bǔ)口材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家、 出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)。 包裝上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期。4.3.3 熱收縮套（帶）和底漆應(yīng)存放在陰涼、干燥

52、處，避免受潮和日光直接照射。熱收縮套邊緣應(yīng)平整、清潔，無(wú)氣泡、裂口及分解、變色等現(xiàn)象。4.3.4 底漆與熱收縮套要有較好的相容性，使用和配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。4.3.5 在遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則應(yīng)停止補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)：雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)以上；相對(duì)濕度大于 85%。4.3.6 補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口部位附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管道防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到原防腐層與鋼管完全結(jié)合處位置。4.3.7 管口預(yù)熱：用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管口表面的水份。加熱溫度宜為WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料3040

53、。加熱完畢， 測(cè)量管子表面上下左右4 個(gè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后方可除銹。4.3.8 然后進(jìn)行除銹， 除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 88 要求的 Sa2.5 級(jí)或 St3 級(jí)。除銹完畢應(yīng)清除管口表面的浮塵。4.3.9 用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)控制在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)。加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫時(shí)應(yīng)測(cè)管口表面上下左右四個(gè)點(diǎn)的溫度，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。4.3.10 刷好底漆后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm ，周向搭接不小于80mm 。貼好固定片，然后用加熱器（加熱溫度至140 16

54、0）從中間開(kāi)始360 環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使用藍(lán)、黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。4.3.11 外觀檢查：用目視的方法逐個(gè)檢查。熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)空隙及皺褶，無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。4.3.12 漏點(diǎn)檢查：漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀進(jìn)行，檢漏電壓為15KV ，以不打火為合格。如有針孔可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直至合格。4.3.13 粘結(jié)力檢查：常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35

55、N/cm 。每 500 個(gè)補(bǔ)口（不足 500按 500 計(jì)）至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)時(shí)仍有不合格，則所有補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4.3.14 補(bǔ)傷1）補(bǔ)傷時(shí)用火焰對(duì)清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測(cè)溫計(jì)，或感溫WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料變色條測(cè)量控制（ 60 100 ）。2）對(duì)直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔）用補(bǔ)傷片修補(bǔ)。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣超出損傷邊緣不小于100mm為準(zhǔn)。首先清理?yè)p傷部位，將損傷部位處周?chē)姆栏瘜舆吘壌蛎?，然后填涂底漆，加熱補(bǔ)傷片，將補(bǔ)傷片中心對(duì)準(zhǔn)破損部位中心貼在損傷處。貼補(bǔ)時(shí)，應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套擠壓，排出空氣，直

56、至補(bǔ)傷片四周有膠粘劑均勻溢出。3）對(duì)直徑大于30mm 的損傷，在用上述方法修補(bǔ)后，再在修補(bǔ)處包裹一條熱收縮套，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm 。4）補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與補(bǔ)口相同，抽檢比例為10%。場(chǎng)站工程焊接措施5.1 焊接方法末站內(nèi)管道采用手工焊接的焊條。材料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用要求，執(zhí)行焊接工藝評(píng)定的基本要求。焊接方式按提供的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行 ,具體技術(shù)要求參見(jiàn)站場(chǎng)焊接說(shuō)明書(shū)5.2 焊接材料5.2.1 手工焊接焊條1）焊條型號(hào)焊條應(yīng)符合 AWSA5.1 、AWSA5.5 和 GB/T5117 、GB/T5118 的要求。2）規(guī)格和使用焊條規(guī)格要求如下表所示：焊條規(guī)格焊芯直徑焊條長(zhǎng)

57、度in.mmin.mmWORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料1/83.2/4.0143505/324.014350焊條的直徑誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定直徑的0.002in. （0.05mm ），其長(zhǎng)度誤差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的 1/4in. （6.4mm ）。其使用見(jiàn)下表。焊條使用表材質(zhì)焊條使用焊芯直徑（ mm ） 焊接方向L415根焊E60103.2 、 4.0下向、上向填充E8018-P13.2 、 4.0下向、上向蓋面E8018-P13.2 、 4.0下向、上向20#E4315 ， E50163.2 、 4.0下向、上向16MnE5016 ， E50153.2 ， 4.0下向、上向20#+16MnE4315

58、 ， E50153.2 ， 4.0下向、上向5.2.3 焊接材料的一般要求焊接材料生產(chǎn)廠家一般隨貨提供下列資料：每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告；焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書(shū)；進(jìn)口焊接材料還應(yīng)有商檢證明。5.2.4 焊接材料的驗(yàn)收焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)按照AWSA5.1 、AWSA5.5 、AWSA5.18 、AWSA5.28 、AWSA5.29 、 GB/T5117 、GB/T5118 等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊材質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，實(shí)物標(biāo)志完整、清晰，出廠時(shí)間不宜超過(guò)一年。不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接材料，不可使用。5.2.5 焊材使用1）焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并填寫(xiě)

59、好焊接材料的發(fā)放記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。WORD 完美格式下載可編輯專(zhuān)業(yè)資料2）焊條使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)參照下列要求烘干：低氫型下向焊條烘干溫度為350 -400 ，恒溫時(shí)間為1h 2h ；超低氫型下向焊條烘干溫度為400 -450 ，恒溫時(shí)間為1h 2h ；纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的情況下應(yīng)烘干，烘干溫度為70 -80 ，不得超過(guò) 100 ，恒溫時(shí)間為0.5h 1h ；3）焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄。4）經(jīng)烘干的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存入溫度為100 -150 的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。5）現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫、超

60、低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于 80時(shí)，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量， 當(dāng)相對(duì)濕度小于80，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。6）當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。7）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。8）焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟棄，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)回收，集中處理。9）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。5.3 焊接5.3.1 概述建立健全的質(zhì)量保證體系，焊接過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)處于受控狀態(tài)。5.3.2 焊工考核焊工應(yīng)具有焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)。焊工考核應(yīng)按業(yè)主規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)