乙苯脫氫崗位操作規(guī)程

1、阿貝爾化化學(xué)（江江蘇） 有限公公司ABEII-SCC-SCCJS-0+-20016-01乙苯脫氫氫崗位操操作規(guī)程程阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司二零一六六年六月月編制： 王方方偉 張張羽鵬 李李賽英 審核核： 蘭 烜烜 李洪濱濱 陳友光光 審定定： 劉 巍巍 陳曉弘弘 批準(zhǔn)準(zhǔn)： 劉玉珍珍 發(fā)放放使用范范圍：乙乙苯脫氫氫單元 發(fā)布布時(shí)間：20116年77月 執(zhí)行行日期：20116年110月 受控控狀態(tài)：受控文件履歷歷表文件標(biāo)題題文件編號(hào)號(hào)ABEII-SCC-SCCJS-0011-20016-01頁(yè)數(shù)78苯乙烯裝裝置操作作規(guī)程編 寫王方偉 張張羽鵬20166年7月月第一次次編寫版次頁(yè)次制修訂內(nèi)

2、內(nèi)容修改人修改日期期生效日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc31227 第一章 概述述 PAGEREF _Toc31227 1 HYPERLINK l _Toc29734 1.1裝裝置概況況 PAGEREF _Toc29734 1 HYPERLINK l _Toc15664 1.2崗崗位簡(jiǎn)介介 PAGEREF _Toc15664 1 HYPERLINK l _Toc8740 第二章 崗位任任務(wù)及管管理范圍圍 PAGEREF _Toc8740 1 HYPERLINK l _Toc16129 2.1崗崗位任務(wù)務(wù) PAGEREF _Toc16129 1 HYPERL

3、INK l _Toc8558 2.2管管理范圍圍 PAGEREF _Toc8558 2 HYPERLINK l _Toc14985 2.3 崗位位職權(quán)與與責(zé)任 PAGEREF _Toc14985 22 HYPERLINK l _Toc11197 第三章 產(chǎn)品及及原材料料的性質(zhì)質(zhì)規(guī)格 PAGEREF _Toc11197 33 HYPERLINK l _Toc27011 3.1 物化化性質(zhì) PAGEREF _Toc27011 33 HYPERLINK l _Toc26432 3.1.1 物理性性質(zhì) PAGEREF _Toc26432 3 HYPERLINK l _Toc18258 3.1.2 化學(xué)

4、性性質(zhì) PAGEREF _Toc18258 3 HYPERLINK l _Toc24559 3.2 原材料料規(guī)格 PAGEREF _Toc24559 33 HYPERLINK l _Toc23949 3.2.1 乙乙苯規(guī)格格 PAGEREF _Toc23949 3 HYPERLINK l _Toc30852 3.2.2 苯苯乙烯產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格 PAGEREF _Toc30852 4 HYPERLINK l _Toc28058 3.2.3 脫脫氫催化化劑 PAGEREF _Toc28058 4 HYPERLINK l _Toc30742 3.2.7公用用工程規(guī)規(guī)格及界界區(qū)條件件 PAGEREF _

5、Toc30742 4 HYPERLINK l _Toc10326 第四章 工藝過過程說明明 PAGEREF _Toc10326 7 HYPERLINK l _Toc16810 4.1 生產(chǎn)產(chǎn)工藝原原理 PAGEREF _Toc16810 7 HYPERLINK l _Toc27622 4.1.1 脫氫反反應(yīng) PAGEREF _Toc27622 7 HYPERLINK l _Toc27961 4.2 工藝藝流程敘敘述和關(guān)關(guān)鍵控制制 PAGEREF _Toc27961 8 HYPERLINK l _Toc288 4.2.1 脫脫氫工藝藝流程概概述及關(guān)關(guān)鍵控制制 PAGEREF _Toc288 8

6、HYPERLINK l _Toc30201 4.2.2 脫氫單單元詳細(xì)細(xì)敘述 PAGEREF _Toc30201 99 HYPERLINK l _Toc23856 第五章乙乙苯脫氫氫單元開開車準(zhǔn)備備工作 PAGEREF _Toc23856 115 HYPERLINK l _Toc4084 1 開開車前應(yīng)應(yīng)具備的的條件 PAGEREF _Toc4084 115 HYPERLINK l _Toc20832 2. 開車前前已檢查查過的內(nèi)內(nèi)容 PAGEREF _Toc20832 155 HYPERLINK l _Toc1828 3 開開車前的的工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作 PAGEREF _Toc1828 16

7、HYPERLINK l _Toc8751 第六章 正常常投料開開車 PAGEREF _Toc8751 166 HYPERLINK l _Toc23733 6.1脫脫氫反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)首首次投料料開車 PAGEREF _Toc23733 116 HYPERLINK l _Toc2079 6.1.1 脫脫氫系統(tǒng)統(tǒng)首次開開車準(zhǔn)備備工作 PAGEREF _Toc2079 116 HYPERLINK l _Toc15135 6.1.2 苯乙烯烯單元脫脫氫系統(tǒng)統(tǒng)首次開開車 PAGEREF _Toc15135 177 HYPERLINK l _Toc28633 第七章 正常操操作及控控制 PAGEREF _Toc

8、28633 300 HYPERLINK l _Toc24620 7.1 乙苯苯脫氫系系統(tǒng)正常常操作及及控制 PAGEREF _Toc24620 330 HYPERLINK l _Toc15520 7.1.1 乙苯進(jìn)進(jìn)料部分分 PAGEREF _Toc15520 30 HYPERLINK l _Toc21552 7.1.2 蒸汽過過熱爐部部分 PAGEREF _Toc21552 300 HYPERLINK l _Toc10023 7.1.3 脫氫反反應(yīng)部分分 PAGEREF _Toc10023 31 HYPERLINK l _Toc16380 7.1.4 反應(yīng)器器出料冷冷卻部分分 PAGEREF

9、 _Toc16380 32 HYPERLINK l _Toc25667 7.1.5 尾氣壓壓縮和回回收部分分 PAGEREF _Toc25667 33 HYPERLINK l _Toc32585 7.1.6 DM/水分離離部分 PAGEREF _Toc32585 335 HYPERLINK l _Toc23064 第八章 崗位正常常停車 PAGEREF _Toc23064 336 HYPERLINK l _Toc15287 8.1 乙苯苯脫氫系系統(tǒng)停車車 PAGEREF _Toc15287 36 HYPERLINK l _Toc8105 8.1.1 更換催催化劑停停車 PAGEREF _Toc

10、8105 366 HYPERLINK l _Toc31893 8.1.2 停乙苯苯進(jìn)料的的停車步步驟 PAGEREF _Toc31893 388 HYPERLINK l _Toc8696 8.1.3 停乙苯苯和蒸汽汽的停車車步驟 PAGEREF _Toc8696 338 HYPERLINK l _Toc14857 8.1.4 脫氫停停車注意意事項(xiàng) PAGEREF _Toc14857 339 HYPERLINK l _Toc25369 第九章 異常現(xiàn)現(xiàn)象分析析及處理理 PAGEREF _Toc25369 39 HYPERLINK l _Toc13905 9.1 停電電事故處處理 PAGEREF

11、_Toc13905 399 HYPERLINK l _Toc10978 9.1.1 DCSS控制系系統(tǒng)停電電 PAGEREF _Toc10978 40 HYPERLINK l _Toc13875 9.1.2 動(dòng)動(dòng)力電源源晃電 PAGEREF _Toc13875 441 HYPERLINK l _Toc32290 9.1.3 短短時(shí)間停停電（晃晃電） PAGEREF _Toc32290 442 HYPERLINK l _Toc14813 9.1.4 動(dòng)力電電源長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停電電 PAGEREF _Toc14813 43 HYPERLINK l _Toc6276 9.2 停蒸蒸汽 PAGEREF _T

12、oc6276 433 HYPERLINK l _Toc8635 9.2.1 停4.0MPPaG蒸蒸汽 PAGEREF _Toc8635 433 HYPERLINK l _Toc18050 9.2.2 停0.35MMPa蒸蒸汽 PAGEREF _Toc18050 444 HYPERLINK l _Toc18195 9.2.3 停2.0MPPaG蒸蒸汽 PAGEREF _Toc18195 455 HYPERLINK l _Toc10274 9.3 停水水 PAGEREF _Toc10274 46 HYPERLINK l _Toc3682 9.3.1. 停停鍋爐給給水 PAGEREF _Toc368

13、2 466 HYPERLINK l _Toc27207 9.3.2 停循環(huán)環(huán)冷卻水水 PAGEREF _Toc27207 46 HYPERLINK l _Toc27095 9.3.3停脫脫鹽水 PAGEREF _Toc27095 447 HYPERLINK l _Toc13277 9.3.4 停冷冷凍水 PAGEREF _Toc13277 447 HYPERLINK l _Toc13399 9.4 停風(fēng)風(fēng) PAGEREF _Toc13399 48 HYPERLINK l _Toc11572 9.4.1 停儀表表風(fēng) PAGEREF _Toc11572 488 HYPERLINK l _Toc20

14、975 9.4.2 停氮?dú)鈿?PAGEREF _Toc20975 48 HYPERLINK l _Toc31542 9.5 停燃燃料氣 PAGEREF _Toc31542 449 HYPERLINK l _Toc10410 9.5.1 事故狀狀態(tài)描述述 PAGEREF _Toc10410 49 HYPERLINK l _Toc5478 9.5.2 處理步步驟 PAGEREF _Toc5478 499 HYPERLINK l _Toc23830 第十章 工藝聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng) PAGEREF _Toc23830 49 HYPERLINK l _Toc21710 10.11聯(lián)鎖一一覽表 PAGEREF

15、_Toc21710 449 HYPERLINK l _Toc22531 10.22聯(lián)鎖說說明 PAGEREF _Toc22531 522 HYPERLINK l _Toc19256 第十一章章 設(shè)備基基礎(chǔ)操作作 PAGEREF _Toc19256 59 HYPERLINK l _Toc1867 11.11 動(dòng)設(shè)設(shè)備的操操作步驟驟 PAGEREF _Toc1867 59 HYPERLINK l _Toc11631 11.11.1離離心泵的的啟動(dòng)步步驟 PAGEREF _Toc11631 599 HYPERLINK l _Toc6548 11.11.2 屏蔽蔽泵的啟啟動(dòng)步驟驟 PAGEREF _T

16、oc6548 59 HYPERLINK l _Toc12387 11.11.3計(jì)計(jì)量泵的的啟動(dòng)步步驟 PAGEREF _Toc12387 599 HYPERLINK l _Toc13679 11.11.4螺螺桿壓縮縮機(jī)的啟啟動(dòng)步驟驟 PAGEREF _Toc13679 60 HYPERLINK l _Toc30800 11.22設(shè)備使使用注意意事項(xiàng)及及正常維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng) PAGEREF _Toc30800 61 HYPERLINK l _Toc28236 11.33 主要要設(shè)備一一覽表 PAGEREF _Toc28236 662 HYPERLINK l _Toc29290 11.44 分析析一覽

17、表表 PAGEREF _Toc29290 63 HYPERLINK l _Toc3599 11.55 安全全閥一覽覽表 PAGEREF _Toc3599 633 HYPERLINK l _Toc29845 第十二章章 安全全衛(wèi)生 PAGEREF _Toc29845 665 HYPERLINK l _Toc16462 12.11 可可能受到到職業(yè)危危害的人人數(shù) PAGEREF _Toc16462 655 HYPERLINK l _Toc7221 12.22 生生產(chǎn)過程程中的高高溫、高高壓、易易燃、易易爆、振振動(dòng)、噪噪音等有有害作業(yè)業(yè)生產(chǎn)部部位、程程度。 PAGEREF _Toc7221 665

18、HYPERLINK l _Toc21631 12.33 生生產(chǎn)過程程中危險(xiǎn)險(xiǎn)因素較較大的設(shè)設(shè)備種類類、數(shù)量量 PAGEREF _Toc21631 65 HYPERLINK l _Toc27670 12.44 職職業(yè)安全全衛(wèi)生設(shè)設(shè)計(jì)中采采取的主主要防范范措施 PAGEREF _Toc27670 666 HYPERLINK l _Toc13985 12.55 噪噪聲控制制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc13985 667 HYPERLINK l _Toc27387 12.66 工作作場(chǎng)所的的濃度限限制(TTJ366-799) PAGEREF _Toc27387 688 第一章 概述述1.1裝裝置概況

19、況1.1.1 設(shè)設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司25萬萬噸/年年乙苯苯苯乙烯成成套技術(shù)術(shù)工藝包包轉(zhuǎn)讓及及工程設(shè)設(shè)計(jì)合同同。1.1.2 設(shè)設(shè)計(jì)資料料（1）阿阿貝爾化化學(xué)（江江蘇）有有限公司司乙苯苯苯乙烯裝裝置設(shè)計(jì)計(jì)資料。（2）常常州瑞華華化工工工程技術(shù)術(shù)有限公公司先進(jìn)進(jìn)苯乙烯烯技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)資料料。1.1.3 設(shè)設(shè)計(jì)原則則（1）大大力推進(jìn)進(jìn)科技進(jìn)進(jìn)步，積積極采用用新工藝藝新技術(shù)術(shù)，提高高裝置技技術(shù)含量量，降低低物耗、能耗，盡盡可能節(jié)節(jié)省建設(shè)設(shè)投資。（2）裝裝置設(shè)計(jì)計(jì)要做到到技術(shù)先先進(jìn)、安安全可靠靠，嚴(yán)格格執(zhí)行國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范和安安全法規(guī)規(guī)。（3）加加強(qiáng)裝置置內(nèi)污染染物的治治

20、理，采采用新工工藝、新新技術(shù)，確確保裝置置投產(chǎn)后后污染物物處理和和環(huán)境保保護(hù)達(dá)標(biāo)標(biāo)。1.1.4 設(shè)設(shè)計(jì)范圍圍 阿貝貝爾化學(xué)學(xué)（江蘇蘇）有限限公司乙乙苯/苯苯乙烯裝裝置苯乙乙烯設(shè)計(jì)計(jì)生產(chǎn)能能力255萬噸/年，年年操作時(shí)時(shí)間為880000小時(shí)，裝裝置操作作范圍為為70%-1330%。1.2崗崗位簡(jiǎn)介介 本裝裝置乙苯苯脫氫單單元采用用二次加加熱，兩兩級(jí)串聯(lián)聯(lián)反應(yīng)器器的負(fù)壓壓絕熱脫脫氫工藝藝。在負(fù)負(fù)壓和絕絕熱條件件下，實(shí)實(shí)現(xiàn)乙苯苯脫氫反反應(yīng)制取取苯乙烯烯。本工工段的目目的：是是在一定定的設(shè)備備內(nèi)，盡盡可能經(jīng)經(jīng)濟(jì)地生生產(chǎn)苯乙乙烯，設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)率率時(shí)應(yīng)通通過控制制第一和和第二段段入口溫溫度使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率保保持接近

21、近設(shè)計(jì)值值。這兩兩處溫度度應(yīng)相同同，但如如果第二二段入口口溫度比比第一段段入口溫溫度稍高高一些，則則可能對(duì)對(duì)選擇性性有些好好處。當(dāng)當(dāng)然EBB進(jìn)料率率是影響響產(chǎn)率的的基本決決定因素素。苯乙乙烯精餾餾單元系系統(tǒng)接受受粗苯乙乙烯分餾餾系統(tǒng)的的粗塔釜釜液（粗粗苯乙烯烯）進(jìn)行行精餾分分離等一一系列加加工處理理，獲得得本裝置置的主產(chǎn)產(chǎn)品精苯苯乙烯。第二章 崗位任任務(wù)及管管理范圍圍2.1崗崗位任務(wù)務(wù)（1）苯苯乙烯單單元崗位位職責(zé)主主要負(fù)責(zé)責(zé)脫氫系系統(tǒng)、苯苯乙烯精精餾系統(tǒng)統(tǒng)及對(duì)于于中間罐罐區(qū)的正正常運(yùn)行行。 脫氫系系統(tǒng)乙苯脫氫氫系統(tǒng)的的崗位任任務(wù)是，將將乙苯單單元來的的合格乙乙苯和蒸蒸汽混合合蒸發(fā)后后，與來來

22、自蒸汽汽過熱爐爐F-3301來來的過熱熱蒸汽，混混合到反反應(yīng)溫度度，進(jìn)入入脫氫反反應(yīng)器，在在催化劑劑作用下下，脫氫氫制得苯苯乙烯，高高溫脫氫氫反應(yīng)物物經(jīng)冷卻卻冷凝后后，在分分離器中中分離成成氣相、烴相和和水相。烴相為為脫氫混混合液送送去粗苯苯乙烯精精餾，水水相工藝藝?yán)淠阂航?jīng)汽提提系統(tǒng)處處理后，進(jìn)進(jìn)入低壓壓冷凝液液罐，作作為鍋爐爐給水或或送界外外。尾氣氣經(jīng)冷卻卻去爐子子做燃料料氣。（2）負(fù)負(fù)責(zé)本單單元區(qū)域域內(nèi)的安安全、環(huán)環(huán)保工作作。（3）負(fù)負(fù)責(zé)本單單元的異異常事故故處理，正正確分析析、判斷斷、處理理各種異異常情況況，做到到及時(shí)、準(zhǔn)確，將將各類事事故消滅滅在萌芽芽；發(fā)生生事故時(shí)時(shí)，要嚴(yán)嚴(yán)格遵照照

23、應(yīng)急處處理預(yù)案案。2.2管管理范圍圍該苯乙烯烯裝置苯苯乙烯單單元由3300號(hào)號(hào)、4000號(hào)和和5000號(hào)單元元組成。3000號(hào)是脫脫氫反應(yīng)應(yīng)和工藝藝凝液及及尾氣處處理部分分；4000號(hào)是是脫氫液液分餾精精制及其其相關(guān)的的抽真空空系統(tǒng)和和阻聚劑劑系統(tǒng)；5000號(hào)單元元是裝置置界區(qū)內(nèi)內(nèi)的及蒸蒸汽及凝凝液、廢廢水處回回收系統(tǒng)統(tǒng)。本崗位管管理范圍圍主要包包括下列列工藝設(shè)設(shè)備：主蒸汽分分液罐VV-3001、蒸蒸汽過熱熱爐F-3011、脫氫氫第一反反應(yīng)器RR-3001、脫脫氫第二二反應(yīng)器器R-3302、中間再再沸器EE-3000、過過熱器EE-3001、汽汽包V-3033、低壓壓蒸汽發(fā)發(fā)生器EE-3002

24、、低低低壓蒸蒸汽發(fā)生生器E-3033、脫氫氫尾氣密密封罐VV-3002、乙乙苯蒸發(fā)發(fā)器E-3044、急冷冷器X-3011A/BB、油水水分離器器V-3305、主冷器器E-3305、聚結(jié)器器V-3312、后冷器器E-3306、汽提塔塔T-3301、汽提塔塔冷凝器器E-3307、汽水混混合器XX-3002、工工藝水處處理器VV-3006A/B、脫脫氫液泵泵P-3301/S、冷冷凝液泵泵P-3302/S、塔塔釜液泵泵P-3303/S、壓壓縮機(jī)吸吸入罐VV-3007、水水封罐VV-3008、尾尾氣冷卻卻器E-3099、尾氣氣后冷卻卻器E-3100、吸收收塔T-3022、吸收收劑冷卻卻器E-3111、解

25、析析塔T-3033、工藝藝凝液冷冷卻器EE-3008、尾尾氣壓縮縮機(jī)C-3011、壓縮縮機(jī)排放放罐V-3100、吸收收塔釜液液泵P-3055/S、解吸塔塔釜液泵泵P-3306/S、吸吸收劑加加熱器EE-3113。2.3 崗位位職權(quán)與與責(zé)任（1） 嚴(yán)格按按崗位操操作規(guī)程程，及安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程操操作，并并遵守各各項(xiàng)生產(chǎn)產(chǎn)管理規(guī)規(guī)章制度度。（2） 按作業(yè)業(yè)計(jì)劃完完成產(chǎn)量量、質(zhì)量量指標(biāo)，不不得隨意意增減負(fù)負(fù)荷，嚴(yán)嚴(yán)禁不合合格品進(jìn)進(jìn)入下道道工序。（3） 正確操操作和維維護(hù)好本本崗位所所屬的一一切設(shè)備備，當(dāng)發(fā)發(fā)生故障障或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，必必須按程程序聯(lián)系系鉗工、電工、儀表工工等檢查查修理。（4） 按時(shí)

26、、認(rèn)真、準(zhǔn)確地地填寫崗崗位原始始記錄和和交接班班記錄，并并保持其其清潔和和完整。（5） 按值班班長(zhǎng)的指指令開、停車及及切換設(shè)設(shè)備等。（6） 當(dāng)發(fā)生生異?，F(xiàn)現(xiàn)象或事事故時(shí)，必必須采取取積極的的搶救措措施。并并報(bào)告值值班長(zhǎng)，不不得擅自自離開本本崗位。（7）負(fù)負(fù)責(zé)本崗崗位動(dòng)火火或檢修修前的設(shè)設(shè)備倒空空，加堵堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直直至合格格交出檢檢修，并并負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)護(hù)及檢修修后的驗(yàn)驗(yàn)收。（8） 未經(jīng)車車間允許許，不得得任意改改變操作作程序及及工藝條條件進(jìn)行行試驗(yàn)性性工作。（9） 在緊急急情況下下（如發(fā)發(fā)生危及及人身或或安全生生產(chǎn)的險(xiǎn)險(xiǎn)情，若若拖延時(shí)時(shí)間即可可造成重重大事故故）有權(quán)權(quán)通知前

27、前后工序序，并立立即停車車處理，立立即報(bào)告告班長(zhǎng)。（10） 在巡回回檢查中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)威脅生生產(chǎn)，影影響安全全，阻礙礙交通，有有損環(huán)保保的現(xiàn)象象和問題題，有權(quán)權(quán)上報(bào)，并并協(xié)同有有關(guān)人員員妥善處處理。（11）對(duì)對(duì)不符合合安全規(guī)規(guī)定的操操作、檢檢修及動(dòng)動(dòng)火等工工作，有有權(quán)令其其停止工工作，并并立即報(bào)報(bào)告班長(zhǎng)長(zhǎng)。（12） 對(duì)新工工人和實(shí)實(shí)習(xí)生，必必須按合合同進(jìn)行行包教工工作。第三章 產(chǎn)品及及原材料料的性質(zhì)質(zhì)規(guī)格3.1 物化化性質(zhì)3.1.1 物理性性質(zhì)（1） 乙苯苯脫氫單元元所用的的原料乙乙苯分別別來自乙乙苯精餾餾單元乙乙苯回收收塔T-2033的新鮮鮮乙苯和和來自苯苯乙烯精精餾單元元第一、第二粗粗苯乙烯

28、烯塔T-4033/4004的循循環(huán)乙苯苯（除乙乙苯外，還還含有少少量的苯苯、甲苯苯、苯乙乙烯）。新鮮乙乙苯中含含二乙苯苯的量必必須嚴(yán)格格控制小小于100ppmm，總乙乙苯中進(jìn)進(jìn)料中的的苯乙烯烯含量必必須嚴(yán)格格控制在在1%以以下。乙苯是無無色透明明的液體體，它的的沸點(diǎn)為為1366.2，凝固固點(diǎn)為-96.2，閃點(diǎn)點(diǎn)-455，相對(duì)對(duì)密度為為0.8882，臨臨界溫度度6199.4，臨界界壓力33.866MPaaG，乙乙苯易燃燃，它的的蒸汽與與空氣能能形成爆爆炸混合合物，其其爆炸范范圍為22.37.44voll%。（2） 苯乙乙烯苯乙烯為為無色油油狀液體體，有芳芳香氣味味。熔點(diǎn)點(diǎn)為-330.663，沸點(diǎn)

29、點(diǎn)：1445.22，折光光率：11.54439，比比重（dd25）：0.990455，閃點(diǎn)點(diǎn)：288.1，自燃燃點(diǎn)：3390。3.1.2 化學(xué)性性質(zhì)（1） 乙苯苯乙苯的側(cè)側(cè)鏈易被被氧化，氧氧化產(chǎn)物物隨氧化化劑的強(qiáng)強(qiáng)弱及反反應(yīng)條件件的不同同而異。在強(qiáng)氧氧化劑（如如高錳酸酸鉀）或或在催化化劑的作作用下，用用空氣或或氧氣進(jìn)進(jìn)行氧化化生成苯苯甲酸，若若用緩和和氧化劑劑或在溫溫和的反反應(yīng)條件件下進(jìn)行行氧化，則則被氧化化生成苯苯乙酮，乙乙苯上的的側(cè)鏈在在一定的的條件下下可從相相鄰原子子上脫去去二原子子氫，形形成C=C雙鍵鍵，生成成苯乙烯烯。（2） 產(chǎn)品品苯乙烯烯苯乙烯能能夠發(fā)生生自聚、共聚、氧化、還原、鹵

30、化的的化學(xué)反反應(yīng)。3.2 原材料料規(guī)格3.2.1 乙乙苯規(guī)格格組份單位質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)外觀無色透明明液體密度 (20)g/cmm3 0.8666-00.8770 水浸物酸酸堿性 (PHH 值)6.0-8.00乙苯wt%99.80苯wt%0.001甲苯wt%0.0005二甲苯ppm(wt)50二乙苯ppm(wt)10異丙苯ppm(wt)1000 硫ppm(wt)5氯離子ppm 1.0 游離水無3.2.2 苯苯乙烯產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格格組 份單 位質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)苯乙烯wt%99.880色度（PPtCCo）號(hào)10-甲基苯苯乙烯ppm（wwt）400醛類（以以苯甲醛醛計(jì)）ppm（wwt）50聚合物ppm（wwt）10過氧

31、化物物（以HH2O22計(jì)）ppm（wwt）50硫ppm（wwt）2氯化物（以以cl計(jì)）ppm（wwt）1TBCppm（wwt）10115二甲苯ppm（wwt）100苯乙炔ppm（wwt）130水ppm（wwt）2003.2.3 脫脫氫催化化劑脫氫催化化劑采用用中國(guó)上上海石科科院的，技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)為：運(yùn)運(yùn)行周期期30個(gè)個(gè)月，乙乙苯轉(zhuǎn)化化率在663%以以上，苯苯乙烯收收率在662%以以上。3.2.7公用用工程規(guī)規(guī)格及界界區(qū)條件件（1）中中壓蒸汽汽溫度 1844+100壓力 1.00MPaaG（2）高高壓蒸汽汽溫度 2488100壓力 4.00MPaaG（3）低低壓蒸汽汽溫度 1466壓力 0.335

32、MPPaG（4）低低低壓蒸蒸汽溫度 1100壓力 0.04MMPaGG(5)脫脫鹽水（二二級(jí)脫鹽鹽水）硬度 0電導(dǎo)率 0.2uss/cmmSiO22 00.022mg/l鐵離子 0.02mmg/ll銅離子 0.01mmg/llPH值 6.577壓力(MMPaGG) 00.4溫度（） 環(huán)境境（6）循循環(huán)冷卻卻水溫度 （上上水） 333 （回回水） 43壓力 （上上水） 00.455MPaaG （回水） 0.25MPaG（7）新新鮮水溫度 環(huán)境壓力 00.20.44MPaaG（8）儀儀表空氣氣溫度 常常溫壓力 00.50.66MPaaG露點(diǎn) 40(0.6MPPaG壓壓力下)（9）裝裝置空氣氣溫度

33、常溫溫 壓力 0.6MPPaG（10） 氮?dú)鉁囟?常溫溫壓力 0.66MPaaG純度999.99(vvol)氧氣110pppm(vvol)水5pppm(voll)露點(diǎn) -600油、塵 無（11）天天然氣溫度 常溫溫壓力 0.1-00.3MMPaGG密度 0.669822kg/Nm33熱值 86607KKal/Nm33（12）供供電電壓壓及其變變動(dòng)范圍圍：100000V:交流三三相三線線制，中中性點(diǎn)不不接地或或經(jīng)消弧弧線圈接接地系統(tǒng)統(tǒng)。電壓壓波動(dòng)范范圍：7%；380/2200V:三三相四線線制，中中性點(diǎn)直直接接地地系統(tǒng)。頻率及及其波動(dòng)動(dòng)范圍：501.55Hz；短路容量量：1000000V時(shí)最最大

34、3550MVVA；最最小1000MVVA。電壓選擇擇：電動(dòng)動(dòng)機(jī)770KWW采用采采用低壓壓軟啟動(dòng)動(dòng)的方案案。 電動(dòng)機(jī)機(jī)1550KWW采用3380VV交流。諧波電流流：55%。（13）冷冷凍水（555%乙乙二醇水水溶液）溫度（上上水） 0 （回水水） 55壓力 0.4 MMPaGG 第四章 工藝過過程說明明4.1 生產(chǎn)產(chǎn)工藝原原理4.1.1 脫氫反反應(yīng)（1） 脫氫氫反應(yīng)主主反應(yīng)乙苯(EEB)在在高溫、負(fù)壓下下強(qiáng)吸熱熱發(fā)生脫脫氫反應(yīng)應(yīng)生成苯苯乙烯(SM)和氫氣氣（H22）： EB SMM+H22 C6H5C2H5 C6H5CH=CH22+H2（吸熱熱）這是一個(gè)個(gè)強(qiáng)吸熱熱可逆體體積增大大反應(yīng)。反應(yīng)進(jìn)

35、進(jìn)行方向向取決于于反應(yīng)器器的操作作條件（主主要是反反應(yīng)溫度度、反應(yīng)應(yīng)壓力和和進(jìn)料空空速），反反應(yīng)進(jìn)行行的最大大程度由由乙苯和和苯乙烯烯間的平平衡決定定。在水水蒸汽存存在下，該該可逆反反應(yīng)的平平衡常數(shù)數(shù) Kpp 可表表達(dá)為：Kp = PXX2/（11X）/（1XSS/乙苯苯）式中 pp 反應(yīng)系系統(tǒng)總壓壓 X 乙乙苯的平平衡轉(zhuǎn)化化率S/乙苯苯水蒸蒸汽/乙乙苯摩爾爾比 因因此，較較高的溫溫度有利利于乙苯苯轉(zhuǎn)化為為SM。（2） 脫氫氫反應(yīng)副副反應(yīng)在脫氫反反應(yīng)器中中除了發(fā)發(fā)生脫氫氫主反應(yīng)應(yīng)，還發(fā)發(fā)生熱裂裂解、氫氫化裂解解等副反反應(yīng)。 主主要的副副反應(yīng)如如下:C6H55CH2CH3C6H6C2H4Hr =

36、 225.220 KKcall/g-moll （吸吸熱）C6H55CH2CH3 HH2C6H5CH3CHH4Hr = 13.06 Kcaal/gg-mool （吸熱）其它副副反應(yīng)C6H55CH2CH3 HH2C6H6C2H6Hr = 10.00 Kcaal/gg-mool （放放熱）C2HH2O2H2COO2Hr = 1190.0 KKcall/g-moll （吸熱）CH4H2O COO3HH2Hr = 553.000 KKcall/g-moll （吸熱）C222H2O 2CCO44H2Hr = 555.000 KKcall/g-moll （吸吸熱）以及水蒸蒸氣的變變換反應(yīng)應(yīng)COHH2O H2

37、COO2 Hrr = 9.84 Kcaal/gg-mool （放放熱）在水蒸汽汽濃度很很高時(shí)，可能發(fā)發(fā)生下列列反應(yīng)：C6H55CH2CH32HH2O C6H5CH3 CCO2H2Hr = 226.114 KKcall/g-moll （吸熱）C6H55CH2CH32HH2O C6H6CHH4COO22HH2Hr = 116.336 KKcall/g-moll （吸熱） 熱熱裂解反反應(yīng) 在沒有催催化劑的的情況下下，乙苯苯在高溫溫條件下下也能裂裂解轉(zhuǎn)化化為SMM。以該該方式完完成了苯苯乙烯的的首次工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)。乙苯苯轉(zhuǎn)化率率低(約約1015%)且對(duì)對(duì)SM的的選擇性性也低(5055%)。在在目前的的催

38、化工工藝中，由由于反應(yīng)應(yīng)溫度仍仍然較高高，熱反反應(yīng)就會(huì)會(huì)發(fā)生。對(duì)于乙乙苯生成成SM的的熱反應(yīng)應(yīng)，主要要副產(chǎn)物物是苯及及其轉(zhuǎn)化化生成高高級(jí)芳烴烴 (如如蒽或芪芪)的復(fù)復(fù)雜混合合物以及及焦碳。熱反應(yīng)應(yīng)在約6600以下并并不明顯顯發(fā)生。但在約約6555以上對(duì)對(duì)影響總總產(chǎn)率是是一個(gè)相相當(dāng)大的的因素，使使在蒸汽汽(它能能除焦)存在的的情況下下，甚至至在催化化劑床內(nèi)內(nèi)，只要要溫度高高，這些些非選擇擇性反應(yīng)應(yīng)仍將發(fā)發(fā)生。減弱熱裂裂解反應(yīng)應(yīng)的一個(gè)個(gè)工藝方方法是在在乙苯接接觸催化化劑前，不不要把乙乙苯加熱熱到充分分反應(yīng)溫溫度(6620以上)。該方方法涉及及把乙苯苯氣化后后，同抑抑制結(jié)焦焦的蒸汽汽一起過過熱到低低

39、于5880 ，然后后，剛好好在催化化劑床入入口前將將其與稀稀釋蒸汽汽的大部部分混合合。主稀稀釋蒸汽汽被加熱熱的溫度度，必須須保證過過熱乙苯苯/蒸汽汽混合物物達(dá)到理理想的催催化床入入口溫度度。在兩兩段反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)中中，通過過把第一一段出料料再熱器器直接安安裝到第第二個(gè)反反應(yīng)器的的入口處處來減弱弱熱反應(yīng)應(yīng)。因?yàn)闉闇囟冗h(yuǎn)遠(yuǎn)低于5580，所以以從第一一段出口口到第二二段反應(yīng)應(yīng)器的體體積對(duì)熱熱反應(yīng)來來說影響響是不大大的。第第二段出出料較熱熱，而且且第二催催化劑床床與第一一冷卻器器之間的的空間盡盡可能小小，以減減少壓降降。4.2 工藝藝流程敘敘述和關(guān)關(guān)鍵控制制4.2.1 脫脫氫工藝藝流程概概述及關(guān)關(guān)鍵控制制

40、脫氫系統(tǒng)統(tǒng)由乙苯苯蒸發(fā)及及脫氫反反應(yīng)、工工藝凝液液處理與與汽提、尾氣壓壓縮及吸吸收三部部分組成成。乙苯苯蒸發(fā)及及脫氫反反應(yīng)由二二臺(tái)串聯(lián)聯(lián)的脫氫氫反應(yīng)器器（二臺(tái)臺(tái)脫氫反反應(yīng)器之之間設(shè)一一臺(tái)中間間換熱器器）、蒸蒸汽過熱熱爐、臥臥置組合合式換熱熱器、乙乙苯蒸發(fā)發(fā)器等設(shè)設(shè)備構(gòu)成成。乙苯蒸發(fā)發(fā)的功能能是使原原料乙苯苯完成配配汽、蒸蒸發(fā)和過過熱，然然后同來來自蒸汽汽過熱爐爐的高溫溫過熱水水蒸汽混混合，獲獲取熱量量，升到到反應(yīng)溫溫度，進(jìn)進(jìn)入反應(yīng)應(yīng)器催化化劑床層層，在負(fù)負(fù)壓和絕絕熱條件件下發(fā)生生脫氫反反應(yīng)。反反應(yīng)器排排出的高高溫氣態(tài)態(tài)生成物物，經(jīng)逐逐級(jí)冷卻卻冷凝并并回收熱熱量，然然后進(jìn)入入下游的的工藝凝凝液（

41、脫脫氫液和和水）處處理及尾尾氣處理理部分進(jìn)進(jìn)一步加加工處理理。工藝凝液液處理與與汽提及及尾氣處處理部分分的主要要作用是是，使脫脫氫反應(yīng)應(yīng)的生成成物和水水及尾氣氣實(shí)現(xiàn)分分離，并并使脫氫氫反應(yīng)系系統(tǒng)處于于負(fù)壓工工況。其其中脫氫氫凝液及及汽提部部分的主主要設(shè)備備是汽提提塔和油油水分離離器（脫脫氫液和和水的重重力沉降降分離器器），它它們的功功能是實(shí)實(shí)現(xiàn)水和和烴類的的分離，獲獲得脫氫氫液。尾尾氣處理理部分包包括尾氣氣壓縮及及吸收與與解吸，主主要設(shè)備備有尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)、吸收收塔和解解吸塔等等。它們們的功能能是回收收脫氫尾尾氣中的的芳烴，并并使脫氫氫反應(yīng)系系統(tǒng)形成成負(fù)壓操操作條件件。4.2.2 脫氫單單元詳

42、細(xì)細(xì)敘述（1） 乙苯苯進(jìn)料部部分 流流程敘述述乙苯進(jìn)料料系統(tǒng)的的目的是是將液體體乙苯汽汽化后作作為脫氫氫反應(yīng)器器的進(jìn)料料。來自自乙苯精精餾單元元的熱乙乙苯或貯貯罐的新新鮮乙苯苯（通常常采取的的是熱的的新鮮乙乙苯直接接從乙苯苯裝置進(jìn)進(jìn)入乙苯苯蒸發(fā)器器E-3304，但但還留有有少部分分來自中中間罐區(qū)區(qū)的冷乙乙苯），在在調(diào)節(jié)閥閥的控制制下與苯苯乙烯精精餾單元元的循環(huán)環(huán)乙苯匯匯合。盡盡管把液液體進(jìn)料料稱為乙乙苯，但但實(shí)際上上它還含含有少量量的苯和和甲苯及及苯乙烯烯，其中中苯和甲甲苯是新新鮮乙苯苯和循環(huán)環(huán)乙苯中中含有的的，苯乙乙烯來自自循環(huán)乙乙苯?；旌虾蟮牡囊冶脚c與來自蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)的0.35MMPaGG

43、配氣蒸蒸汽，一一同進(jìn)入入乙苯蒸蒸發(fā)器EE-3004殼程程（乙苯苯總進(jìn)料料與一次次蒸汽質(zhì)質(zhì)量比為為1：00.4），在在接近常常壓855KPAA下被管管程0.35MMPaGG蒸汽間間接加熱熱后蒸發(fā)發(fā)，獲得得溫度約約95的乙苯苯/水蒸蒸汽共沸沸物，然然后進(jìn)入入過熱器器E-3301殼殼程。在在殼程被被管程的的剛從脫脫氫第二二反應(yīng)器器R-3302流流出的，溫溫度為 5822左右的的反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物加熱熱到5220左右。這股乙乙苯/水水蒸汽物物流在預(yù)預(yù)混合器器X-3300處處，同來來自蒸汽汽過熱爐爐F-3301BB室的過過熱到8818的主蒸蒸汽混合合，溫度度達(dá)到6626左右后后，立即即進(jìn)入反反應(yīng)器RR-3001

44、催化化劑床層層，乙苯苯在負(fù)壓壓絕熱條條件下發(fā)發(fā)生脫氫氫反應(yīng)。在乙苯苯蒸發(fā)器器底部設(shè)設(shè)有乙苯苯排污線線，將一一部分乙乙苯排放放到油水水分離器器V-3305。其主要要目的是是防止系系統(tǒng)里積積累苯乙乙烯聚合合物或其其它重組組份。該該排放量量設(shè)定約約為總乙乙苯進(jìn)料料量的11%，（此此排放量量可根據(jù)據(jù)實(shí)際分分析情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)整）。 關(guān)關(guān)鍵控制制點(diǎn)新鮮乙苯苯和來自自第一、第二粗粗苯乙烯烯塔的循循環(huán)乙苯苯一起決決定了系系統(tǒng)總的的蒸發(fā)需需要量?；旌?總乙苯苯)流量量為系統(tǒng)統(tǒng)的關(guān)鍵鍵控制參參數(shù)。該該總的乙乙苯流量量由FVV-3221控制制，乙苯苯的總量量由T-4033、第二二粗苯乙乙烯塔TT-4004來的的循環(huán)

45、乙乙苯總量量，和乙乙苯單元元直接來來的熱乙乙苯，和和罐區(qū)來來的新鮮鮮乙苯組組成。去E-3304的的蒸汽流流量，根根據(jù)蒸發(fā)發(fā)器E-3044的總液液位要求求自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)。一一次的蒸蒸汽流量量由FCC-3221控制制。（一一次蒸汽汽與總苯苯進(jìn)料的的比值控控制位00.4倍倍）。來自乙苯苯蒸發(fā)器器的乙苯苯排污，設(shè)設(shè)定在乙乙苯總進(jìn)進(jìn)料率的的1%。排污率率太低會(huì)會(huì)引起聚聚合物累累積，產(chǎn)產(chǎn)生結(jié)垢垢和傳熱熱問題。排污率率太高會(huì)會(huì)增加苯苯乙烯精精餾系統(tǒng)統(tǒng)的負(fù)荷荷。（2） 脫氫反反應(yīng)部分分 流程程敘述脫氫反應(yīng)應(yīng)器R-3011的出料料，在中中間再熱熱器E-3000的管程程，被殼殼程來自自蒸汽過過熱爐FF-3001A室室

46、的8442主蒸汽汽再加熱熱，從而而達(dá)到脫脫氫第二二反應(yīng)器器R-3302的的進(jìn)料溫溫度后，進(jìn)進(jìn)入到脫脫氫第二二反應(yīng)器器R-3302進(jìn)進(jìn)行脫氫氫反應(yīng)。 主蒸蒸汽流量量一定不不能低于于主蒸汽汽與總烴烴類進(jìn)料料的重量量比，此此比率為為1.00。換熱后的的蒸汽以以6100的溫度度，回到到蒸汽過過熱爐FF-3001的BB室輻射射段，并并在B室室爐管中中過熱到到8199，過熱熱后的蒸蒸汽從BB室出來來，進(jìn)入入到第一一段脫氫氫反應(yīng)器器R-3301入入口前的的預(yù)混合合器X-3000，在那那里與來來自過熱熱器E-1011殼程的的5200過熱乙乙苯/蒸蒸汽進(jìn)料料混合。乙苯/蒸汽混混合物基基本上具具有固定定的蒸汽汽/

47、乙苯苯的比值值，其值值為0.40，與與主蒸汽汽混合，生生成混合合的蒸汽汽/乙苯苯之比約約為1.4。爐管A和和B的出出口溫度度根據(jù)要要求調(diào)節(jié)節(jié)，以產(chǎn)產(chǎn)生理想想的脫氫氫第一段段和第二二段反應(yīng)應(yīng)器入口口溫度。這些溫溫度隨著著催化劑劑的老化化，要求求作相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整整（可根根據(jù)催化化劑廠家家的建議議調(diào)整），以以保持乙乙苯轉(zhuǎn)化化率在設(shè)設(shè)計(jì)值。正常情情況下脫脫氫第一一反應(yīng)器器R-3301進(jìn)進(jìn)出口溫溫差約為為80左右，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率約約為399%。脫氫第一一反應(yīng)器器R-3301的的出料，流流過中間間再熱器器E-3300的的管程，在在那與蒸蒸汽過爐爐F-3301的的A室爐爐管出來來的過熱熱蒸汽換換熱，被被加熱到到63

48、44，然后后進(jìn)入脫脫氫第二二反應(yīng)器器R-3302入入口圓筒筒，并沿沿外徑向向通過第第二反應(yīng)應(yīng)器催化化劑床層層，進(jìn)行行脫氫反反應(yīng)，然然后進(jìn)入入外環(huán)空空間，離離開脫氫氫第二反反應(yīng)器RR-3002，并并進(jìn)入靠靠近脫氫氫第二反反應(yīng)器RR-3002的熱熱回收系系統(tǒng)。正正常情況況下脫氫氫第二反反應(yīng)器RR-3002出入入口溫差差約為449左右，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率約約為388.5%，系統(tǒng)統(tǒng)中乙苯苯總轉(zhuǎn)化化率為665%，選選擇性為為97%。 關(guān)鍵鍵控制 關(guān)鍵控制制是，將將乙苯的的轉(zhuǎn)化率率保持在在設(shè)計(jì)水水平，根根據(jù)第二二級(jí)脫氫氫反應(yīng)器器出口處處，或脫脫氫液產(chǎn)產(chǎn)品中的的苯乙烯烯濃度測(cè)測(cè)定。還還可以根根據(jù)第一一和第二二脫氫反反

49、應(yīng)器出出口，測(cè)測(cè)定的苯苯乙烯濃濃度，來來分別計(jì)計(jì)算出每每個(gè)反應(yīng)應(yīng)器的反反應(yīng)情況況，經(jīng)過過調(diào)整達(dá)達(dá)到優(yōu)化化目的。第一級(jí)級(jí)和第二二級(jí)催化化劑床層層的進(jìn)口口溫度，決決定了乙乙苯的總總轉(zhuǎn)化率率，依次次由蒸汽汽過熱爐爐F-3301AA/B出出口溫度度控制。蒸汽總進(jìn)進(jìn)汽量與與總烴進(jìn)進(jìn)料量的的重量比比率也同同樣重要要，水比比1.221.4，日日常控制制在1.3。用控制壓壓縮機(jī)吸吸入口壓壓力的方方法，控控制反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)的的壓力，并并且保持持平穩(wěn)操操作，如如果尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)操作條條件允許許，盡量量保持反反應(yīng)壓力力在較低低水平，以以便得到到對(duì)苯乙乙烯的最最高選擇擇性。為延長(zhǎng)脫脫氫催化化劑的壽壽命，應(yīng)應(yīng)考慮下下列操作

50、作要點(diǎn)：a）避免免反應(yīng)器器溫度頻頻繁變化化或者波波動(dòng)。溫溫度變化化會(huì)引起起催化劑劑在承載載催化劑劑的進(jìn)出出口網(wǎng)之之間熱膨膨脹或冷冷收縮。催化劑劑會(huì)部分分壓碎，生生成粉塵塵從而增增加反應(yīng)應(yīng)器床層層的壓降降。B）保持持乙苯和和蒸汽進(jìn)進(jìn)料的流流動(dòng)盡可可能無短短期波動(dòng)動(dòng)。由于于進(jìn)料量量波動(dòng)會(huì)會(huì)引起振振動(dòng)造成成催化劑劑粉塵。C）避免免在沒有有有機(jī)物物情況下下，蒸汽汽在溫度度高于5550時(shí)通過過催化劑劑36小小時(shí)以上上。這樣樣做會(huì)引引起催化化劑性能能變壞。（3） 脫氫氫反應(yīng)器器出料冷冷卻部分分 工藝藝敘述脫氫反應(yīng)應(yīng)器出料料冷卻系系統(tǒng)的作作用是冷冷卻并冷冷凝大部部分反應(yīng)應(yīng)器生成成的氣體體，在該該系統(tǒng)中中回收

51、大大部分的的熱量同同時(shí)產(chǎn)生生裝置內(nèi)內(nèi)所用的的兩個(gè)等等級(jí)壓力力蒸汽，即即：0.35MMPaGG蒸汽和和0.004MPPaG蒸蒸汽。第二級(jí)反反應(yīng)器RR-3002流出出物包括括有機(jī)氣氣化物、蒸汽和和不凝氣氣體組成成，它們們?cè)诩s5585 通過過過熱器EE-3001管程程、低壓壓蒸汽發(fā)發(fā)生器EE-3002管程程和低低低蒸汽發(fā)發(fā)生器EE-3003的管管程后，相相應(yīng)冷卻卻到3551、1660和1220。低壓壓蒸汽發(fā)發(fā)生器EE-3002為水水平熱虹虹吸型換換熱器，由由汽包VV-3003提供供液體循循環(huán)和靜靜壓頭。來自00.355MPaaG凝結(jié)結(jié)水回收收罐V-5033的工藝藝凝液，在在調(diào)節(jié)閥閥LV-3066的控

52、制制下注入入到汽包包V-3303。在汽包包的蒸汽汽出口處處有一個(gè)個(gè)除沫裝裝置，目目的是增增加汽、液分離離效果。低低壓壓蒸汽發(fā)發(fā)生器EE-3003是水水平釜式式換熱器器。工藝藝凝液來來源也是是來自VV-5003由調(diào)調(diào)節(jié)閥LLV-3308控控制注入入該發(fā)生生器。汽汽包V-3033和低低低壓蒸汽汽發(fā)生器器E-3303均均為連續(xù)續(xù)排污，汽汽包V-3033來的排排放液直直接排到到E-3303。從低低低壓蒸汽汽發(fā)生器器E-3303管管程出來來的氣體體物料約約為1220。在通通過急冷冷器X-3011A/BB時(shí)，同同來自聚聚結(jié)器VV-3112的551工藝凝凝液直接接接觸，反反應(yīng)產(chǎn)物物氣流被被急驟冷冷卻到667

53、左右（仍仍呈氣態(tài)態(tài)），從從急冷器器X-3301AA/B流流出，繼繼而進(jìn)入入主冷器器E-3305的的管程，被被冷卻到到54（呈氣氣、液兩兩相），并并實(shí)現(xiàn)氣氣液分離離。液相相流入油油水分離離器V-3055中，氣氣相與來來自汽提提塔冷凝凝器E-3077殼程的的不凝氣氣匯合，在在后冷器器E-3306中中一同被被進(jìn)一步步冷卻至至38，被冷冷凝下來來的液相相也流入入油水分分離器VV-3005，在在后冷器器未被冷冷凝的氣氣體，用用乙苯進(jìn)進(jìn)行在線線噴淋，使使不凝氣氣攜帶的的苯乙烯烯和聚合合物降至至最低。然后混混合物進(jìn)進(jìn)入到壓壓縮機(jī)吸吸入罐VV-3007進(jìn)行行油水分分離。以以便在進(jìn)進(jìn)入尾氣氣壓縮機(jī)機(jī)(C-301

54、1A/BB)之前前，除去去攜帶的的液體。 關(guān)鍵鍵控制在反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物冷卻卻系統(tǒng)中中，最重重要的控控制點(diǎn)是是，在低低壓蒸汽汽罐中和和廢熱交交換器的的殼程中中，保持持?jǐn)?shù)量足足夠的液液體，使使得鍋爐爐的管子子不會(huì)燒燒干，造造成熱點(diǎn)點(diǎn)和管子子損壞。這種設(shè)設(shè)備裝有有儀表，一一旦液位位不能維維持時(shí)在在緊急停停車情況況下，能能保持正正常液位位和緊急急停車造造成的聯(lián)聯(lián)鎖。鍋鍋爐排污污應(yīng)進(jìn)行行定期分分析，確確保保持持正確的的排污排排放速率率。要保持?jǐn)?shù)數(shù)量足夠夠的蒸汽汽或乙苯苯/蒸汽汽，通過過乙苯/蒸汽過過熱器EE-3001的殼殼程也是是十分重重要的，使使管程的的出口溫溫度一定定不要超超過4000，這是是低低壓壓蒸汽

55、發(fā)發(fā)生器EE-3002的管管程設(shè)計(jì)計(jì)溫度，否否則會(huì)損損壞該設(shè)設(shè)備。（4）蒸蒸汽過熱熱爐部分分 工藝藝敘述蒸汽過熱熱爐F-3011的目的的是，過過熱用于于加熱乙乙苯/蒸蒸汽進(jìn)料料和第一一脫氫反反應(yīng)器反反應(yīng)產(chǎn)物物的主稀稀釋蒸汽汽，從而而達(dá)到脫脫氫反應(yīng)應(yīng)器R-3011、R-3022所要求求的進(jìn)口口溫度。主蒸汽首首先在蒸蒸汽過熱熱爐的FF-3001爐管管A室對(duì)對(duì)流段爐爐管中預(yù)預(yù)熱，然然后在AA室輻射射段爐管管中過熱熱。主蒸蒸汽在爐爐管A中中過熱至至約8442，使其其通過中中間再熱熱器E-3000進(jìn)行間間接熱交交換，使使得能夠夠?qū)⒌谝灰患?jí)脫氫氫反應(yīng)器器的反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物加加熱至6613，換熱熱后主蒸蒸汽在66

56、09時(shí)，回回到過熱熱爐的爐爐管B室室進(jìn)行再再加熱約約至8119，該蒸蒸汽與來來自乙苯苯/蒸汽汽過熱器器（E-3011）的乙乙苯蒸汽汽/氣相相混合物物合并，從從而達(dá)到到第一段段脫氫反反應(yīng)器的的進(jìn)口溫溫度要求求。為了達(dá)到到清潔生生產(chǎn)目的的，蒸汽汽過熱爐爐F-3301爐爐子還接接收一股股來自VV-4112的不不凝氣在在此焚燒燒處理。在正常操操作期間間F-3301加加熱爐采采用的是是混合燃燃燒的形形式，燃燃料的品品種包括括：尾氣氣、天然然氣。其其中尾氣氣是本系系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中產(chǎn)生，天天然氣是是外部采采購(gòu)。 關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)點(diǎn)關(guān)鍵控制制是控制制A室和和B室爐爐管出來來的主蒸蒸汽的出出口溫度度，它是是通過調(diào)

57、調(diào)節(jié)各輻輻射段燒燒嘴的燃燃料量來來實(shí)現(xiàn)的的。煙囪氣體體中氧氣氣的過剩剩量，決決定蒸汽汽過熱爐爐的熱效效率。可可以用連連續(xù)型氧氧分析儀儀進(jìn)行測(cè)測(cè)量。過過?？諝鈿饬刻蟠?，會(huì)造造成離開開蒸汽過過熱爐煙煙囪中熱熱量過多多，因而而降低了了加熱器器的效率率。過剩?？諝饬苛刻?，會(huì)會(huì)引起蒸蒸汽過熱熱爐的某某些部位位空氣不不足，燃燃料不能能完全燃燃燒。這這將造成成燃燒滯滯后，使使蒸汽過過熱爐內(nèi)內(nèi)存在熱熱點(diǎn)，甚甚至?xí)p損壞爐管管。在蒸蒸汽過熱熱爐中過過量空氣氣量，可可以通過過調(diào)節(jié)加加熱爐的的風(fēng)門，和和擋板進(jìn)進(jìn)行控制制。值得得注意的的是在調(diào)調(diào)節(jié)過程程中，一一定要注注意觀察察使?fàn)t內(nèi)內(nèi)的壓力力始終為為微負(fù)壓壓，正常

58、常操作時(shí)時(shí)爐膛內(nèi)內(nèi)的負(fù)壓壓約為55100（mmmHg）（5） DM/水分離離部分 工藝藝敘述DM/水水分離系系統(tǒng)的目目的是收收集和分分離反應(yīng)應(yīng)產(chǎn)物中中冷凝下下來的DDM和水水相，一一相中夾夾帶另一一相的數(shù)數(shù)量可以以略而不不計(jì)。在在DM產(chǎn)產(chǎn)品中夾夾帶游離離水，會(huì)會(huì)引起苯苯乙烯精精餾系統(tǒng)統(tǒng)波動(dòng)。如果水水中含有有大量游游離有機(jī)機(jī)物會(huì)使使從工藝藝?yán)淠畾馓嵯迪到y(tǒng)出來來的水不不合格，從從而不能能作為鍋鍋爐給水水使用，也也會(huì)因有有機(jī)物中中的苯乙乙烯聚合合而堵塞塞汽提系系統(tǒng)。來自E-3055和E-3066的有機(jī)機(jī)物和水水相，通通過重力力排入油油水分離離器(VV-3005)中中進(jìn)行分分離。分分離出的的脫氫液

59、液通過內(nèi)內(nèi)部擋板板溢流到到有機(jī)物物貯槽，在在此用脫脫氫液泵泵(P-3011/S)將其輸輸送到苯苯乙烯精精餾系統(tǒng)統(tǒng)苯乙烯烯精餾（預(yù)預(yù)分離塔塔T-4401）或或脫氫液液罐V-31001。水相則用用冷凝液液泵P-3022/S打打輸送到到凝結(jié)器器V-3312 ，在此此進(jìn)行進(jìn)進(jìn)一步的的液液相相分離。分離出出的油相相返回 V-3305，而而水相則則通過冷冷凝液過過濾器SSR-3301AA/B除除掉催化化劑等細(xì)細(xì)小顆粒粒之類的的固體，然然后送到到工藝凝凝液汽提提塔T-3011中。為為使夾帶帶的苯乙乙烯量，及及送到工工藝凝液液汽提塔塔的可溶溶聚合物物量最低低，在冷冷凝液泵泵P-3302/S的入入口加入入乙苯?jīng)_

60、沖洗液，沖沖洗液和和聚結(jié)器器V-3312分分離出的的油相，一一起返回回到油水水分離器器V-3305。 關(guān)鍵鍵控制油水分離離系統(tǒng)的的關(guān)鍵控控制點(diǎn)是是，油水水分離器器內(nèi)的液液體界面面液位準(zhǔn)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，確確保得到到良好的的液-液液分離效效果，各各相彼此此夾帶量量微小。通過重重新設(shè)定定界面調(diào)調(diào)節(jié)器LLC-3316來來調(diào)節(jié)界界面液位位。在開開車過程程中，油油水分離離系統(tǒng)沒沒有穩(wěn)定定以前，要要通過室室外操作作人員在在P-3301/P-3302泵泵出口，連連續(xù)取樣樣的方式式，觀察察油里是是否帶水水，或水水里是否否帶油。輔助判判斷界面面表是否否指示正正確。（6）工工藝凝液液汽提部部分 工藝藝敘述工藝?yán)淠?/p>