模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)要素

1、塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素The essence of plastic mold production each link制作：張強塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素The essence of plastic mold production each link塑膠模具業(yè)務項目工程生管設計采購加工裝配示圖1塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-業(yè)務訂單確認前前期評估知悉客人的開模信息（客人意向），新模開模的信息的傳遞進行新模生產(chǎn)可性行風險評估，業(yè)務可行性評估表進行新模估價，包含材料-加工-人工-利潤，新模估價單業(yè)務正式書面報價給客戶，報價單 正式確定客戶訂單 (訂單的所有信息和要求)前期評估（見示圖2）：1，制

2、造費用-采購費用-試模費用-人工費用-利潤2，制造過程中的一切存在的風險，包含后續(xù)的修模，客戶要求的使用壽面3，記錄和客戶的一切關于訂單的書面記錄及正式書面訂單的郵件，文本形式塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-業(yè)務風險評估作業(yè)流程進入下一個作業(yè)環(huán)節(jié)重新評估召開新產(chǎn)品訂單評審（風險評估）生產(chǎn)能力生產(chǎn)條件生產(chǎn)資料+NGOK示圖2塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-業(yè)務訂單確認后前期評估新訂單模具“開模通知”（書面報告），啟動單新模啟動會議（設計前的評估，客戶規(guī)定書和標準，生產(chǎn)要求）新模開模訂單風險評估生產(chǎn)管理安排新模完成進度要求設計進行DFM的報告和2D-layout，CAE-moldflow的要求前期評估：1

3、，新模訂單確認后，書面和郵件形式通知內部2，組織新模啟動會議，對各工序的風險評估， 及客戶的規(guī)格書和標準的信息傳遞3，生管完成內部模號和生產(chǎn)進度的安排4，設計進行產(chǎn)品前期的DFM的報告和2D-layout，CAE塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-項目工程項目工程1，參與業(yè)務前期項目評估，前期成本和后期風險2，主導設計前期對模具結構的檢討會議，對模具結構和加工要求進行檢討3，前期了解模具結構，模具要求，塑膠材料，標準件要求，進膠要求，對機臺的要求，產(chǎn)品尺寸要求。4，模具所有信息了解清晰后，進行機臺確定，模具試模時間確定。塑膠物性及準備試模成型參數(shù)表5，建立新項目的履歷表和計劃表塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要

4、素-項目工程項目工程6，模具試模后，對模具的問題點進行整理分析，做出修模計劃表（包含修模問題點，修模方案，修模時間等）7，對問題點比較多或者多次重復的問題點要組織相關部門進行檢討，對問題點進行全面分析及確定。8，和客戶進行產(chǎn)品的問題點進行討論和交涉，達到提前結束模具的移交。9，模具移交的的書面通知，訂購裝模的木箱，內部收集客戶要求的紙檔，電子檔刻錄光盤移交給客戶，工程項目相關文件：試模成型參數(shù)表模具設變單模具履歷表工程計劃表模具修模單模具問題記錄表部門標準作業(yè)流程塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-生管模具生管1，業(yè)務啟動新模時的進度排定（模號，各工序交期）。2，參與前期業(yè)務啟動項目檢討評估會議及設計

5、前期檢討。3，前期了解設計與客戶檢討內容及進度，方便后續(xù)進度的確認 和生產(chǎn)進度的準確排程（見示圖7）。4，確認和追蹤設計進度和出圖時間及順序（水路圖，3D，BOM，模架圖，2D零件圖）5，確認每個步驟出圖時，跟進現(xiàn)場加工進度，收到BOM表開始進行訂購零件料和標準件，對部分入子的工藝進行排位及訂購材料，塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-生管模具生管示圖6塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-生管模具生管7，組織相關人員對3D圖檔進行工藝檢討并立即排出詳細的工藝流程（可提前在3D基本完成時進行檢討），對所有零件的加工步驟進行排序（優(yōu)先考慮交期和成本）。8，跟進及調解，反饋模具生產(chǎn)進度（包含：各加工裝配，采購，模架

6、，標準件，檢測）9，在模具加工裝配完成前2-3天告知工程，工程師好安排模具試模事項6，排程生產(chǎn)進度時要考慮各加工工序實際加工工藝和時間，及整個項目的縱向和橫向的進度排程以及每個環(huán)節(jié)的交期困難塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-生管模具生管10，根據(jù)工程下發(fā)的修模單進行修模計劃的跟蹤，安排調解達到工程要求的交期11，修模結束前通知工程安排試模時間。12，統(tǒng)計模具部的各部門的工時（根據(jù)各部門的工作日報表），方便每月月底的數(shù)據(jù)計算，記錄每月模具啟動數(shù)量，完成數(shù)量及問題點（包含新修模）13，統(tǒng)計各部門的加工效率和工時，記錄模具完成狀況生管相關文件：新模進度表修模統(tǒng)計表新模統(tǒng)計表模具新修模工時對比表機臺駕動率表

7、模具T3前后工時對比表各部門工時對比表模具生管統(tǒng)計表模具客戶進度表模具加工工藝表部門標準作業(yè)流程塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計設計前期1，了解客戶端的產(chǎn)品信息，材料規(guī)格（鋼材，塑膠)縮水率等2，制作產(chǎn)品DFM report，2D-layout和客戶確認檢討（ppt格式），report 和2D-layout和詳細如示圖3 3，和客戶檢討確認前期信息的時候要給出客戶的回復時間，及客戶回復后對問題的修改確認，再次發(fā)給客戶確認，知道雙方確認ok位置，期間設計要主動和客戶溝通問題點及時間，避免時間過長。2次檢討中建立模具的2D組立圖和3D圖的建立。4，對和客戶每次的檢討和報告確認，要有郵件記錄或者書面

8、記錄，避免后續(xù)的不必要的麻煩。塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計產(chǎn)品工具分析報告Tooling Part Analysis Report Part review list supplier:一般工具信息（General tooling information） 產(chǎn)品分型線（Parting lines） 產(chǎn)品結構（Part structure/ Sliders） 拔模角（Draft angle） 進膠（Gate） 模流分析結果（Mold flow result） 公差及變形（Tolerance & Deformation） 頂出（Ejection） 結合線或者熔接痕 （Welding lines）

9、 標示和刻字（Mark & Engraving） 模具布局（Mold layout）General informations from the supplier for tooling release示圖3設計前期塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計設計中期2，3D初步確認后組織新模加工前的檢討，檢討模具的結構細節(jié)問題，加工難點，成型問題。3，進而對檢討的問題進行修改落實，檢討內容如下示圖4里面的。1，2D確認后開始定模仁料及大的零件料和3D和客戶確認檢討塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計設計中期示圖4塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計設計后期1，圖檔確認后，優(yōu)先出2D水路螺絲圖開始加工2，郵件的形式

10、給出3D的圖檔位置及外觀要求。3，出零件的BOM表，及出模架采購圖和組立圖，BOM表格式如圖5，以及模具的標準件的采購要求4，完成2D模仁零件圖紙，以及一些工藝圖檔的排位及圖紙設計標準：1，設計課的模具零件的命名材料規(guī)范設計進度表如下示圖6.2，設計課的3D圖檔里面的零件放置圖層統(tǒng)一，部門標準作業(yè)流程 。3，圖紙格式標準的統(tǒng)一，一些標示的統(tǒng)一（基準角，二級排氣槽等）。塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計設計后期示圖5塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-設計設計后期示圖6塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的要素-加工機加部1，機加部門包含：編程+CNC+WEDM+EDM+銑床+磨床+鉆床+車床2，根據(jù)生管排出的初步各工序的進度進行各零件加工，參與前期的加工工藝的檢討及執(zhí)行（優(yōu)先考慮交期和品質和成本）3，對檢討的加工工藝進行優(yōu)化，達到加工零件的最佳品質，以及各工序負責各工序的品質和時間點，遇到達不到品質和交期的情況下，可根據(jù)要求進行外發(fā)加工（填寫外發(fā)加工單時要注意：詳細寫清交期，要求等）4，標準化各工序的作業(yè)流程和統(tǒng)一技術要求塑膠模具的生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的