方涵工程施工技術(shù)方案

1、方涵工程施工技術(shù)方案（一）、土方開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的中線樁、基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基 礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基 坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。采用機械開挖，如有 石方，則采用松動爆破開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超 寬超深開挖再用虛土回填。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在 遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距 離不小于基坑的深度。基坑挖到距設(shè)計標(biāo)高20cm，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、 平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水， 防止基底被水浸泡。基坑開挖應(yīng)不間斷

2、地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá) 到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師及試驗監(jiān)理工程師檢查，同 時進(jìn)行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查， 合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)四方現(xiàn) 場處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。具體處理措 施：管涵基礎(chǔ)底軟弱層土層厚度小于3米可采用淺層換填法處理，換 填材料可選用級配碎石、粗砂礫；若管涵基礎(chǔ)底地基軟弱層厚度大于3米需根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果與設(shè)計代表、業(yè)主協(xié)商重新考慮方案。（二）、土方回填（1）、填筑自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工

3、配合，清除樹根雜物。測量控制鋪 土厚度。然后對回填的土方進(jìn)行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當(dāng) 作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表浮 土。（2）、碾壓壓實采用振動壓路機分段分區(qū)進(jìn)行騎縫碾壓，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確 定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間行走方向平行于渠 軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進(jìn)行夯實，在排水管位 置回填時必須配合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實 相配合。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m， 垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。對于垂直路軸

4、線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭 接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集 中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚 度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。（3）、填筑施工注意事項1）、填筑之前，基礎(chǔ)開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清 理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程中， 嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格 按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。2）、填筑的土料嚴(yán)格按試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的料場開采選用，在 施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。

5、土料中的 雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格 的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設(shè)截、排水溝，防止山體塌方及 污水雜物污染土料。3）、對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1： 5。 縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀, 結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做 到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為 10CM，機械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪 切破壞等質(zhì)量時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。4）、分段、分片碾壓

6、，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不 得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按 碾壓試驗確定的參數(shù)施工。、已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應(yīng)適當(dāng)灑水 濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理 人員簽證驗收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再 行試驗。、擋土墻基礎(chǔ)施工1鋼筋混凝土采用沿槽澆筑，選用商品混凝土施工，嚴(yán)格控制配 合比，鋼筋按照設(shè)計圖按規(guī)范綁扎。2采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中 插慢抽，無漏振，無蜂窩麻面等。3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于

7、內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮 開裂。4在砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送 中心試驗室檢測。墻身澆筑1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。2模板安裝.模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正 確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。模板的接縫不得漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模 板結(jié)構(gòu)性能，模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證

8、砼面的觀感質(zhì)量。模板采用M14X500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48X3.5鋼架管 橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000 X 500 的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰 壞PVC管，緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300啞。3澆筑砼混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序，先澆筑 基礎(chǔ)鋼筋混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分多次澆筑完 成，施工縫接茬采用鋼筋連接，鋼筋采用12。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，

9、不得隨意留置施工縫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間；不同混凝土的允許間歇時間 應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確 定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得 大于15C。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多， 須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應(yīng)及時處理。f）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。司自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿 足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土

10、傾落高度不宜超過2m，以 不發(fā)生離析為度。h）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要 求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密 實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。b）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢 查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn) 生漏漿。c）采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2

11、）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖， 不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定 漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表 面層混凝土的質(zhì)量，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置。1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，

12、 回填30cm，用人工分層夯實。2當(dāng)墻身鋼筋混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回 填，以確保鋼筋混凝土墻體的質(zhì)量。3墻背回填材料采用B組填料，按45cm 一層分層填筑夯實。4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水 孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排 泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m-20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋

13、，填塞深度20cm。6混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝 土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑 水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護(hù)至拆模后。在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C。在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立 嚴(yán)

14、格的崗位責(zé)任制?；炷敛鹉；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng) 符合下列規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆 模而損失，方可拆除。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條 的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能 過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼 水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆 模。3拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破 損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5拆除模板時，不

15、得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后，方 可承受全部設(shè)計荷載。（四）、砼墊層一、基層處理A墊層下為基土?xí)r將表面清理干凈，清除虛土、雜物并拍底夯實。 當(dāng)墊層下為混凝土結(jié)構(gòu)層時將粘結(jié)層時將粘結(jié)在混凝土基層上的浮 沉、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后 用掃帚掃凈。B墊層鋪設(shè)前，其基層表面濕潤。二、測設(shè)標(biāo)高控制線根據(jù)標(biāo)高控制樁，測量出墊層標(biāo)高，在四周墻柱上彈出標(biāo)高控制 線，大面積施工時增測標(biāo)高控制點，間距不大于2m。三、混凝土攪拌根據(jù)配合比核對砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴(yán)格 按混凝土的配合比投料攪拌，摻有外加劑時，適當(dāng)

16、延長攪拌時間，大 面積施工時，采用商品混凝土。四、鋪設(shè)混凝土A鋪設(shè)混凝土前先在基層上，刷一道聚合物水泥漿，隨刷隨鋪混 凝土，鋪設(shè)從一端開始，有內(nèi)向外退著操作，或由短邊開始沿長邊方 向進(jìn)行鋪設(shè)。B大面積的水泥混凝土墊層，設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮 縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m。C墊層的縱向縮縫做平頭縫或加肋板平頭縫，當(dāng)墊層厚度大于 150mm時，可做企口縫。橫向縮縫可做假縫。五、振搗用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗， 平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣，厚度 超過200mm時，用插入式振搗器振搗，其移動距離不大于作用半徑 的1.5倍，每一

17、振處使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不得漏振， 保證混凝土密實，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗其強度。六、找平混凝土振搗密實后，按照標(biāo)高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平， 表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設(shè)計要求的坡度找坡。七、養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土墊層，再澆筑12h以內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，般養(yǎng)護(hù)不少于7d。（五）、護(hù)坡、護(hù)底1、砼預(yù)制塊制作地面整平及模板安裝為保證預(yù)制塊底面光滑，在預(yù)制場采用砼澆筑一塊場地用于預(yù)制 砼。模板采用5mm厚鋼板制作，尺寸、強度達(dá)到設(shè)計要求，在砼澆 筑和搗固過程中不變形，模板表面光潔平整?；炷涟韬?、運輸、振搗及清光混凝土拌和采用砼攪拌機拌制，膠輪車運送，人工入模，采用

18、手 持電動振搗器密實?；炷脸跄斑M(jìn)行初步清光，終凝后再次進(jìn)行清 光，確保表面光滑平整?；炷令A(yù)制塊養(yǎng)護(hù)、拆?；炷令A(yù)制塊在澆筑完成后12-18h進(jìn)行濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，在砼 強度達(dá)到2. 5MPa以上，確保拆模不損壞預(yù)制塊表面及邊角時可拆模， 拆模后集中堆放，養(yǎng)護(hù)不低于14天。2、砼預(yù)制塊安裝混凝土預(yù)制塊在坡面平整、墊層鋪設(shè)完成并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后 進(jìn)行;在預(yù)制場預(yù)制好混凝土預(yù)制塊，其強度達(dá)到設(shè)計強度后，背水 坡草框預(yù)制塊采用人工直接挑運至安砌地點安裝。預(yù)制塊鋪設(shè)時，不得破壞墊層，自下而上進(jìn)行，表面平整，砌縫 緊密、整齊有序，無通縫，砌塊底部墊平填實，無架空。對周邊不能 被預(yù)制塊覆蓋的坡面，采用

19、合適的碎砌塊鋪設(shè)，最后用現(xiàn)澆砼封堵。（六）、鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時必須 經(jīng)過仔細(xì)計算，避免材料浪費。鋼筋綁扎時做到橫平豎直、間距均勻、 綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，I級 鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍，并且接頭做成彎鉤；II級鋼 筋搭接 不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）。 搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè) 計及規(guī)范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程 師驗收。（七）、止水施工在綁扎鋼筋之前應(yīng)在墊層上或下層混凝土上彈出伸縮縫定位線, 以確定伸縮縫位置

20、;鋼筋綁扎完成后放置遇水膨脹橡膠止水帶，止水帶 兩端用定位鋼筋和扁鋼固定，用扁鋼將止水帶兩端加緊并與結(jié)構(gòu)鋼筋 或定位鋼筋焊接；扁鋼用一定間距的螺栓固定以保證止水帶中間空心 圓環(huán)與變形縫中心重合，同時止水帶兩端應(yīng)微微翹起與中間空心圓環(huán) 成1530水平夾角,便于澆筑混凝土?xí)r排出內(nèi)部空氣;對垂直設(shè) 置的止水帶應(yīng)在定型鋼筋上綁扎一定間距的混凝土墊塊固定，并要保 持其界面部位平展;為保證水平橡膠止水帶的中心標(biāo)高,應(yīng)在模板上彈 出控制線,并在底板鋼筋處點焊有止水環(huán)的鋼筋棍以用來檢查標(biāo)高；一 般采用從底部控制線位置處吊線墜的方法來控制垂直橡膠止水帶的 垂直。（八）、支搭模板模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹

21、、調(diào)平，涂刷脫模劑，不 能使用廢機油等油料，且不能污染鋼筋。對鋼模表面不符合設(shè)計要求 的不得使用。支模時將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞， 間距為75cm。方木后用兩根048X3.5鋼管作水平楞，用016對拉螺 栓把楞與模板連成為一個整體，對拉螺栓沿涵水平方向間距為75cm， 垂直方向為：第一排距墊層頂面30cm，第二排距墊層頂面80cm，其 它各排間距為75cm。橫撐采用048X3.5鋼管，上下間距60cm，水平 間距為與立撐同。每排橫撐用0 48X3.5鋼管垂直連接，間距不大于 60cm，橫撐之間沿涵洞方向用0 48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個 整體，間距不大于100

22、cm。模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼， 防止?jié)仓艜r造成漏漿。模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專 人對模板進(jìn)行維護(hù)加固。注意事項：1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于.5mm，立模 前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。2）木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不 得彎曲變形，無死節(jié)，無裂縫。（九）、澆筑底板砼和變形縫設(shè)置每隔20米左右設(shè)一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵中線 布設(shè)，具體布置見施工圖。變形縫設(shè)有CB300*630型止水帶，底板 砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板52cm以上側(cè)

23、墻處。（十）、涵身、頂板澆筑底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時方可在底板上立模，澆 筑側(cè)墻、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭支架、 支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調(diào)整， 支架上、下設(shè)活動支托。支模時，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂 直度各部尺寸規(guī)格，校驗無誤后，支撐牢固，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字 確認(rèn)后，方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對砼的澆筑、振搗、拆模、 養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。混凝土分倉分層澆筑，每層厚不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑兩 側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm。混凝土面自由下落高度不大于 1m，防止出現(xiàn)離析。采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振

24、動器移動距離 不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時要快插慢拔，插點均勻，與側(cè) 模保持510cm距離；當(dāng)振搗上層砼時，振搗器插入下層混凝土 5 10cm，保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗過程中避免振動棒碰撞模板， 鋼筋和埋件。每一振動部位密實的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時,施工人員不能踩踏鋼筋和模板, 操作人員在腳手架板上活動。由專人負(fù)責(zé)檢查模板混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時 間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加 劑等情況，酌情延長或縮短。（十一）、拆模混凝土試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時方可拆除模板，拆除 時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁

25、拋扔。拆除后進(jìn)行維修 整理，分類妥善存放。拆除過程中注意對成品的保護(hù)，不得對砼邊角 造成破壞。（十二）、砂墊層作業(yè)面整平完成并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)，砂墊層以 20m為一縱向單位進(jìn)行施工。鋪設(shè)大面積坡面的砂墊層時，應(yīng)自下而 上，分段鋪設(shè)，并隨坡面的增高分段上升。選料所用砂料必須有顆粒分析資料，且不同砂源的砂料應(yīng)分別取樣分 析。運輸選料完成后，可用自卸汽車陸運至施工現(xiàn)場，由皮帶運輸機或自 卸車直接卸料至現(xiàn)場堆料場堆放，并標(biāo)明數(shù)量、檢驗結(jié)果。測量放樣清雜整平完成后，進(jìn)行施工放樣，樣樁以4mX4m的間距打放， 并標(biāo)明刻度，以此控制墊層的厚度，樣樁打放時應(yīng)垂直于地面。墊層鋪設(shè)放樣完成后開始進(jìn)行墊層的鋪設(shè)，墊層鋪設(shè)以20m為一縱向單 位，23m為一橫向單位，其填料由人工從工地堆料場挑抬至施工地 點均勻鋪設(shè)，并加以平整，確保墊層完全符合設(shè)計要求，待砂礫墊層 鋪設(shè)完成25個施工單位，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行 下道工序施工。（十三）、