定制式固定義齒活動義齒關鍵工序 工藝的驗證

1、定制式固定義齒活動義齒關鍵工序工藝的驗證XXXX廠關鍵工序驗證記錄版本號:A版驗證日期:目錄1、修模工序驗證記錄2、鑄造工序驗證記錄3、打磨工序驗證記錄4、堆瓷工序驗證記錄5、修瓷工序驗證記錄XXXX廠修模工藝驗證方案一、驗證目的為了驗證通過修模制作出來的修模件符合我公司工藝文件中的“修模工序作業(yè)指導書”中的要求。二、驗證方案前提:標準是從牙齒冠部的齦溝到磨平底部，約10mm?2mm尺寸的驗證;將調好的石膏放入塑料底座內，再將模型放入底座內，兩側一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣是否合適;這兩個工藝點進行驗證，并對驗證結果進行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、在從冠

2、部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約100?2mm尺寸的驗證，來判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于下道工序的再加工。b、將調好的石膏放入塑料底座內，再將模型放入底座內，兩側一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣，來判斷對噴砂處理的效果。四、驗證計劃1、驗證小組的成立:我廠成立以（人名）為修模驗證小組對此驗證工作負責。2、驗證時間:計劃于年5月16日對修模情況進行初步驗證，持續(xù)一天。3、驗證地點:修模車間。驗證小組組長:日期:修模工藝驗證記錄表a、在從冠部的齦溝到磨平底部為15mm左右，種釘有所不同，約100?2mm尺寸的驗證，來判斷合適操作方法確保修模件的合格，便于

3、下道工序的再加工。6?2mm8?2mm10?2mm12?2mm14?2mm1結果不合格不合格合格不合格不合格根據(jù)10?2mm的經(jīng)驗值來驗證，在此經(jīng)驗尺寸內修模出的模型結論可以繼續(xù)加工。b、將調好的石膏放入塑料底座內，再將模型放入底座內，兩側一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要蓋過頸緣。來判斷對噴砂處理的效果。前牙比后前牙比后前牙比后前牙比后前牙比后牙略高底牙略高底牙略低底牙略低底牙略高底2座石膏座石膏座石膏座石膏結果座石膏可以噴砂可以噴砂可以噴砂無法噴砂無法噴砂前牙比后牙略高底座石膏的修模便于噴砂，否則噴不好，判定結論為廢品。記錄人/日期:批準人/日期:注:該工藝的指導文件為YC/ZY-0

4、7修模工序作業(yè)指導書。XXXX廠驗證報告我工藝驗證小組分別于年月16日對修模工序中各個驗證點進行實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的修模工序作業(yè)指導書，其驗證記錄結果見“修模工藝驗證記錄表”。從驗證的記錄結果來看，我公司所采用的修模工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中對修模件的要求。所通過修模制作出來的修模件都是符合我公司編制的修模工序作業(yè)指導書各個操作方法和工藝技術參數(shù)的要求。本次驗證結果符合預期的計劃，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組某年5月16日XXXX廠鑄造工藝驗證方案一、驗證目的為了驗證鑄造出來的鑄件符合我公司工藝文件中的“鑄造工序作業(yè)指導書”中的要求。二、驗證方案前提:對燒

5、培時每分鐘上升的溫度、達到所需溫度后需維持的時間、熔解合金之前對坩堝的處理情況、鑄造處理、鑄造清理（噴砂）這幾個工藝參數(shù)進行驗證，并對驗證結果進行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、對燒培時每分鐘上升的溫度從100?開始，以每5?為一個驗證點，一直到25?結束，來判斷合適上升溫度。b、對燒培達所需溫度后需維持的時間從25min開始，以每5min為一個驗證點，一直到45min結束，來判斷合適維持時間。c、熔解合金之前對坩堝的處理情況或預熱或不預熱，來判斷對坩堝的處理方式。d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點。e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉動鑄件和不轉動鑄件對鑄件造成的影響。四、

6、鑄造驗證計劃驗證小組的成立:我廠成立以（人名）、共三人為鑄造驗證小組對此驗證工作負責。驗證時間:計劃于某年5月17日對鑄造情況進行初步驗證，持續(xù)一天。3.驗證地點:鑄造車間。驗證小組組長:日期:鑄造工藝驗證記錄表a、對燒培時每分鐘上升的溫度從100?開始，以每5?為一個驗證點，一直到25?結束，來判斷合適上升溫度。5?10?15?20?25?1結果鑄型完整鑄型完整鑄型出現(xiàn)鑄型出現(xiàn)鑄型爆裂無裂痕無裂痕細小裂痕較大裂痕結論鑄型燒培時應緩慢均勻加熱，以每分鐘10?為宜。b、對燒培達所需溫度后需維持的時間從25min開始，以每5min為一個驗證點，一直到50min結束，來判斷合適維持時間。25min3

7、0min35min40min45min2結果鑄型出現(xiàn)鑄型出現(xiàn)鑄型完整鑄型完整鑄型爆裂較大裂痕細小裂痕無裂痕無裂痕結論燒培達所需溫度后應維持40min為宜。c、熔解合金之前對坩堝的處理情況預熱或不預熱，來判斷對坩堝的處理方式。預熱鑄件完整，沒有鑄不到的現(xiàn)象。3結果不預熱鑄件缺損，鑄不到的概率高。結論熔解合金之前，應對坩堝進行預熱處理為宜。d、鑄件處理采用急速冷卻和自然冷卻的優(yōu)缺點。急速冷卻鑄件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。結果4自然冷卻鑄件不會出現(xiàn)變形現(xiàn)象。結論鑄件的處理應采取自然冷卻的方式為宜。e、鑄件清理（噴砂）采用不斷轉動鑄件和不轉動鑄件對鑄件造成的影響。不斷轉動鑄件鑄件完整，未出現(xiàn)損壞。5結果不轉動鑄件

8、鑄件出現(xiàn)損壞，容易穿洞。結論鑄件在噴砂清理的過程中，應不斷轉動鑄件為宜。記錄人/日期:批準人/日期:注:該工藝的指導文件為YC/ZY-06鑄造工序作業(yè)指導書。XXXX廠驗證報告我工藝驗證小組分別于某年5月17日對鑄造工序中各個驗證點進行實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的鑄造工序作業(yè)指導書，其驗證記錄結果見“鑄造工藝驗證記錄表”。從驗證的記錄結果來看，我公司所采用的鑄造工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中鑄造件的要求的。所鑄造的鑄造件都是符合我公司編制的鑄造工序作業(yè)指導書各個操作方法和工藝技術參數(shù)的要求。本次驗證結果符合預期的計劃，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組某年5月17日XXXX

9、廠打磨工藝驗證方案一、驗證目的為了驗證打磨出的金屬件符合我公司工藝文件中的“打磨工序作業(yè)指導書”中的要求。二、驗證方案前提:對在鑄件切割磨平過程中是否預防產(chǎn)熱、在金-瓷結合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度舌側金屬階臺采用何種角度對金-瓷結合更有利，金屬內冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2,4）X102Pa壓力下噴砂處理為好這幾個工藝參數(shù)進行驗證，并對驗證結果進行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、在鑄件切割磨平過程中是否預防產(chǎn)熱，來判斷合適操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。b、在金-瓷結合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1,0.3mm厚度段開始，每

10、下一階段增加0.2mm，直到0.9mm,1.1mm結束進行驗證判斷合適厚度。c、金屬內冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2,4）X102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準，每增加20設置一個驗證點進行實驗，到120目為止。四、打磨驗證計劃1、驗證小組的成立:我廠成立（人名）、共三人為打磨驗證小組對此驗證工作負責。2、驗證時間:計劃于某年5月18日對打磨情況進行初步驗證，持續(xù)打磨一天。3、驗證地點:打磨/車金部。驗證小組組長:日期:打磨工藝驗證記錄表a、在鑄件切割磨平過程中是否預防產(chǎn)熱，來判斷合適操作方法確保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位得到保防止產(chǎn)熱

11、1護，鑄件完好。結果鑄件組織面、邊緣和鄰面等重要部位被損壞，不防止產(chǎn)熱鑄件出現(xiàn)報廢率很高。結論在鑄件切割磨平的過程中，應防止產(chǎn)熱為宜。b、在金-瓷結合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從0.1,0.3mm厚度段開始，每下一階段增加0.2mm，直到0.3,0.9mm結束進行驗證判斷合適厚度。20.1,0.3mm0.3,0.5mm0.5,0.7mm0.7,0.9mm0.9,1.1mm結果不具備具備具備具備不具備結論在金瓷結合界面的厚度應控制在0.3,0.9mm之間為宜。c、金屬內冠表面粗化處理以多少目石英砂在（2,4）X102Pa壓力下噴砂處理更為有利，以40目為基準，每增加20設置一個驗證

12、點進行實驗，到120目為止。40目60目80目100目120目結果表面粗糙表面粗糙表面粗糙度表面粗糙表面粗糙度太大度較大剛好度細微度太細微金屬冠的表面粗化處理以80目石英砂在（2,4）X102Pa結論壓力下噴砂處理為宜。記錄人/日期:批準人/日期:注:該工藝的指導文件為YC/ZY-04打磨工序作業(yè)指導書。XXXX廠驗證報告我工藝驗證小組分別于某年5月18日對打磨工序中各個驗證點進行實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的打磨工序作業(yè)指導書，其驗證記錄結果見“打磨工藝驗證記錄表”。從驗證的記錄結果來看，我公司所采用的打磨工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中打磨件的要求的。所打磨的打磨件都是符

13、合我公司編制的打磨工序作業(yè)指導書各個操作方法和工藝技術參數(shù)的要求。本次驗證結果符合預期的計劃，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組某年5月18日XXXX廠堆瓷工藝驗證方案一、驗證目的為了驗證堆瓷出的堆瓷件符合我公司工藝文件中的“堆瓷工序作業(yè)指導書”中的要求。二、驗證方案前提:對堆瓷前對金屬是否進行預氧化處理;在堆積瓷粉的過程中是否進行吸水和加壓處理;上釉的燒結溫度及升溫方法進行驗證，這幾個工藝參數(shù)進行驗證，并對驗證結果進行記錄比較，以確定最佳工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、堆瓷前對金屬是否進行預氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；b、在堆積瓷粉的過程中是否進行吸水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析；c、以廠家提供瓷粉的

14、要求溫度960?為基準進行，每降低或上升20?為驗證點進行試驗，以此來確定最佳的燒結溫度；d、在上釉燒結的升降溫度的過程中，以是否在高溫或低溫停留進行驗證，以此來確定最佳的升溫方法。四、堆瓷驗證計劃1、驗證小組的成立:我廠成立以（人名）、共三人為堆瓷驗證小組對此驗證工作負責。2、驗證時間:計劃于某年5月19日對堆瓷情況進行初步驗證，持續(xù)堆瓷一天。3、驗證地點:上瓷車間。驗證小組組長:日期:堆瓷驗證記錄單a、堆瓷前對金屬是否進行預氧化處理所產(chǎn)生效果的分析；預氧化處理基本上不會出現(xiàn)氣泡。1結果無預氧化處理出現(xiàn)氣泡的概率相當?shù)母?。堆瓷前對金屬應進行預氧化處理為宜。結論b、在堆積瓷粉的過程中是否進行吸

15、水和加壓操作所產(chǎn)生效果的分析。及時進行吸水瓷體顏色層次效果較好。結果沒有進行吸水瓷體顏色模糊層次不清。2在堆積瓷粉的過程中應采取及時吸水操作為宜。結論加壓操作瓷體產(chǎn)生氣泡的概率相當高。結果沒有加壓操作瓷體基本上不會產(chǎn)生氣泡。在堆積瓷粉的過程中不應進行加壓操作為宜。結論C、以廠家提供瓷粉的要求溫度960?為基準進行，每降低或上升20?為驗證點進行試驗，以此來確定最佳的燒結溫度;960?+20?瓷層效果受到損害3結果960?-20?瓷層效果受到損害瓷粉的要求溫度960?結論記錄人/日期:批準人/日期:注:該工藝的指導文件為YC/ZY-02堆瓷工序作業(yè)指導書。XXXX廠驗證報告我工藝驗證小組分別于某

16、年5月19日對堆瓷工序中各個驗證點進行實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的堆瓷工序作業(yè)指導書，其驗證記錄結果見“堆瓷工藝驗證記錄表”。從驗證的記錄結果來看，我公司所采用的堆瓷工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中堆瓷件的要求的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我公司編制的堆瓷工序作業(yè)指導書各個操作方法和工藝技術參數(shù)的要求。本次驗證結果符合預期的計劃，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組某年5月19日XXXX廠修瓷工藝驗證方案一、驗證目的為了驗證修瓷出來的修瓷件符合我公司工藝文件中的修瓷工序作業(yè)指導書中的要求。二、驗證方案前提:對堆瓷冠橋形態(tài)修整過程中是否防止過熱，金-瓷結合界面的厚度，上釉前瓷層表面細

17、磨手用何種打磨材處理對上釉后的影響。三、數(shù)據(jù)分析:a、在形態(tài)修整打磨過程中是否預防產(chǎn)熱對瓷牙的影響。b、在金-瓷結合界面的厚度是否具備打磨所需要的厚度，從厚度段開始，每下一階段增加0.2mm，直到1.7mm,1.9mm結束進行驗證判斷合適厚度。C、使用何種打磨材對上釉前瓷牙表面進行細磨處理獲得的效果。四、修瓷驗證計劃1、驗證小組的成立:我公司成立以（人名）、共三人為形態(tài)整理（修瓷）驗證小組對此驗證工作負責。2、驗證時間:計劃于某年5月20日對形態(tài)整理（修瓷）情況進行初步驗證，持續(xù)形態(tài)整理（修瓷）2天。3、驗證地點:車瓷部。驗證小組組長:日期:修瓷工藝驗證記錄表a、在形態(tài)修整打磨過程中是否預防產(chǎn)

18、熱對瓷牙的影響。防止產(chǎn)熱瓷體內部基本上不會出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。1結果不防止產(chǎn)熱瓷體內部出現(xiàn)裂紋的概率相當高。結論在形態(tài)修整打磨過程中應預防產(chǎn)熱為宜。b、在金-瓷結合界面的厚度是否具備打磨熔附所需要的厚度，從1.1,1.3mm厚度段開始，每下一階段增加0.2mm，直到1.7,1.9mm結束進行驗證判斷合適厚度。1.1,1.3mm,0.9,1.3,1.5mm1.5,1.7mm21.3mm1.mm1.1mm結果不具備具備具備具備不具備結論在金瓷結合界面的厚度應控制在0.3,0.9mm之間為宜。C、使用何種打磨材對上釉前瓷牙表面進行細磨處理獲得的效果。金剛砂車針上釉后瓷體表面光滑無細條紋。3結果二氧化硅砂石

19、上釉后瓷體表面粗糙條紋較多。結論上釉前瓷體表面用金剛砂車針處理為宜。記錄人/日期:批準人/日期:注:該工藝的指導文件為YC/ZY-05修瓷工序作業(yè)指導書。XXXX廠驗證報告我工藝驗證小組分別于某年5月20日對修瓷工序中各個驗證點進行實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的修瓷工序作業(yè)指導書，其驗證記錄結果見“修瓷工藝驗證記錄表”。從驗證的記錄結果來看，我公司所采用的修瓷工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中修瓷件的要求的。所修瓷的修瓷件都是符合我公司編制的修瓷工序作業(yè)指導書各個操作方法和工藝技術參數(shù)的要求。本次驗證結果符合預期的計劃，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組某年5月20日XXXX廠消

20、毒工藝驗證方案一、驗證目的為了驗證消毒出的消毒件符合我公司工藝文件中的“消毒管理制度”中的要求，見附件6消毒管理制度。二、驗證方案前提:對我公司進出的待消毒品（包括委托加工的牙模和加工完畢的義齒成品）用消毒柜消毒的時間這個工藝參數(shù)進行驗證，并對驗證結果進行記錄比較，以確定兩種消毒品的最佳消毒時間的工藝方案。三、數(shù)據(jù)分析:a、對委托加工的牙模實施20min、30min、和40min三個時間段消毒，并對五組樣品進行細菌培養(yǎng)，以判定合適的牙模消毒時間。b、對委托加工好的義齒成品實施20min、30min、和40min三個時間段消毒，并對五組樣品進行細菌培養(yǎng)，以判定合適的義齒成品消毒時間。四、消毒驗證

21、計劃、驗證小組的成立:1我公司成立以（人名）三人為消毒驗證小組對此驗證工作負責。2、驗證時間:計劃于某年6月下旬對消毒情況進行初步驗證，連續(xù)消毒一天。3、驗證地點:公司消毒車間、公司質技科。4、對消毒品的檢驗委托外企業(yè)進行測試，并由其出具檢測報告。驗證小組組長:日期:牙模消毒效果記錄表（表1）實驗程序:按無菌操作,分別用漫有生理鹽水的3支無菌棉簽浮抹三個經(jīng)過不同時間消毒后的石膏牙模,再分別折斷這些棉簽于編過號的無菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液加入3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋,對每個稀釋度分別取10ml于經(jīng)滅菌過的平器皿內（每個稀釋度傾注兩個平板），將已經(jīng)滅菌過的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注于

22、已經(jīng)加入樣品液體的平皿中，每皿約20ml,將平皿蓋好,小心搖勻,平放在臺上,待瓊脂凝固后翻轉平皿,使底向上,置于37?2?的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時,同時將4-5兩個未消毒的對照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察,觀察并判斷。實驗項目細菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模3已消毒,實驗日期某-6-25產(chǎn)品編號4-5未消毒（對照組）實驗依據(jù)GB1980-1995次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標準來樣標準XXXX廠實驗儀器設備超凈工作臺、高壓滅菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱干燥箱等。實驗項目及結果:序號-消毒時間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值20min420530min000040min00000min13512523

23、50min123174145根據(jù)實驗結果，將該產(chǎn)品消毒時間確定在30min能達到消結論毒效果。記錄人/日期:批準人/日期:加工成品消毒效果記錄表（表2）實驗程序:按無菌操作，分別用漫有生理鹽水的3支無菌棉簽浮抹三個義齒成品表面和凹面，再分別折斷這些棉簽于編過號的無菌試管中密閉。分別用10ml的洗脫液加入3支試管中充分混勻，10倍遞減稀釋,對每個稀釋度分別取10ml于經(jīng)滅菌過的平器皿內（每個稀釋度傾注兩個平板），將已經(jīng)滅菌過的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注于已經(jīng)加入樣品液體的平皿中，每皿約20ml,將平皿蓋好,小心搖勻，平放在臺上，待瓊脂凝固后翻轉平皿，使底向上，置于37?2?的電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)48小時，同

24、時將4-5兩個未消毒的對照牙模按上述方法一起放入電熱培養(yǎng)箱中培養(yǎng)觀察，觀察并判斷。實驗項目細菌總數(shù)樣品數(shù)量5件牙模1-3已消毒實驗日期某-6-25產(chǎn)品編號4-5未消毒（對照組）實驗依據(jù)GB1980-1995次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標準來樣標準XXXX廠實驗儀器設備超凈工作臺、高壓滅菌器、電熱培養(yǎng)箱、電熱干燥箱等。實驗項目及結果:序號-消毒時間原液稀釋10倍稀釋100倍平均值20min630330min000040min00000miin115122350根據(jù)實驗結果，將該產(chǎn)品消毒時間確定在30min能達到消結論毒效果。記錄人/日期:批準人/日期:XXXX廠驗證報告我工藝驗

25、證小組分別于某年6月25日對消毒工序中各個驗證點進行實際操作驗證，驗證依據(jù)為我公司編制的消毒工序作業(yè)指導書，其驗證記錄結果見“消毒工藝驗證記錄表”。從驗證的記錄結果來看，我公司所采用的消毒工藝方法和參數(shù)都是完全能滿足我公司實際生產(chǎn)中消毒件的要求的。所消毒的消毒件都是符合我公司編制的消毒工序作業(yè)指導書各個操作方法和工藝技術參數(shù)的要求。本次驗證結果符合預期的計劃，真實有效。XXXX廠工藝驗證小組某年6月25日附件1:修模工序作業(yè)指導書接收模型:石膏車間在接收模型前應認真檢查模型是否清楚，咬合是否適宜，牙齒自備是否夠位。模型制作:2.1在石膏模型修整機上按標準修整模型，先從后牙區(qū)磨平切齊，再以此為基

26、準磨平底部，即從牙齒冠部的齦溝，到磨平底部為10mm?2mm。2.2在石膏模型的基牙底部及近遠中牙列部分設計固位釘孔，并用打孔機分別打孔。打孔時依打孔機軸向光束定位，注意鉆針不要超過6mm。2.3在模型底部用手機磨出固位槽或溝，以防止分割后的模型各部位移位。2.4用502膠水粘固修模釘于基牙底部的固位孔中，其近遠中牙列的固位孔可以火柴棒或竹簽取代，亦應同法粘固，并按修模釘?shù)母叨冉佚R。再在底部和修模釘上涂以石膏分離劑。分割模型:3.1選擇并試放工作模型于橡皮底座上，然后取出，再將調好的普通石膏灌入橡皮底座套里，將帶有修模釘?shù)墓ぷ髂Ｐ偷撞坎迦胧嘀校约有拚蟠嘤不?.2等待約30分鐘，待石

27、膏初硬化期完成后，方可從橡皮底座中取出工作模型。3.3分割模型時，線鋸應平行并按鉛筆標出的示線進行，切忌歪斜。使用時不要太用力，以保持垂直運動，縫隙中的石膏屑，可用蒸汽清洗或吹干凈即可。3.4由底部的支持釘處輕輕敲打或扭動，即可將修模從模型中取出。4.頸緣修整4.1首先，用鉛筆畫出修模的頸線，并標志出由唇面至近遠中鄰面設置的0.7,1.0mm的肩臺。用鎢鋼鉆頭把修模頸緣以下多余的石膏磨除，對修模頸線應適當延長0.5mm以補償合金的收縮。切勿損壞邊緣或傷及牙體部。上咬合架上咬合架:檢查并調整咬合架，使其各部件均符合標準后，即把固定好的上下蠟記錄模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下頜體。待石膏

28、凝固后，打開架，檢查咬合情況，如無錯位，即可開始下一道工序地制作。附件2:鑄造工序作業(yè)指導書1燒焙:燒焙即鑄模的預熱過程。蠟型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在100?下進行充分干燥。加熱要緩慢均勻，以每分鐘上升10?為宜，如果升溫速度過快，會導致鑄模燒裂。當升溫至300?左右時應保留40分鐘左右，在1,3小時內，使溫度逐漸上升到700?，然后再將鑄圈倒置，使鑄孔向上，以便使鑄型中的氣體充分排出，在30分鐘后使溫度上升至800?時，即開始鑄造。1.1燒焙方法:鑄型燒焙使用電烤箱進行，或使用液化石油氣氧氣。1.2注意事項:1.2.1鑄型的烘烤與燒焙應逐漸加溫，若加熱速度太快，會使包埋材料中的水分在

29、短時間內大量蒸發(fā)，造成內外溫差過大，而使鑄型爆裂。1.2.2磷酸鹽包埋料在200?以下的加熱條件下，內部反應進行不完全，不能轉化為最終生成磷酸三鎂，如果此時鑄造，金屬和包埋材料會發(fā)生反應，產(chǎn)生氨氣及水蒸氣。磷酸鹽系包埋材料從350?升溫到800,850?的時間應不少于90分鐘。達到溫度后，仍需維持30分鐘左右方可進行鑄造。這樣可使包埋材料的膨脹率和強度均處于最高狀態(tài)，鑄圈的內外溫度亦趨一致，鑄造的成功率就可達到最佳狀態(tài)。1.2.3鑄造圈達到規(guī)定的溫度和時間后，就應及時鑄造，若鑄造圈冷卻后再度加熱的方法，會導致包埋材料的強度和膨脹率下降，影響鑄件質量，所以，一般不宜采取再度加熱的方法。2鑄造:鑄

30、造的過程包括熔化合金和將液態(tài)合金通過一定方法鑄入鑄型腔內形成鑄件兩個方面。熔化合金的熱源種類有很多，如汽油吹管火焰、煤氣吹管火焰、高頻感應熔化合金、炭棒電弧熔金、乙炔氧氣吹管火焰及鎢電極弧熔金及電阻加熱熔金、氫氧火焰與等離子弧熔金等種種方法。現(xiàn)使用的是高頻離心鑄造機進行金屬的熔化和鑄造（以高頻感應熔化合金為例）。2.1操作前準備:設備在使用前應仔細檢查地線是否符合標準，接地是否良好;注意電源電壓應為單相220V,頻率50Hz，波動范圍為？10，。電源容量不能小于6.5kw。此外，還應注意設備安放位置與墻壁應有一定距離，以保持良好通風；同時，設備腳輪應安放平穩(wěn)，以防虛振。然后，根據(jù)合金種類，選擇

31、并調整熔金選擇旋鈕。2.2操作方法:2.2.1接通電源總開關，風機冷卻系統(tǒng)工作。開機后預熱5,10分鐘進行鑄造。2.2.2將加溫預熱的鑄模，放在V形托架上，調整鑄造的中心位置及臂的平衡，并鎖緊。2.2.3將滑臺對準電位電極刻線，以便接通控制高壓電路，否則不能熔解合金。2.2.4關好機蓋，按動熔解按鈕，熔解指示燈亮，柵極和板極電流表指針分別顯示讀數(shù)，其比值為1:4,1:5。2.2.5通過觀察窗觀察熔解過程，至金屬沸點出現(xiàn)，即絕大多數(shù)合金熔融，鑄金崩塌呈鏡面狀，鏡面破裂即為鑄造時機。此時立即按動鑄造按鈕，鑄造指示燈亮，滑臺轉動開始鑄造。一般為3,10秒鐘。2.2.6按動停止按鈕，鑄造即停止，全部熔

32、鑄完成。待離心滑臺停止轉動后，打開機蓋，取出鑄模，隨即將滑臺對準定位線，使工作線圈充分冷卻。如需連續(xù)鑄造，按照上述程序重復操作，但每次應間隔3,5分鐘，連續(xù)熔解5次后，應風冷間歇10分鐘。若不再使用鑄造機，冷卻5,10分鐘后關閉電源。2.3高頻離心鑄造機的使用注意事項:2.3.1使用設備的環(huán)境溫度為5,35?，相對濕度小于75%。熔解過程中不要撥動熔金選擇按鈕，以防發(fā)生放電現(xiàn)象;逼供注意觀察熔金的沸點出現(xiàn)，不得超溫熔解，以防燒穿坩堝。2.3.2鑄造停止，但滑臺因慣性仍繼續(xù)轉動時，禁止撥動熔解按鈕，以防電擊損壞設備。2.4鑄造操作:2.4.1高頻離心鑄造機的操作前準備及操作過程，見上述和操作規(guī)程

33、。2.4.2將足量的鎳鉻合金塊放入已預先加熱的坩堝內固定好。2.4.3在鎳鉻合金塊開始熔解的時候，從烤爐內取出鑄造圈固定在鑄造機上，使坩堝緊靠鑄型并調整平衡配重。2.4.4將工作線圈操縱桿放在熔解位置上，調整鑄造時間，蓋好鑄造蓋板，按動熔解按鈕，同時將輸出功率控制旋鈕順時針方向旋轉，使電流達到0.6,0.8A，柵流和陽流的比值在1/4,1/3之間。2.4.5通過觀察窗觀察合金的熔解情況，當合金熔化至鑄造最佳狀態(tài)時，立即將輸出功率旋鈕逆時針退到“0”位，隨即推動工作線圈操縱桿至鑄造位置，按動鑄造鈕，離心鑄造立即開始。2.4.6待離心鑄造機停止旋轉后，打開蓋板，取出鑄型，鑄造即告完成。2.5鑄件的

34、處理要求2.5.1鑄件的冷卻:冷卻方式與鑄件的質量有著密切的關系。一般有快速降溫冷卻和室溫中自然冷卻兩種。如果采取急速冷卻處理，鑄件的內應力會快速釋放，從而導致鑄件產(chǎn)生較大的變形，并使合金的脆性增大或產(chǎn)生裂紋，導致鑄件報廢。因此，應采取鑄件自然冷卻的方式，以保證鑄件質量。2.5.2鑄件的清理:可先用鐵錘輕輕敲擊鑄型，使鑄件從外包埋材料中分離，再經(jīng)過反復搖動振蕩，使內層包埋料大部分脫落，然后再對鑄件進行噴砂處理，以去除鑄件表面粘附的部分包埋料及金屬氧化膜，使表面光潔。注意在噴砂過程中，應不斷轉動鑄件。附件3:打磨工序作業(yè)指導書1鑄件的切割和磨平:1.1鑄件經(jīng)清理后采用不同的磨輪及砂石切割掉無保留

35、意義的鑄道和排氣道等，但應注意保留金屬內冠舌側的夾持柄，待使用合適后方可切除。磨平:利用各種磨輪、砂石及磨料等工具，在一定的壓力、速度條件下，使鑄件達到厚薄適宜、邊緣圓鈍、外觀美觀的標準。鑄件的磨平原則是由粗到細，由外到內，由大到小。其方法是輕壓力，細磨料，快速度，不損傷。用大砂輪、硬磨頭等工具將鑄道殘余部位予以磨除，然后修整逐漸邊緣外形，使之圓鈍并具有整體協(xié)調、線條流暢的外觀。選用各種不同規(guī)格、外形的砂石，磨除鑄件磨光面及組織面的金屬小瘤和進入倒凹區(qū)的金屬小丘等，然后在模型上試合、調整，達到完全就位。用金剛砂石或白礬石等將鑄件表面磨平整，硬選用細小砂石，輕輕磨平，但冠的鄰接部位暫不能磨，待試

36、戴后再處理。細磨金屬內冠表面，磨掉表面的氧化層，并使內冠表面不留棱角。也可用紗布條卷曲在砂紙夾軸上對鑄件磨光面做進一步細化磨平，對磨不到的部位可用各種形式金剛砂橡皮輪磨光，用布輪、毛刷等磨具加浮石粉糊劑反復對鑄件表面摩擦，摩擦時要經(jīng)常變換方向，從不同角度摩擦被打磨的部位，使鑄件表面達到平整和圓滑程度。1.3鑄件切割和磨平的注意事項:在鑄件切割磨平過程中，注意防止鑄件產(chǎn)熱，應經(jīng)常用冷水降溫或使用產(chǎn)熱量小的砂輪和砂石等磨具。注意對鑄件細小重要部位，如組織面及頸緣、鄰面等的保護。金屬基底瓷結合面的處理，在金-瓷結合界面用尖鉆磨改邊緣線，使結合處的交界線呈銳角，以防止遮色瓷顯露;并用小彎卡尺測量冠的各

37、部厚度，要求金屬內冠前、后牙厚度為0.3,0.5mm，舌側非瓷區(qū)厚度為0.5,0.0mm，同厚薄區(qū)域內，厚薄應均勻，對過厚部位要予以調磨，并使其表面光滑;冠與基牙要求密合，金屬內冠無洞孔，無金屬瘤。2修模的試戴2.1將內冠戴入修模之上，并進行以下檢查:?就位是否順利并到位。?有無過大、過小，有無翹動與變形。?冠邊緣是否與頸緣密合，有無過長或過短。?冠的近遠中面與鄰牙的間隙是否合適，就位時有無防礙。?戴上內冠后，上下牙的頜間距離是否標準，內冠的切面與對牙合牙的切面之間的距離是否具備堆瓷熔附所需要的厚度與寬度。2.2噴砂:使橋體在（2,4）X102Pa壓力下，以80,100目氧化鋁或石英砂，以45

38、?角噴牙體表面，清除內冠表面附著物及氧化物，并形成微觀的粗化面，保證其表面無亮點。然后再放在蒸餾水內超聲清潔5,10分鐘，以洗凈表面的殘屑，檢查噴砂是否完全，噴砂完畢后應無任何光澤。附件4:上瓷工序作業(yè)指導書1預氧化:金屬內冠連同耐火盤在爐膛口充分干燥后送入爐內，按照所用材料的操作說明掌握溫度與時間。一般是高于堆瓷熔點4?，保持者35分鐘，以去除附著在金屬表面的油污及操作過程中混入的氣體，預防產(chǎn)生氣泡。然后，再升溫到1000?，真空度為10.1kPa并放氣，在空中預氧化物5分鐘后取出、冷卻。處理后，金屬內表面就形成了一薄層均勻的氧化膜。2堆瓷:2.1筆積法:把堆瓷材料涂厚筑塑成所需形態(tài)，適合顯

39、示堆瓷層微妙變化的混合色，多用于不透明堆瓷筑塑、牙本質堆瓷回切后的牙釉著色及特殊顏色堆瓷筑塑。2.1.1因筆含有的水分，在筑塑時必須常用面紙或紗布吸水。2.1.2采用每次少量筑塑的手法進行，即便如此，也可能埋入氣泡，較費時。2.1.3在涂敷完畢前，不可進行填壓操作，填壓時必須使用別的器具來振動。2.2調刀法:一次大用量的筑塑方法，可快速完成，適用于牙本質色堆瓷的筑塑。2.2.1不會有水分過多的現(xiàn)象，因此不必反復地吸水操作。2.2.2可以大量地筑塑，操作快、埋入氣泡概率少，且可運用調刀背進行回切。2.2.3用調刀在表面抹干或輕敲，不必變換器具便可作填壓操作。步驟:2.3.1選擇足量的牙體層瓷，切

40、端瓷和透明瓷，在玻璃板上用蒸餾水調和成糊狀。2.3.2工作模型浸于水中后取出，缺隙過的蓋嵴處涂上分離劑或墊一層薄紙。2.3.3將內冠置于修模上，有毛筆或雕刀把牙體層瓷堆在內冠表面。2.3.4回切:注意牙體的長短、寬窄、牙弓弧度的連續(xù)性及咬頜。前牙:先切唇切1/3處，再切中1/3，再回切舌側，最后修整出切端指狀結構。后牙:修整出大小淺窩牙尖結構。2.3.5添加切端瓷，在其與牙體瓷間涂少量效果瓷，如發(fā)育葉瓷、opal瓷等。2.3.6添加透明瓷，完成后取下添加近遠中面部位，瓷層應與構筑層一致，并恢復牙體從鄰面的外形。2.3.7震水、吸水:構筑后的外形比較實際大，以彌補燒瓷過程中10%左右的體積收縮、

41、燒結。上瓷焙燒作業(yè)指導書一、檢查上一步驟的疏忽及遺漏，包括表面噴砂是否一致，有無亮點、砂眼、收縮孔等，將其置于模型上咬合間隙、牙弓弧度，頸緣密合，是否翹動等。二、金屬內冠的處理1、將鑄造體浸入氯仿中，借以除去附著在鑄造體上的手指油漬以及橡膠輪等的刀削屑。將其放置在超聲波洗凈器中，清洗15分鐘。2、鑄造體上常會附著金鋼砂等細微粒子，對陶材的結合力及陶質等皆會起不良影響，因此需要將鑄造體放入裝有氫氟酸的塑膠容器內洗凈，再用流水徹底清洗。3、將鑄造體置于耐火燒成皿上，放入650?的爐內加熱，減壓10,15分鐘。4、除氣完畢后，由爐內取出，置于玻璃器冷卻。5、將鑄造體浸入氫氟酸中，以超聲波洗凈5分鐘，

42、去除表面黑色斑點。處理過的鑄造體，不可再手指觸摸，應用干浄的小鉗子或有鉤的鉗子挑起。6、酸處理后的鑄造體放空氣中預氧化5分鐘，形成氧化膜。三、不透明層的涂刷1、按比色要求選擇適合的不透明瓷粉（膏），從冠頂部至頸部各面涂刷，形成一薄層均勻的透青約0.lmm，刷完后用雕刀輕輕震蕩，使其均勻，檢查內冠內側壁是否有多余的不透明層，如有則清理干凈，燒結。2、涂層時注意掌握厚度，不可有遺漏、透青，橋體外下隙不可有積存、燒結。3、正確的不透明層燒結后應為“雞蛋殼”狀，不能有白堊狀，并應有一定的光澤，注意不要污染其表面（不能用手接觸，因為有油脂或其他異物）。四、筑盛牙本質1、焙燒完畢的不透明物表面上應有水份，

43、這樣牙本質才易附著。2、筆尖沾取少量混合成乳霜狀的牙本質，由鄰接面涂起，接著涂抹其他的鄰接面。以帶狀堆筑一齒份的牙本質后，用筆桿輕輕振動，使水份浮上來，并馬上用紙巾吸干，接著在粘膜面部份薄涂牙本質。3、鑄造體放回作業(yè)模型上去，倘若因堆筑了牙本質而無法正確裝置在粘膜面上時，可將貼紙微微沾濕，輕敲模型側面，直到位置正確再下沉之。以齒冠外開整齊的中切齒為例，齒冠的堆筑，只需與最后完成物的形態(tài)類似即可。4、將牙本質1、不透明物1/4,1/6的比例混合成乳霜狀，并用筆尖少沾取上述陶材（黃色）使用之。由齒頸部朝切端方向移動筆尖，筑盛的速度要慢且薄。接著，采取與中切齒筑盛牙本質同樣的方法，在唇面上筑盛牙質。齒頸部筑盛過牙本質不透明材混合而成的陶材后，其表面尚須抹上牙質，由切端抹起，厚度一致。五、加瓷外形初步修整后，不足之處還需要加瓷，先清洗，然后根據(jù)實際情況對于缺隙處，如