模具維修知識及技巧

1、模具維修知識及技巧1模具送修時機日點檢發(fā)現(xiàn)模具異常時;生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)沖件尺寸不良或模具異常損壞時;制程改善提案被確認(rèn)時;模具可靠度稽核發(fā)現(xiàn)問題時2模具送修作業(yè)流程簡圖生產(chǎn).品管.工程 送修單位 模修 模修 IPQC IPQC 送修單位點檢發(fā)現(xiàn)不良 領(lǐng)取並填寫模具送修申請單檢原等討因欄並分目實析 .施 .修改模正方/案預(yù) ,防填措寫施試模 初件檢驗 填寫檢驗結(jié)果. 送申請單去模倉保存 生產(chǎn)中損壞或制程異常制程改善提案被確認(rèn)模具可靠度稽核發(fā)現(xiàn)問題OKNG34模具維修知識及技巧問題點原因分析解決對策廢料跳穴a.沖頭長度不夠b.凹模間隙過大c.沖頭或模板未去磁按沖頭切入t+1.0換沖頭割入子減少間隙或用披

2、鋒機減少c去磁5問題點原困分析解決對策廢料堵穴a.落料孔小或偏位b.落料孔有倒角c.刀口直身位太長d.刀口崩,披鋒大,堵料e.未做錐度加大,糾偏加大,去除倒角反鉆,縮短研磨刃口研磨刃口模具維修知識及技巧6問題點原困分析解決對策披鋒不良a.刃口崩,造成披鋒b.間隙過大c.間隙過小d.刀口光潔度差新制刀口研磨刀口模具維修知識及技巧7問題點原困分析解決對策沖頭易斷a.閉合高度過低,沖頭 切入刀口部分過長b.材料定位不當(dāng),造成 沖孔沖頭切單邊c.下模廢料堵死刀口d.夾板打板偏位調(diào)整閉合高度減短沖子長度調(diào)整定位成送料裝置模具維修知識及技巧8問題點原困分析解決對策沖頭易斷e.打板導(dǎo)向不良,沖子 彈邊受力f

3、.沖頭刀口太短,與打板 幹涉.g.沖子上下竄動h.沖子刃口不鋒利修配打板間隙增長刀口長度重新固定沖頭重新研磨刃口模具維修知識及技巧9模具維修知識及技巧10問題點原困分析解決對策抽芽不良a.底孔中心與抽芽沖子中心 不重合,造成抽芽一邊高一 邊低,甚至破裂.b.凹模間隙不均造成一邊 高一邊低,甚至破裂.確定正確中心位置,移動抽芽沖成預(yù)沖子,或調(diào)整定位.修配抽芽間隙模具維修知識及技巧11問題點原因分析解決對策抽芽不良c.抽芽沖子不光滑,造成 抽芽破裂d.抽芽底孔不符要求,造成 抽芽高度及直徑偏差,甚 至抽裂.研磨抽芽沖子計算底孔,調(diào)整預(yù)沖子模具維修知識及技巧12問題點原困分析解決對策成型不良a.成型

4、模凸模太鋒利,造成 材料拉裂.b.成型沖頭長度不夠,造成 未能成型.c.成型沖頭過長,成型處材 料壓變形,甚至沖頭斷裂成型凸模修R角,刀口處適當(dāng)修R角計算沖頭正確長度,調(diào)整沖子到成型要求調(diào)整沖頭實際長度,以達(dá)到要求.模具維修知識及技巧13問題點原困分析解決對策成型不良d.成型處材料不夠造成 拉裂e.定位不良,造成成型不良f.成型間隙太小,造成拉裂 或變形.計算展開材料,或修R角,或降低成型高度.調(diào)整定位或送料裝置調(diào)配間隙模具維修知識及技巧14問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良a.模具沒調(diào)到位,造成角度 誤差,導(dǎo)致尺寸偏差.b.彈力不夠造成角度不良, 導(dǎo)致尺寸偏差.c.材質(zhì)不符合要求,

5、造成角 度不良導(dǎo)致尺寸偏差.調(diào)整閉合高度換彈簧換材料或重新調(diào)整間隙模具維修知識及技巧15問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良d.材料厚度偏差引起角度 不良,導(dǎo)致尺寸偏差e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差.f.設(shè)計或加工錯誤,造成折彎 公拼塊間有間隙,導(dǎo)致折彎 尺寸小.確定料厚,換材料或重新調(diào)整間隙.調(diào)整定位.補焊研磨,消除拼塊間的間隙.模具維修知識及技巧16問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良g.成型公無R角,在角度及其它 正常情況下折彎高度偏小.h.兩邊折彎尺寸偏大i.單邊折彎拉料造成尺寸不 穩(wěn)定.j.間隙不合理,引起角度不良 和尺寸偏差.k.折刀高度不夠,折彎沖頭合 入折刀太短,造成

6、角度不良.成型公修R角.加壓筋加大彈簧力,調(diào)整定位.修配間隙增加折刀高度,使折彎沖頭盡可能合入折刀部位多一些.模具維修知識及技巧17問題點原因分析解決對策折彎尺寸不良或角度不良l.折彎時速度太快,造成折彎 根部變形.n.結(jié)構(gòu)不合理,折刀未鑲?cè)牍?定模板,沖壓時造成間隙變大.o.成型公熱處理不夠,造成壓線 崩或壓線打平.調(diào)整速比控,選擇合理轉(zhuǎn)速.重新銑槽,將折刀鑲?cè)肽０逯刂瞥尚凸＞呔S修知識及技巧18問題點原因分析解決對策不卸料a.定位不當(dāng)或送料不當(dāng)b.避位不夠.c.內(nèi)導(dǎo)柱拉傷,造成打板 活動不順暢d.沖頭拉傷或表面不光滑e.頂料銷擺布不合理調(diào)整定位或送料裝置修磨避位更換內(nèi)導(dǎo)柱更換沖頭重新擺布模具維修知識及技巧19問題點原困分析解決對策不卸料f.頂料力不夠或脫料力不夠g.沖頭與夾板打板配合不 順暢.h.成型滑塊配合不順暢更換頂料/脫料彈簧修配打板和夾板使沖頭配合順暢修整滑塊與導(dǎo)向槽使之配合順暢模具維修知識及技巧20問題點原因分析解