舉例加工工藝分析

1、十一、如圖所示為齒輪箱蓋的零件圖，試根據(jù)零件圖給定的有關要求，利用立式加工中 心加工，分析其加工工藝。7.570I局部視圖4:1(3H7.54445ZL104齒輪箱蓋oI技術要求未注圓角人0.51。脫模斜度lo周邊加強帶10mm寬X7.5mm高, 其他處筋4mm寬X2.5mm高。II其余x/OO 吝 3Irar丄W.03 A200共張第張（-）機械加工工藝分析過程：1、圖紙分析：從零件圖可以看出，所給定的零件是一個薄板類零件。主要由上下幾個平面、安裝 孔、固定孔、加強筋（板）等結構組成，其中上下表面的人部分及外輪廓（標注/處） 由非去除材料的方法獲得,即可通過鑄造的方法直接獲得這些表面。各加工

2、表面主要集 中在基準面A、安裝孔（068加加、082需將加?、035加加、040溜加”）及其上表面、固定孔（5-05.5呦、5010呦），其中082%牆呦、040粘呦兩孔的尺寸精度要求較高,分別為IT6、 IT7。且在形位公差方面固定孔（5-05.5）相對于基準A、B有位置度耍求，安裝孔（040溜呦）對基準A有垂直度要求。各幾何要素間的描述完整清楚。安裝孔（040粘呦） 及057如端而表而粗糙度要求較高，為心1.6如。根據(jù)上述分析，齒輪箱蓋的加工應重點注意裝夾及加工中的變形的問題。2、生產(chǎn)類型：依據(jù)圖紙要求，零件數(shù)量為200件，屬屮批量生產(chǎn)。3、毛坯準備：依據(jù)圖紙技術要求，材料為ZL104,毛

3、坯只能采用鑄件。故這里應采用鑄件準備坯料。如下圖所示。70 I -一 丨 70 |金屬型鑄造借造精度等級ZJ4（HB0-7-67）；未注圓角購51 脫模斜度r；周邊加強帶10mm寬X 7.5mm髙，其他處筋4mm寬X25mm髙。綜合技術條件:HB 963-70;熱處理后硬度HB=70.9I局部放大其余/B共張I那張4、加工方法：從該零件的實際結構看，加工的重點在基準血A、安裝孔（處2第器呦、040黠如）及其上表面。故安裝孔（082鷺船訕、040黠呦）及其上表面應 分粗、精加工兩個階段進行，以保證加工表面的尺寸精度及粗糙度要求，先以上表面的 臺階面（非加工表面）為定位基面，利用立式加工中心分別數(shù)

4、控錐底面及安裝孔（068加血、082%船加加、035加加、040溜9加）。然后以底面A定位,提高裝夾剛度以滿足加工 的可靠性要求，數(shù)控銃上表面,鉆完固定孔（5-05.5呦、5010呦），即可加工出該零件。5、加工順序：加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。（1）由面到孔，即先數(shù)控銃削基準面A,再數(shù)控銃鋰安裝孔（068加加、082盤器加加、035mm、040幣器加加）。（2）由定位面到其他面，即先數(shù)控銃加工基準面（定位面）A至1%57頂面，再鉆固定孔（5-05.5加加、5010加加）；（3）由粗到精,即分別粗銃、精鎮(zhèn)082脇沏杯040溜側到要求。結合零件的結構特點，確保形位公差的要求，

5、其加工順序為:數(shù)控銃定位而A數(shù)控 鎮(zhèn)安裝孔（粗、精加工）一數(shù)控銃057頂面f鉆固定孔（5-05.5枷”、5-010枷”）。6、加工設備：選擇在加工中心機床（XII713A）上加工零件。7、定位裝夾：由于加工類型屬中批生產(chǎn)，故盡量采用專用裝夾。（1）為保證有關形位公差的要求，在加工基準面A和所有的安裝孔時，爭取在一次安裝 屮完成，這樣在不影響零件強度的情況下，在零件毛坯的A面上，鑄造兩個工藝槽（15mm x 2mm ,見毛坯圖）（2）翻面后，基準面A定位，采用一面兩孔”方式定位，加工057頂面和鉆固定孔 （5-05.5呦、5010如）。即以底面A和082臨加加、040粘呦兩個孔為定位基準，裝夾示

6、意圖如下圖所示。齒輪箱蓋板零件裝夾示意圖柱銷；3壓緊螺母;1 一開口墊圈；2帶螺紋4一工件；5削邊銷8、檢驗。9、走刀路線圖:10、刀具的選擇：按照零件的結構特點，銃削基準面A及頂面時，選用端銃刀；加工兩 安裝孔時，粗加工選用020高速鋼立銃刀，精加工選用080硬質合金鎮(zhèn)刀及040的較刀。所 選所有刀具及其加工表而見刀具卡。齒輪箱蓋數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號XXX零件名稱齒輪箱蓋零件圖號XXX序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)議刀長/mm1T01乂0可轉位面銃力145粗加工定位面A粗齒2T02050可轉位面銃刀145輛加工定位面A及頂面細齒3T03速鋼立銃刀130粗加工所有安裝孔4T04

7、020硬質合金立銃刀130半梢加工所有安裝孔5T05080硬質合金梢刀130梢加工州2打：粘孔6T06楓0較刀130精加T*40t：J孔7T07*1.5中心鉆1鉆5-1. 5mm中心孔8T08*55鉆頭1205甲55mm孔加工9T09010沉頭鉆1305*10孔加工編制XXX審核X X. X批準XXX年 月日共頁第頁11、切削用量的選擇:基準面A及頂面加工時，精加工留0. 2mm銃削余量；精加工082墻*加、040粘呦 兩個孔時分別留0加m及0. lmm加工余量。選擇主軸轉速與進給速度時，先查切削 用量手冊，確定切削速度與每齒進給量厶，然后按式vr = jidn/1000 vf = nZf：（

8、其中 d為刀具的回轉直徑，單位mm ; n為刀具的回轉速度，單位r/min; vf為進給速度， 即F指令，常用單位/min）計算主軸轉速與進給速度。12、填寫數(shù)控加工工序卡。齒輪箱蓋數(shù)控加工工序卡單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX齒輪箱蓋XXX工序號程序編號夾具名稱使用設備車間XXXXXXXXX壓板XH713 A數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速 /（r/min）進給速度/（mm/min）背吃刀宦/mm備注1A面粗銃T01#10700401.3自動2A面梢銃T02050700200.2自動3粗銃頂面T01楓0700401.3自動4精銃頂面T02050700200.2自動5粗銃各安裝孔T03070020253自動6半精銃安裝孔T04020700201自動7精鋰安裝孔*82繪谿T0580700200. 1自動8t