超限結(jié)構(gòu)模板承重架專項(xiàng)施工方案

1、 城投四新之光工程 領(lǐng)悟您發(fā)展的愿景 交付您滿意的產(chǎn)品 目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc25370 目錄 PAGEREF _Toc25370 1 HYPERLINK l _Toc1177 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc1177 3 HYPERLINK l _Toc28055 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc28055 4 HYPERLINK l _Toc23579 一、工程簡(jiǎn)況 PAGEREF _Toc23579 4 HYPERLINK l _Toc7754 二、本方案編制范圍結(jié)構(gòu)介紹 PAGEREF _Toc7754 5 HYPERL

2、INK l _Toc20480 1、超重模板信息概述 PAGEREF _Toc20480 6 HYPERLINK l _Toc11716 2、超限模板信息概述： PAGEREF _Toc11716 7 HYPERLINK l _Toc26804 第三章 支模架形式及搭設(shè)參數(shù) PAGEREF _Toc26804 9 HYPERLINK l _Toc29788 一、支模架形式選定 PAGEREF _Toc29788 9 HYPERLINK l _Toc12389 二、支模架搭設(shè)參數(shù) PAGEREF _Toc12389 9 HYPERLINK l _Toc25080 三、架體基礎(chǔ)做法 PAGEREF

3、 _Toc25080 12 HYPERLINK l _Toc21543 四、防雷措施 PAGEREF _Toc21543 12 HYPERLINK l _Toc274 第四章 施工部署 PAGEREF _Toc274 13 HYPERLINK l _Toc26461 一、項(xiàng)目管理體系 PAGEREF _Toc26461 13 HYPERLINK l _Toc18188 二、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力組織 PAGEREF _Toc18188 14 HYPERLINK l _Toc9023 三、混凝土澆搗安排 PAGEREF _Toc9023 15 HYPERLINK l _Toc17428 第五章 支模

4、架構(gòu)造要求與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc17428 19 HYPERLINK l _Toc2997 一、支模架的構(gòu)造要求 PAGEREF _Toc2997 19 HYPERLINK l _Toc5922 二、支模架的搭設(shè)及拆除措施 PAGEREF _Toc5922 21 HYPERLINK l _Toc27614 第六章 支模架施工質(zhì)量與安全管理 PAGEREF _Toc27614 23 HYPERLINK l _Toc28368 一、材料驗(yàn)收 PAGEREF _Toc28368 23 HYPERLINK l _Toc28667 二、搭設(shè)過程控制 PAGEREF _Toc28667 24

5、 HYPERLINK l _Toc26148 三、鋼管支撐架使用的檢查、驗(yàn)收 PAGEREF _Toc26148 25 HYPERLINK l _Toc3998 四、支模架監(jiān)測(cè)監(jiān)控 PAGEREF _Toc3998 27 HYPERLINK l _Toc17540 第七章 安全文明施工 PAGEREF _Toc17540 29 HYPERLINK l _Toc21056 一、安全管理 PAGEREF _Toc21056 29 HYPERLINK l _Toc8813 二、文明施工 PAGEREF _Toc8813 30 HYPERLINK l _Toc2487 三、安全保證措施 PAGEREF

6、 _Toc2487 31 HYPERLINK l _Toc16537 四、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc16537 32 HYPERLINK l _Toc14621 五、支模架高處作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)技術(shù)措施 PAGEREF _Toc14621 33 HYPERLINK l _Toc3525 六、安全管理制度 PAGEREF _Toc3525 34 HYPERLINK l _Toc21540 第八章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc21540 35 HYPERLINK l _Toc30515 一、質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc30515 35 HYPERLINK l _Toc

7、8692 二、組織及管理措施 PAGEREF _Toc8692 35 HYPERLINK l _Toc17043 三、施工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc17043 36 HYPERLINK l _Toc10241 第九章 季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc10241 37 HYPERLINK l _Toc25606 1、雨季施工 PAGEREF _Toc25606 37 HYPERLINK l _Toc25720 2、夏季施工 PAGEREF _Toc25720 37 HYPERLINK l _Toc6478 第十章 危險(xiǎn)源的辨識(shí)及監(jiān)控措施 PAGEREF _Toc6478 38 HYP

8、ERLINK l _Toc7480 第十一章 應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc7480 42 HYPERLINK l _Toc7019 一、應(yīng)急組織結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc7019 42 HYPERLINK l _Toc28528 二、危險(xiǎn)源分析及應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc28528 44 HYPERLINK l _Toc565 三、施工現(xiàn)場(chǎng)安全事故救護(hù)程序 PAGEREF _Toc565 45 HYPERLINK l _Toc27996 四、應(yīng)急材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27996 45附圖一：超重梁部位范圍圖、平面圖、支撐剖面圖附圖二：超重模板部位范圍圖、平面圖、支

9、撐剖面圖附圖：350mm、400mm板厚范圍平面圖附件一：計(jì)算書第一章 編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)5、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20109、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-201210、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-200311、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-

10、2011）12、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）13、住建部危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）14、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文15、浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司質(zhì)量體系文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)和程序文件等。第二章 工程概況一、工程簡(jiǎn)況工程名稱：四新之光（03J16地塊）商務(wù)、居住項(xiàng)目（一期）工程施工建設(shè)單位：武漢新天瀾置業(yè)投資開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：中信建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司勘察單位：武漢華中巖土工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：武漢飛虹建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司本工程位于武漢市漢陽(yáng)區(qū)“四新片區(qū)”，南側(cè)緊

11、鄰四新南路，北側(cè)隔二、三期空?qǐng)龅貫檗k公區(qū)及生活區(qū)，西側(cè)緊鄰連通港西路，東側(cè)緊鄰子期路；建筑用地面積約為42389平方米，建筑總面積為104513平方米，其中地下室建筑總面積為33910.31平方米。地面建設(shè)有6棟高層住宅樓（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1棟（C2）46層超高層住宅，C1，C4，C6樓棟設(shè)有一層商業(yè)裙房，同時(shí)地塊設(shè)有2棟配電房建筑（C8，C9）。工程設(shè)有一層地下室，為項(xiàng)目地下停車庫(kù)及設(shè)備用房區(qū)域。住宅與商業(yè)裙房在地下室底板及頂板上設(shè)有多道沉降后澆帶及溫度后澆帶。C1#樓包括地下室1層地上32層。地下室為地下車庫(kù)，層高為5.35m。地上32層層高均為3m，其中一層高5.

12、4m，建筑面積為15933。C2#樓包括地下室1層地上46層.地下室為地下車庫(kù)，層高為4.8m。地上46層層高均為3m，其中一層高4.15m，建筑面積為26144.7。C4#樓包括地下室1層地上29層。地下室為地下車庫(kù)，層高為5.35m。地上29層層高均為3m，其中一層高5.4m，建筑面積為14020。C6#樓包括地下室1層地上32層。地下室為地下車庫(kù)，層高為4.45m。地上32層層高均為3m，其中一層高6m，建筑面積為14505。地下室建筑總面積為33803.27平方米，層高3.9m。二、本方案編制范圍結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)住建部200987號(hào)危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的規(guī)定，危險(xiǎn)性較大的分部

13、分項(xiàng)工程范圍為：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10KN/及以上；集中線荷載15KN/及以上；超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍：混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上；施工總荷載15KN/及以上；集中線荷載20KN/m及以上。（1）按荷載效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值S取施工總荷載15KN/m2，計(jì)算得出屬于超限模板的樓板最小厚度：由可變荷載效應(yīng)控制的組合SS=15=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q1k=1.2(0.3+24h+1.1h)+1.42.5；計(jì)算得出h=360mm由永久荷載效應(yīng)控制的組合SS=15=1.35（G1k

14、+G2k+G3k）+0.71.4Q1k=1.35(0.3+24h+1.1h)+0.71.42.5；計(jì)算得出h=358mm按規(guī)定取最不利值當(dāng)h358mm時(shí)，屬于超重的高大模板由于本工程的板厚局部為350mm、400mm，屬于超重的模板。（2）按荷載效應(yīng)組合的設(shè)計(jì)值S取集中線荷載20KN/m，計(jì)算得出屬于高大模板的梁截面最小尺寸：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=20=1.2（G1k+G2k+G3k）+1.4Q2k=1.2(0.3（2h+b）+24hb +1.5hb)+1.42由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=20=1.35（G1k+G2k+G3k）+0.71.4Q2k=1.35(0.3（2h+b）+24hb

15、 +1.5hb)+0.71.42按規(guī)定取最不利值根據(jù)試算，取最不利值永久荷載效應(yīng)控制的組合S屬于超重的超限模板梁截面最小尺寸當(dāng)梁寬b為500mm時(shí)，梁高h(yuǎn)為1100mm；當(dāng)梁寬b為550mm時(shí)，梁高h(yuǎn)為1000mm；當(dāng)梁寬b為600mm時(shí)，梁高h(yuǎn)為900mm；（3）本方案計(jì)算采用PKPM安全設(shè)施計(jì)算軟件，取值情況如下：1）模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： = 1 * GB3 模板自重G1k取0.3kN/m2（模板及支架自重0.75KN/m2）； = 2 * GB3 混凝土自重G2k取24 kN/m3，樓板的鋼筋自重G3k取1.1 kN/m3，梁鋼筋自重G3k取1.5 kN/m3； = 3 *

16、GB3 施工活荷載4.50kN/m2。（施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值按均布活荷載Q1k取2.5 KN/m2+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k取2.0 KN/m2。）2）模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù): = 1 * GB3 由人員及施工設(shè)備荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等可變荷載效應(yīng)控制的組合時(shí)取1.2； = 2 * GB3 由模板及支架自重、新澆混凝土自重和鋼筋自重等永久荷載效應(yīng)控制的組合時(shí)取1.35；人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。1、超重模板信息概述 本工程超重模板信息概述： 超重梁：主要為地下室部分的梁；注：超重梁模板支模區(qū)域范圍詳見附圖一。超重梁主要部位信息概述表序號(hào)位置軸線和

17、范圍結(jié)構(gòu)層次梁截面尺寸（mm）梁面標(biāo)高（m）層高（m）最大跨度（m）相鄰板厚（mm）計(jì)算書編號(hào)1Dn-3交Dn-CDn-E6#樓一層結(jié)構(gòu)梁6001300-1.004.17.31801；22 Dn-HDn-K交Dn-21Dn-22地下室頂板梁5501000-1.303.99.72503；43 Dn-K交Dn-21Dn-22地下室頂板梁5501100-1.203.97.82503；44Dm-T交Dn-22Dn-23地下室頂板梁6001200-1.203.97.83001；25Dm-23交Dm-SDm-T地下室頂板梁6001200-1.203.97.83001；26Dm-SDm-T交Dn-24地下室

18、頂板梁6001500-0.803.97.93005；62、超限模板信息概述：本工程超高模板信息概述：超限超重的模板主要出現(xiàn)在地下室頂板。注：超限模板支模區(qū)域范圍詳見附圖二。 （350mm板厚范圍詳見附圖七。）超限模板部位信息概述表序號(hào)位置軸線和范圍結(jié)構(gòu)層次板面標(biāo)高（m）層高（m）板跨度（m）板厚（mm）計(jì)算書編號(hào)1Dn-2Dn-3交Dn-YDn-B1地下室頂板-1.803.67.757.840072Dn-3Dn-4交Dn-YDn-B1地下室頂板-1.803.67.757.840073Dm-1Dm-2交Dm-QDm-P地下室頂板-1.503.97.87.940074Dm-1Dm-2交Dm-QDm

19、-R地下室頂板-1.503.97.87.940075Dn-1/3Dm-1交Dn-JDn-L地下室頂板-1.503.97.85.540076Dm-8Dm-9交Dm-TDm-U地下室頂板-1.503.97.67.840077Dm-16Dm-17交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.240078Dm-17Dm-18交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.240079Dm-18Dm-19交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.2400710Dm-19Dm-20交Dm-WDm-X地下室頂板-1.503.97.88.2400711Dm-15Dm-16交Dm-HD

20、m-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400712Dm-16Dm-17交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400713Dm-17Dm-18交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400714Dm-18Dm-19交Dm-HDm-Dm-J地下室頂板-1.503.97.87.9400715Dn-24Dn-25交Dn-NDn-P地下室頂板-1.503.95.18.5400716Dn-23Dn-24交Dn-C1Dn-E1地下室頂板-1.503.97.08.1400717Dn-23Dn-24交Dn-E1Dn-G1地下室頂板-1.503.97.08

21、.1400718Dm-21Dm-22交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.9400719Dm-22Dm-23交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.9400720Dm-23Dm-24交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.9400721Dm-24Dm-25交Dn-MDn-N地下室頂板-1.503.97.87.94007注：350mm板厚模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)同400mm板厚模板支撐體系，具體范圍詳見附圖七。第三章 支模架形式及搭設(shè)參數(shù)一、支模架形式選定根據(jù)本工程施工工期、質(zhì)量和安全要求，同時(shí)遵循安全、經(jīng)濟(jì)、施工方便的原則，充分考慮以下幾個(gè)方面：模板及其

22、支架的結(jié)果設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理；在規(guī)定的條件和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆周轉(zhuǎn)方便，便于檢查驗(yàn)收。結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則及本工程的實(shí)際情況，也綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)規(guī)范和規(guī)格，本工程模板的超重模板、超高模板和超重梁模板施工均采用扣件式鋼管支撐體系。二、支模架搭設(shè)參數(shù)1、搭設(shè)材料相關(guān)參數(shù)：（1）鋼管宜選用外徑48.03.5，每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.0kg；按483.0計(jì)算慣性矩、回轉(zhuǎn)半徑等截面特征；立桿鋼管和扣件等材料進(jìn)行力學(xué)

23、檢測(cè)合格后方可使用；（2）面板選用18mm厚膠合板，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。（3）木方選用50100mm；剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。（4）U型可調(diào)頂托，外徑不小于36mm，螺母厚度不小于30mm等要求。2、超重梁模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)一覽表（單位：mm）梁搭設(shè)參數(shù)計(jì)算截面600（B）1300（H）；600（B）1200（H）支架形式扣件式鋼管模板支架，頂部支撐受力采用可調(diào)頂托受力。梁底增加承重立桿根數(shù)2根搭設(shè)層高 4.1m計(jì)算搭設(shè)高度 2.8m梁底次楞50100方木100頂托

24、內(nèi)托梁雙鋼管梁側(cè)方木內(nèi)木楞50100方木200，外木楞采用雙鋼管對(duì)拉螺栓2道M14（200，400）梁兩側(cè)立桿間距1200立桿縱距(跨度方向)500小橫桿間距400立桿步距1500梁搭設(shè)參數(shù)計(jì)算截面550（B）1000（H）550（B）1100（H）支架形式扣件式鋼管模板支架，頂部支撐受力采用可調(diào)頂托受力。梁底增加承重立桿根數(shù)2根搭設(shè)層高3.9m計(jì)算搭設(shè)高度 2.6m梁底次木楞50100方木100頂托內(nèi)托梁雙鋼管梁側(cè)方木內(nèi)楞50100方木200，外楞采用雙鋼管對(duì)拉螺栓2道M14（200，400）梁兩側(cè)立桿間距1200立桿縱距(跨度方向)500小橫桿間距400立桿步距1500梁搭設(shè)參數(shù)計(jì)算截面6

25、00（B）1500（H）支架形式扣件式鋼管模板支架，頂部支撐受力采用可調(diào)頂托受力。梁底增加承重立桿根數(shù)2根搭設(shè)層高3.6m計(jì)算搭設(shè)高度 3.1m梁底次楞50100方木頂托內(nèi)托梁雙鋼管梁側(cè)方木內(nèi)楞50100方木200，外楞采用雙鋼管對(duì)拉螺栓2道M14500梁兩側(cè)立桿間距1200立桿縱距(跨度方向)500小橫桿間距400立桿步距1500剪刀撐均按普通型剪刀撐設(shè)置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置鋼管類型全部采用48.03.03、超重樓板模板支撐體系搭設(shè)參數(shù)構(gòu)件板厚立桿橫向間距立桿縱向間距板下一層方木間距板下二層雙鋼管間距立桿步距地下室頂板350；4008008002009001500高度層高3

26、.9m，搭設(shè)高度取3.5m立桿上端伸出至模板支撐長(zhǎng)度0.5m剪刀撐均按普通型剪刀撐設(shè)置掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設(shè)置鋼管類型全部采用48.03.0三、架體基礎(chǔ)做法本工程地下室為一層，超限模板支撐架體立桿支撐均在地下室底板上，且超限模板區(qū)域上部無其他結(jié)構(gòu)，故待地下室底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后在支撐體系的立桿底部鋪設(shè)墊板，即可保證受力均勻傳遞。四、防雷措施本工程已布置7臺(tái)塔吊，7臺(tái)塔吊均設(shè)有避雷措施，能覆蓋整個(gè)工地，故不對(duì)支模架另行設(shè)置避雷設(shè)施。第四章 施工部署一、項(xiàng)目管理體系1、管理體系由項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)安人員對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，并落實(shí)專職施工人員全面負(fù)責(zé)。在項(xiàng)目

27、實(shí)施全過程中涵蓋其質(zhì)量、工期、安全、成本的管理點(diǎn)上，使之指令能及時(shí)、高效地運(yùn)行，確保本工程快速、優(yōu)質(zhì)、順利進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)圓滿完成。超限模板施工管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目經(jīng)理蔡亮技術(shù)負(fù)責(zé)人余威生產(chǎn)負(fù)責(zé)人田圣余操作工人混凝土班組鋼筋班組木工班組材料員楊陽(yáng)質(zhì)量員李強(qiáng)安全員喻春雷施工員趙俊項(xiàng)目經(jīng)理蔡亮技術(shù)負(fù)責(zé)人余威生產(chǎn)負(fù)責(zé)人田圣余操作工人混凝土班組鋼筋班組木工班組材料員楊陽(yáng)質(zhì)量員李強(qiáng)安全員喻春雷施工員趙俊三、材料、設(shè)備、勞動(dòng)力組織1、勞動(dòng)力木工(人)150鋼筋工(人)120砼工(人)40架子工(人)50水電工(人)12其它工種(人)102、周轉(zhuǎn)材料鋼管483.0(t)2000膠合面板(m2)430000直角扣

28、件(只)350000可調(diào)托座(只)12000旋轉(zhuǎn)扣件(只)50000方木6080(m)1800對(duì)接扣件(只)100000穿梁螺栓14(根)50000傘型卡(個(gè))100003、機(jī)械設(shè)備塔吊(臺(tái))7固定混凝土泵(臺(tái))4手持電鋸(臺(tái))20圓盤鋸(臺(tái))2振搗棒(只)10平板振動(dòng)器(臺(tái))2對(duì)焊機(jī)(臺(tái))2切斷機(jī)(臺(tái))4電渣壓力焊(臺(tái))4電焊機(jī)(臺(tái))4彎曲機(jī)(臺(tái))2調(diào)直機(jī)(臺(tái))24、檢測(cè)儀器名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀1精密水準(zhǔn)儀32”全站儀一臺(tái)12” ，最大允許誤差20”激光垂直儀1h/40000對(duì)講機(jī)10四、混凝土澆搗安排1、準(zhǔn)備工作（1）隱蔽工程，模板工程驗(yàn)收合格后，方出商品混凝土采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫

29、工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求力量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前再次確認(rèn)砼站材料儲(chǔ)備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。所有與混凝土澆筑有關(guān)的人、材、機(jī)均落實(shí)到位，掌握天氣變化情況。（2）開盤前檢查砼配合比報(bào)告，實(shí)測(cè)坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查坍落度。（3）砼澆筑前汽車泵的?？课恢煤洼斔桶霃綉?yīng)經(jīng)過計(jì)算，泵車?？刻?，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。2、澆筑方法混凝土澆筑采用先澆柱、墻后澆筑梁再澆筑板的順序。模板搭設(shè)完畢后，開始澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計(jì)強(qiáng)度，支撐架與墻柱拉結(jié)后再進(jìn)行梁板混凝土澆搗。梁砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層

30、澆筑，每層厚度不大于400mm；板砼澆筑時(shí)，應(yīng)從每塊板的中間向四周進(jìn)行澆筑，同時(shí)嚴(yán)格控制板上荷載堆載不大于板厚100mm。(1)準(zhǔn)備工作1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5)混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：

31、混凝土澆筑采用固定泵由遠(yuǎn)到近進(jìn)行澆搗。1)本工程砼一次澆筑完畢，每一條梁砼應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?)使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除上下層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。振搗完畢后用2m刮尺刮平。4)梁分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即

32、與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)。大梁混凝土應(yīng)從中間向兩邊澆筑，分層厚度控制在400mm，澆筑面混凝土堆載高度不應(yīng)超過100mm。當(dāng)澆注至梁截面的3/4高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支頂變形的監(jiān)控。5）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)：1)澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(4)試塊制作：在現(xiàn)場(chǎng)制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)，做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。(5)質(zhì)量要求1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出

33、廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案要求。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，設(shè)專人檢查鋼筋、模板。6)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨暫緩開盤并及時(shí)通知攪拌站。7)澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員，樓面板必須用2m刮尺刮平。3、混凝土澆搗流程根據(jù)本工程實(shí)際情況，混凝土澆搗時(shí)，先澆注柱和墻使其強(qiáng)度到達(dá)80后，再澆注梁和板，柱混凝土施工縫可留置在較低框架梁梁底50mm100mm處。當(dāng)柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)

34、注意節(jié)點(diǎn)區(qū)砼與梁、板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制在節(jié)點(diǎn)區(qū)砼初凝前繼續(xù)澆筑梁、板板，不得將高低強(qiáng)度等級(jí)砼交界處留成施工縫。同時(shí)為保證梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土強(qiáng)度要求，澆柱砼時(shí)采用鋼絲網(wǎng)隔離的措施，具體按下圖施工：4、澆注施工注意事項(xiàng) （1）在澆筑前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。 （2）澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。 （3）澆筑過程中做好觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆注人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。 （4）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)

35、計(jì)荷載，對(duì)可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。 （5）為防止支撐架因超載而影響安全施工，要求施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（6）本方案范圍內(nèi)的砼工程全部采用汽車泵澆筑。（7）柱砼澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后作為梁板支模架水平拉結(jié)點(diǎn)，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。（8）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，在混凝土澆搗的過程中，混凝土不得大量堆積在同一處（控制樓板砼堆積高度，堆積高度不宜超過0.5倍板厚），有現(xiàn)場(chǎng)施工員旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)樓板砼堆積超過方案高度時(shí)，立即停止該部位砼泵送，待

36、泥工把砼趴平后，方可繼續(xù)澆筑；禁止無關(guān)人員站在樓板上面；振搗時(shí)不得漏振、過振。 5、砼澆筑實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)（1）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；澆筑時(shí)必須有專門施工員旁站，控制樓板商品砼堆積高度。（2）水平加固桿、交叉支撐等在澆筑過程中不得隨意拆卸。模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。（3）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)，在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)觀測(cè)。6、進(jìn)度計(jì)劃本工程的地下室結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分施工，地上部分結(jié)構(gòu)施工按

37、各幢樓設(shè)施工縫分區(qū)施工；超限模板的施工進(jìn)度應(yīng)滿足施工總進(jìn)度計(jì)劃要求。1、根據(jù)甲方工期的要求，本工程地下室部分計(jì)劃按7個(gè)區(qū)段流水施工，以確保地下室結(jié)構(gòu)能順利完成。具體施工段劃分如下：1）、C1#-C7#樓地下室分為七個(gè)單體進(jìn)行同時(shí)施工；2）、C1#-C7#樓以主樓范圍的沉降后澆帶與大地下室相鄰的溫度后澆帶為界劃分七個(gè)施工段；施工流水：先施工七棟主樓范圍，接著施工主樓沉降后澆帶與相鄰大地下室溫度后澆帶區(qū)域范圍。2、為滿足業(yè)主要求的C1#、C4#、C6#樓2017年10月份開盤節(jié)點(diǎn)工期，我部計(jì)劃C1#、C4#、C6#樓每棟樓各配置5套梁板模板，3套柱模模板。其余棟號(hào)各配置3套梁板模板，2套柱模模板。

38、待施工至結(jié)構(gòu)16層（C1#、C4#、C6#樓根據(jù)進(jìn)度提前更換），將柱模進(jìn)行更換，柱模板采用清水優(yōu)質(zhì)模板，以確保工程質(zhì)量。3、地下部分最早于4月27日開始挖土，最遲10月1日完成地下室頂板結(jié)構(gòu)，工期為156天；地上部分最早于2017年6月16日開始最遲于2018年5月20日完成主體結(jié)構(gòu)封頂，最長(zhǎng)工期為391天。4、根據(jù)整體工期的要求，地下室一層高支模完成時(shí)間為12天，首層高支模完成時(shí)間為9天。第五章 支模架構(gòu)造要求與技術(shù)措施一、支模架的構(gòu)造要求1、立桿（1）立柱平面布置圖（詳見附圖支撐平面圖），立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于50mm；（2）立桿布置前，應(yīng)

39、先在樓地面彈線定位，底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上；（3）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座宜采用規(guī)格不小于150mm150mm18mm的木墊板或方木；（4）立桿頂部受力形式必須采用U型可調(diào)頂托受力，不得采用扣件受力；（5）支撐架的U型托撐伸出鋼管小于等于200mm,立桿自由端小于等于300mm；（6）當(dāng)立桿底部不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長(zhǎng)2跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線距邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；（7）立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，嚴(yán)禁搭接；接長(zhǎng)時(shí)，支架首層立柱應(yīng)采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度200mm，嚴(yán)禁施工中拆除

40、掃地桿，如下圖：立柱布置示意2、水平桿(1) 架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 縱向水平拉桿接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接，兩根相鄰縱向水平拉桿接頭不應(yīng)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩接頭水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于步距的1/3；搭接長(zhǎng)度不得小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離不小于100mm。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：(3) 梁支撐架中垂直于

41、梁跨度方向的水平桿，應(yīng)與板支撐架的的水平桿拉通設(shè)置；梁支撐架的立桿根據(jù)搭設(shè)參數(shù)要求采用變距布置，最小間距不小于搭設(shè)參數(shù)要求；(4) 在立桿的頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，最上一道水平桿中心線至支撐頂托面的距離不應(yīng)超過0.5m；(5)所有水平桿端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。在立桿周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，對(duì)于超重梁，應(yīng)每一步距設(shè)一固結(jié)點(diǎn)。當(dāng)無處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)剪刀撐。3、豎向及水平剪刀撐（1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫4跨，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨；（2）斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之間；（3）剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于

42、1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；（4）大梁兩側(cè)應(yīng)設(shè)置豎向剪刀撐。4、其他要求（1）模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺(tái)等連接；（2）將梁、板支撐架的立桿通過縱、橫向水平桿連接成一個(gè)整體，減少支撐架的整體高寬比，增強(qiáng)支撐架的自身穩(wěn)定性；（3）架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接：支撐架與框架柱采用四根抱柱鋼管與水平桿拉接的方式加固，第一道連接位置為第一道水平桿上部，最后一道為頂部水平桿上部，中間按每?jī)刹骄嘣O(shè)置；二、支模架的搭設(shè)及拆除措施1、支模架的搭設(shè)（1）梁、板超限模板支撐架的搭設(shè)流程彈梁軸線并復(fù)核底座、墊板定位 搭支模架調(diào)整頂托和主楞擺次楞 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安裝側(cè)模

43、側(cè)模拉斜支撐（梁高加對(duì)拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 擺板主次楞 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪板底模板 清理、刷脫模劑 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。（2）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)工程提供施工面；（3）所有2mm板縫必須用不干膠貼縫；（4）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，并在梁的兩端設(shè)置清掃口。2、超限模板的拆除（1）拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)；（2）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模；（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度

44、（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（4）現(xiàn)場(chǎng)留置的同條件拆模試塊的試壓報(bào)告為拆模依據(jù)，上部超高支模架未拆除前，下部對(duì)應(yīng)部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應(yīng)對(duì)拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。（5）模板支架拆除時(shí)，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（6）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。分段拆除的高度

45、差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。（7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除梁側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部拆除后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。（8）卸料時(shí)嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面。（9）運(yùn)至地面的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)定及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。模板、鋼管扣件、方木等材料均按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖堆放。第六章

46、 支模架施工質(zhì)量與安全管理一、材料驗(yàn)收1、新鋼管的檢查內(nèi)容（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；（5）鋼管必須涂有防銹漆。2、舊鋼管的檢查內(nèi)容（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；（2）鋼管彎曲變形。3、扣件的檢查內(nèi)容（1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15

47、831)的規(guī)定抽樣檢測(cè)；（2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)，檢查有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的娜栓必須更換；（3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。4、U型可調(diào)托撐（1）可調(diào)頂托外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2和 GB/T5796.3的規(guī)定；（2）可調(diào)托撐的螺桿與支托焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)頂托的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)頂托螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；（3）可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。二、搭設(shè)過程控制1、施工準(zhǔn)備（1）在模板工程施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地應(yīng)平整

48、，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及鋪助材料。（2）熟悉圖紙資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制了模板工程的配板圖。（3）進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：工程量大小和完成任務(wù)時(shí)間模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求。操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施：超限結(jié)構(gòu)模板支撐架搭設(shè)前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)技術(shù)人員編制專項(xiàng)施工方案，該方案必須經(jīng)過通過后，由專職安全管理人員組織班組實(shí)施；（4）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和本專項(xiàng)施工方案的要求對(duì)鋼管、扣件、可調(diào)托撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格的產(chǎn)品不得使用并對(duì)這些產(chǎn)品做退場(chǎng)處理；（5）搭設(shè)前應(yīng)清初

49、搭設(shè)場(chǎng)地的各種雜物，同時(shí)使場(chǎng)地內(nèi)排水暢通。2、梁板模板安裝控制（1）支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前，支模架的地面須經(jīng)夯實(shí)平整，所有立桿均設(shè)18厚150寬的木墊板，支模架采取多層支設(shè)，上下層立桿盡量設(shè)在同一垂直線上。（2）支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放“”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)，再分別吊裝預(yù)組接梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時(shí)斜撐固定。（3）板模采用18厚建筑模板，50100木枋作次楞，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固定。建筑模板鋪好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，必要進(jìn)采用不干膠貼縫，

50、防止板模漏漿。（4）檢查校正：模板安裝后應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足規(guī)范要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。三、鋼管支撐架使用的檢查、驗(yàn)收1、拆線模板搭設(shè)完成后，施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)入下一道工序。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心

51、線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011；腳手

52、架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼

53、管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)的超限結(jié)構(gòu)模板支撐，安裝后還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的擰緊力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）中表8.2.5中的規(guī)定，并對(duì)梁底扣件進(jìn)行100%檢查。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格；8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。扣件式鋼管模板支架驗(yàn)收記錄表項(xiàng)目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長(zhǎng)操作人員持證人數(shù)證書符合性專項(xiàng)方案編審程序符

54、合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測(cè)情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實(shí)際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065Nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論： 驗(yàn)收日期：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 四、支模架監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、本工程高支模架高度高，為確保安全，防止支模架倒塌等嚴(yán)重安全事

55、故，加強(qiáng)支模架的監(jiān)測(cè)是非常重要的。2、支模體系嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)，尤其是立桿間距、步距、扣件擰緊程度、垂直及水平剪刀撐、縱橫向水平桿、掃地桿等，不折不扣的按照方案執(zhí)行。3、支模架搭設(shè)過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員隨時(shí)檢查搭設(shè)參數(shù)是否符合方案要求，若違反及時(shí)改正。4、支模架搭設(shè)完成后及時(shí)對(duì)扣件擰緊程度、剪刀撐、加強(qiáng)措施等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)要求班組限期整改。5、樓面砼澆注前，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、班組長(zhǎng)進(jìn)行自查，按照方案要求進(jìn)行驗(yàn)收，項(xiàng)目自檢完畢后再由公司技術(shù)部門與監(jiān)理一起驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)行同澆注。6、支架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。7

56、、支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位； 1）桿件的設(shè)置和連接、支撐等構(gòu)件是否符合要求；2）地基是否積水、底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；3）架體是否有不均勻的沉降、垂直度；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象；8、支撐架監(jiān)測(cè)1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)： 支架監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 根據(jù)支模規(guī)模確定，一般情況下每1015m應(yīng)布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面應(yīng)布設(shè)不少于2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)及3個(gè)

57、立桿地基穩(wěn)定性沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 3）監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求，并設(shè)變形監(jiān)測(cè)報(bào)警值。支撐架的沉降預(yù)警值取8mm，沉降允許值取10mm；水平位移預(yù)警值取5mm，水平允許值取8mm。4）監(jiān)測(cè)頻率： 在澆筑過程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一般監(jiān)測(cè)頻率不宜超過2030分鐘一次。監(jiān)測(cè)時(shí)間可控制在混凝土澆筑前直至砼終凝。第七章 安全文明施工一、安全管理1、從事模板支撐架作業(yè)的人員，經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3、模板及鋼管支模架的構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的

58、檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：1）立柱底部基礎(chǔ)的狀況。2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求

59、。6、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。7、作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。8、多人共同操作或扛抬組合模板時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。9、施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。10、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國(guó)家

60、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。11、安裝高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。12、模板安裝、支模架搭設(shè)時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。13、支模過程中如遇