連接井施工方法

1、連接井施工方法本工程有3座鋼筋砼連接井，混凝土采用C30鋼筋混凝土，混凝土墊層采用C15混凝土，墊層寬度以超出結(jié)構(gòu)500mm。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作安裝，砼采用商品砼，砼生產(chǎn)商用砼泵送到現(xiàn)場(chǎng)。1.1施工工藝流程1.2基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和地質(zhì)狀況擬采用機(jī)械開挖人工清理基坑的方法，機(jī)械開挖的坡度埋深3米按1：0.5，超過3米按10.7的放坡系數(shù)，開挖基底需比設(shè)計(jì)連接井每側(cè)加寬0.8米，以保證模板安裝有必要的操作空間。挖出的土方放置在離連接井較遠(yuǎn)處，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定，基坑開挖期間還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖，當(dāng)采用機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，即應(yīng)停

2、止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖溝底邊緣處應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑，潛水泵配合進(jìn)行施工排水，地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐防護(hù)。管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行平整，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用夯實(shí)，換填碎石或降水等方法予以處理，地基土密實(shí)度要求不小于90%，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定后即應(yīng)抓緊進(jìn)行墊層施工。1.3墊層澆筑基礎(chǔ)墊層采用商品砼，根據(jù)施工圖紙，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。墊層施工方法如下：砼料運(yùn)輸通過溜槽送入基坑底，再用人工攤平，振動(dòng)棒振搗后人工摸面。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不宜超過90分鐘，運(yùn)輸過程應(yīng)以最少的

3、轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間完成。澆筑前基槽必須通過隱蔽驗(yàn)收，如有淤泥及雜物，必須清除至設(shè)計(jì)土層，墊層施工過程中，在過道處鋪腳手板，避免擾動(dòng)土層。為防止雨季的影響，為避免已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，對(duì)于驗(yàn)收的基槽盡快做墊層封閉。必要時(shí)，隨挖土、隨清理、隨驗(yàn)槽、隨打砼墊層。墊層砼振搗采用振動(dòng)器，每個(gè)部位逐一振搗一次。之后，由人工用平鍬及木抹子搓平掃毛。1.4模板工程施工方法模板安裝分兩次進(jìn)行，第一次先安裝外側(cè)豎向側(cè)模，待底板砼澆搗完畢和墻鋼筋綁扎完畢后，安裝內(nèi)側(cè)豎向側(cè)模及頂板底模。連接井模板采用18厘米厚膠合板組成的定型模板，墻模板豎向配50X100mm豎木肋，間距為600mm,橫向配二根為一組的5

4、0鋼管橫肋（對(duì)稱設(shè)置在對(duì)拉螺桿兩側(cè)），間距為500mm。頂板底模板有采用60X100mm木枋作背楞，背楞間距為500mm。模板要求板面平整、拼縫嚴(yán)密。墻模板設(shè)穿墻對(duì)拉螺桿,以保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，同時(shí)在對(duì)拉螺桿中間加焊止水牌片，對(duì)拉螺桿間距為500mm。模板采用50mm鋼管支撐，支撐必須安裝在有足夠承載力的地基中，支撐底端須設(shè)墊木分布和傳遞壓力，并能保證澆筑砼后不發(fā)生超過允許的沉陷量。支撐要求具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，頂板下鋼管扣件式腳手架支撐系統(tǒng)，每開間設(shè)縱橫剪刀撐不少于三道，以確保其整體性和施工安全。支撐和頂木無論在立面和平面，均應(yīng)穩(wěn)定堅(jiān)固，并能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)

5、。模板安裝完畢后要在表面涂一層隔離劑，用以保護(hù)砼棱角和表面平整度，同時(shí)應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。模板的拆除時(shí)間按照施工規(guī)范要求和同條件砼試塊抗壓強(qiáng)度確定。模板拆除后，對(duì)拉螺桿伸出部分采用砂輪切割機(jī)切除，并將螺桿周圍的砼磨去深度為1厘米左右，將局部清洗干凈后，用高強(qiáng)度水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。1.5鋼筋工程施工方法本工程設(shè)計(jì)采用鋼筋級(jí)別為：1、11級(jí)鋼筋二種級(jí)別。鋼筋在加工制作前，在做好原材料各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)工作，檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行鋼筋的制安工作，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要配務(wù)足夠人員。鋼筋下料前，應(yīng)先調(diào)直、除銹及油污后，方可按設(shè)計(jì)圖紙要

6、求施工。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝成型，并用批準(zhǔn)的支承將鋼筋牢固地固定好，使其在砼澆筑過程中不致移位。鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列。鋼筋網(wǎng)的鋼筋彼此間應(yīng)有足夠的搭接長度，以保持強(qiáng)度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接寬度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼，鋼筋綁扎完畢后，即對(duì)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度進(jìn)行復(fù)查，在經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑施工。1.6砼澆筑在模板、鋼筋工序合格后，即可開始砼的澆搗，本工程所需砼全部采用商品砼。通道砼澆搗分兩次進(jìn)行，第一次澆搗至板腋角上面，第二次澆搗剩余部分，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的接觸面并按施工縫處

7、理。砼澆搗前，全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)。為避免砼發(fā)生離析倒料時(shí)，使用溜槽，砼墻應(yīng)分層澆搗，澆搗前在底部先填5-10厘米水泥砂漿，其成分與砼內(nèi)砂漿成分相同，砼墻澆搗完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使砼初步沉實(shí)，再進(jìn)行頂板砼的澆搗。插入式振搗器振搗時(shí)，分層厚度不得超過45cm，每層混凝土應(yīng)在前一層砼初凝前澆筑和搗實(shí)，以防止損害先澆的砼，同時(shí)避免兩層砼表面間脫開。振動(dòng)應(yīng)保持足夠的時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)砼，但時(shí)間不能持續(xù)太久以免造成砼離析，振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)控制好板、墻的厚度和平整度，砼澆搗完畢后12小時(shí)內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少須連續(xù)1周。1.7回填土連接井回填土須待砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填時(shí)應(yīng)在通道周邊同時(shí)分層回填夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度一般不超過20厘米，回填高差不大于30厘米