大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工方案

1、1大廈續(xù)建暖通空調(diào) 才能正確了解現(xiàn)場實際安裝幾何尺寸 環(huán)境，才能通過調(diào)整風管加工長度物業(yè)下載大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工方案風管制作安裝設(shè)備安裝本工程中風管的制作采取集中統(tǒng)一加工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場集中組對安裝的流 風管制作施工測量：測量是通風工程最初的，也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過實地測量， 風管和法蘭的制作標準2風管一律采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度不得小于下表數(shù)值：大邊長度mm200500100020002000鋼板厚度金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D 法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D320204m 6140 280 630 1250 金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b 法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格b63

2、0253m6630 1500 2500 風管采用聯(lián)合角咬口加角鋼法蘭聯(lián)接系統(tǒng)工藝 制作。短臂彎管采用風圓弧形式且寬度500mm 時設(shè)置導流片；圓形風管（不 長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大于、中、高壓風管大于，均應(yīng)采 取加固措施；鍍鋅鋼板法蘭翻邊均勻一致，基木保證 6-9mm。風管制作控制 偏差的關(guān)鍵是對咬口機的調(diào)校，保養(yǎng)，制度化。各種鋼板風管加工前，均應(yīng)對 咬口機進行徹底清掃、保養(yǎng)，尤其調(diào)整收口模具間隙，通過樣管制作，使風管 風管安裝 架間距符合規(guī)范要求。水平管400mm 間距4mm400mm 間距3mm 立管間3距不應(yīng)大于4mm 風管支吊架保證距末端或彎管1m，并在適當置設(shè)置

3、固定 ，； 括線”一條直線”。 應(yīng)清掃現(xiàn)場，保持場面干凈，避免二次污染，以致影響成品效果； 風管法蘭間密封加料選擇風管法蘭墊料厚度宜為35mm，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能選用一般送排 風系統(tǒng)采用阻燃型8501 膠條；排煙風管法蘭間及防水風管法蘭間采用石棉橡 膠板；法蘭墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)； 內(nèi)；且須在貫穿部分以防火填充材料做密封處理，以達防火效果；風管穿越屋面時，應(yīng)在風管與屋面交接處設(shè)置防水設(shè)施； 風管與設(shè)備連接處，風管的重量不應(yīng)由設(shè)備承受；防火閥安裝時必須注意其方向，防火閥的易熔片要安裝在氣流迎風方向；4 防火閥安裝在吊頂內(nèi)時，要留出檢查開閉狀態(tài)和進行手動復(fù)位的操作

4、空 間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設(shè)在頂棚或靠墻時，每邊長為400mm。根據(jù)設(shè)計要求，防火閥閥體距樓板、墻體之間的距離不小于 250mm，與 風管安裝完成后，其兩端距墻面和樓板面距離不小于 250mm，孔洞縫隙用水 4、對開多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥安裝 口設(shè)在頂棚或靠墻時，每邊長為400mm。安裝完畢后，應(yīng)在閥上標明”開”與” 5、測定孔設(shè)置測定孔分溫度測定孔和風量 尺寸環(huán)境，才能通過調(diào)整風管加工長度物業(yè)下載 定；空調(diào)風管測定孔數(shù)按下表確定：矩形風管測定孔數(shù)圖示5風管大邊長B6006、空調(diào)水管制作安裝 度=30mm；DN150mm，=40mm。風管均采用帶鋁箔復(fù)合層的聚乙烯進行 保溫，保溫厚度=3

5、0mm。風管、部件及設(shè)備絕熱工程在風管系統(tǒng)漏風試驗或質(zhì)量檢驗合格后進行， 管道保溫在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結(jié)束后進行，及時辦妥交接手續(xù)。 材料品種不同，分別放置，并采取防護措施。水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道上部垂直中心線45范圍內(nèi)， 開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管加工成蝦米腰敷設(shè)。屬于隱蔽工程的要及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。 絕熱管道經(jīng)穿墻或穿樓板部位時應(yīng)將套管塞實封嚴，不得有漏保溫現(xiàn)象。 6在保溫及保護層外，套管采用厚鍍鋅鋼板制作。帶有防潮層的絕熱材料拼縫，采用專用膠帶封嚴，膠帶寬度不應(yīng)小于 30mm，膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落，絕熱

6、防潮層應(yīng) 空調(diào)系統(tǒng)閥門、過濾器、法蘭等特殊部件保溫，中間用軟質(zhì)材料填充，綁 扎牢固，縱橫連接不應(yīng)有空隙，表面平整。8、通風與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝 作，防止損壞，對設(shè)備進行妥善保管和維護，隨時檢查安裝情況，避免出現(xiàn)難 于糾正的差錯，為驗收提供依據(jù)。安裝完畢，應(yīng)進行設(shè)備的無負荷試運轉(zhuǎn)，達 施工準備組織施工人員熟悉施工圖紙、設(shè)計說明和設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范， 掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和原理，充分了解施工現(xiàn)場，確保安全施工。 地腳螺栓孔及相互位置實測尺寸等應(yīng)與圖紙設(shè)計尺寸相對 照，并應(yīng)符合規(guī)范要求。 出相應(yīng)的解決方案以及時間控制點，并由各相關(guān)單位作共同簽證認可。 7 備運輸必要的孔洞預(yù)留和吊裝點的預(yù)埋件設(shè)置工

7、作。 設(shè)備定位時，基準面、標高、相對位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；灌漿處的基 質(zhì)量；固定在地坪上整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫；地腳螺栓 加防松裝置；擰緊螺母后，螺栓頂端應(yīng)露出螺母5 個螺距；地腳螺栓彎鉤外 緣與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15 毫米，彎鉤底端不允許碰孔底；地腳螺栓的長 度要符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，一般應(yīng)為直徑的15 倍加設(shè)備底座和墊鐵 板容納螺栓頭的槽的方向相符。 為5001000 毫米；墊鐵與設(shè)備底座、墊鐵與底面以及墊鐵之間接觸應(yīng)良好； 牢；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座，平墊鐵、斜墊鐵應(yīng)露出1030 毫米8設(shè)備的水平運輸及吊裝 設(shè)備裝完后未交工前也要有保護措施；

8、入安裝地點，就位時以土建預(yù)埋吊鉤作吊點，采用卷揚機或倒鏈就位；吊裝各種空調(diào)柜機時，應(yīng)采用吊裝軟帶綁扎，以避免損傷機組外殼。 設(shè)備就位后，采用水平儀調(diào)整到完全水平后再緊固螺栓，使設(shè)備固定。 各類設(shè)備安裝要點空調(diào)機組、新風機組的安裝 要求相符 尺寸環(huán)境，才能通過調(diào)整風管加工長度物業(yè)下載，并有質(zhì)量合格證明設(shè)備說明書。外觀檢測外表無損傷。新風機組安裝：位置 正確，目測水平，冷凝水排放暢通。組合式空調(diào)機組安裝：檢查機組基礎(chǔ)，要 組裝成型，同時清理機組內(nèi)部；機組下部的冷凝水排放管，設(shè)置水封，與外管 路連接正確；各功能段連接嚴密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。機 組安裝完畢后，要采用遮放紙板或者木板的

9、方法對其進行成品保護。風機安裝 9要求相符，并按程序做風量、風壓等參數(shù)的檢測，不合乎要求的應(yīng)及時更換； 風機底座和支架事先應(yīng)復(fù)核能否滿足要求，并繪制制安大樣圖；風機安裝前， 機殼、轉(zhuǎn)軸不同心等現(xiàn)象；風機安裝時，一方面注意不要磕碰，另一方面要注 意找平、找正，并在機座下墊=5mm 橡膠墊，且風機方向必須安裝正確；風 放紙板或者木板的方法對其進行成品保護。風機盤管安裝 工作壓力的倍，不漏為合格。安裝完畢后要注意對其進行成品保護。風口安裝 對稱；凡帶有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動的風口，其調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)靈活；風口水平安裝， 條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。消聲器安裝 平整，不得松動脫落。穿孔

10、板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。設(shè)備運輸安裝質(zhì)量安全注意事項 機具就位后，在管子處設(shè)置防護罩，并掛上警告牌； 所有的設(shè)備檢查、保養(yǎng)工作必須在不通電和保證不會突然再啟動的情況下 水泵聯(lián)軸器的安全罩、風機皮帶防護罩在進行任何檢查和保養(yǎng)后必須重新 9、通風、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法及要點 于同一建筑空間內(nèi)運行，相互影響，彼此干擾。因此，需要通過有效的系統(tǒng)運 行與調(diào)試才能把它們組成一個協(xié)調(diào)一致的有機整體。結(jié)合本工程通風與空調(diào)系 統(tǒng)的特點和GB50243-2002 新規(guī)范的相關(guān)要求，現(xiàn)將通風與空調(diào)系統(tǒng)運行與調(diào) 通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程編制調(diào)試方案運行與調(diào)試方案是通風與空調(diào)系統(tǒng)運行與調(diào)試的綱領(lǐng)性文件。它應(yīng)包括工

11、 程序、進度計劃、勞動力組織、儀器儀表及工具準備、工作部署等內(nèi)容。方案 行。按系統(tǒng)性質(zhì)：一般按空調(diào)、送風與排風順序編排。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)實施要 點說明風機的試運行 查其它安全措施。風機運行時間為 2h，期間如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查 風機運行期間應(yīng)對風機的軸承溫度進行測定，其溫度不應(yīng)超過規(guī)范的要 風機入口處全壓的測定應(yīng)盡量靠近風機入口處。單面進風的風機一般在帆 的平均風速，從而求出動壓值，再用畢托管和 U 形壓力計或多功能測試儀測 出空調(diào)機內(nèi)的靜壓，將靜壓的絕對值減去動壓值，即為入口處的全壓絕對值； 取上、下、左、右和中間五個點進行定點測量。其出入口處所測風量的差值不 過計算得出風機轉(zhuǎn)速；用鉗

12、形電流表等測定風機的運行電流值和電壓值；風機和空調(diào)器試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于 2h。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)打開系統(tǒng)的全部閥門和送回 系統(tǒng)總風量、風壓及性能測定 風機兩端風量的平均值，兩端風量差值不應(yīng)大于5%； 尺寸環(huán)境，才能通過調(diào)整風管加工長度物業(yè)下載測定風機的風量、風壓、轉(zhuǎn)速、電流與電壓。也可直接利用單機運行測得 總風量測定宜用管內(nèi)測量法，在一端敞開條件下亦可采用管口法； 串聯(lián)風機要求風量相近，并聯(lián)風機要求風壓相近，誤差在5%以內(nèi)；平均動壓的求取一般宜用均方根值。在氣流穩(wěn)定的場合也可采用算術(shù)平均 風機的風量、風壓額定功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風管內(nèi)風量的測定 面面積，一般不大于；各測點的風速測得后，先計算出風管

13、斷面的平均風速， 然后根據(jù)平均風速和風管的斷面積計算出該風管斷面積的風量；風口風量的測定 用葉輪風速儀測量風口風量時，如采用勻速移動法測量，次數(shù)不得少于3 系統(tǒng)風量平衡與調(diào)整系統(tǒng)風量平衡方法的選擇系統(tǒng)風量平衡可采用”流量等比分配法”、”基準風口調(diào)整法”和”逐段分支調(diào) 整法”等；流量等比分配法適用于大系統(tǒng)及風口測量較困難的系統(tǒng)，逐段分支 常用系統(tǒng)調(diào)整方法的一般步驟 差值為-5+15。風機風口無遮蓋時也可用管口法測定風量；打開所有調(diào) 直至最不利管段。使其達到設(shè)計值。然后，反復(fù)調(diào)整直至各支管、風口的風量 風機盤管加新風系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試新風系統(tǒng)必須保證每個房間風口的送風量符合設(shè)計要求。風口風量測定可 對溫

14、度自控元件應(yīng)進行調(diào)整；對衛(wèi)生間排風性能進行測定；綜合平衡同一房間的送風量與排風量及回風量應(yīng)符合設(shè)計的比值，綜合平衡誤差 5%以內(nèi)，但送風量必須大于排風量與回風量之和；必要時加測水系統(tǒng)的流量， 送回水的溫度、制冷機工作狀態(tài)點及水泵運行數(shù)據(jù)及平衡水系統(tǒng)。空調(diào)季節(jié)效果測定 噪聲的測定 噪聲聲功率級的測定-工程法中的規(guī)定，采用附錄c 聲壓級的測量方法進行。 準聲源校準器對聲級計進行校正；噪聲測點的選擇：風機、水泵、制冷機組的 測點應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m、高處；空調(diào)房間的測點，一般選擇在房間中心距 地面處；噪聲的測量一般取5 秒內(nèi)的平均讀數(shù)值，不得取峰值。室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)的測定 溫度計測量時，測試人員要按時讀取各測點的實測值，并做好記錄。資料匯總與調(diào)試報告 交工驗收的依據(jù)。一