水泥混凝土路面施工技術(shù)方案

1、 PAGE PAGE 8水泥混凝土路面施工技術(shù)方案、施工方法12cm層。1.3:7 灰土墊層鋪設(shè)A.材料預(yù)備：415mm；7012d5mm。B. 施工機(jī)具：攪拌機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)、鐵鍬、鐵耙、人工夯、噴壺、環(huán)刀、橡皮錘、削土刀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、木耙等。工藝流程：基土清理基土驗(yàn)收隱蔽灰土拌制灰土鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收1.工程施工前必需具備以下條件：手續(xù)；鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。施工機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)修理試用，可滿(mǎn)足施工要求，水、電已接通。3：72：8石灰：土，體積比，石灰和土料應(yīng)計(jì)量，用人工翻拌，不少于三遍，使到達(dá)均勻、如土料水份過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)晾干或撒

2、水潮濕；150mm厚，墊層厚度超過(guò)150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁把握，夯打承受蛙式打夯機(jī)或木夯，大面6 4.墊層接縫：灰土分段施工時(shí)，不得在地面受荷重較大的部位接縫，500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎口切齊；除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打密實(shí)。應(yīng)掩蓋保溫，當(dāng)日拌和灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪墊夯完，夯完灰土的外表應(yīng)用塑料薄膜或草袋掩蓋保溫。氣溫在10以下不宜施工。質(zhì)量把握：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗(yàn)，以到達(dá)把握壓實(shí)系數(shù)對(duì)大面積每50100m2應(yīng)不少于11個(gè)?；?.451.501.55。0.930.95。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控工程：灰土的體積

3、比符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；一般工程：灰土材料的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于 5mm，粘土或粉質(zhì)土、粉土15mm。外表平坦度：8mm2m(3)標(biāo)高：10mm，用水準(zhǔn)儀檢查；(51/10，尺量檢查。安全與環(huán)境措施：套袖等勞動(dòng)保護(hù)用品，并站在上風(fēng)頭處作業(yè)；在運(yùn)輸、堆放、施工土料過(guò)程中應(yīng)留意避開(kāi)揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)行遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。F灰土墊層鋪設(shè)，莖土必需平坦、堅(jiān)實(shí)，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質(zhì)土，應(yīng)予挖除，填以灰土夯實(shí)；同時(shí)避開(kāi)受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層裂開(kāi)或下陷；灰土施工使用塊灰必需充分熟化，按要求過(guò)篩，以免顆粒過(guò)大，熟化時(shí)體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；2、水泥砼面層

4、A、施工組織應(yīng)對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、治理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)人員進(jìn)展培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得單獨(dú)上崗操作。依據(jù)設(shè)計(jì)文件，測(cè)量校核平面和高程把握樁，復(fù)測(cè)和恢復(fù)路面中心邊緣全部根本標(biāo)樁，測(cè)量準(zhǔn)確度應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。和計(jì)量支付要求的自檢結(jié)果。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和混凝土攪拌站之間應(yīng)建立快速有效的通訊聯(lián)絡(luò)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展生產(chǎn)調(diào)度和指揮。B、攤鋪材料與設(shè)備檢查通過(guò)調(diào)研優(yōu)選，初步選擇原材料供給商，對(duì)不合格原材料不得進(jìn)場(chǎng)。和混凝土協(xié)作比優(yōu)選。施工前必需對(duì)機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器基準(zhǔn)線(xiàn)或模板、機(jī)具、工具及各種試驗(yàn)儀器等進(jìn)展全面地檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、修理和保養(yǎng)。主要施工機(jī)械的易損零部件應(yīng)有盡有適量?jī)?chǔ)藏。C

5、、混凝土的鋪筑1攤鋪a 、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的位置及支撐穩(wěn)固狀況， 傳力桿、拉桿的安設(shè)等進(jìn)展全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤(rùn)濕。用厚度標(biāo)尺板全面檢測(cè)板厚與設(shè)計(jì)值相符，方可開(kāi)頭攤鋪。b、專(zhuān)人指揮自卸車(chē)，盡量準(zhǔn)確卸料。5-20在k=1.10-1.25d1h2/3拌合物。e、插入式振搗棒振實(shí)在待振橫斷面上，每車(chē)道路面應(yīng)使用2向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，并應(yīng)留意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振動(dòng)液化，外表不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過(guò)振，也不宜少于30s。振搗50200應(yīng)避開(kāi)碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。30-50不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌

6、合物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變松動(dòng)、漏漿等狀況，并準(zhǔn)時(shí)訂正。f、振動(dòng)板振實(shí)1振動(dòng)板移位時(shí)，應(yīng)重疊100-20015s。振動(dòng)板須由兩人提拉振搗和移位，不得31缺料的部位，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料找平。g、振動(dòng)梁振實(shí)141的外表砂漿厚度。2-3物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)；料多的部位應(yīng)鏟除。h、整平飾面每車(chē)道路面應(yīng)配備1根滾杠雙車(chē)道兩根。振動(dòng)梁振實(shí)2-3鏟除。拖滾后的外表宜用3m12-31在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)展清邊整縫，清漿粘漿，修補(bǔ)，缺邊、掉角。精平飾面后的面板外表應(yīng)無(wú)抹面印痕，致密均勻，無(wú)露骨，平坦度應(yīng)到達(dá)規(guī)定要求。D、混凝土路面的養(yǎng)生掩蓋養(yǎng)生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。105施工的混凝土路面應(yīng)實(shí)行保溫養(yǎng)生措施。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土彎拉強(qiáng)度增長(zhǎng)狀況而定，不宜小于807d溫養(yǎng)生?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、車(chē)輛通行