機(jī)場(chǎng)市政4標(biāo)熱力外線工程施工方案

1、 中建三局有限公司北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程施 工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日 期： 年 月 日 目錄TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc31084 一、 施工方案4 HYPERLINK l _Toc13382 1.工程概況4 HYPERLINK l _Toc31849 2.編制原則和依據(jù)4 HYPERLINK l _Toc29913 2.1編制原則4 HYPERLINK l _Toc10284 2.2編制依據(jù)4 HYPERLINK l _Toc19134 3.工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)5 HYPERLINK l _Toc13849 3.1工程量大、

2、施工周期長(zhǎng)5 HYPERLINK l _Toc18981 4.主要施工方法5 HYPERLINK l _Toc18343 4.1施工前準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc9618 4.2.測(cè)量放線7 HYPERLINK l _Toc13229 4.3.土方開(kāi)挖7 HYPERLINK l _Toc10945 4.4.閥門(mén)井及固定支墩8 HYPERLINK l _Toc19618 4.5直埋保溫管道安裝15 HYPERLINK l _Toc3372 4.6閥門(mén)的安裝19 HYPERLINK l _Toc30109 4.7補(bǔ)償器安裝19 HYPERLINK l _Toc2831 4.8管道試壓2

3、0 HYPERLINK l _Toc14236 4.9管道接口發(fā)泡絕熱20 HYPERLINK l _Toc8125 4.10直埋報(bào)警系統(tǒng)安裝20 HYPERLINK l _Toc8125 4.11溝槽回填20 HYPERLINK l _Toc16558 4.12管網(wǎng)的清洗、試運(yùn)行20 HYPERLINK l _Toc10700 4.13竣工驗(yàn)收22確保質(zhì)量的技術(shù)保證措施 HYPERLINK l _Toc4021 22 HYPERLINK l _Toc10700 5.1溝槽保護(hù)措施22 HYPERLINK l _Toc10700 5.2管口封堵、管內(nèi)清潔措施23 HYPERLINK l _To

4、c4021 6.重大風(fēng)險(xiǎn)困素的識(shí)別和控制措施25 HYPERLINK l _Toc10581 6.1重大風(fēng)險(xiǎn)困素的識(shí)別和控制措施25 HYPERLINK l _Toc20335 6.2安全事故應(yīng)急救援預(yù)案30 HYPERLINK l _Toc23248 7.揚(yáng)塵治理措施34 HYPERLINK l _Toc24140 8. 冬雨季施工措施35 HYPERLINK l _Toc26599 8.1.季節(jié)性施工控制35 HYPERLINK l _Toc4358 8.2.雨季施工技術(shù)措施35 HYPERLINK l _Toc9673 8.3.冬季施工措施36施工專項(xiàng)方案1.工程概況1.1項(xiàng)目名稱及標(biāo)段

5、：北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程供熱工程熱力外線工程1.2建設(shè)地點(diǎn)：北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)南側(cè)1.3工程內(nèi)容：施工圖紙及工程量清單中全部?jī)?nèi)容1.4質(zhì)量要求：合格2.編制原則和依據(jù)2.1編制原則（1）根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和其它有關(guān)技術(shù)文件要求，以及本工程中的各工序技術(shù)特點(diǎn)和投標(biāo)方承建的工程量。（2）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及各種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。（3）建設(shè)單位對(duì)本工程的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件。（4）類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)及我司技術(shù)裝備、施工力量部署狀況。（5）充分準(zhǔn)備、超前安排，確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（6）分析進(jìn)度、質(zhì)量、安全之間的關(guān)系，確保三者協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（7

6、）精心編制，嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，以優(yōu)良的工程質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足該項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。（8）以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)，現(xiàn)代化科技為手段，合理組織安排，抓住施工重點(diǎn)，超前安排，確保提前竣工和交付使用。（9）確保本項(xiàng)目工程所有工序順利竣工。2.2編制依據(jù)（1）北京新機(jī)場(chǎng)工作區(qū)工程（市政交通）能源工程初步設(shè)計(jì)（2）現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-2010城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ/81-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）工業(yè)金屬管道施

7、工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2014建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20143.工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)為了保證工期要求，全線分路段平行流水施工，形成合理的流水作業(yè)；為保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們對(duì)本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，進(jìn)行了合理的綜合分析，并找出了對(duì)應(yīng)的解決措施。3.1施工周期長(zhǎng)采取措施：(1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先作好前期準(zhǔn)備工作，確保工程能在短時(shí)間內(nèi)組織勞動(dòng)力、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，盡快形成施工工作面

8、。(2）加大資源配備與資金支持，確保勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料的充足配備和及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，確保特殊時(shí)段人、財(cái)、物供給充足。(3）精心策劃和部署，合理劃分施工區(qū)段，分區(qū)段組織平行流水施工，優(yōu)化施工方案，抓關(guān)鍵線路，建立完善的工期保證措施，施工工序合理安排，施工進(jìn)度科學(xué)策劃、組織高效的協(xié)調(diào)和有效的控制。4.主要施工方法施工流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖基底處理（排水、夯實(shí)、墊砂）管道吊運(yùn)安裝固定墩、閥門(mén)井制作-一次性補(bǔ)償器安裝無(wú)損探傷水壓試驗(yàn)補(bǔ)口保溫直埋報(bào)警系統(tǒng)安裝溝槽回填。4.1施工前準(zhǔn)備本工程開(kāi)工之前，我們將做好以下準(zhǔn)備工作:組織機(jī)構(gòu)的建立、技術(shù)工作的準(zhǔn)備、前期工作所需施工資源的準(zhǔn)備、施工各項(xiàng)計(jì)劃的編制

9、、臨時(shí)設(shè)施的規(guī)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)勘探等。4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是施工準(zhǔn)備的核心，任何技術(shù)差錯(cuò)都可能導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故，造成經(jīng)濟(jì)、生命和財(cái)產(chǎn)的損失，為此，我們?cè)诩夹g(shù)工作準(zhǔn)備方面采取以下的措施。（1）在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經(jīng)驗(yàn)、施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)全面的人員參與本工程的施工。（2）在施工前，做好圖紙的自審、會(huì)審。（3）在施工中，按每個(gè)單項(xiàng)工程，詳細(xì)到分部、分項(xiàng)直至每個(gè)工序，都要做好技術(shù)交底工作，在交底中要突出技術(shù)措施、施工方案、質(zhì)量要求、安全措施等。（4）根據(jù)工程報(bào)價(jià)、施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、定額編制施工預(yù)算，用以控制成本的支出、考核用工，并根據(jù)施工圖紙的材料用量計(jì)劃，限額供料，作

10、為經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。（5）施工技術(shù)資料：準(zhǔn)備施工用的各種記錄表格，在施工過(guò)程中，隨進(jìn)度及時(shí)作好施工記錄，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)簽證。工程竣工后，按合同規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求編制竣工資料。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，按要求向業(yè)主和監(jiān)理單位提交合格的竣工資料。4.1.2物資準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度安排，提前作好材料采購(gòu)準(zhǔn)備。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)所列出的機(jī)具配備計(jì)劃，將所需的施工機(jī)械、儀器、儀表、檢測(cè)工具提前作好調(diào)配，保證施工需要。4.1.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排，合理配備施工力量。配備技術(shù)能力較強(qiáng)、有崗位操作證的技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工，以保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。4.1.4 施工現(xiàn)

11、場(chǎng)準(zhǔn)備（1）成立施工項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理部的選址設(shè)在中建三局有限公司院內(nèi)。（2）管溝及檢查井的測(cè)量與放線：依據(jù)圖紙測(cè)量放線，在測(cè)量放線過(guò)程中使用不易被破壞的標(biāo)志（如臨時(shí)標(biāo)志樁）對(duì)設(shè)計(jì)管溝處涂以醒目的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作好測(cè)量放線的記錄，填寫(xiě)測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單，并請(qǐng)?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理方簽字確認(rèn)。同時(shí)，在管溝及操作帶內(nèi)如發(fā)現(xiàn)阻礙物如房屋、電纜、樹(shù)木、綠化草坪和花園、架設(shè)過(guò)低的通訊和供電線纜及其它公用的和私人的設(shè)施，要以書(shū)面的形式填寫(xiě)清楚準(zhǔn)確位置和大小數(shù)量及時(shí)向建設(shè)方、監(jiān)理方匯報(bào)，提出解決方案，征得同意后付諸實(shí)施，保證工程順利連續(xù)施工。（3）材料計(jì)劃和工機(jī)具計(jì)劃：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備施工所需材料（4）選派有市政供

12、熱施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員及操作工人，保證工程的質(zhì)量。4.2.測(cè)量放線(1）施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)，精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。(2）供熱管線的中線樁和控制點(diǎn)宜采用平行法和方向交會(huì)，距離交會(huì)、坐標(biāo)放樣等方法定位，并設(shè)置于路線施工操作范圍之外便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。(3）管線中線測(cè)量距離可用全站儀、測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量，鋼尺測(cè)量坡地時(shí)可進(jìn)行傾斜修正，誤差不應(yīng)大于1/1000。(4）定線完成后要順序編號(hào)，起點(diǎn)，轉(zhuǎn)角點(diǎn)，終點(diǎn)并埋設(shè)標(biāo)石，并繪圖作標(biāo)點(diǎn)紀(jì)錄，轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在周?chē)谰媒ㄖ锷献鞒鰳?biāo)志點(diǎn)位，控制點(diǎn)坐標(biāo)亦應(yīng)作出記錄。4.3.土方開(kāi)挖

13、溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖前進(jìn)行實(shí)地地質(zhì)調(diào)查和地下水位調(diào)查、地下管線和構(gòu)筑物調(diào)查，以及溝槽附近地上建筑物和施工環(huán)境情況，合理確定挖槽斷面和堆土位置，合理選擇施工機(jī)械和人工配合，以確保開(kāi)挖的安全性和避免二次倒運(yùn)。開(kāi)挖時(shí)挖出的土方堆放于靠近圍擋一側(cè)，通過(guò)裝載機(jī)配合，將挖出土方鏟離溝槽邊，以保證雨水施工的作業(yè)面。挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)要注意預(yù)留10-20cm基礎(chǔ)保護(hù)層，嚴(yán)禁出現(xiàn)“超挖”和“虧挖”現(xiàn)象。開(kāi)挖過(guò)程中遇到地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系，以取得合理的施工方案。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和管線結(jié)構(gòu)情況，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，合理選擇一定的工作面寬度，并及時(shí)跟蹤測(cè)量。溝槽開(kāi)挖完成后進(jìn)行人工修坡及起槽，人工起槽

14、時(shí)要注意槽寬和槽深，并掛線精平，采用蛙式打夯機(jī)擊實(shí)，測(cè)量員要及時(shí)進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)測(cè)和管渠中線的校核。打夯完成后經(jīng)試驗(yàn)人員取樣，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下一道工序的施工。開(kāi)挖溝槽前先根據(jù)圖紙做溝槽開(kāi)挖設(shè)計(jì)，要求以保證施工安全為前提，盡可能的減少土方開(kāi)挖量，依據(jù)實(shí)際情況，在開(kāi)挖中不停的調(diào)整開(kāi)挖坡度。溝槽開(kāi)挖時(shí)要求邊坡順直，槽底預(yù)留10cm 20cm人工清槽，以避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,若發(fā)生內(nèi)部超挖或擾動(dòng)，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉、碎石、砂并夯實(shí)?；油谥猎O(shè)計(jì)高度應(yīng)迅速進(jìn)行復(fù)核中線和水平，并放出基礎(chǔ)線在溝底部設(shè)置水平小木樁、樁頂標(biāo)高為管道頂平填砂標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后立即回填細(xì)砂層，砂層為

15、設(shè)計(jì)厚度200mm，要求夯實(shí)。 溝槽開(kāi)挖完成后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面，槽底標(biāo)高，軸線位置溝槽邊坡等質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-303用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)三點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢查每側(cè)三點(diǎn)雨季施工要盡可能縮短開(kāi)挖槽長(zhǎng)度，在施工管槽段要修好明溝排水，用設(shè)堰截水的方法防止地面水流入溝槽面造成溝體塌方現(xiàn)象，要準(zhǔn)備多臺(tái)水泵，隨時(shí)抽排溝坑積水，同時(shí)溝坡要采用防雨蓬布遮蓋等措施。4.4.閥門(mén)井及固定支墩4.4.1定位放線管網(wǎng)中的固定支墩、閥門(mén)井等可在管線定位后，用

16、鋼尺丈量進(jìn)行定位放線，其高程應(yīng)根據(jù)臨時(shí)高程點(diǎn)進(jìn)行確定。4.4.2施工方法及要點(diǎn)模板采用竹膠板模板。安裝模板時(shí)，應(yīng)預(yù)先在混凝土墊層上放出軸線及外形線。模板安裝平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，支架固定應(yīng)牢固，穩(wěn)定可靠。模板及支架的拆除應(yīng)符合規(guī)范要求，其拆除順序一般與安裝相反，先拆除側(cè)模，后拆承重模板。4.4.3鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。4.4.3.1鋼筋的檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過(guò)后，方可使用。4.4.3.2材料的堆放和保護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明

17、使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。4.4.3.3鋼筋骨架構(gòu)造設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）受力鋼筋的保護(hù)層厚度構(gòu)筑物（井室）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；井壁外層35mm；井壁內(nèi)層35mm；梁40mm；頂板35mm。構(gòu)筑物（支墩）：底板下皮40mm；底板上皮40mm；壁板40mm。（2）鋼筋錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度（見(jiàn)下表）鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30C35C40HPB23537d31d27d24d2

18、2d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長(zhǎng)度LaE=1.15La。基礎(chǔ)縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a。（3）鋼筋連接接頭規(guī)定機(jī)械連接時(shí)接頭的適用范圍、構(gòu)造和質(zhì)量等應(yīng)符合：鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003結(jié)

19、構(gòu)構(gòu)件鋼筋連接的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在任一接頭中心到1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)構(gòu)件，不宜大于25，對(duì)各類構(gòu)件，不宜大于50，當(dāng)工程中確有必要增大受力鋼筋搭接接頭面積百分率時(shí)，設(shè)計(jì)人員采取了相應(yīng)措施，并在施工圖上注明后對(duì)各類構(gòu)件，不應(yīng)大于50。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，在任一接頭中心至33d的區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分率見(jiàn)下表：接頭等級(jí)箍筋加密區(qū)其他部位I50100II5050III不應(yīng)采用25當(dāng)采用焊接連接時(shí)，在任一接頭中心至35d并不小于5

20、00區(qū)段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭的面積百分率不宜大于50。4.4.3.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。加工場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督，隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主的見(jiàn)證檢查，以確保材料使用的可信度。（2）鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，消除結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及預(yù)埋位置準(zhǔn)確。粗直鋼筋切斷 在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)

21、度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型?；⌒武摻钪谱鳎阡摻顝澢鷻C(jī)工作盤(pán)中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。檢驗(yàn)合格后交下道工序。4.4.3.5鋼筋綁扎（1）施工工藝流程 固定支架鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、預(yù)留洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）調(diào)整立筋垂直綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交

22、接檢。（2）鋼筋綁扎施工方法所有鋼筋交叉點(diǎn)由20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制： 綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表，單位：（mm）鋼筋直徑35681012141618202225283235120130150170190681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103302502802233035037040022#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋。箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙。

23、鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。固定支架的外圍筋交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且水平筋與箍筋間距20。（3）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。箍筋間距： 在兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，兩端箍筋距外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。主筋位置：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平

24、鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在頂端，用幫扣將鋼筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。預(yù)留洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與兩側(cè)預(yù)埋鋼板焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免混凝土澆筑時(shí)鋼筋的移位。4.4.3.6質(zhì)量控制（1）鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)

25、行核定，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。4.4.4模板工程4.4.4.1模板選型針對(duì)不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。（1）采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系4.4.4.2模板施工（1）膠合板模板的配制要求膠合板應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)。采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內(nèi)、外方木楞的間距，可通過(guò)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整，一般不大于300mm。為降低工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支

26、撐體系。釘子長(zhǎng)度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個(gè)釘子，且第二塊板的釘子應(yīng)轉(zhuǎn)向第一塊模板方向進(jìn)行斜釘，保證模板拼縫嚴(yán)密。（2）模板安裝模板安裝要點(diǎn)為：模板應(yīng)采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，施工時(shí)，應(yīng)在使用前按照結(jié)構(gòu)防水要求對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)行防水處理。竹、木膠合板模板面板外側(cè)的豎向肋骨宜用50100木方，水平背楞根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行選用（一般選用483.5的鋼管）。模板的立縫應(yīng)設(shè)置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木方拼接。模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝另外一側(cè)模板，調(diào)整拉桿（

27、或斜撐）使模板垂直，擰緊對(duì)拉螺栓。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對(duì)拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查模板上口的平直度。4.4.4.3模板的拆除模板拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。4.4.5混凝土工程該工程混凝土主要用于檢查井澆注、固定支墩混凝土澆注等；本工程采用商品混凝土4.4.5.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑均采用“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。（2）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)

28、備工作，技術(shù)部門(mén)根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門(mén)建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。（3）在混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn)，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，防止底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象?；炷翝仓捎梅謱訚仓淮蔚巾?，采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（4）砼澆筑時(shí)，當(dāng)砼自由傾落高度超 過(guò)2米時(shí)，應(yīng)用串筒下料，以免砼發(fā)生離析現(xiàn)象；砼澆筑時(shí)應(yīng)一次連續(xù)筑完，并確

29、保在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（5）在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)留洞模芯,使其在砼澆筑過(guò)程中能保持正確的垂直度、平面位置和標(biāo)高。（6）振搗采用插入式振動(dòng)器（振動(dòng)棒），為防止混凝土出現(xiàn)氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。振搗過(guò)程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn)：“快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“混凝土施工日志”。（7）澆筑過(guò)程中，各專業(yè)派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。（8）直埋供熱管道固定支座的澆筑必須等其前

30、后供熱管道安裝就位后，才能與管道固定支座的擋板一同灌筑。（9）閥門(mén)井的底板及井壁應(yīng)一次澆筑完成，井頂板后澆筑，其施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好管道穿越口的防水、防腐，并保證管道可以自由伸縮。 （10）管道穿井壁處設(shè)置井壁穿墻防水密封節(jié)，材料采用預(yù)制柔性防水管。4.4.5.2混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后小時(shí)內(nèi)要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護(hù)氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地情況及條件，采用養(yǎng)生棉蘸水覆蓋，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間按混凝土抗彎壓強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa以上的要求試驗(yàn)確定；在混凝土終凝后覆蓋于的表面每天均勻?yàn)⑺?/p>

31、，養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除。4.5直埋保溫管道安裝4.5.1材料檢驗(yàn)（1）所有材料必須有材料質(zhì)保書(shū)、閥件、管設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）對(duì)管材外觀作檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3）管子、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)分類放置保管，防止混用及銹蝕。（4）管子、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、 粘砂、折迭、漏焊、重皮、銹蝕等缺陷，表面應(yīng)光滑，不得有尖銳劃痕和凹坑。4.5.2管道預(yù)制和安裝（1）管道預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量并審查確定的排管圖進(jìn)行。（2）直埋保溫管安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，管道的坐標(biāo)，標(biāo)

32、高，坡度要與設(shè)計(jì)要求一致，如出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可方可施工。（3）管道施工應(yīng)分段進(jìn)行，要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一個(gè)補(bǔ)償段為一個(gè)施工段。（4）管道施工段中的閥門(mén)井、補(bǔ)償器井，固定支墩要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格才能布管。（5）所預(yù)制的管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)標(biāo)有記號(hào)，清除管道內(nèi)壁砂土，雜物等，并封閉管口，焊接后的管道必須將管內(nèi)的焊渣等雜物清理干凈。（6）在布管前要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)管溝槽進(jìn)行檢查，合格后方可下管安裝。（7）在管道的轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝泡沫墊，以吸收管道的熱位移。當(dāng)不能獲得泡沫時(shí)可在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)外側(cè)加粗沙,寬度400mm。 4.5.3管道吊裝方案（1）預(yù)制保溫管

33、可單根吊入管槽內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊，管道組裝宜在平坦的地面進(jìn)行。 （2）預(yù)制保溫管下管時(shí)，宜用吊車(chē)下管或用2臺(tái)吊車(chē)抬管下管，完后吊入管槽內(nèi)安裝；單吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡架柔性寬吊帶吊起，穩(wěn)起、穩(wěn)放，以保護(hù)管外套防腐層不受損，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝槽內(nèi)。4.5.4焊接技術(shù)措施：對(duì)本標(biāo)段熱力管道工程的焊接安裝施工，提出如下幾個(gè)方面的要求：（1）人員資格：本工程管道焊接的工程技術(shù)人員，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資歷，技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員。參加施焊的焊工，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)與考核的，而且持有與本工程管道的焊接形式，位置，方法，焊材與母材等項(xiàng)內(nèi)容完全相對(duì)應(yīng)的考

34、試合格證焊工。同時(shí)，所有焊工在正式焊接管道前，均不得少于一周的操作技能培訓(xùn)，焊口一次合格率均不得低于96%，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行培訓(xùn)或退場(chǎng)。（2）管道焊縫的設(shè)置管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便與焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)槐犊讖椒秶鷥?nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上支座墊板

35、覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。（3）焊接操作要求管道焊接施工時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫以外的管道表面引弧或試驗(yàn)電流，以免擦傷管子表面。每一道焊接應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。在焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋和其它缺陷后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時(shí)要填滿，不得產(chǎn)生弧坑。管道焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及飛濺物清理干凈。管道焊接時(shí)，當(dāng)不滿足條焊接環(huán)境的要求時(shí)，須設(shè)置焊接移動(dòng)防護(hù)棚進(jìn)行保證。（4）焊接環(huán)境要求：當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s。相對(duì)濕度大于90%。雨

36、天環(huán)境。（5）焊接材料要求：根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，焊材保管員依據(jù)工長(zhǎng)簽發(fā)的領(lǐng)用單進(jìn)行烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。焊工領(lǐng)取的焊條，必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條拿在手中或放在地面上。（6）焊接工藝要求焊接材料（焊條、焊絲、保護(hù)氣體等）應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與質(zhì)證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選擇，Q235-B鋼采用J427焊條。焊縫全部采用對(duì)接坡口焊縫，對(duì)于工作管所有焊縫均采用氬弧焊打底手工電弧

37、焊填充并照面或下向焊焊接，外套鋼管采用加內(nèi)襯環(huán)，對(duì)接坡口焊縫，手工電弧焊。管道坡口采用機(jī)械方法加工在管道供貨時(shí)完成?，F(xiàn)場(chǎng)因安裝要求需切割管道時(shí)，采用氧乙炔焰切割及坡口，并在組對(duì)前用角向磨光機(jī)去除坡口及焊接區(qū)的氧化渣皮。管道焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求為：管道坡口鈍邊尺寸1.52.5mm，對(duì)口間隙1.52.5mm，坡口角度6070管道及管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)0.5mm。不等厚管件組對(duì)時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定削薄，防止產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中影響焊接接頭的力學(xué)性能。焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接

38、過(guò)程有害的物質(zhì)。焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高應(yīng)不大于等于1.5mm。工作管做100%X射線探傷檢測(cè)，射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12605規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)，超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲波技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定GB/T11345的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：I不允許有裂紋、未

39、熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；II焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)10%；III焊縫表面不得低于管道表面；IV焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于厚度的10%，且不大于2mm；管體探傷工作及技術(shù)質(zhì)量要求，應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和探傷專業(yè)公司檢查的詳細(xì)要求；焊縫檢驗(yàn)記錄表中應(yīng)記錄施焊焊工姓名、焊工鋼印代號(hào)、施焊日期、外觀檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)果等。（7）焊口補(bǔ)修、返工對(duì)不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施，外觀檢查不合格的焊口進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50毫米，采用電動(dòng)角向磨光機(jī)修磨。焊道返工采用手工電弧焊返工，同一部位返工次數(shù)不得大于兩次，否則應(yīng)割去重焊，返

40、工的焊口必須進(jìn)行100%的射線探傷檢測(cè)。當(dāng)存在下列任一情況，必須割掉整個(gè)焊口重焊。重焊前應(yīng)開(kāi)質(zhì)量分析專題會(huì)，分析形成缺陷的根源，并討論、制定合理的焊接返修工藝規(guī)程，重焊過(guò)程中務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以確保焊接質(zhì)量。I同一部位補(bǔ)修、返工次數(shù)超過(guò)二次II需返工的焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的30%。III焊縫表面及內(nèi)在裂紋長(zhǎng)度大于焊口周長(zhǎng)8%或裂紋間距小于200mm。4.6閥門(mén)的安裝（1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門(mén)的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行校對(duì)。（2）進(jìn)行閥門(mén)外觀檢查，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不得彎曲，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥門(mén)密封面不得有任何缺陷。（3）為防止閥門(mén)底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥門(mén)井中的閥桿應(yīng)傾斜安裝（對(duì)蝶閥）

41、，傾角應(yīng)避開(kāi)死區(qū)，左右各30。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及支干線首端處的關(guān)斷門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。集水坑位置宜設(shè)在靠近道路一側(cè)人孔的下方，以利于檢修時(shí)排除井中積水，在澆筑檢查井頂部人孔時(shí)，為避免上部混凝土落入集水坑，應(yīng)當(dāng)用蓋板臨時(shí)封堵集水坑。本工程用于直埋管網(wǎng)上的閥門(mén)均采用焊接式，閥門(mén)在焊接過(guò)程中要采用濕布等措施進(jìn)行冷卻降溫，閥門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下施焊。4.7補(bǔ)償器安裝管網(wǎng)采用自然補(bǔ)償和軸向外力波紋補(bǔ)償器相結(jié)合的方式吸收管道位移，補(bǔ)償器出廠時(shí)提供壓力檢驗(yàn)合格證明；施工過(guò)程中，安裝時(shí)應(yīng)按照補(bǔ)償器安裝指南安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意保證補(bǔ)償器的同軸度，補(bǔ)償器

42、兩側(cè)24m范圍內(nèi)不允許有折角和邊坡。補(bǔ)償器出廠時(shí)應(yīng)做好保溫防腐。有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。4.8管道試壓管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求要對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)焊口及各連接部位的質(zhì)量。（1）試壓前要依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)直埋管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管槽管基、墊層是否符合規(guī)范要求。（2）試壓用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。（3）管道內(nèi)的壓力升至1.5倍設(shè)計(jì)壓力2.4MPa后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏。（4）管道內(nèi)的壓力降至設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，在30分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)降壓即為合格。（5）試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)填

43、寫(xiě)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。4.9直埋報(bào)警系統(tǒng)連接管道焊接前，應(yīng)將直埋管標(biāo)簽朝上平放在溝槽內(nèi)，以便焊接后進(jìn)行報(bào)警線和信號(hào)線的連接，分支處設(shè)置預(yù)留報(bào)警線，施工時(shí)按要求將報(bào)警線和信號(hào)線分別連接接好，安裝前檢測(cè)報(bào)警線的導(dǎo)電性和電阻，確認(rèn)報(bào)警線正常，將報(bào)警線的一端插入專用接線頭內(nèi)，用夾緊鉗在接線頭的兩端夾緊，再將另一頭報(bào)警線夾緊，用烙鐵加熱接線頭，接頭溶化后將錫條送入接線頭兩端，當(dāng)為防止監(jiān)控電纜受潮，應(yīng)在檢查井頂板上設(shè)置懸掛電纜的鉤子；在檢查井中含泡沫層、PE外層的管段在觀察室和小室內(nèi)至少伸出500mm；管道外層離室內(nèi)側(cè)壁、頂壁距離不得小于500mm。4.10管道接口發(fā)泡絕熱保溫前進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)

44、符合GB/T8923.1中的Sa2的規(guī)定，采用熱熔現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，保護(hù)層熱熔焊接，搭接長(zhǎng)度兩側(cè)均為150mm，保溫層厚度、保護(hù)層厚度與管道參數(shù)保持一致，不低于高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件（GB/T29047-2012）的 要求。保溫管接口時(shí)管口找正，保持同軸心，為防止焊接時(shí)焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管，焊口須經(jīng)探傷檢測(cè)合格后，按不同的外套管形式進(jìn)行連接，安裝過(guò)程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)嚴(yán)禁保溫層受潮，使用特制設(shè)備鋸掉連接兩端保溫管管頭各50mm寬的外套管（如采用焊接套管）并用專用工具連接，然后鉆出發(fā)泡用的小孔，對(duì)接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行

45、試壓，試壓壓力0.02MPa，持續(xù)2分鐘用肥皂水涂在接縫處，檢查無(wú)漏氣現(xiàn)象即為合格，合格后用移動(dòng)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，發(fā)泡完成后，再將小孔焊死。發(fā)泡溫度應(yīng)控制在18-23之間，低于15時(shí)應(yīng)將管口處局部加熱。4.11溝槽回填直埋管道四周填充不含尖銳石子的細(xì)砂，回填土按250mm分層夯實(shí)，回填土的密實(shí)度不小于1.6t/m，若埋于道路下，則按道路施工相關(guān)要求夯實(shí)。溝槽的回填要逐層進(jìn)行，砂的粒徑為0.22mm，不應(yīng)有尖角顆粒，并安置標(biāo)志帶?；靥钔林胁粶?zhǔn)有凍塊、混凝土塊、樹(shù)枝等雜物。直埋管回填時(shí)要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管道偏移，回填要求分層夯實(shí)。管道四周回填前，必須檢查保溫管軸線距離、干管的位置以及管道與溝

46、槽邊的距離是否符合設(shè)計(jì)要求。管道底部砂墊層厚度為150mm，管道之間及其周?chē)钌案叱龉艿?00mm，人工夯實(shí)，需保證砂層的厚度，9保證對(duì)管道的支承。4.12管網(wǎng)的清洗、試運(yùn)行4.12.1、清洗清洗方案利用熱源熱網(wǎng)循環(huán)水泵對(duì)全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗循環(huán)如下：熱網(wǎng)回水管-大型除污器-熱網(wǎng)循環(huán)水泵-熱網(wǎng)加熱器旁路-熱網(wǎng)供水管干管末端供、回水等徑連通管熱網(wǎng)回水管。管道最小沖洗流速為使殘存在管內(nèi)的雜物（如泥沙、電焊條等）在管內(nèi)移動(dòng)，最小清洗流速應(yīng)為1.5m/s，并以系統(tǒng)能達(dá)到的最大流量和壓力進(jìn)行；沖洗合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可驗(yàn)收后，施工人員應(yīng)急時(shí)拆除臨時(shí)接管，接件等，恢復(fù)管路，并在認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)后撤場(chǎng)

47、，沖洗完畢后。施工技術(shù)人員要及時(shí)做好資料記錄，以備工程整體效驗(yàn)時(shí)使用。4.12.2試運(yùn)行供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。(1）試運(yùn)行前應(yīng)編制試運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排，在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)制定防凍措施。(2）供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行，應(yīng)

48、有可靠的通信系統(tǒng)及安全保障措施。(3）試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)初步驗(yàn)收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。(4）供熱管線工程應(yīng)與熱力站工程聯(lián)合進(jìn)行試運(yùn)行。(5）供熱首站的熱網(wǎng)循環(huán)水泵，在試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于72小時(shí)，待水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，供熱管網(wǎng)即可試運(yùn)行。(6）試運(yùn)行時(shí)管網(wǎng)應(yīng)緩慢升溫，升溫速度不得大于10H，在低溫運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行全面檢查，支架的工作情況應(yīng)做重點(diǎn)檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常以后，方可緩慢升溫到試運(yùn)行溫度下運(yùn)行。(7）在試運(yùn)行期間管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊，熱擰緊時(shí)的運(yùn)行壓力

49、應(yīng)降低至0.3MPa以下。(8）試運(yùn)行期間應(yīng)觀察管道、設(shè)備的工作狀態(tài)，并應(yīng)運(yùn)行正常，試運(yùn)行應(yīng)完成各項(xiàng)檢查，并做好記錄。(9）試運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不影響整體試運(yùn)行安全的問(wèn)題時(shí)，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理，當(dāng)出現(xiàn)需要立即解決的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先停止試運(yùn)行，然后進(jìn)行處理，問(wèn)題處理完后應(yīng)重新進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行。(10）供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下試運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，熱運(yùn)行合格后，可轉(zhuǎn)入正常的供熱運(yùn)行。(11）試運(yùn)行完后應(yīng)對(duì)運(yùn)行資料、記錄等進(jìn)行整理，并存檔。4.13竣工驗(yàn)收工程施工完成并自檢合格后，施工單位應(yīng)報(bào)請(qǐng)發(fā)包人、監(jiān)理公司、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)等單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收由建設(shè)單位組織進(jìn)行。驗(yàn)收合格后由總包單位、監(jiān)理

50、公司、施工單位三方在交竣工驗(yàn)收證明書(shū)上簽字蓋章。項(xiàng)目部在竣工之日起兩星期之內(nèi)，按合同要求，將竣工圖、技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料、保證資料裝訂成冊(cè)，交付業(yè)主及檔案局存檔。5、確保質(zhì)量的技術(shù)保證措施5.1溝槽保護(hù)措施5.2管口封堵、管內(nèi)清潔措施6.重大風(fēng)險(xiǎn)困素識(shí)別、預(yù)防措施6.1.1重大風(fēng)險(xiǎn)困素識(shí)別、預(yù)防措施項(xiàng)目開(kāi)工前，安監(jiān)部組織各工程部專業(yè)工程師及安全員，根據(jù)施工項(xiàng)目的特點(diǎn)及重大職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)清單，進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)工前的風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定安全防范措施。風(fēng)險(xiǎn)分析及防范措施以施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃的方式體現(xiàn)在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、安全措施交底。本工程重大職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)清單如下：重大危

51、險(xiǎn)項(xiàng)目可能導(dǎo)致事故主要控制措施危險(xiǎn)等級(jí)施工場(chǎng)所存在安全隱患人身傷害-施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄。-施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作它用。-與施工無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。-進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員正確佩戴安全帽，著裝合格。-嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。-嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥者上崗作業(yè)。-嚴(yán)禁從高處向下拋擲垃圾和廢料。-現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛限速行駛。-夜間施工保證足夠的照明。-遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)安全要求。X設(shè)備安裝人身傷害-施工前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并向施工人員詳細(xì)交底。-就位后的構(gòu)件及管道應(yīng)及時(shí)焊接牢固。點(diǎn)焊的構(gòu)件、管道等嚴(yán)禁起吊。-管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架，并一次焊接牢固。-大件

52、安裝、進(jìn)入汽包及盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子等特殊工序作業(yè)應(yīng)制定并執(zhí)行相應(yīng)安全措施。X雨汛期施工人身傷害-雨季前做好防風(fēng)、防雨等準(zhǔn)備工作。-暴雨、臺(tái)風(fēng)、汛期后，對(duì)臨建設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除險(xiǎn)情。-特殊高溫作業(yè)地點(diǎn)采取防暑降溫措施。X起重、吊裝作業(yè)1、人身傷害。2、機(jī)械、設(shè)備損壞。-制定、實(shí)施安全有效的吊裝措施。-起重作業(yè)人員持證上崗，并由合格人員操作。-機(jī)械、工器具使用前檢查，確保使用合格工器具，施工前準(zhǔn)備充分。-施工人員明確吊裝過(guò)程、措施、任務(wù)。-指揮信號(hào)暢通、正確、及時(shí)。-機(jī)械施工場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)障礙物，滿足施工機(jī)械工作要求。-作業(yè)場(chǎng)所劃定警示區(qū)域，設(shè)置警示

53、標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)施工過(guò)程。-吊裝物件或設(shè)備前，捆綁方法正確、牢固，專人檢查后指揮起吊。-吊裝物放置場(chǎng)所無(wú)障礙，安全設(shè)施齊全、有效，設(shè)備、物件固定牢固。-執(zhí)行起重作業(yè)安全施工管理規(guī)定的其它相關(guān)要求。G施工用電1、人身傷害。2、潛在的火災(zāi)、爆炸。-施工用電采用“三相五線制”。-電工持證上崗，嚴(yán)禁非電工亂接電源。-現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，潮濕或進(jìn)水后禁止使用。-禁止使用漏電的電動(dòng)工具。-禁止直接將電源線插入插座。-保持帶電設(shè)施完好無(wú)破損。-容器內(nèi)照明用電電壓不超過(guò)12伏。-不得帶電檢修設(shè)備。-從事電工作業(yè)至少需兩人。-禁止使用金屬梯子施工。-執(zhí)行施工用電安全管理規(guī)定的其它相關(guān)要求。G交叉施工人身傷害

54、-交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道暢通；有危險(xiǎn)的出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌。-在生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，執(zhí)行工作票制度，采取安全措施。X腳手架搭拆與使用人身傷害-腳手架的載荷不得超過(guò)270kg/m2。-腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收合格后交付使用。-非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。-執(zhí)行腳手架安全管理規(guī)定的其它相關(guān)要求。X焊接、切割作業(yè)人身傷害-焊接、切割人員持專業(yè)合格證上崗。-從事焊接、切割的人員按規(guī)定體檢，有職業(yè)禁忌癥者不得上崗作業(yè)。-焊接、切割人員作業(yè)時(shí)穿專用工作服。-嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶同車(chē)運(yùn)輸，搬運(yùn)應(yīng)小心，禁止氧氣、乙炔瓶發(fā)生碰撞。-氧氣瓶、乙炔瓶吊運(yùn)需辦安全工作票。-現(xiàn)場(chǎng)放置氧氣瓶與乙炔瓶，距離在8米以上，附

55、近不得有明火。-檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否漏氣，減壓器損壞者必須更換。-皮線破損處包扎或更換新線。-夏季施工須采取防曬措施。-高處作業(yè)固定好氧氣瓶、乙炔瓶。-火焊作業(yè)下方必須設(shè)隔離防護(hù)層。-周?chē)幸兹家妆坊蛟诿荛]容器內(nèi)作業(yè)必須辦理安全工作票。-焊接、切割作業(yè)過(guò)程遵守其他相應(yīng)安全工作規(guī)程。-執(zhí)行防火、防爆安全管理規(guī)定和動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定的其它相關(guān)要求。X小型施工機(jī)械及工具的使用人身傷害-操作人員必須了解機(jī)具性能、熟悉操作知識(shí)。-機(jī)具的安全裝置做到齊全、完好。-機(jī)具使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。-機(jī)具按其出廠說(shuō)明書(shū)和銘牌的規(guī)定使用。-電動(dòng)的工具、機(jī)具接地良好。-執(zhí)行機(jī)械、工器具安全管理規(guī)定的其它相

56、關(guān)要求。X車(chē)輛運(yùn)輸1、人身傷害2、機(jī)械、設(shè)備損壞-機(jī)動(dòng)車(chē)輛由專人駕駛及保養(yǎng)，駕駛?cè)藛T必須取得駕駛許可證。-使用前檢查車(chē)況是否完好，車(chē)輛不得帶病運(yùn)行。-裝運(yùn)物件不得超載、超長(zhǎng)、超高、超寬。-駕駛?cè)藛T不得酒后和疲勞駕駛。-車(chē)輛行駛時(shí)不得超速。-遵守交通規(guī)則和道路交通管理?xiàng)l例的相關(guān)規(guī)定。-執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車(chē)輛安全管理規(guī)定的其它相關(guān)要求。X放射（線）源存、探傷人身傷害-由持證的合格人員操作。-正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。-按照放射（線）源存放隔離規(guī)定，正確存放。-現(xiàn)場(chǎng)操作前，預(yù)先通知、檢查，落實(shí)好安全防范措施，源接管正確、牢固。-放射性操作工作人員定期查體。-執(zhí)行放射性危險(xiǎn)物質(zhì)安全管理規(guī)定。G水壓試驗(yàn)人身傷

57、害-水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道系統(tǒng)的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)。-試壓泵周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。-在升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開(kāi)后方可升壓。-水壓試驗(yàn)時(shí)臨時(shí)堵頭應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算。-進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以下后方可進(jìn)行。-遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程的其它相關(guān)要求。X6.2安全事故應(yīng)急救援預(yù)案6.2.1編制原則 為了保護(hù)我項(xiàng)目部施工人員在施工過(guò)程中的身體健康和生命安全，保證施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)事故時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，最大限度降低生產(chǎn)安全事故給企業(yè)和從業(yè)人員所造成的損失，根據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法和單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（暫行）,結(jié)合本工程特點(diǎn)而制

58、定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。6.2.2生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 1.生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的職責(zé)（1）執(zhí)行國(guó)家有關(guān)事故應(yīng)急救援工作的法規(guī)和政策。（2）分析事故特點(diǎn)，制定事故救援措施和方案。（3）負(fù)責(zé)向上級(jí)做事故和救援報(bào)告。（4）發(fā)生事故后，負(fù)責(zé)救援工作的組織、指揮，向救援部門(mén)發(fā)出各種救援行動(dòng)指令。（5）為救援配備必要的救援物資、交通、通訊保障。（6）組建項(xiàng)目部應(yīng)急救援專業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)，組織實(shí)施和演練，掌握現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援、救護(hù)的基本技能。（7）對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和員工宿舍設(shè)定安全通道明顯標(biāo)志，在發(fā)生事故時(shí)，保證救援車(chē)輛、人員救援疏散的安全、暢通。（8）建立健全應(yīng)急救援檔案，包括：應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)名單；救援、救

59、護(hù)基本技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動(dòng)記錄；應(yīng)急救援器材、設(shè)備目錄；生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援記錄；事故發(fā)生后上報(bào)上級(jí)單位及救援單位的聯(lián)系方式等。6.2.3項(xiàng)目部救援機(jī)構(gòu)人員的職責(zé)（1）指揮：負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的應(yīng)急救援。（2）副指揮：按照指揮的指令負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮。并在發(fā)生事故時(shí)，迅速召集應(yīng)急救援人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救援。（3）成員：在指揮、副指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)參加現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)、救援，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)警戒、疏導(dǎo)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序；提供救援器材并正確運(yùn)用安全救護(hù)。（4）發(fā)生事故后，控制事態(tài)發(fā)展，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、組織搶救，把傷員就近送往醫(yī)院。6.2.4項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序（1）項(xiàng)目部根據(jù)單位要求設(shè)立安全值班室，保證現(xiàn)場(chǎng)及值

60、班室24小時(shí)有人值班。值班室標(biāo)明單位、項(xiàng)目應(yīng)急救援組織通訊聯(lián)系人的電話。（2）生產(chǎn)安全事故報(bào)告程序：事故現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人項(xiàng)目部應(yīng)急救援人員工程處生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織。 （3）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：生產(chǎn)安全事故保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)控制事態(tài)組織搶救疏導(dǎo)人員調(diào)查了解事故情況及傷亡情況向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。6.2.5生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援措施1.觸電傷害事故應(yīng)急救援措施（1）發(fā)生人員觸電傷亡事故應(yīng)立即切斷近處電源，如觸電距電源開(kāi)關(guān)太遠(yuǎn)，要用絕緣物拉開(kāi)觸電者或挑開(kāi)電源線。（2）搶救人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)必須穿絕緣防護(hù)用品，在檢測(cè)設(shè)備和傷亡人員不帶電的情況下，實(shí)施搶救工作。（3）對(duì)觸電者進(jìn)行救護(hù)，使用口對(duì)口人工呼吸效果最