電廠脫硫石膏脫水困難的原因及解決方案

1、電廠脫硫石膏脫水困難的緣由及解決方案GGH SO2SO2的空氣強(qiáng)制氧化生成二水硫酸鈣，形成電石渣石膏漿液，由排漿泵將吸取塔內(nèi)的漿液抽出，5左右的溢流，主要包括電石渣，灰塵40左右的底流，主要為石膏晶體送往二級真空皮帶脫水機(jī)機(jī)進(jìn)展脫水，形成含水量小于10、石膏純度90以上的石膏餅，運(yùn)送至廠外綜合98SO2石膏脫水困難的現(xiàn)象極其緣由分析現(xiàn)象 石膏餅外表有一層濕黏，發(fā)亮的物質(zhì)；石膏病斷層有氣泡裂開后留下的小孔。下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至消滅下部粘稠、上部成流水狀。緣由分析脫水設(shè)備的運(yùn)行狀況。參數(shù)把握參數(shù)把握因素對于吸取塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不行控，因而在運(yùn)行過程中，主影響石膏的結(jié)晶和

2、水分的脫出，由于在石膏的生成過程中，假設(shè)參數(shù)把握不好，往往會生成塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，堵塞水分脫出通道，是水分難以脫出。PH漿液PHPH把握 PH 值就是把握進(jìn)入吸取塔的電石渣漿液量。由于 SO2 溶解過程中，離解出大量的 H+， PHSO2OHPH有助于電石渣的溶解，所以 PH 值得過高過低都不利于石膏的形成，必需確定一個合理的PHPH徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困難。漿液密度。碳酸鈣含量相對較大，此時假設(shè)將石膏漿液排解吸取塔，將導(dǎo)致石膏中的碳酸鈣增加，鋪張電石渣，由于其粒徑小，既降低石膏品質(zhì)又使石膏脫水困難；密度過高，則說明石膏漿中石膏和碳酸鈣都過量，過量的

3、硫酸鈣抑制 SO2 的吸取，不利于碳酸鈣溶解，此時假設(shè)排解石膏， 由于碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。吸取塔液位化區(qū)縮短，亞硫酸鹽得不到重復(fù)氧化，同時是使石膏難于脫水的問題。粉塵含量原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸取塔漿液中在肯定程度上阻礙了 SO2 與脫硫劑的接觸，降低了電Ca2的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、ZnCa2HSO3的反響，“封閉”了吸取劑的活性。一般要求吸取塔入口的煙塵含量不能200mg/m3300mg/m3假設(shè)煙塵含量測量儀表不準(zhǔn)，最直接的方法可以取樣沉淀，假設(shè)沉淀的固體物質(zhì)中上部以下圖?，F(xiàn)在由于電除塵器效率不是很好，吸取塔變成了吸塵器，吸取塔漿液發(fā)黑，起泡

4、，脫水期間會鋪張大量電石渣，排放大量漿液，提高了運(yùn)行本錢。圖片：左側(cè)為漿液含灰量大沉淀的取樣照片，右側(cè)為正常漿液取樣沉淀后的照片氧化風(fēng)量水。燃煤含硫量突然增大，而鼓入吸取塔的氧化空氣量并未隨之增加。201灰分等雜質(zhì)含量SO2成。另一方面，雜質(zhì)夾雜在石膏結(jié)晶之間，堵塞了游離水在結(jié)晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，吸取塔內(nèi)雜質(zhì)含量的凹凸，可從皮帶機(jī)上的石膏濾餅外表顏色間接了解，吸取塔內(nèi)雜質(zhì)的含量高時，石膏餅外表被一層呈深褐色物質(zhì)掩蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會析出輕輕的雜質(zhì)漂移的將也得上部，而雜質(zhì)顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性的，水分不易脫除。設(shè)備緣由石膏旋流器消滅特別推斷旋流器工作是否正常，可以實(shí)行檢查

5、及測量的方法。測量的方法格外簡潔，分別取進(jìn)石膏旋流器進(jìn)口、出口的漿液，沉淀3040-60%60%假設(shè)進(jìn)入真空皮帶機(jī)的石膏漿液過稀，負(fù)壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。真空皮帶機(jī)特別濾布孔隙分別出來。假設(shè)要到達(dá)肯定的固液分別效果，必需使真空上升。個緣由：氣含塵量增加，影響電石渣漿液分解反響吸取，長時間運(yùn)行會造成漿液“中毒”。依據(jù)化驗(yàn)取樣化驗(yàn)分析，吸取塔漿液已屬于“中毒”范疇。2SO2CaCO3CaCO3SO2。解決問題的對應(yīng)方法對電除塵全面檢查，確保高壓電場投入以及輸灰系統(tǒng)的正常運(yùn)行要對現(xiàn)在常用的頂部電場振打進(jìn)展檢查，振打好壞，頻率如何都是關(guān)鍵。合理的調(diào)整，保證輸灰

6、暢通，進(jìn)而保證電場的投運(yùn)。嚴(yán)密監(jiān)視電石渣質(zhì)量。的各項(xiàng)工作之后，目前質(zhì)量格外穩(wěn)定。降低燃煤含硫量大的問題，樂觀協(xié)調(diào)燃料配煤準(zhǔn)時指導(dǎo)其配煤工作，確保按脫硫運(yùn)行中的煙氣含硫量在設(shè)計(jì)值之內(nèi)。因此假設(shè)煙氣中的含PH量的燃煤為根本。加強(qiáng)對旋流站的監(jiān)控及修理對于石膏旋流站的操作并不多，除了調(diào)整壓力以外并沒有太多手段。日常要加強(qiáng)檢查底流口液體流出的狀態(tài)，依據(jù)閱歷推斷，當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時效果為最正確，接近直流時效果已經(jīng)變差見以下圖，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流后達(dá)不到40-50%的脫水效果就要考慮更換旋流器了。再者就是停運(yùn)后增加沖洗時間，防止?jié){液在旋流子中沉淀結(jié)垢。圖片：左側(cè)為正常狀態(tài)，右側(cè)

7、為沉砂嘴更換前的狀態(tài)保持真空皮帶機(jī)的最正確工作狀態(tài)布沖洗水壓力，調(diào)整合理的皮帶轉(zhuǎn)速，覺察真空特別時準(zhǔn)時清理真空罐中的雜物等等。提高漿液氧化程度塔檢修的過程中要對氧化風(fēng)管進(jìn)展清垢處理。削減電石渣供漿量及石膏漿液的排出量，加大漿液在吸取塔內(nèi)的停留時間。同時降低PH4.5-5.0其他措施問題的處理造成困難。加強(qiáng)，過高漿液中未反響的電石渣量增多，兩種狀況都不利于運(yùn)行穩(wěn)定。另外，加強(qiáng)廢水排放，把握吸取塔內(nèi) CL-含量在 20220ppm 以下不超標(biāo)?？焖倩謴?fù)正常的技巧8或者不需停運(yùn)就能解決的方法，以供大家參考：首先，將脫水困難的塔停頓脫水，降低吸取塔液位至最低，對氧化風(fēng)管進(jìn)展一次徹底沖10-151150-1200kg/m36-8就解決了。具體的化學(xué)原理分析就不再表達(dá)了。僅供參考，具體狀況還有具體分析。脫硫工藝系統(tǒng)簡單，影響石膏含水率的因素比較多，各因素之間又存相互影響。通過對脫硫系統(tǒng)石膏含水量大的緣由分析，在運(yùn)行實(shí)際過程總結(jié)閱歷、分析緣由。煙氣含灰量含硫量大、石