裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案

1、 裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案 裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案是特殊重要的，方案的制定是為了更好的解決實(shí)際問題，每個細(xì)節(jié)的處理都特殊關(guān)鍵。我就裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案和大家說明一下。 一、裝配式建筑的特點(diǎn) 1.1大量的建筑部品由車間生產(chǎn)加工完成，構(gòu)件種類主要有：外墻板，內(nèi)墻板，疊合板，陽臺，空調(diào)板，樓梯，預(yù)制梁，預(yù)制柱等。 1.2現(xiàn)場大量的裝配作業(yè)，而原始現(xiàn)澆作業(yè)大大削減。 1.3接受建筑、裝修一體化設(shè)計(jì)、施工，抱負(fù)狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。 1.4設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高，相應(yīng)的構(gòu)件成本就會下降，協(xié)作工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高

2、。 1.5.符合綠色建筑的要求。 二、吊裝挨次策劃 依據(jù)平面圖確定安裝塔吊的數(shù)量和型號供應(yīng)使用，確定構(gòu)件的吊裝挨次，做到可穿插進(jìn)行每道工序。 三、技術(shù)工作流程與分解圖 3.1工作流程 引測把握軸線樓面彈線水平標(biāo)高測量預(yù)制墻板逐塊安裝（把握標(biāo)高墊塊放置起吊、就位臨時固定脫鉤、校正錨固筋安裝、梳理）現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）剪力墻模板支撐排架搭設(shè)預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板安裝現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機(jī)電暗管預(yù)埋）混凝土澆搗養(yǎng)護(hù)（按上述工序二至十一層結(jié)構(gòu)完成） 3.2流程分解圖 技術(shù)工作流程一：樓層彈線，并測量水平標(biāo)高 施工工序二：外墻板按指定方向吊裝 施工工序三：外墻板吊裝、校正完畢 施工工序

3、四：綁扎剪力墻、柱鋼筋 施工工序五：剪力墻后澆段、粱支模，搭設(shè)樓板和預(yù)制梁排架 施工工序六：吊裝預(yù)制梁、疊合板構(gòu)件 施工工序七：樓層內(nèi)其他后續(xù)施工（梁、板鋼筋） 施工工序八：樓層砼澆搗并養(yǎng)護(hù) 施工工序九：重復(fù)以上工序，進(jìn)行上一樓層施工 四、預(yù)制內(nèi)外墻吊裝施工 4.1起吊 本工程設(shè)計(jì)，接受塔吊吊裝，為防止單點(diǎn)起吊引起構(gòu)件變形，接受鋼扁擔(dān)起吊就位。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避開磕碰構(gòu)件邊角。構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。 墻板吊裝示意圖 4.2預(yù)埋吊點(diǎn) 預(yù)制混凝土外墻構(gòu)件吊點(diǎn)、支撐件預(yù)埋。 4.3墻裝配構(gòu)件施工工況 工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場、編號、按吊裝

4、流程清點(diǎn)數(shù)量。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理、按標(biāo)高把握線墊放硬墊塊。 工況三：按編號和吊裝流程對比軸線、墻板把握線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。 工況四：設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時固定，調(diào)整墻板垂直尺寸。 工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù)。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時固定點(diǎn)。 4.4預(yù)制墻板施工方法 4.4.1預(yù)制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由2組槽鋼限位和2組斜向可調(diào)整螺桿組成。依據(jù)現(xiàn)場施工狀況現(xiàn)對重量過重或懸挑構(gòu)件接受2組水平連接兩頭設(shè)置和3組可調(diào)整螺桿均布設(shè)置，確保施工安全。 4.4.2依據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、把握軸線引出層水平

5、標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰接受硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按把握標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。 4.4.3吊裝就位后，接受靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)整桿進(jìn)行調(diào)整。 4.4.4預(yù)制墻板通過可調(diào)整螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定。可調(diào)整螺桿外管為606，中間桿直接為45mm，材質(zhì)為45#中炭鋼，其抗拉強(qiáng)度按級鋼計(jì)算。 4.4.5預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。 五、預(yù)制梁吊裝施工 5.1預(yù)制梁的檢査驗(yàn)收、編號與劃線 5.1.1預(yù)制梁起吊時混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。 5.1.2依據(jù)設(shè)計(jì)要求檢

6、査構(gòu)件的完整性（有無嚴(yán)峻扭曲、斷裂、破損及其它嚴(yán)峻缺陷)、幾何尺寸、外形、埋設(shè)件位置、接頭鋼筋、吊環(huán)、埋設(shè)件的穩(wěn)固程度、位置和構(gòu)件的軸線等。并檢査表面處理是否符合要求。依據(jù)圖紙及確定的吊裝挨次，將需要吊裝的預(yù)制梁按構(gòu)件上標(biāo)好的編號挨次依次擺放就位。 5.2吊裝工藝流程 每一根預(yù)制梁的安裝工序?yàn)椋航壴跫鹕臀恍Ｕ蚨撱^下一根梁的綁扎、起吊。 吊裝時應(yīng)嚴(yán)格把握好吊裝件與吊具吊鉤之間的安全牢固，構(gòu)件與吊具之間的牢靠連接是整個吊裝安放過程的重中之重。 起吊是應(yīng)保持緩慢勻速起升，不得消逝急升急?，F(xiàn)象，吊裝過程塔吊司機(jī)時刻要保持安全意識。 預(yù)制梁吊至梁支座位置時，緩慢落鉤并同時對準(zhǔn)基準(zhǔn)線就位。事先支

7、撐架設(shè)好的排架應(yīng)按梁底標(biāo)高固定好，可調(diào)整支撐依據(jù)梁降落就位時隨時調(diào)整。 依據(jù)測最放好的支座軸、邊線，在預(yù)制梁中心線上拉鋼絲，也可在距預(yù) 制梁中心線一整數(shù)尺寸距離處拉鋼絲，用撬杠在上下游方向拔正預(yù)制梁。垂直方向掛垂線，垂直就位后微調(diào)梁底部可調(diào)支撐，支撐就位后將其固定。 最終校正合格后，按圖紙要求，將需要焊接固定的梁柱鋼筋進(jìn)行規(guī)范焊接。同時按此步驟穿插進(jìn)行下一道梁的吊裝施工。 預(yù)制梁支撐效果圖 六、桁架鋼筋混凝土疊合板施工 6.1桁架鋼筋混凝土疊合板板卸車、堆放 1）臨時堆放場地應(yīng)在吊車作業(yè)范圍、場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且應(yīng)滿足構(gòu)件碼放要求 2）卸車時應(yīng)認(rèn)真檢查吊具與疊合板預(yù)埋吊環(huán)是否扣牢，確認(rèn)無誤后方可緩

8、慢起吊。 3）桁架鋼筋混凝土疊合板及裝飾板應(yīng)按型號、規(guī)格分別碼垛堆放，每垛不宜超過4塊。 4)疊合板以4個或更多支點(diǎn)碼放。最好用木方作墊塊，保證板面不受破壞。 6.2安裝預(yù)備： 安裝疊合板部位的墻體，在墻模板上安裝墻頂標(biāo)高定位方鋼，寬度25mm，澆筑混凝土前調(diào)整好標(biāo)高位置，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。 對支撐板的墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時進(jìn)行修整，墻頂面超高部分必需鑿去，過低的地方可依據(jù)座漿標(biāo)準(zhǔn)填平，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。 6.3搭設(shè)臨時支撐架： 安裝疊合板時底部必需做臨時支架，支撐接受滿堂支撐，安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高全都。 6

9、.4安裝流程及要求： 1）疊合板吊具可接受吊運(yùn)鋼梁，保證吊點(diǎn)同時受力、構(gòu)件平穩(wěn)。避開起吊過程中消逝裂縫，扭曲等問題。 2）塔吊緩緩將預(yù)制板吊起，待板的底邊升至距地面500mm時略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損，若有問題必需馬上處理。確認(rèn)無誤后，連續(xù)提升使之漸漸靠近安裝作業(yè)面。 3）疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準(zhǔn)，留意避開疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋碰撞，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避開沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風(fēng)以上時應(yīng)停止吊裝。 4）調(diào)整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，

10、以避開損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。 5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)整板下的可調(diào)支撐。 吊裝部位示意 安裝過程示意 安裝過程示意 整體效果示意 6.5板縫及疊合層部位施工： 疊合層鋼筋為雙向單層鋼筋。 綁扎鋼筋前清理潔凈疊合板上雜物，依據(jù)鋼筋間距精確綁扎，鋼筋綁扎時穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格把握，不得平躺。 雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。 拼縫處鋼筋嚴(yán)謹(jǐn)漏放、錯放；澆筑混凝土?xí)r下方需接受模板封堵。 雙向板接縫做法 預(yù)制板與梁之間的連接 七、

11、預(yù)制樓梯施工方案 7.1節(jié)點(diǎn)簡介： 預(yù)制部分與梁連接，一端固定，一端滑動。 預(yù)制梯段對應(yīng)位置預(yù)留欄桿孔，樓梯欄桿與樓梯梯段接受漿錨連接。 7.2工藝流程 7.3安裝預(yù)備 生疏圖紙，檢查核對構(gòu)件編號，確定安裝位置，并對吊裝挨次進(jìn)行編號。 7.4彈把握線 依據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝把握線，對把握線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留 20mm 空隙（具體依據(jù)工程施工圖進(jìn)行預(yù)留），為后續(xù)初裝的抹灰層預(yù)留空間；梯井之間依據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留空隙。 7.5基層處理 在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)清除潔凈，確保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量。在樓梯段上下口梯梁處鋪 20mm 厚 1:1水泥砂漿找平灰餅

12、（強(qiáng)度等級M15），找平層灰餅標(biāo)高要把握精確。 7.6樓梯段吊裝 預(yù)制樓梯板接受水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可連續(xù)緩慢起吊。 樓梯吊裝示意圖 7.7預(yù)制樓梯板就位 待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm 處略作停頓，依據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時 要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。 7.8樓梯段校對 樓梯板基本就位后，依據(jù)把握線，利用撬棍微調(diào)，校正。預(yù)留螺栓和預(yù)制樓梯端部的預(yù)留螺栓孔確定要確保居中對正。 7.9樓梯段安放 樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預(yù)留孔口部砂漿封堵。 7.10縫隙處理（推舉） 預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺連接部位縫隙接受聚苯填充