電纜的敷設(shè)要求.(DOC)

1、 圖6-64電纜接頭盒(2)將絕緣紙或電纜線芯松開(kāi)，浸到150的電纜油中，檢查電纜是否受潮。(3)用搖表測(cè)量絕緣電阻并核對(duì)相序，作好記號(hào)和記錄，并根據(jù)模具尺寸確定剖切鋼帶鎧裝的尺寸。并作標(biāo)記。(4)在標(biāo)記以下約100毫米處的鋼帶上，用浸有汽油的抹布把瀝青混合物擦凈，再用砂布或銼刀打磨，使其表面顯出金屬光澤，涂上一層焊錫，以備放置接地線用。(5)錫切鋼帶鎧裝層用專(zhuān)用的刀鋸在鋼帶上鋸出一個(gè)環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚的三分之二，切勿傷其他包層。(6)剝鋼帶，鋸?fù)旰?，用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子夾住，逆原纏繞方向把鋼帶撕下。再用同樣方法剝?nèi)サ诙愉搸?。鋼帶撕下后用銼刀修飾鋼帶切口，使其光滑無(wú)刺。

2、(7)剝削鉛包(或鋁包)，剝削鉛包前，應(yīng)將喇叭口以上600毫米范圍內(nèi)的一段鉛包表面用汽油洗凈后打毛，并用塑料帶作臨時(shí)包纏，以防弄臟，然后按剝削尺寸，先在鉛包切斷的地方切一環(huán)形深痕，再順著電纜軸向鉛包上用剖鉛刀劃兩道深痕。其問(wèn)距為10毫米，深度為鉛包厚度的二分之一。隨后，在電纜接頭處頂端，把兩道深痕間的鉛皮條用螺絲刀撬起，用鉗子夾住鉛皮條往下撕，并將其折斷。(8)脹喇叭口，剝完鉛包層后，用脹15器把鉛包口脹成喇叭口，先在距喇叭口25毫米的紙絕緣上用塑料帶包纏保護(hù)，然后剝?nèi)ナＯ碌慕y(tǒng)包紙絕緣層，并分開(kāi)每根芯線，用汽油洗去芯線上的電纜油。(9)連接芯線，用塑料帶臨時(shí)把每根芯線包纏一層，以防受損弄臟，隨

3、后在芯線三叉口處塞人三角木模撐住，并把各根芯線勻稱(chēng)地分開(kāi)。按連接套管長(zhǎng)度的二分之一加5毫米長(zhǎng)度，剝削每根芯線端部的油浸紙絕緣層，對(duì)于堵油連接管，其剝削長(zhǎng)度等于單邊孔深加5毫米。然后把芯線插入連接套管內(nèi)，進(jìn)行壓接。(10)恢復(fù)絕緣包層，芯線壓好后，先將連接管表面用鋸條或鋼絲刷拉毛，用汽油或油精洗凈，然后拆去各芯線上統(tǒng)包紙絕緣及鉛包上臨時(shí)塑料包纏帶，并用無(wú)堿性玻璃絲帶，順原紙絕緣層的包纏繞向，以半重疊方式，每根芯線上進(jìn)行包纏，在芯線上包兩層，壓接管上包四層，再在纏包層上包兩層，在芯線三叉15處交叉壓緊4-6次。包纏時(shí)，應(yīng)一邊包纏，一邊涂上環(huán)氧樹(shù)脂，涂包結(jié)束后，用紅外線燈或電吹風(fēng)對(duì)準(zhǔn)涂包處加熱，促使

4、涂料干固。(11)裝環(huán)氧樹(shù)脂中間接頭鐵皮模具，裝模具前應(yīng)先在模具內(nèi)壁涂上一層硅油脫膜劑，然后在接頭兩端的鉛包上用塑料帶包纏，以防澆注的環(huán)氧樹(shù)脂從端口滲出，最后將模具裝在上面。裝模具時(shí)，應(yīng)把三根芯線放在模具中間，芯線之間保持對(duì)稱(chēng)的距離。(12)澆注環(huán)氧樹(shù)脂，將環(huán)氧樹(shù)脂從模具澆注口一次澆入，不可間斷，澆滿為止，約半小時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂干固后，折除模具，并用汽油將接頭表面的硅油脫膜劑抹去。(13)焊上過(guò)渡接地線，用裸銅絞線把中間接頭盒兩端的電纜金屬外皮焊成一體。如果電纜中間接頭直埋地下，則在接頭表面涂一層瀝青，并在環(huán)氧樹(shù)脂和電纜鉛包銜接處，用塑料帶包纏4層。一邊包纏，一邊涂上瀝青。為防止中間接頭受損，可把

5、接頭下部的土夯實(shí)，并在四周用磚砌筑。3電纜的終端頭戶內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)制外殼式終端頭制作方法如下。準(zhǔn)備工作，檢查電纜是否受潮，測(cè)量絕緣電阻和鋸切鋼帶的方法與制作電纜中間接頭相同。(1)剝鉛包(或鋁包)，并套裝預(yù)制的環(huán)氧樹(shù)脂電纜頭外殼。按設(shè)計(jì)要求確定喇叭口的位置，劃出環(huán)形深痕，再由此到頂端沿電纜軸向，劃兩條問(wèn)距10毫米的平行線，然后用鉛刀沿劃線切入鉛包厚的二分之一。用木銼或鋸條將喇叭口下30毫米處一段鉛包拉開(kāi)，并用塑料帶臨時(shí)包扎1-2層，以防弄臟，再將預(yù)制的環(huán)氧樹(shù)脂電纜頭外殼套入電纜鋼帶上，并用干凈的棉紗塞滿，預(yù)制環(huán)氧樹(shù)脂電纜外殼，如圖6-65所示。最后把兩條縱痕間的條形鉛包挑起，并用鉗子夾住鉛包慢慢

6、卷起剝削。(2)擴(kuò)脹喇叭口，用脹口器或竹片將鉛包口脹成喇叭口。(3)剝統(tǒng)包絕緣，分開(kāi)芯線，在喇叭口向上30毫米一段統(tǒng)包絕緣上，用白紗布臨時(shí)包扎3-4層，然后將纏包絕緣紙自上而下撕掉并分開(kāi)線芯，用汽油將芯線表面的電纜油擦去。(4)剝除芯線端部絕緣，按設(shè)備接線位置所需的長(zhǎng)度割去多余的電纜，然后用電工刀剝除芯線端部的絕緣，其長(zhǎng)度等于接線鼻子的孔深加5毫米。(5)套耐油橡膠管，將選擇好的耐油橡膠管從每根芯線末端套人，套到離芯線根部20毫米即可，然后將上部橡膠管往下翻，使芯線端部的導(dǎo)線露出，最后在芯線三叉口處用干凈的布蓋住。(6)裝接線鼻子，在芯線上套入接線鼻子并壓接，然后將接線鼻子的管形部分，用鋸條或

7、銼刀拉開(kāi)并在壓坑內(nèi)用無(wú)堿玻璃絲帶填滿，再將耐油橡膠管的的翻口往上翻，蓋住接線鼻子壓坑。(7)涂包芯線，先將鉛包及統(tǒng)包上的臨時(shí)包纏帶拆去，然后在喇叭口以上5毫米處用蠟線緊扎一圈，將統(tǒng)包外層的半導(dǎo)體屏蔽紙自上而下沿蠟線撕平，再在統(tǒng)包及芯線及出線口堵油處刷一層環(huán)氧樹(shù)脂涂料，然后用無(wú)堿玻璃絲帶，在其表面涂一層涂料，邊涂邊包，共涂?jī)蓪?，再在統(tǒng)包部分涂包兩層，然后在三相分叉口部位交叉纏繞并壓緊46層，并在分叉處填滿環(huán)氧樹(shù)脂涂料，如圖6-66所示。圖例頂制環(huán)氧樹(shù)脂電纜頭外三叉口內(nèi)填滿涂料喇叭口下的電纜包皮長(zhǎng)約30毫米的一段涂包23層，并在無(wú)堿脂涂料，并用玻璃絲帶按上述方法涂包圖例頂制環(huán)氧樹(shù)脂電纜頭外三叉口內(nèi)

8、填滿涂料喇叭口下的電纜包皮長(zhǎng)約30毫米的一段涂包23層，并在無(wú)堿脂涂料，并用玻璃絲帶按上述方法涂包34層。帶表面均勻地涮一層環(huán)氧樹(shù)(8)裝配環(huán)氧樹(shù)脂外殼，先將外殼內(nèi)臨時(shí)放的棉紗取出，然后外殼向上移至喇叭口附近由喇叭口向下30毫米處，用塑料帶重疊包繞成卷，接著將外殼下口和塑料帶卷扎緊，使外殼平整地固定在電纜上，然后調(diào)整芯線位置，使其離外殼內(nèi)壁有35毫米間隙并對(duì)稱(chēng)排列，再用支撐架或帶子使三相芯線固定不動(dòng)，用紅外線燈泡或電吹風(fēng)加速涂包層硬化和預(yù)熱外殼。(9)澆注環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合物，將澆入殼內(nèi)的環(huán)氧樹(shù)脂冷卻干固后，可包繞線芯的外護(hù)加強(qiáng)層，從外殼出線口至接線鼻子的一段耐油橡膠管上，選用黃蠟帶包繞兩層，包繞時(shí)

9、要拉緊。然后按確定的相位分別在各芯線上包一層相色帶和一層透明塑料帶，最后按設(shè)備的接線位置彎好芯線，進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，合格后再接到設(shè)備上電纜終端頭的制作方法很多，戶內(nèi)的還有漏斗式和干包終端頭，戶外的還有環(huán)氧樹(shù)脂式和鑄鐵鼎足式終端頭等。4電纜中間頭和終端頭制作時(shí)的注意事項(xiàng)：(1)施工時(shí)，應(yīng)防止灰塵和砂土等雜物進(jìn)入電纜的連接處，在戶外操作時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)作業(yè)棚。(2)凡受潮的電纜端頭不準(zhǔn)接人中間頭或終端內(nèi)。(3)為了防止電纜受潮，在雨雪天或濕度較高的環(huán)境中，不準(zhǔn)加工中間頭或終端頭。(4)終端頭出線應(yīng)保持固定位置，其中帶電裸露部分的相間和對(duì)地距離規(guī)定為：10千伏以下的，戶外的不得小于200毫米，戶內(nèi)的不得小于125毫米。同時(shí)規(guī)定：芯線應(yīng)作出明顯的相位色標(biāo)。四、電纜線路的驗(yàn)收電纜線路施工完畢后，應(yīng)作以下各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收。1電纜每根芯線必須具有良好的連續(xù)性，不應(yīng)存在斷線等情況。2測(cè)量芯線對(duì)地和線間的絕緣電阻，其阻值不得低于規(guī)定值。當(dāng)電纜長(zhǎng)度為500米時(shí)，3千伏及以下的，其絕緣電阻值為2