三種常見樁基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量控制

1、Word文檔 三種常見樁基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量控制 三種常見樁基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量掌握 一、旋挖樁施工質(zhì)量掌握要點(diǎn) （一）人員預(yù)備 1、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理必需具有豐富施工管理閱歷，有旋挖樁施工勝利案例（現(xiàn)場(chǎng)考察項(xiàng)目經(jīng)理以往三個(gè)以上勝利案例）。項(xiàng)目經(jīng)理組織編制有針對(duì)性的旋挖樁施工方案并按規(guī)定報(bào)批。 2、旁站監(jiān)理人員的落實(shí)。每棟旁站監(jiān)理人員不得少于 2人，在工程部經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下仔細(xì)編制旋挖樁施工監(jiān)理細(xì)則，明確監(jiān)理報(bào)驗(yàn)內(nèi)容及程序、主要質(zhì)量掌握指標(biāo)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定報(bào)批。 （二）機(jī)械預(yù)備 1、常用進(jìn)口設(shè)備品牌中國(guó)中車 2、機(jī)械設(shè)備型號(hào)選擇時(shí)，其最大孔徑、最大孔深等參數(shù)必需滿意基樁設(shè)計(jì)及施工要求，

2、扭矩不小于200KNM。 3、鉆頭預(yù)備：粘土層采納泥鉆,松散砂礫、砂層采納砂鉆,嵌巖樁必需采納巖石鉆頭。 4、清孔器預(yù)備：必需依據(jù)不同樁徑制備不同直徑的清孔器，必要時(shí)自行加工，保證清孔器比樁直徑略小 200mm左右。 （三）材料預(yù)備 1、井口護(hù)筒。當(dāng)成孔土層較松軟時(shí)，在樁位精確定位后，樁頂處需設(shè)置鋼護(hù)筒（壁厚10mm），長(zhǎng)度為23米，護(hù)筒外壁焊接圓環(huán)狀支承板（壁厚 10mm），支承板翼寬500mm、離護(hù)筒上口 200mm，以免下鉆、提鉆和下鋼筋籠時(shí)對(duì)周邊土石的碰撞造成渣土墜落，影響成孔清孔質(zhì)量，在鉆進(jìn)時(shí)也能起到掌握樁位的作用。 2、泥漿制備。當(dāng)土質(zhì)較松軟且地下水位較高時(shí)，為防止塌孔、卡孔等事故

3、發(fā)生，應(yīng)當(dāng)實(shí)行泥漿護(hù)壁，并在鉆孔施工前完成泥漿制備工作。 3、砼澆注用導(dǎo)管和串筒的預(yù)備。地下水較豐富且水位較高時(shí)，應(yīng)實(shí)行水下澆注砼施工工藝，在下放鋼筋籠前應(yīng)預(yù)備好澆注砼的導(dǎo)管及幫助機(jī)具。當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量很小時(shí)，采納串筒法澆注，在下放鋼筋籠前應(yīng)預(yù)備好澆注砼的串筒及幫助機(jī)具。 4、混凝土備料。在下放鋼筋籠前，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)灌注作業(yè)班組須預(yù)備整樁砼量的砼，且在混凝土灌注過程中須保持 1罐車砼等待，以保證混凝土澆注的準(zhǔn)時(shí)性和連續(xù)性，砼澆注間隙時(shí)間不得大于 20分鐘。非水下灌注砼坍落度宜為 8250px,用導(dǎo)管灌注水下砼坍落度宜為18550px。 （四）施工掌握要點(diǎn) 1、超前鉆探 旋挖樁基成孔施工前，工程部

4、必需組織鉆探施工單位對(duì)工程地質(zhì)進(jìn)行具體勘察（一樁一孔進(jìn)行超前鉆探），超前鉆探孔深度需達(dá)到持力層嵌巖深度以下三倍樁徑和不小于5米的要求（二者取大值）。總工室依據(jù)超前鉆探成果資料確定每根樁的設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。 2、樁孔定位 （1）鉆機(jī)就位前放好樁位，待鉆機(jī)開鉆前，務(wù)必重新復(fù)核樁位坐標(biāo)，以免因鉆機(jī)挪動(dòng)時(shí)擾動(dòng)樁位，并應(yīng)盡量跳槽鉆孔。 （2）鉆進(jìn)58m后，監(jiān)理工程師必需復(fù)核護(hù)筒上口十字線交點(diǎn)坐標(biāo)，以保證樁位精確。如因機(jī)械作業(yè)擾動(dòng)，樁位偏移過大，需用砂漿將鉆孔灌填后重新下鉆成孔。 3、安裝護(hù)筒 在樁位精確定位后，樁頂處需設(shè)置鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度為 23米，以免下鉆和提鉆以及下放鋼筋籠時(shí)對(duì)周邊土石的碰撞造成渣土墜入孔內(nèi)

5、，保證樁孔完整性和孔底無沉渣。 4、鉆孔垂直度 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不能偏斜，以免影響成孔質(zhì)量。垂直度允許偏差為0.3%。 5、嵌巖深度 進(jìn)入巖石層時(shí)使用巖石鉆頭鉆孔（最好使用取芯鉆頭），記錄進(jìn)入持力層時(shí)的肯定高程，實(shí)測(cè)孔底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，并驗(yàn)算嵌巖深度是否滿意設(shè)計(jì)要求。 6、清孔質(zhì)量 （1）撈砂鉆頭清孔器必需滿意清孔要求，必要時(shí)自行加工，保證清孔器比樁徑略小200左右。 （2）推斷沉渣厚度，可采納 34根20 鋼筋焊成束狀，再用繩索吊入孔底，手感為鋼筋束有碰撞硬物反彈感時(shí)為合格，反之，手感為鋼筋束有插入軟土被粘附感，說明沉渣厚度過大。 （3）鋼筋籠下放后，灌注砼前必

6、需再次進(jìn)行樁孔探底檢查，如發(fā)覺孔底沉渣過厚，必需將鋼筋籠拔出，再次進(jìn)行清孔。 7、鋼筋籠制作與安放 （1）鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。 （2）為確保樁身混凝土愛護(hù)層的厚度，用12鋼筋在同一斷面上的主筋外側(cè)安設(shè)46處鋼筋定位器，沿樁長(zhǎng)間距 3 米。 （3）鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)輕提慢放，留意避開碰撞孔壁土方。如有土方墜入，則需要重新清孔。 （4）鋼筋籠放置好應(yīng)固定鋼筋籠，嚴(yán)禁偏位。 8、混凝土灌注 （1）地下水較豐富且水位較高時(shí)，應(yīng)實(shí)行水下澆注砼施工工藝。灌注砼導(dǎo)管下放前應(yīng)檢查導(dǎo)管接頭和隔水栓的密閉性，防泥漿滲入管內(nèi)，導(dǎo)管下端離孔底掌握在200mm以內(nèi)。 （2）當(dāng)孔內(nèi)無水或滲水量很小時(shí)

7、，可采納串筒法灌注砼。串筒底口距孔底或砼面掌握在2m以內(nèi)，串筒應(yīng)盡量對(duì)準(zhǔn)樁中心，使砼在孔內(nèi)自由落下，增加砼的沖擊力和密實(shí)度。 （3）砼初灌量應(yīng)能滿意導(dǎo)管最小埋管深度為 0.81.0m。 （4）砼灌注必需做好充分的預(yù)備以確保連續(xù)施工，砼灌注間隙時(shí)間不應(yīng)大于 20分鐘。 （5）澆筑過程中，不得將導(dǎo)管提出砼面，連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深為 3.04.0m,小埋深1.52.0m，避開形成樁渣、斷樁等現(xiàn)象發(fā)生。 （6）樁頂澆筑標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高加 500-1000mm 掌握以便剔鑿砂漿與樁頭。 9、塌孔的處理 對(duì)于一般性塌孔，可采納水泥砂漿或低標(biāo)號(hào)砼灌入，重新鉆孔。對(duì)塌孔特殊嚴(yán)峻的，可采納鋼板自制加工成套筒，鋼板厚

8、度不小于 10mm，自上而下勻稱壓入，澆筑砼時(shí)拔管應(yīng)掌握拔出時(shí)間，分段拔出，砼準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)，確保不塌孔，鋼套管可重復(fù)使用。 10、加強(qiáng)旁站監(jiān)理 （1）超前鉆探全過程監(jiān)理。檢查復(fù)核鉆探孔是否滿意一樁一孔要求；測(cè)量鉆探孔孔口及孔底標(biāo)高；見證鉆探取芯狀況并記錄。 （2）旋挖成孔全過程監(jiān)理。檢查復(fù)核樁位、樁孔垂直度；測(cè)量樁孔入巖標(biāo)高及孔底標(biāo)高，復(fù)核嵌巖深度；檢查清孔質(zhì)量。 （3）砼灌注全過程監(jiān)理。檢查鋼筋籠安放狀況，進(jìn)行孔底沉渣復(fù)查；導(dǎo)管下放位置檢查；砼坍落度檢測(cè)及砼強(qiáng)度試件的見證取樣；砼灌注連續(xù)性監(jiān)督。 （4）樁基檢測(cè)全過程監(jiān)理，確保檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性。 （五）檢測(cè)要點(diǎn) 1、當(dāng)樁長(zhǎng)15米時(shí)可采納低應(yīng)變動(dòng)力

9、檢測(cè)法，并按 10%的比例采納聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)混凝土樁的完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。 2、當(dāng)樁長(zhǎng)15米時(shí)應(yīng)采納聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。 （1）聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：D800mm，2根管；800D2021mm，不少于3根管，D2021mm，不少于 4根管。聲測(cè)管安裝時(shí)應(yīng)間距勻稱。 （2）聲測(cè)管長(zhǎng)度15m時(shí)用DN50PPR（壁厚 6.9mm）, 聲測(cè)管長(zhǎng)度15m時(shí)采納50鋼管，以保證聲測(cè)管能承受灌注砼時(shí)的壓力。 （3）聲測(cè)管必需與鋼筋籠綁扎或焊接堅(jiān)固，保證聲測(cè)管在灌注砼過程中不被擠壓偏位和脫落，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)牢靠，能精確判定樁基質(zhì)量。聲測(cè)管

10、接頭處必需焊接嚴(yán)密，以防砼漿液滲入管內(nèi)形成堵塞。 3、按質(zhì)監(jiān)站要求抽檢比例（1%-3%）采納鉆芯法進(jìn)行檢測(cè)，檢查灌注樁樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端巖土性狀。 4、檢測(cè)單位必需是與旋挖樁施工單位無任何隸屬關(guān)系的具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方。 5、樁基檢測(cè)合格報(bào)告出來之前，不得進(jìn)入下道工序施工。 （六）不合格樁的處理 對(duì)于三、四類的不合格樁，必需由設(shè)計(jì)院重新布孔確定樁位，然后重新施工新樁。 二、沖孔樁工藝及質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、工藝流程 2、質(zhì)量掌握要點(diǎn) 機(jī)械沖孔樁一般應(yīng)用于地下水較多且地形簡(jiǎn)單的高填方區(qū)，在沖孔樁施工前必需做超前鉆（一樁一孔），并讓設(shè)計(jì)單位在施工圖上注明

11、每根樁的樁底標(biāo)高。詳細(xì)掌握要點(diǎn)如下： （1）樁孔定位 由施工單位用全站儀確定樁中心位。由技術(shù)部測(cè)量工程師與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師共同復(fù)核，項(xiàng)目經(jīng)理必需全程參加。沖孔機(jī)械在安裝時(shí)，受沖擊荷載的影響，易引起位置偏移，所以在安裝時(shí)，支好三角鋼管支架，從支架頂部吊錘球?qū)犊字行狞c(diǎn)。如土層較松軟需對(duì)土層壓實(shí)，并用枕木作為支承底座。 （2）樁基深度掌握 利用每根樁的超前鉆確定其沖孔深度，為確保每根樁底部無脆弱下臥層等不良地質(zhì)狀況，每根超前鉆在達(dá)到中風(fēng)化嵌巖深度后再連續(xù)向下鉆 5米。由 2名監(jiān)理工程師全程旁站并共同確認(rèn)鉆孔深度及入巖狀況，每根沖孔灌注樁的樁底標(biāo)高由地勘及設(shè)計(jì)單位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)超前鉆報(bào)告共同確認(rèn)。設(shè)計(jì)院出具

12、每棟樁底標(biāo)高掌握?qǐng)D一張。樁底標(biāo)高必需滿意相鄰樁基和建筑物之間剛性角要求。 （3）開挖漿池 采納粘土造漿，調(diào)漿時(shí)，剛開孔用比重為 1.41.5g/cm3，正常沖擊時(shí)濃度相應(yīng)降低。由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師掌握粘土質(zhì)量及泥漿稠度。 （4）沖孔施工 沖孔前利用鋼護(hù)筒固定樁位，兼做沖擊導(dǎo)向。打入巖層時(shí)，為防止巖層表面凹凸不平產(chǎn)生偏孔，應(yīng)拋入塊石，使孔底表面略平，先進(jìn)行低錘快擊造成一個(gè)較緊較密的平臺(tái)后，再提高錘正常沖擊加快速度。沖孔時(shí) 2名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全程旁站，并且每鉆進(jìn)45m驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或簡(jiǎn)單縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。 （5）掏渣 沖到45米深度后開頭掏渣，每 8小時(shí)掏一次，每次 45桶。并準(zhǔn)時(shí)加水保持孔內(nèi)水

13、位高度以防塌孔，掏完石渣后向孔內(nèi)加護(hù)壁泥漿，恢復(fù)泥漿正常濃度，并用泥漿比重器進(jìn)行稱量。這樣反復(fù)進(jìn)行沖孔至設(shè)計(jì)深度。第一根樁入巖及終孔，由設(shè)計(jì)單位、地勘單位、總工室、工程技術(shù)部、工程部共同確認(rèn)驗(yàn)收。 （6）清孔 清孔時(shí)將沖頭提起換成套筒，放下套筒提起帶漿的沉渣，始終到排解的泥漿中顆粒狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)方可結(jié)束。清孔質(zhì)量由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理共同驗(yàn)收，工程部經(jīng)理進(jìn)行抽查復(fù)核。 （7）安放鋼筋籠 鋼筋籠長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)上延40d，視樁長(zhǎng)狀況分節(jié)吊裝焊接，骨架外側(cè)應(yīng)綁扎水泥墊塊確定愛護(hù)層厚度。調(diào)放時(shí)應(yīng)垂直放入，避開鋼筋籠末端遇到孔壁造成土塊塌落至孔底，吊入后校正位置垂直。吊裝過程由 2名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工

14、程師全程旁站。 （8）安放導(dǎo)管 清孔完成應(yīng)馬上吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)事前拼分成幾段，依次放好已便吊裝。接口密實(shí)，不漏水漏漿。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管接觸孔底，灌入混凝土前離孔底 750px高。 （9）二次清孔 下導(dǎo)管完畢需進(jìn)行二次清孔，清孔結(jié)束時(shí)需測(cè)定孔底沉渣厚度，要求小于 125px方可灌注水下混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理共同驗(yàn)收，工程部經(jīng)理進(jìn)行抽查復(fù)核。 （10）預(yù)備混凝土 按每樁混凝土量提前預(yù)備足量混凝土，提前小時(shí)一次性預(yù)備足。 （11）灌注混凝土 利用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的澆筑，此時(shí)泥漿比重在 1.2左右最佳，開頭以較快的速度灌下使井孔內(nèi)埋管深度為 23m的混凝土量，為防止堵管，澆筑混凝土?xí)r

15、導(dǎo)管埋深不得過深或過淺，以 26m為宜，為防止鋼筋籠上浮，灌注混凝土?xí)r準(zhǔn)時(shí)測(cè)量混凝土標(biāo)高，保證埋管深度（34m），同時(shí)應(yīng)減慢速度以削減沖擊反作用力，當(dāng)混凝土面超過鋼筋籠底4m 以上時(shí)則加快速度。灌注混凝土?xí)r由 2名現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全程旁站。 （12）測(cè)量檢查 混凝土面灌至預(yù)定高度，用測(cè)量繩進(jìn)行檢查，檢查時(shí)必需確保測(cè)量繩精確，測(cè)量時(shí)如泥漿較稠，肯定要上下抖動(dòng)測(cè)量繩，使測(cè)錘靠自重向下移動(dòng)接觸到真正的混凝土面，并要在孔內(nèi)多測(cè)幾點(diǎn)，使幾次測(cè)量結(jié)果中的最大值滿意要求后方為合格。該測(cè)量工作由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理全數(shù)檢查，工程部經(jīng)理抽查。 （13）樁體檢測(cè) 采納鉆芯+超聲波進(jìn)行檢測(cè)，鉆芯檢測(cè)數(shù)量為 10%檢測(cè)

16、，超聲波檢測(cè)為 100%檢測(cè)（其中深度15m時(shí)采納50鋼管，長(zhǎng)度15m 時(shí)用DN50PPR、壁厚 6.9mm）。聲測(cè)管固定在基樁定位箍筋上，同時(shí)離開主筋距離 50mm，保證管子上下豎直，上部出樁頂300mm。如檢測(cè)消失完整性較差的類樁，則對(duì)該樁進(jìn)行鉆芯檢測(cè)。 三、人工挖孔樁工藝及質(zhì)量掌握要點(diǎn) 1、流程 2、施工質(zhì)量掌握要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）軸線、樁位檢查。群樁基礎(chǔ)樁位允許偏差：邊樁為 50mm、中樁為 150 mm。 （2）原材料質(zhì)量掌握。鋼筋的種類、規(guī)格及物理化學(xué)性能檢驗(yàn)合格，混凝土的塌落度、強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果符合要求。 （3）成孔質(zhì)量掌握。在成孔過程中，每挖深 23米就需檢查樁身直徑和垂直度樁徑

17、允許偏差 +50 mm，垂直度允許偏差0.5%。樁身長(zhǎng)度（孔深）和嵌巖深度必需滿意設(shè)計(jì)要求，孔深允許偏差 +300 mm。 （4）嚴(yán)格掌握樁身長(zhǎng)度。樁身長(zhǎng)度必需滿意設(shè)計(jì)最小樁長(zhǎng)、與相鄰樁基和建筑物之間剛性角關(guān)系和基樁必需崁入較低建筑物底板以下不小于 2.0m 的要求，根據(jù)三個(gè)條件取最大值，且應(yīng)滿意嵌巖深度要求。 （5）嵌巖（端承）樁樁端持力層巖性的掌握檢測(cè)。當(dāng)孔深進(jìn)入持力層后，必需根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)明確的樁位及數(shù)量進(jìn)行樁端持力層取樣試壓，當(dāng)巖芯試件抗壓強(qiáng)度滿意設(shè)計(jì)要求并確認(rèn)后，才能進(jìn)行擴(kuò)大頭及清底施工。 （6）嚴(yán)格掌握孔底殘?jiān)头e水的清理。 （7）鋼筋籠制作與就位質(zhì)量掌握。鋼筋籠主筋間距允許偏差10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差100mm，箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠主筋混凝土愛護(hù)層厚度允許偏差10