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1、中國(guó)新興保信建總四公司萬(wàn)國(guó)城項(xiàng)目部 PAGE 53 -ZXB/QMSD萬(wàn)國(guó)城0310-2003當(dāng)代萬(wàn)國(guó)城12#樓混凝土工程施工方案編 制:肖 志 平審 核:中國(guó)新興保信建總四公司當(dāng)代萬(wàn)國(guó)城項(xiàng)目部2003年11月目 錄1、編制依據(jù)32、工程慨況43、施工部署64、施工準(zhǔn)備125、質(zhì)量目標(biāo)156、混凝土技術(shù)要求157、混凝土澆筑施工187.1、砼澆注施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件187.2、基礎(chǔ)底板砼的施工187.3、剪力垟砼澆注217.4、樓板砼澆注237.5、樓梯砼澆注257.6、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱澆注257.7、施工縫設(shè)置與后澆帶砼澆注258、混凝土試塊留置及養(yǎng)護(hù)269、質(zhì)量保證措施 2910、成品保護(hù)
2、3111、安全文明施工3212、環(huán)保措施3413、砼工程材料節(jié)約措施34附:不同強(qiáng)度等級(jí)砼達(dá)到強(qiáng)度所需齡期(施工時(shí)參考)基礎(chǔ)底板測(cè)溫布置圖泵管布置圖1、編制依據(jù)序號(hào)類(lèi)別編 號(hào)名 稱(chēng)備注1開(kāi)工前文件北京三磊建筑設(shè)計(jì)有限公司0207工程設(shè)計(jì)圖紙2設(shè)計(jì)變更、洽商3當(dāng)代萬(wàn)國(guó)城12#樓施工組織設(shè)計(jì)4主要規(guī)范GB500102002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家5GB500102001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家6GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范國(guó)家7GBJ502082002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國(guó)家8GBJ1192003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國(guó)家9GBJ14690粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國(guó)家10GB
3、503252001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范國(guó)家11JQJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范行業(yè)12主要規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)JGJ2886粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程行業(yè)13DBJ011093混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程地方14DBJ01612002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程地方15JGJ552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程行業(yè)16JGJ/T1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程行業(yè)17JQJ10497建筑工程冬期施工規(guī)程行業(yè)18DBJ012696建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程地方19DBJ01622002北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程地方20JQJ332001建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程行業(yè)21JQJ4
4、6880現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)22DBJ01512003建筑安裝工程資料管理規(guī)程地方23GB501461992混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家24DBJ/T01-69-2003建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)地方25DBJ/T01-70-2003建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)地方26GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國(guó)家27GB13441999礦渣硅酸鹽水泥,煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥國(guó)家28JBJ5292普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法行業(yè)29JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法行業(yè)30JGJ6389混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)31GB80761997混凝土外加劑國(guó)家32
5、GB185882001混凝土外加劑中釋放氨的限量國(guó)家33其它GB/71490294預(yù)拌混凝土國(guó)家34JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)35北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)36預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定37本單位編制的ISO9001質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系程序文件38本單位編制的ISO14101及OHSAS18001環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)及環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件2、工程概況2.1、設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目當(dāng)代萬(wàn)國(guó)城12#樓建筑面積(m2)31470.13建筑防火分類(lèi)一類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)層層高3.00m建筑高度(m)80m地下一層層高4.60m層數(shù)(地上/地下)26/3地下二層層高3.80m0.00
6、0標(biāo)高43.200m地下三層層高3.60m結(jié)構(gòu)類(lèi)型剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式筏型基礎(chǔ)2.2、砼工程概況:序號(hào)部位構(gòu)件厚度(mm)強(qiáng)度抗?jié)B估算數(shù)量(m3)備注10.00以下墊層100C15/1402細(xì)石砼防水保護(hù)層40C20/503底板1100C40S1213704外墻300400C40C60S125605內(nèi)墻200400C40C50/8516頂板-3層:420-2層:180-1層:200C30-3層頂板S1248070.00以上外墻300-400C30C60/38608內(nèi)墻2002504層:C50(C60)5-12層:C40(C60、C50)13-16層:C3517-頂層:C30/49149樓板160
7、C30/584010樓梯100C30/18711二次結(jié)構(gòu)過(guò)梁C20/12612構(gòu)造柱C20/15213圈梁C20/1782.3、砼工程重點(diǎn)控制項(xiàng)目:本工程采用天棚加熱(制冷)新技術(shù)和新工藝,而埋在砼樓板內(nèi)的盤(pán)管位置的準(zhǔn)確,不被人為損壞是樓板砼施工的關(guān)鍵所在,為此,在施工之前要在項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)分管人員共同組成攻關(guān)班子,仔細(xì)研究盤(pán)管成品保護(hù)措施,編制樓板砼澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū),然后再行施工。3、施工部署3.1、砼工程工期自2003年12月12日砼墊層開(kāi)始至2004年11月12日工程竣工,共計(jì)335日歷天。3.2、流水施工段的劃分(見(jiàn)下圖)根據(jù)當(dāng)代萬(wàn)國(guó)城12#摟工程特點(diǎn),地下室結(jié)構(gòu)按后澆帶每層墻體、頂
8、板各分兩個(gè)流水段組織施工,流水順序?yàn)椋?;主體結(jié)構(gòu)1-26層墻體每層按四個(gè)流水段組織流水施工,頂板每層按兩個(gè)流水段組織流水施工,每個(gè)流水段中鋼筋、模板、混凝土分別形成流水。即:主體結(jié)構(gòu)墻體流水順序?yàn)椋海恢黧w結(jié)構(gòu)頂板流水順序?yàn)椋?。地下室結(jié)構(gòu)流水段圖主體結(jié)構(gòu)墻體流水段圖主體結(jié)構(gòu)頂板流水段圖3.2.4、各層各流水段砼澆筑工程量:部位墻體段墻體段墻體段墻體段頂板段頂板段基礎(chǔ)墊層C15:98防水保護(hù)層C20:50地下三層265218.9255150地下二層288207.512584地下一層37427881.3490.5地上標(biāo)準(zhǔn)層6878.26773.190.583.143.3、勞動(dòng)力計(jì)劃: 在混凝土澆筑時(shí)
9、,由混凝土工長(zhǎng)周友倫全權(quán)負(fù)責(zé);施工隊(duì)班組確定班組負(fù)責(zé)人(施工隊(duì)砼工長(zhǎng)唐正明),并建立掛牌制,明確責(zé)任人。序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1砼工10向工作面下料刮平2砼振搗工6負(fù)責(zé)振搗砼3抺灰工10底板、樓板抺平、表面搓毛4木工4看護(hù)砼澆注時(shí)模板5鋼筋工4看護(hù)砼澆注時(shí)鋼筋6暫設(shè)電工2夜間照明布線電氣維修7暫設(shè)水暖工1現(xiàn)場(chǎng)維修8機(jī)工6開(kāi)砼地泵,布料桿維修及泵管接、拆等9總計(jì)433.4、砼泵送方案:3.4.1、砼生產(chǎn)、運(yùn)輸方式及砼泵的布置:本工程主體結(jié)構(gòu)施工全部采用商品砼。0.00以下結(jié)構(gòu)施工時(shí)使用汽車(chē)泵進(jìn)行頂板和墻體砼澆注;0.00以上結(jié)構(gòu)施工在現(xiàn)場(chǎng)12#樓的北部設(shè)WSL90-20型燃油砼輸送泵,地泵
10、處設(shè)一個(gè)污水沉淀池,洗泵污水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線(見(jiàn)施工總平面圖)。3.4.2、0.00以上工程泵管的布置:泵管自地下一層的窗上口進(jìn)入樓內(nèi),在樓內(nèi)搭設(shè)泵管需用架子,沿樓板進(jìn)入工作面,布料桿為移動(dòng)式,支撐與嵌固均在管道上的架子上。(見(jiàn)附圖)3.4.3、0.00以上結(jié)構(gòu)砼泵的確定: 以頂層樓板砼澆筑為最遠(yuǎn)輸送距離,根據(jù)砼泵的最大出口壓力、配管情況,砼性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算:Lmax=Pmax/PHPH=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0K1=(3.00-0.01S1)*10*10=(3.00-1.7)*10*10=130K2=(4.00-0.01S1)*10*10=(4.00-1
11、.7)*10*10=230 式中:Lmax砼泵的最大水平運(yùn)送距離(M); Pmax砼泵的最大出口壓力(Pa);PH砼在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/M);r0 砼輸送管半徑(M);K1粘著系數(shù);K2速度系數(shù)(Pa/m/s);S1砼坍落度;t2/t1砼泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比。一般為0.3; V2砼拌和物在輸送管內(nèi)的平均留速(m/s); a2徑向壓力與軸向壓力之比,對(duì)普通砼取0.90。PH=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0=2*130+230(1+0.3)*1.4*0.9/0.075=13166Pa/M砼泵的最大水平距離按40m,最大垂直輸送距離按90m*5;
12、彎管換算長(zhǎng)度27m,軟管水平換算長(zhǎng)度按20m,共計(jì):537m。Pmax= Lmax*PH=537*13166=7.1MPa故7.1MPaWSL90-20型燃油砼泵理論壓力值14.3MPa。所以選用WSL90-20型燃油砼泵滿足施工要求。3.4.4、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量的確定:基礎(chǔ)底板砼用量最大(1370m3),澆筑時(shí)采用兩臺(tái)砼汽車(chē)泵作為水平運(yùn)輸工具,可以滿足施工的需要。 Q1=Qmax*a*式中: Q1每臺(tái)砼泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h) Qmax每臺(tái)砼泵的最大輸出量(m3/h) a 配管條件系數(shù)08-0.9(采用汽車(chē)泵取0.8) 作業(yè)效率,取0.6則:Q1= Qmax*a*=70*0.8*0.6
13、=33.6m3/h基礎(chǔ)底板I、II段連續(xù)澆筑,每臺(tái)砼泵所配置的砼攪拌運(yùn)輸車(chē),按下式計(jì)算:N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1式中:N1砼攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù);L1砼攪拌車(chē)往返距離:取40公里;T1每臺(tái)攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間;取30分鐘S0砼攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度:取30Km/h;V1每臺(tái)攪拌運(yùn)輸車(chē)容量:8m3。則:N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1=33.6*(60*40/30+30)/60*8=8(輛) 總計(jì):2*8+2(備用)=18(輛) 在基礎(chǔ)底板砼澆筑中要求砼攪拌站配置砼攪拌運(yùn)輸車(chē)18輛。3.4.5、泵送要求:、泵送的準(zhǔn)備:檢查泵機(jī)就位是否牢固,布管是否正確。、泵架支好后,
14、先泵適量水,濕潤(rùn)砼泵的料斗,活塞及輸送泵內(nèi)壁等,減少潤(rùn)滑水泥砂漿用量和強(qiáng)度損失,以及檢查輸送管中有無(wú)異物,接頭是否嚴(yán)密,然后泵同配比無(wú)石子砂漿,至現(xiàn)場(chǎng)料斗內(nèi),并用鐵鍬均勻布料,澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)及近?,F(xiàn)場(chǎng)備用料斗兩個(gè),分別儲(chǔ)存泵管里排出的水和同配比無(wú)石子砂漿,避免墻面流下水痕,并有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。、開(kāi)始泵送時(shí),轉(zhuǎn)速以500-550r/min為好,要先慢后快,砼泵要隨時(shí)反泵,以利于保證正常速度連續(xù)泵送和能及時(shí)排除障礙。、 避免中途停歇,確保砼泵連續(xù)工作。如砼供應(yīng)不上可減低壓送速度,以保證砼輸送連續(xù)性。如出現(xiàn)停料,每隔4-5分鐘進(jìn)行4個(gè)行程動(dòng)作,如停車(chē)大于45分鐘,應(yīng)用壓力水排出管道內(nèi)砼,沖洗泵管前
15、應(yīng)準(zhǔn)備大槽,將沖出的灰漿放入槽內(nèi)吊走。、澆筑樓板砼時(shí),須在2-3m范圍內(nèi)水平布料,且垂直于模板。墻體砼澆筑時(shí),須在4-5m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。布料機(jī)的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架,以免砼產(chǎn)生離析。、砼出料時(shí)用鐵板遮擋,防止砼漿外濺及污染鋼筋。、泵送完畢,應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物、,重新泵送或清洗砼泵時(shí),布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向,以防止堵塞物或廢漿高速傷人。、操作中注意事項(xiàng):a、造成泵管容易堵塞的原因(如下表)序號(hào)可能原因處理方法1混凝土料太稀或太硬嚴(yán)格控制坍落度2砂率太小提高砂率3混凝土了停留時(shí)間長(zhǎng)已離析將離析混凝土料清除b、
16、夏季泵送混凝土?xí)r,對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管必須加蓋麻袋,并經(jīng)常澆水濕潤(rùn),防止泵管在強(qiáng)烈陽(yáng)光照射下過(guò)熱,以防水分蒸發(fā)引起脫水、堵塞泵管。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、商砼技術(shù)合同、技術(shù)交底、安全交底一覽表序號(hào)名稱(chēng)編制完成時(shí)間備注1不同等級(jí)的商砼技術(shù)合同工程部位到達(dá)前一周項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理2底板大體積砼澆注技術(shù)交底工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)員編制并交底3地下防水工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)員編制并交底40.00以下墻體砼澆注技術(shù)交底書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)員或砼工長(zhǎng)完成50.00以下樓板砼澆注技術(shù)交底書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)員或砼工長(zhǎng)完成60.00以上墻體砼澆注技術(shù)交底
17、書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)員或砼工長(zhǎng)完成70.00以上樓板砼澆注技術(shù)交底書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)員或砼工長(zhǎng)完成8外垟外保溫技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)副經(jīng)理編制并交底9天棚采暖(制冷)盤(pán)管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程部位到達(dá)前一周由技術(shù)副經(jīng)理編制并交底10分項(xiàng)砼工程安全交底書(shū)各分項(xiàng)工程砼澆注前1天進(jìn)行交底由砼工長(zhǎng)與安全員編制并交底、工程技術(shù)交底要分部位、分季節(jié)并根據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行,技術(shù)交底要具體、詳細(xì)、并具有操作性、指導(dǎo)性。、工程施工到一定部位,或進(jìn)行到某一程度,原來(lái)的施工方法需要改進(jìn),這時(shí)要對(duì)有關(guān)人員作詳細(xì)的講解、需要畫(huà)圖的進(jìn)行圖解、需要上現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)就上現(xiàn)場(chǎng)演示。4.1.2、冬施來(lái)臨之前要對(duì)
18、砼測(cè)溫人員進(jìn)行崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可擔(dān)任砼測(cè)溫工作。4.1.3、現(xiàn)場(chǎng)建立不小于6m2的砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,內(nèi)墻抹灰,頂棚貼聚苯板50厚保溫。標(biāo)養(yǎng)室配備溫濕度控制儀一臺(tái)(能自動(dòng)噴淋),溫濕度計(jì)一支。保持溫度202,相對(duì)濕度96%以上(設(shè)定96%)。每天三次觀察記錄及調(diào)整。配齊相應(yīng)養(yǎng)護(hù)設(shè)備(見(jiàn)下圖)。4.1.4、試驗(yàn)設(shè)備、機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)單位數(shù)量型 號(hào)備 注1恒溫恒濕自控器套1SWMSZ出廠編號(hào)4432天平臺(tái)12000-2g出廠編號(hào).0363坍落度筒套2100*200*3004砼試塊模具套15100*100*1005抗?jié)B砼試塊模具套4175*185*1506砂漿試塊模具套1075*75*7
19、57振動(dòng)臺(tái)臺(tái)10.8m28砼強(qiáng)度回彈儀臺(tái)1ZC3-A出廠編號(hào)4949干、濕溫度計(jì)支1WS2080B10最高最低溫度計(jì)支1(-5050)11環(huán)刀支1200mm312分層尺桿支5長(zhǎng)3m30、50棒分別制作13刮杠把5長(zhǎng)3m14手電把10三節(jié)15木抹子把204.1.5、砼冬施保溫及器具一覽表:名 稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間溫度計(jì)-20-100支202003.10.30測(cè)溫管15鍍鋅管m1002003.11.10塑料薄膜M230002003.11.10阻燃草簾子M250002003.11.10養(yǎng)護(hù)靈5002003.11.10百葉箱300300400個(gè)12003.10.304.2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備:序號(hào)機(jī)械名
20、稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1混凝土輸送泵WSL90-20臺(tái)12004.2.52004.10.102插入式振搗器50臺(tái)82003.11.302004.12.53插入式振搗器30臺(tái)22003.11.302004.12.54附著式振搗器臺(tái)22003.11.302004.12.55平板振搗器臺(tái)22003.11.302004.12.56混凝土布料桿半徑7m臺(tái)12004.2.52004.10.107混凝土輸送泵管管徑150mm米1502004.2.52004.10.108汽車(chē)砼輸送泵半徑47m臺(tái)22003.12.12004.4.39混凝土運(yùn)輸汽車(chē)8m3臺(tái)182003.12.12004.11.55、質(zhì)量
21、目標(biāo)結(jié)構(gòu):北京市建筑結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”;竣工:北京市建筑“長(zhǎng)城杯”。6、混凝土的技術(shù)要求:6.1、砼配合比的要求商品砼攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥含水量和外加劑等進(jìn)行試配,得出優(yōu)化配合比,并把試配結(jié)果報(bào)送項(xiàng)目經(jīng)理部,由項(xiàng)目工程師審核后,報(bào)監(jiān)理審查簽認(rèn);砼外加劑的性能和種類(lèi),必須是市建委批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家,并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用在砼工程中。6.2、砼材料要求:6.2.1水泥:攪拌站應(yīng)優(yōu)先選用琉璃河水泥廠強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5的“長(zhǎng)城”牌普通硅酸鹽水泥,含堿量0.6%。攪拌站必須提供水泥的R3,R28復(fù)試試驗(yàn)合格報(bào)告。6.2.2、石子:粒徑0.52.5cm的碎石或碎卵石,并
22、級(jí)配合理,含泥量不大于1%,針片塊含量8.0%,低堿活性。6.2.3、砂:應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、良好的區(qū)中砂,含泥量不大于3%、細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2的河沙,泥塊含量2.0%。低堿活性。6.2.4、外加劑:應(yīng)優(yōu)先選用綠色環(huán)保產(chǎn)品,無(wú)污染,無(wú)氨類(lèi)。嚴(yán)格控制外加劑的堿總含量。在本工程中外加劑采用北京海宏星建材廠生產(chǎn)的“海宏星”牌HH-6高效減水劑。在工程中嚴(yán)格控制堿含量,由外加劑帶入的堿含量不得超過(guò)1.0Kg/m3,同時(shí)每立方米砼中堿總含量小于3.0Kg/m3。6.2.5、砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須具備如下資料:a、砼含堿量計(jì)算書(shū)b、砼配合比申請(qǐng)單c、砼開(kāi)盤(pán)鑒定d、水泥含堿量檢測(cè)報(bào)告e、水泥備案證明f、水泥3d
23、出廠質(zhì)量證明g、水泥28d出廠質(zhì)量證明h、水泥快測(cè)復(fù)試報(bào)告i、水泥3d復(fù)試報(bào)告j、水泥28d復(fù)試報(bào)告k、砂子堿活性檢測(cè)報(bào)告l、砂子試驗(yàn)報(bào)告m、石子堿活性檢測(cè)報(bào)告n、石子試驗(yàn)報(bào)告o、砼摻合料堿含量檢測(cè)報(bào)告p、砼拌合料出廠合格證q、砼摻合料出廠檢測(cè)報(bào)告s、砼摻合料復(fù)試報(bào)告j、砼外加劑堿含量檢測(cè)報(bào)告u、砼外加劑備案證明v、砼外加劑使用及性能說(shuō)明書(shū)w、砼外加劑出廠合格證或出廠試驗(yàn)報(bào)告x、砼外加劑復(fù)試報(bào)告以上所列,每澆注一次一式三份。6.2.6、預(yù)拌砼合同:與砼商家在簽訂供貨合同的同時(shí),項(xiàng)目部要與廠家簽訂預(yù)拌砼技術(shù)合同,用此來(lái)預(yù)控砼質(zhì)量。預(yù)拌砼技術(shù)合同應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、工藝要求、澆注時(shí)間來(lái)確定砼的供應(yīng)速度(分
24、鐘/車(chē))及罐車(chē)的數(shù)量;合同應(yīng)對(duì)材料的選用和砼的性能提出具體的要求:原材料的品種、規(guī)格、產(chǎn)地、含堿量,砼的處罐溫度、坍落度、初凝時(shí)間等。(見(jiàn)砼技術(shù)合同)6.3、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸砼、地泵及泵管要加遮蓋遮陰,并澆水降溫,以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或砼溫度過(guò)高。冬季施工泵管要有保溫措施,保證出機(jī)溫度不低于15,入模溫度不小于5,每車(chē)砼都應(yīng)進(jìn)行坍落度及出機(jī)溫度測(cè)量;沒(méi)進(jìn)行保溫的罐車(chē)嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。具體要求見(jiàn)冬季施工方案。6.4、質(zhì)量要求6.4.1、商品砼送到工地后試驗(yàn)員要認(rèn)真核對(duì)商砼小票內(nèi)容(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、出廠時(shí)刻),對(duì)到貨砼級(jí)別、品種等進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)商砼小票其他內(nèi)容(到場(chǎng)時(shí)間、澆注
25、時(shí)間、澆注完成時(shí)刻、坍落度)。6.4.2、試驗(yàn)員要對(duì)砼的坍落度進(jìn)行檢測(cè)。商品砼送到工地后對(duì)其檢查,如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大(超出規(guī)范允許偏差范圍)、離析或分層現(xiàn)象,則應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行處理:倒掉或退回。如砼送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),砼坍落度過(guò)?。ㄔ谠试S偏差之內(nèi)),不允許往砼加水,根據(jù)攪拌站要求及坍落度實(shí)際損失情況,加少量的HH-6減水劑。6.4.3、砼夏季出罐溫度不大于35,冬季出罐溫度不小于156.4.4、當(dāng)同時(shí)澆注兩種或兩種以上的不同級(jí)別砼時(shí),應(yīng)通知攪拌站要專(zhuān)車(chē)專(zhuān)送,并在砼運(yùn)輸車(chē)的擋風(fēng)玻璃上貼醒目標(biāo)識(shí),防止造成事故。6.4.5、認(rèn)真做好商品砼小票分析:每次澆注完砼,根據(jù)砼小票認(rèn)真填寫(xiě)商品砼小票分析表,分析
26、出澆注商品砼還有哪些不足,得出結(jié)論及時(shí)找出問(wèn)題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。附:砼小票分析表:項(xiàng)目部:工程名稱(chēng):澆筑部位砼強(qiáng)度等級(jí)坍落度供應(yīng)速度緩凝時(shí)間序號(hào)出廠時(shí)刻到場(chǎng)時(shí)刻澆筑時(shí)刻完成時(shí)刻供應(yīng)速度路上時(shí)間等待時(shí)間澆筑時(shí)間總時(shí)間接茬時(shí)間12分析結(jié)論:7、砼澆筑施工:7.1、砼澆注施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件7.1.1、鋼筋工程隱檢記錄已簽字完畢。7.1.2、模板已通過(guò)預(yù)檢驗(yàn)收;7.1.3、水、電預(yù)留預(yù)埋已做完并通過(guò)驗(yàn)收;7.1.4、配合澆注的工種,如木工、鋼筋工、臨水、臨電等已到位;7.1.5、其他相關(guān)事項(xiàng)已全部落實(shí)到位?;炷帘?、泵管鋪設(shè)、塔吊等已經(jīng)準(zhǔn)備好;冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料等已經(jīng)安排就位。7.1
27、.6、施工作業(yè)條件、對(duì)已澆注完成的下層墻、柱的頂部在本層墻柱模合模前應(yīng)剔除松動(dòng)的石子和表面浮漿后方可支模,澆注前應(yīng)將模內(nèi)的雜物用高壓空氣吹凈;、依據(jù)定位墻、柱、梁的控制線或施工平面圖核軸線、層高、門(mén)窗洞口邊線是否在允許偏差范圍內(nèi)。、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求,攪拌站試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。7.2、基礎(chǔ)底板砼的施工:7.2.1、墊層砼施工在地基處理分包單位完成褥墊層鋪設(shè)碾實(shí)后,測(cè)量員對(duì)墊層標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)電梯井坑、集水坑的尺寸進(jìn)行核對(duì),放出墊層的邊線支模,進(jìn)行墊層施工。砼施工時(shí)采用隨打隨抺,一次成活;要求砼在終凝前抹壓次數(shù)不得小于三遍,墊層表面應(yīng)平整、光滑,達(dá)到卷材防水層施
28、工條件,并及時(shí)覆蓋雙層塑料布和雙層草簾被,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后方可上人進(jìn)入下道施工工序。7.2.2、防水保護(hù)層砼施工待防水層施工完畢,并通過(guò)驗(yàn)收后,方可進(jìn)行防水保護(hù)砼施工,施工中應(yīng)隨打隨抺隨覆蓋,蓋雙層塑料布加雙層防火草簾被進(jìn)行保溫,同時(shí)通過(guò)加強(qiáng)對(duì)砼測(cè)溫,做好保溫工作。7.2.3、基礎(chǔ)底板砼澆注(要求坍落度160-180)、底板砼澆注擬采用兩臺(tái)砼汽車(chē)泵(臂長(zhǎng)47m),砼澆筑采用全面分層法連續(xù)澆筑。自后澆帶處向兩端推進(jìn)進(jìn)行澆筑;底板分2層澆筑,每層澆筑厚度為550,采用檢測(cè)尺桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層砼尚未初凝前,開(kāi)始澆上一層,如此逐層進(jìn)行,直至澆筑完成。為了不使混凝土在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫
29、,砼要求緩凝時(shí)間為9-14小時(shí)。同時(shí)要求其供應(yīng)速度為5-10分鐘每車(chē)。保證澆注時(shí)兩層砼能夠連續(xù)施工。、底板砼達(dá)到澆注標(biāo)高后,應(yīng)立即覆蓋雙層保水塑料布保水,砼終凝后及時(shí)覆蓋草廉子兩層進(jìn)行保溫,降低砼表面與大氣以及砼表面與砼中心之間的溫差小于25。、底板大體積砼測(cè)溫工作非常重要,擬設(shè)5組測(cè)溫孔,在綁鋼筋時(shí)應(yīng)將測(cè)溫孔預(yù)留管綁在相應(yīng)位置的鋼筋上,保證不位移,深孔預(yù)留管長(zhǎng)度為550mm,淺孔預(yù)埋管為100mm,測(cè)溫方法按冬施測(cè)溫規(guī)定操作,按編號(hào)順序進(jìn)行,并記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。澆筑完畢的砼在10小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫,以后每隔6小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)試,測(cè)溫一直持續(xù)到砼溫度開(kāi)始下降為止,約10天左右。如溫差大于25時(shí)則應(yīng)再加蓋
30、防火簾子保溫,直到溫差控制在25以內(nèi),以防止大體積砼表面開(kāi)裂。當(dāng)砼達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa后砼的內(nèi)外溫差小于5度時(shí)方可揭去保溫材料,進(jìn)行下道工序施工。(測(cè)溫孔見(jiàn)附圖)、施工縫處理:1、地下室底板與外墻間的水平施工縫留在底板上表面以上300mm處的外墻體上(見(jiàn)下圖),施工縫新舊砼接槎處,繼續(xù)澆筑砼前,要將其表面鑿毛,清除浮漿,使之露出石子,用水沖洗后保持濕潤(rùn),墻中安裝遇水膨脹止水條。防水混凝土外墻水平縫在澆筑前先3050mm厚1:1水泥砂漿(GB50208-2002),并及時(shí)澆筑混凝土。2、基礎(chǔ)底板后澆帶處的兩側(cè)模板采用英國(guó)快易收口止水網(wǎng)做模板,可使兩側(cè)模板不用支、拆,直接留在砼中,且兩側(cè)模板的
31、止水條亦可省去,如圖: 7.3、剪力垟砼澆注:墻體要求砼坍落度為160-180。7.3.1、由于工程的部分外墻和部分暗柱的砼標(biāo)號(hào)比同層的其他部位砼標(biāo)號(hào)高出一至二個(gè)等級(jí)、外墻與內(nèi)墻砼抗?jié)B要求不一致,因此在澆注前應(yīng)審核圖紙,弄清部位,算出用量,做好澆注準(zhǔn)備,原則是先澆注高標(biāo)號(hào)砼,后澆注低標(biāo)號(hào)砼;先澆筑有抗?jié)B要求的外墻,后澆筑無(wú)抗?jié)B要求的內(nèi)墻。因此在外墻與內(nèi)墻交接處及砼不同強(qiáng)度等級(jí)的墻體交接處,離外墻(不同強(qiáng)度等級(jí)的墻體中高砼強(qiáng)度等級(jí)的墻體)暗柱節(jié)點(diǎn)外1/2墻厚處用5*5mm雙層鋼絲網(wǎng)垂直隔離。如圖:7.3.2、墻體澆注高度:所有墻體、暗柱砼一次澆注到板底(梁底),并高出板底(梁底)25-30mm(
32、待拆模后,剔掉浮漿,露出石子為止,大約20-25,同時(shí)保證墻體比板底高出5)。地下室外墻(-4.70m標(biāo)高以下)施工縫處設(shè)置BW遇水膨脹止水條。如圖:7.3.3、墻體澆注前,應(yīng)在底部均勻鋪設(shè)30-50mm厚與砼同配比減石子水泥砂漿(防水砼采用1:1水泥砂漿),鋪設(shè)時(shí)應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直入,以保證鋪設(shè)均勻。墻體澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,采用分層尺桿控制砼的分層厚度。上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間,上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆注完畢。分層澆筑每層厚度不大于50cm。7.3.4、振搗棒在墻內(nèi)移動(dòng)間距不大于400mm,每一點(diǎn)振搗應(yīng)快插慢拔,以振搗至表面不再冒氣泡、砼浮漿出齊、不在下沉為度。每次振搗上層砼
33、時(shí)應(yīng)插入下層砼不小于50為宜,以消除兩層間的接縫;在門(mén)窗洞口處,砼應(yīng)兩側(cè)同時(shí)入模,用附著式振搗器振搗同時(shí)振搗,防止一邊振搗時(shí)產(chǎn)生洞口模板位移。預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。(如圖)7.3.5、墻、暗柱上口找平:砼澆注完畢后,將墻上甩茬鋼筋進(jìn)行整理,并清干凈留在鋼筋上的砼浮漿。拉通線找平,用木抹子將砼上口搓平高底差不超過(guò)5mm。7.3.6、墻體施工縫處理:砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa(以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn))以后,才允許對(duì)施工縫進(jìn)行處理。先在墻體上先彈出位置線(比頂板底標(biāo)高高5mm),再用云石機(jī)沿線切出5mm深凹槽,在頂板鋼筋綁扎前將軟弱砼剔除,露出石子為止。7.3.7
34、、由于0.00以上外墻保溫聚笨板與墻體結(jié)構(gòu)砼一同施工,墻體澆筑后將有160mm高聚笨板與頂板砼一同澆筑,因此墻體澆筑時(shí)聚笨板必須進(jìn)行有效保護(hù),以免污染及破壞聚笨板。保溫聚笨板水平施工縫采用“子母”口連接,砼澆筑時(shí)苯板上口采用“U”型槽進(jìn)行保護(hù)(采用廢竹膠板制作),(具體見(jiàn)外保溫施工方案)。7.3.8、掌握天氣變化情況:在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況,特別是在雨季,以保證混凝土連續(xù)澆筑,確?;炷临|(zhì)量。根據(jù)需要,準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨物資。7.4、樓板砼澆注:7.4.1、澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50厚腳手板,供行走通道和砼澆筑站立板,不得踩踏鋼筋。隨澆隨拆行走通道。樓板砼
35、用泵管接膠皮管,直接泵送至澆筑地點(diǎn)。鋪腳手板用如下圖:7.4.2、樓板澆注前應(yīng)先將墻體施工縫處的浮漿和松動(dòng)石子剔棗,清理干凈,并在施工縫處鋪設(shè)30mm-50mm厚與砼同配比減石子水泥砂漿(防水砼采用1:1水泥砂漿),砼應(yīng)從施工縫處開(kāi)始向其他部位采用趕漿法澆筑,到達(dá)澆注標(biāo)高后用平板振搗器,依次振實(shí),不得有漏振。7.4.3、由于工程采用天棚采暖,在樓板的結(jié)構(gòu)砼內(nèi)埋有PB采暖(制冷)管,給施工操作帶來(lái)難度,澆注時(shí)除水暖工將管道打壓保壓外,砼施工人員澆砼時(shí)也應(yīng)格外小心,一旦發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn),必須無(wú)條件停止施工,待找出漏點(diǎn)處理好,重新保持管內(nèi)壓力后,方可繼續(xù)施工。同時(shí)由于頂板內(nèi)有暗埋采暖管道,所以要求各工種在
36、澆注砼前務(wù)必將各工種所需的預(yù)留孔洞和預(yù)埋件按圖紙位置找準(zhǔn)埋好,日后樓板上絕不允許開(kāi)洞剔鑿。1、澆筑砼時(shí)砼管盡可能伸向樓板,距板距離不大于600mm,減少對(duì)盤(pán)管的沖擊力。2、墻、梁部位采用50插入式振動(dòng)棒振搗,樓板嚴(yán)禁使用插入式振搗器,改用平板振搗器;振搗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)盤(pán)管壓力突降,應(yīng)立即停止作業(yè),由水暖工查明原因后再進(jìn)行澆筑。3、澆筑砼時(shí)使用的鐵鍬只準(zhǔn)使用方鍬,不準(zhǔn)使用尖鍬;使用鐵鍬時(shí)盡量不要將鐵鍬伸向鋼筋網(wǎng)內(nèi)部掏砼,以免碰傷盤(pán)管。7.4.4、樓板澆筑砼時(shí),振搗完畢后,人工用3米長(zhǎng)大杠刮平,然后拉對(duì)角線按+50cm線反出樓板面標(biāo)高再次找平,每道墻兩側(cè)均需拉線控制根部標(biāo)高并用大刮杠順著墻身來(lái)回搓壓3
37、-5遍,以保證其平整誤差2mm。待砼收漿后,用木抹子搓壓平整(不少于兩遍)。最后一邊在砼終凝前,用鐵抹子收光(甲方要求砼地面原漿壓光)。7.4.5、頂板砼澆筑前,用塑料套管(長(zhǎng)500mm)對(duì)墻筋及暗柱鋼筋進(jìn)行保護(hù),澆筑完畢后及時(shí)用濕抹布清理干凈鋼筋上的灰漿。7.4.6、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,始允許操作人員在人工作。7.4.7、樓板砼施工縫的處理:同墻體一樣砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa(以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn))以后,才允許對(duì)施工縫進(jìn)行處理。墻、柱根部先彈出墻、柱邊線,沿邊線用云石機(jī)沿線切出5mm深凹槽。再剔除浮漿、露出石子,剔鑿?fù)甑氖┕っ嬉謇砀蓛簦坏昧粲兴槭肌?.5、樓梯砼澆注7.5.1、
38、 樓梯段砼應(yīng)自下而上澆筑,先用50振動(dòng)棒振搗休息平臺(tái)處樓梯橫梁,后用平板振搗器振搗休息平臺(tái)到達(dá)踏步位置時(shí),與樓梯踏步一同澆搗,樓梯踏步用50振動(dòng)棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平,初凝前,踏步兩端各插入一根6鋼筋頭,外露60mm,用于固定竹膠板,保護(hù)樓梯踏步。7.5.2、 樓梯橫梁及休息平臺(tái)板施工縫留在深入墻體1/2處,樓梯踏步施工縫留在休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi),詳見(jiàn)下圖。7.5.3、澆注時(shí)應(yīng)特別注意休息平臺(tái)板的負(fù)彎矩筋不得踩踏,若有負(fù)彎筋不到位時(shí)應(yīng)在澆注前通知鋼筋工整改。7.6、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱澆注:7.6.1、構(gòu)造柱砼澆筑前,構(gòu)造柱兩側(cè)的加氣塊或陶??招钠鰤K墻砌筑完畢,在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板
39、。再澆筑構(gòu)造柱砼,構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑,每一層厚度控制在50cm范圍內(nèi)。構(gòu)造柱振搗要密實(shí),每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度(為使上下層檢結(jié)合成整體振搗器直插入下層砼5cm),砼澆筑高度與樓層頂板上表面平。7.6、2、圈梁砼澆筑前,要支設(shè)梁側(cè)模板,檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確,澆筑圈梁砼時(shí)從一端開(kāi)始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱在方量較小,只能采用人工送料,用鐵鍬入模。7.7、施工縫設(shè)置與后澆帶砼澆注:7.7.1、0.00以下結(jié)構(gòu)頂板及墻體施工縫在后澆帶處留置;7.7.2、0.00以上結(jié)構(gòu)墻體施工縫置見(jiàn)留水段劃分圖。7.7.3、本工程-4.700m以下在底板、樓板和墻體設(shè)后澆帶,要求后
40、澆帶相鄰處砼齡期達(dá)到60天以后進(jìn)行澆注比相鄰砼高一等級(jí)并加入微膨脹劑的砼。即基礎(chǔ)地板、外墻為C45S12抗?jié)B砼;人防層頂板為C35S12抗?jié)B砼;-3層、-2層內(nèi)墻為C45砼;-2層頂板為C35砼。在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚,并覆蓋竹膠板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶;后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐。(詳見(jiàn)模板施工方案)。7.7.3.1、墻體后澆帶處,應(yīng)對(duì)墻筋進(jìn)行整理,除去表面的污染物,并將止水鋼板整理順直,接茬處砼鑿毛,清除松動(dòng)石渣,露出新茬,報(bào)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收后,再合模板按垟體砼施工要求進(jìn)行分層澆注,接茬處加強(qiáng)振搗,使接茬處密實(shí),強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后拆模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于28天。7
41、.7.3.2、在澆筑后澆帶砼之前,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm-50mm厚與混凝土同配比減石子砂漿(防水砼為1:1水泥砂漿)后進(jìn)行澆筑砼;后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗,每層不超過(guò)50cm,混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.7.3.3、在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間,后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。8、砼試塊留置及養(yǎng)護(hù)8.1、砼試塊的制作8.1.1、標(biāo)養(yǎng)試塊:每次澆筑同配合比、同部位的混凝土,當(dāng)100m3時(shí),每100m3制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊;當(dāng)100m3時(shí)也應(yīng)制作一組抗壓標(biāo)養(yǎng)試塊,試件尺寸1001001
42、00mm,一組3塊,標(biāo)樣養(yǎng)護(hù)條件202,相對(duì)濕度96以上,養(yǎng)護(hù)齡期28天?;A(chǔ)地板、地下室外墻及人防層頂板有抗?jié)B要求的混凝土施工,還需留置抗?jié)B試塊,留置以同一工作班、同一配合比每500m3為一取樣單位,當(dāng)500m3時(shí)也應(yīng)制作一組試塊,一組6塊,養(yǎng)護(hù)條件同上。8.1.2、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定,不少于2組,留1.2 Mpa上人和拆模試塊,地上外墻使用外掛架,需留7.5Mpa同條件試塊。砼針對(duì)冬期施工,增設(shè)三組同條件試塊,一組用于檢查受凍前的砼強(qiáng)度(一組備用);另一組用于測(cè)定冬施轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的砼試塊強(qiáng)度。8.1.3、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件:施工期間的測(cè)溫工作由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé),等
43、效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)(0及以下的齡期不計(jì)入)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。試件鎖在鐵籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置(如樓梯間),養(yǎng)護(hù)方法同相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用砼試塊必須100%見(jiàn)證。具體詳見(jiàn)試驗(yàn)計(jì)劃。8.1.4、所有試塊必須在澆筑地點(diǎn)取料制作,同條件在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù),為了防止同條件試塊意外破壞,應(yīng)制作鋼筋籠放置試塊,鋼筋籠應(yīng)加鎖,并放置于樓梯間,保證試塊養(yǎng)護(hù)條件相同。同條件試塊應(yīng)包括墻體拆模、頂板拆模、外墻外掛架、防水混凝土、冬施臨界強(qiáng)度、冬轉(zhuǎn)常溫、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)同條件試塊?,F(xiàn)場(chǎng)同條件試塊鋼筋籠規(guī)格為400(長(zhǎng))*300(寬)*200(高),采用10、8鋼筋制作,刷3道防繡
44、漆;鋼筋籠上鎖后統(tǒng)一放置在樓梯口?,F(xiàn)場(chǎng)同條件試塊鋼筋籠8.2、砼養(yǎng)護(hù)8.2.1、冬施砼養(yǎng)護(hù)1、地下室底板、地下室三層頂板結(jié)構(gòu)砼施工正處冬期施工階段,為了減小熱量的散失過(guò)快,采用綜合蓄熱法施工,在其表面要覆蓋兩層塑料薄膜和二層阻燃草簾。同時(shí)地下三層墻體同樣處于冬期施工階段,其養(yǎng)護(hù)采用墻上涂刷養(yǎng)護(hù)液(防凍型)同時(shí)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、測(cè)溫a、溫度測(cè)定期限為從砼入模開(kāi)始到拆除保溫層為止。b、混凝土冬期施工測(cè)溫包括:大氣溫度、出機(jī)溫度、入模溫度和養(yǎng)護(hù)溫度具體見(jiàn)冬季施工方案。c、在墻、梁、板等部位分別繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖,包括測(cè)溫點(diǎn)的部位、深度和編號(hào),并定期測(cè)溫。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境
45、溫度每晝夜測(cè)4次(8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn))混凝土出罐、入模溫度每車(chē)都測(cè)混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前溫度每2h測(cè)一次混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后溫度每6h測(cè)一次混凝土冬期施工測(cè)溫點(diǎn)布置梁每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè),且每跨至少設(shè)置2個(gè)孔深13梁高樓板每15m2設(shè)置1個(gè),每間至少設(shè)置1個(gè)孔深12板厚墻縱橫墻交接處設(shè)1個(gè),每3m長(zhǎng)設(shè)1個(gè)孔深20Cm利用15mm鍍鋅鋼管作為測(cè)溫管,下端用防水膠帶封閉。將測(cè)溫管點(diǎn)焊固在墻、梁、板內(nèi)附加鋼筋上。測(cè)溫前,管內(nèi)注入適量機(jī)油;上口用棉花塞緊,將測(cè)溫管插入砼中,按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行,溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內(nèi)35min,然后迅速?gòu)目字腥〕?,使溫度?jì)與視線成水平,仔細(xì)讀數(shù)
46、并記入測(cè)溫記錄表,同時(shí)將測(cè)溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。8.2.2.、常溫下混凝土的養(yǎng)護(hù):砼應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi),應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、墻體砼拆模后設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)并作好記錄。墻體養(yǎng)護(hù)分三步進(jìn)行:在大模未松開(kāi),砼已終凝后先在砼墻上口模板內(nèi)滿灌水防止表面裂縫;松開(kāi)大模板螺栓后在兩側(cè)模板內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù);大模板吊運(yùn)后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2、 樓板表面澆水養(yǎng)護(hù),以表面濕潤(rùn)為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)需日夜進(jìn)行。在夏季高溫時(shí)對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn),用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。3、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天;后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于28天。砼的養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間
47、做好日常測(cè)溫工作(日平均氣溫),并做好記錄。8.2.3、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后,始允許操作人員在上行走,進(jìn)行一些輕便工作,不得有沖擊性操作。8.2.4、頂模拆除時(shí)砼所需達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,詳見(jiàn)模板方案頂模拆模,拆模須按同條件試壓結(jié)果為依據(jù)填寫(xiě)拆模申報(bào)表,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理簽字認(rèn)可后,方可進(jìn)行。8.3、技術(shù)資料整理混凝土澆筑完成后,根據(jù)混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫(xiě)完混凝土試塊實(shí)驗(yàn)委托單后,將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。其中資料包括:混凝土配合比申請(qǐng)單、通知單、混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、石子試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測(cè)報(bào)告等。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上
48、資料,并將一套完整的資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如上述資料有不完整或錯(cuò)誤,資料員將整改意見(jiàn)反饋給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或主管混凝土的專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng),由其負(fù)責(zé)通知攪拌站補(bǔ)充或整改資料。8.4、試驗(yàn)室臺(tái)帳資料整理試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括:混凝土坍落度測(cè)試記錄、混凝土試塊制作記錄(包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊)、混凝土養(yǎng)護(hù)室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊(拆模用)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。由試驗(yàn)員將上述資料臺(tái)帳及時(shí)整理出來(lái),備案收存。另外,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料,上報(bào)技術(shù)資料員。9、質(zhì)量保證措施9.1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
49、且不定期派人去攪拌站抽查。9.2、檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度,每班坍落度檢查不小于3次(凍施每車(chē)檢查),混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?;炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差(mm)要求坍落度允許偏差9030100(防水砼)209.3、在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過(guò)厚,澆筑墻、柱砼時(shí)每層下料厚度控制在45-50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí),不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專(zhuān)人監(jiān)督控制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先下同砼配比的無(wú)石子砂漿30-50;增加振搗密實(shí)度。9.4、鋼筋塑料保護(hù)卡要與
50、鋼筋連接牢固,責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋。9.5、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間,拆模不要過(guò)早,防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。9.6、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗,振搗密實(shí),防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9.7、柱接頭模板要具有足夠的剛度,且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸,以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。9.8、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)檢時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱(chēng)、均勻,防止洞口移位變形。9.9、加強(qiáng)施工人員的技術(shù)
51、交底工作。砼施工前砼工長(zhǎng)要對(duì)砼操作工人進(jìn)行班前技術(shù)交底;同時(shí)將技術(shù)交底掛到施工現(xiàn)場(chǎng),讓施工人員都了解。并嚴(yán)格按交底執(zhí)行施工。施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況完成1至2段,由項(xiàng)目部技術(shù)副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭,各分項(xiàng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員及施工隊(duì)管理人員參加,仔細(xì)查看現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量,并到項(xiàng)目部會(huì)議室開(kāi)質(zhì)量會(huì)診會(huì)。對(duì)每一質(zhì)量問(wèn)題必須追根溯底,查明問(wèn)題的真象,了解清楚整個(gè)施工過(guò)程,明確責(zé)任人及整改期限,對(duì)類(lèi)似的情況再次發(fā)生者,對(duì)操作者給予教育,如第二次發(fā)生類(lèi)似情況,給予罰款,情節(jié)嚴(yán)重者趕出工地。9.10、允許偏差及檢查方法,執(zhí)行北京建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏
52、差與檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺量墻、暗柱、梁52表面平整度32m靠尺、塞尺3垂直度層高5m5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高(H)H/1000、并304標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高305截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量墻、梁高、寬、柱36樓梯踏步板寬度、高度3尺量7角、線順直度3拉線、尺量8保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-39電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、并3010預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量11預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010、成品保護(hù)10.1、在澆筑砼過(guò)程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要
53、通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。10.2、在交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。10.3、拆模時(shí),對(duì)各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí),要緩慢移動(dòng)位置,避免模板撞擊砼墻、柱。10.4、冬期施工階段,在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時(shí),要注意對(duì)樓板砼的保護(hù),要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾,避免踏出腳印。10.5、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到
54、設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。10.6、突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞口等處各個(gè)陽(yáng)角均用竹膠板包起來(lái),利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。10.7、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后,要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。10.8、樓板砼澆筑時(shí)要保護(hù)好鋼筋,防止污染。砼出料時(shí)用鐵板遮擋,防止砼漿外濺及污染鋼筋。同時(shí)采取在墻體豎向鋼筋加套塑料套管的方法。10.9、澆筑頂板過(guò)程中嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行砼施
55、工,是保證天棚采暖(制冷)PB管不被破壞的關(guān)鍵,因此要求在頂板砼澆筑的技術(shù)交底中將此作為重點(diǎn)進(jìn)行交底,在澆筑過(guò)程中管理人員及施工人員要嚴(yán)格按交底要求進(jìn)行施工。以確保盤(pán)管的安全。10.10、在墻體砼澆筑過(guò)程中要對(duì)保溫板進(jìn)行有效的保護(hù)。在澆筑砼時(shí)必須使用“U”型槽,澆筑時(shí)嚴(yán)格控制砼的分層厚度,振搗時(shí)避免震動(dòng)棒與保溫板進(jìn)行接觸。11、安全文明施工11.1、塔吊使用主要安全措施11.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。11.1.2塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門(mén)和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度,安全部門(mén)做好檢查記錄。11.1
56、.3當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。11.1.4夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào),以保證一定的能見(jiàn)度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。11.1.5塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮,不得無(wú)人指揮或亂指揮。11.1.6起重臂下嚴(yán)禁站人。11.1.7機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。11.2、砼泵送設(shè)備的主要安全措施11.2.1泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無(wú)證操作。11.2.2泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用,以防爆管傷人。11.2.3泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)。11.2.4泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。11.2.5泵車(chē)安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。11.2.6當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē),不得強(qiáng)行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。11.2.7砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí),泵管口前面嚴(yán)禁站人。11.3、墻、梁砼澆筑安全要求:操作架上嚴(yán)禁超量堆放砼材料,堆放量每平方米不得超過(guò)120kg。1
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