燃?xì)獗Ｗo(hù)涵施工方案

1、道路橋保護(hù)方案編制單位：%安裝工程有限公司編制人：2222聯(lián)系電話(huà)：12222審核人：222審批人：2222審批單位：%安裝工程有限公司日期：2019年02月24日、工程位置由%咻%安裝工程有限公司承建，位于% 區(qū)東外環(huán)，橋面寬8.5m,荷載等級(jí)為公路1級(jí)，采用草白玉花崗巖 欄桿，同時(shí)對(duì)中石化 %LNG氣干線(xiàn)進(jìn)行箱涵加固,（箱涵總長(zhǎng) 14000mm高 2250mm凈高 1500mm 寬 2500mm凈寬 1800mmfi后附圖） 加固防護(hù)。二、工程概況（一）辦理施工手續(xù)1、我單位向%氣管道有限公司提交施工方案。2、我單位向具體管道主管部門(mén)提交作業(yè)申請(qǐng)及施工方案并取得 審批。3、我單位與%氣管道

2、有限公司簽訂管道保護(hù)協(xié)議。4、%氣管道有限公司人員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、開(kāi) 展安全教育、辦理作業(yè)許可手續(xù)。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置1、施工作業(yè)前，%氣管道有限公司人員測(cè)量出交叉點(diǎn)管 道、光纜位置和埋深。2、在管道正上方加密埋設(shè)加密樁和警示牌。 每5m設(shè)置一個(gè)加密樁，每10m設(shè)置一個(gè)警示牌。管道中心兩側(cè)各 5m范圍撒白灰并用警 戒線(xiàn)做標(biāo)記。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置GPSi檢系統(tǒng)臨時(shí)關(guān)鍵點(diǎn)，設(shè)置巡檢卡。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)護(hù)1、在%氣管道有限公司人員監(jiān)護(hù)下方可施工。2、施工人員在管道中心線(xiàn)兩側(cè)各 5m范圍內(nèi)施工，需聽(tīng)從% 天然氣管道有限公司人員的指揮，確保管道安全。3、工程開(kāi)工后，%噴氣管道有限公司安排人員對(duì)

3、施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行24h監(jiān)護(hù)。三、施工內(nèi)容及要求（一）管線(xiàn)探明及開(kāi)挖1、在保護(hù)涵施工前，根據(jù) %氣管道有限公司人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 定的位置和深度，先做好定位放線(xiàn)工作。按基坑圖紙要求，沿基坑開(kāi) 挖面放好開(kāi)挖邊線(xiàn)，臨基坑圍護(hù)線(xiàn)放坡。每隔5米采用人工小心開(kāi)挖 探明管道和光纜，直至天然氣管的走向完全清楚。2、開(kāi)挖由專(zhuān)人指揮，需在 %氣管道有限公司人員和項(xiàng)目 部安全人員及技術(shù)員共同旁站下進(jìn)行。 探明管道基本走向后，用挖掘 機(jī)在離開(kāi)管線(xiàn)中心兩邊各1m的位置開(kāi)挖基礎(chǔ)基坑?；娱_(kāi)挖采取分 層分段對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，并嚴(yán)格遵循“分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小 開(kāi)挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底標(biāo)高時(shí)，采用人工開(kāi)挖，防止 超挖。3、

4、清理每5米段剩余管線(xiàn)上半部分土方。管頂以上 1米、管道 兩側(cè)1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖，采用人工開(kāi)挖至管道上半部分全部暴 露。并按基坑圍護(hù)要求及時(shí)修整邊坡，防止土方坍塌。4、為確保天然氣管道安全，管道開(kāi)挖全過(guò)程，天然氣管道有限公司人員旁站，監(jiān)督指揮。（二）施工工藝1、基坑開(kāi)挖1）作好排水處理，防止地表水（包括雨水、施工用水）流入施 工現(xiàn)場(chǎng)，沖刷基坑邊坡，下大雨時(shí)應(yīng)暫停土方施工，雨后及時(shí)抽水。2）開(kāi)挖土方應(yīng)從上而下逐層挖掘，兩人間距應(yīng)大于 2米。嚴(yán)禁 采用掏挖的操作方法。3）開(kāi)挖坑（梢）、溝深度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，按規(guī) 定放坡或進(jìn)行支撐，以保證坑壁的穩(wěn)定，防止坑壁坍塌對(duì)坑內(nèi)管道的 影響。

5、并設(shè)置人員上下專(zhuān)用坡道或爬梯；基坑開(kāi)挖安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4）基坑開(kāi)挖作業(yè)中要隨時(shí)注意土壁變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或塌落 跡象，要及時(shí)進(jìn)行處理。夜間進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。5）基坑（梢）、溝邊沿1m范圍內(nèi)不得堆土、堆料和停置機(jī)械設(shè) 備。6）開(kāi)挖的坑（梢）設(shè)置彩旗警戒線(xiàn)，夜間警示。7）坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放材料、存放機(jī)械及行車(chē)。8）若開(kāi)挖后的墊層底標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則用碎石進(jìn) 行換填。2、基礎(chǔ)施工1）按設(shè)計(jì)要求基底承載力滿(mǎn)足要求后，方可施工蓋板涵基礎(chǔ)。2）基底處理完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量放線(xiàn)，支立模板，基礎(chǔ)模板 采用竹膠板后用方木背肋形成組合模板，對(duì)拉螺桿加固及鋼管支撐要 牢固。3）基礎(chǔ)

6、為C25混凝土基礎(chǔ)，混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑前由試驗(yàn)人員做塌落度試驗(yàn)，并按要求提取試模，混凝土由混凝土罐車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，使用流梢澆筑，并檢查混凝土的均勻性和塌落度， 合格后方可倒入模板內(nèi)，基礎(chǔ)厚 50GRI分兩次澆筑完成，使用插入式 振搗器振搗。混凝土澆筑按一定順序和方向分層澆筑，每層厚度25GR1 在下層硅初凝前澆筑完上層硅。振搗器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)半徑的 1.5倍；與側(cè)模保持50100mm勺距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板；每一 處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；振搗時(shí)，須插入至下層510GR1確保上下層硅良好的結(jié)合；對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混 凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下

7、沉，不再冒出氣泡，表面 呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r，填寫(xiě)混凝土施工記錄。澆注完畢， 終凝后用養(yǎng)生布覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不小于 7天。3、臺(tái)身施工1）臺(tái)身為C30鋼筋混凝土臺(tái)身，鋼筋在工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型。2）涵身模板采用竹膠板后用方木背肋形成牢固的組合模板，要 求橫縫、豎縫平順、對(duì)稱(chēng)，對(duì)拉螺桿加固及鋼管支撐；模板的平整度， 剛度和穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)保證涵身的結(jié)構(gòu)尺寸正確；防止模板失穩(wěn)壓 迫現(xiàn)有天然氣管線(xiàn)。模板支設(shè)時(shí)掛線(xiàn)校正，保證模板的拼裝質(zhì)量。根 據(jù)具體施工圖紙要求設(shè)置沉降縫，保證沉降縫的端面垂直、平整、上 下貫通。3）混凝土采用流梢入模，當(dāng)硅落差高度大于2米時(shí)，利用串筒 或下滑硅，避

8、免造成硅的離析，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷翝仓捎梅謱臃侄螡仓仓昙皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 14天。硅的澆灌 工作連續(xù)進(jìn)行，如遇不良天氣等必須中斷的意外情況，立即停止施工, 按要求設(shè)置施工縫，埋置接茬鋼筋，施工縫留置于模板接縫處；在二 次澆灌時(shí)施工縫用高壓水沖洗干凈后抹一道水泥凈漿，再繼續(xù)作業(yè)。4）臺(tái)帽頂面必須平整，用M10水泥砂漿填充臺(tái)帽與蓋板的空隙， 蓋板底與臺(tái)頂間鋪設(shè)厚度不小于1cm的油毛氈墊2層。4、管道填充蓋板涵墻身之間（基礎(chǔ)以上）填充細(xì)砂至蓋板底。5、蓋板預(yù)制及安裝蓋板為C30鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板可在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù) 制，汽車(chē)式起重機(jī)吊裝。1）蓋板鋼筋加工制作集中在預(yù)制場(chǎng)地加

9、工完成，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 放樣下料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨 架按設(shè)計(jì)制作，采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d,焊縫飽滿(mǎn)，其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。2）涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼 筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接 接頭錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于 50cmi鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎 結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可用點(diǎn)焊焊實(shí)。主筋必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，以 確保硅保護(hù)層厚度，墊塊間距11.2m,在制作保護(hù)層墊塊時(shí)，應(yīng)注 意預(yù)插綁絲，便于將墊塊與鋼筋固定，避免使保護(hù)層失效。自檢合格 后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后澆硅。3）模板采用木模板，模板施

10、工工藝參照基礎(chǔ)及臺(tái)身施工工藝。4）混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送。流梢送入模內(nèi)，插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí) 間不能過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土 內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫變化， 專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。5）蓋板硅強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。6）在蓋板安裝之前，測(cè)量人員用墨斗放出每道蓋板安放位置， 施工人員依據(jù)放線(xiàn)結(jié)果安裝蓋板。蓋板安裝時(shí)注意上下方向及斜交方 向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤

11、。蓋板兩端錨固于臺(tái)帽上，蓋板與臺(tái)帽間縫隙 用泡沫板填塞，蓋板支承處用 M10砂漿抹平。6、沉降縫沉降縫按照設(shè)計(jì)圖紙4m至6m預(yù)留一道，縫內(nèi)用瀝青浸制麻筋填 塞。7、臺(tái)背回填涵洞施工完成后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)回填， 并檢測(cè)其壓 實(shí)度?；靥畈牧喜捎?0%&灰土填筑，回填工作由人工配合機(jī)械實(shí)施， 距離涵洞較近部位采用小型機(jī)械夯填，較遠(yuǎn)部位采用壓路機(jī)壓實(shí)。 三、工程管理機(jī)構(gòu)組織項(xiàng)目經(jīng)理：%1、安全總負(fù)責(zé)人職責(zé)1）負(fù)責(zé)宣傳、貫徹國(guó)家安全相關(guān)的方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求；監(jiān)督施工隊(duì)對(duì)項(xiàng)目部相關(guān)安全管理制度、 操作規(guī)程 的執(zhí)行情況。2）組織實(shí)施本項(xiàng)目的各類(lèi)安全檢查活動(dòng)。3）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員

12、的安全培訓(xùn)工作。4）負(fù)責(zé)安全措施的審批工作，并對(duì)相關(guān)特種作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全 監(jiān)管。5）負(fù)責(zé)上報(bào)安全隱患的協(xié)調(diào)整改工作，落實(shí)整改責(zé)任人、整改 期限、整改措施，并對(duì)相關(guān)隱患整改工作進(jìn)行跟蹤和復(fù)查。6）制定并完善項(xiàng)目部安全獎(jiǎng)懲制度，并嚴(yán)格按照制度落實(shí)獎(jiǎng) 懲工作。7）領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全員的安全工作。8）建立健全項(xiàng)目部各項(xiàng)安全管理檔案資料。9）對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查處理，分析事故原因，上 報(bào)事故調(diào)查報(bào)告。10）負(fù)責(zé)與政府有關(guān)職能部門(mén)的溝通并建立良好的工作關(guān)系，以 及其它與社會(huì)各方的交往協(xié)調(diào)工作， 配合國(guó)家、政府開(kāi)展的系列安全 活動(dòng)。11）領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。2、現(xiàn)場(chǎng)安全員職責(zé)1）學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家和行業(yè)及項(xiàng)目

13、部有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、 法令、法規(guī)；落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和決議。2）編制各項(xiàng)安全管理制度及各崗位操作規(guī)程，并對(duì)制度、規(guī)程 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在的缺陷和出現(xiàn)的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)。3）按照公司及項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定，開(kāi)展職工三級(jí)安全教育和安全 操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。協(xié)助安全負(fù)責(zé)人做好新入職工、特殊工種人員 的安全宣傳、教育培訓(xùn)及考核工作。4）對(duì)項(xiàng)目部人員、車(chē)輛、設(shè)備、環(huán)境定期進(jìn)行隱患排查，及時(shí) 發(fā)現(xiàn)各種事故隱患或不安全因素，做好檢查記錄并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和公司 安全部門(mén)匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患時(shí)，有權(quán)責(zé)令先行停止生產(chǎn)，并立 即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。5）督促檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，參

14、加 本項(xiàng)目的各類(lèi)安全檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全問(wèn)題提出改進(jìn)措施和 意見(jiàn)，并監(jiān)督其落實(shí)和整改。6）參與或者協(xié)助各類(lèi)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和調(diào)查處置工作。7）按照規(guī)定及時(shí)為職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，做好相關(guān)記錄，并 指導(dǎo)和督促職工正確佩戴和使用。8）建立健全各類(lèi)安全臺(tái)賬；收集整理各項(xiàng)基礎(chǔ)資料，及時(shí)填報(bào) 各類(lèi)報(bào)表，準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)部門(mén)報(bào)送，做好安全資料檔案整理、保存工作。9）協(xié)助安全負(fù)責(zé)人，定期召開(kāi)部門(mén)安全工作會(huì)議，并做好會(huì)議 紀(jì)要。10）與天然氣管線(xiàn)相關(guān)部門(mén)監(jiān)護(hù)人員一同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。四、安全保證措施1、安全保證措施1）堅(jiān)持按照%噴氣管道有限公司有關(guān)要求辦理相關(guān)手續(xù)和 天然氣管線(xiàn)的監(jiān)護(hù)，要求天然氣管線(xiàn)相關(guān)部

15、門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底監(jiān)護(hù)工作。2）施工前，根據(jù)業(yè)主和%氣管道有限公司提供的天然氣 管線(xiàn)資料采用物探手段對(duì)施工范圍的管線(xiàn)進(jìn)行確認(rèn)，并且開(kāi)挖探溝， 摸清管線(xiàn)的位置、深度。3）管線(xiàn)兩側(cè)及管頂上方1米內(nèi)采用人工開(kāi)挖，杜絕野蠻施工。4）管理人員要與現(xiàn)場(chǎng)直接操作人員交底到位，將天然氣管線(xiàn)保 護(hù)的重要性貫穿到每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工人員， 并嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，如因管理 不善，措施不當(dāng)而造成事故的有關(guān)人員，項(xiàng)目部將進(jìn)行嚴(yán)格處理，嚴(yán) 防施工機(jī)械破壞管線(xiàn)造成不必要的事故。5）嚴(yán)格執(zhí)行%氣管道有限公司對(duì)臨近管線(xiàn)施工的要求。6）施工中如發(fā)現(xiàn)天然氣管線(xiàn)有異?，F(xiàn)象或管位有差異，可能對(duì) 管線(xiàn)的安全和維修產(chǎn)生影響時(shí)應(yīng)立即停止施工，同時(shí)與天然氣管

16、線(xiàn)相 關(guān)部門(mén)聯(lián)系，落實(shí)保護(hù)管道的措施后方可繼續(xù)施工。7）現(xiàn)場(chǎng)施工人員及管理人員要服從%氣管道有限公司人員的管理。8）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，基礎(chǔ)開(kāi)挖盡量做到不破壞管道兩側(cè) 及管頂覆土，保證管線(xiàn)不裸露。若天然氣管道裸露，為減小其裸露時(shí) 間，我部將嚴(yán)密合理的組織施工，盡可能的提高進(jìn)度，縮短工期，同 時(shí)采用覆蓋塑料膠紙加以保護(hù)。9）施工期間設(shè)立施工警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并 安排專(zhuān)人日夜看護(hù)。2、安全風(fēng)險(xiǎn)分析1）基礎(chǔ)開(kāi)挖施工機(jī)械對(duì)管道造成損壞。為避免施工機(jī)械對(duì)管道 造成損壞，管線(xiàn)兩側(cè)及管頂上方1米內(nèi)采用人工開(kāi)挖，人工作業(yè)時(shí)， 禁止使用鐵鎬和齒類(lèi)尖耙，做到逐層輕插淺挖，同時(shí)請(qǐng)產(chǎn)權(quán)單位或維 護(hù)單

17、位人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生損壞，及時(shí)組織搶修。挖出的電纜、 管線(xiàn)按監(jiān)護(hù)人員的要求進(jìn)行保護(hù)，保證管線(xiàn)安全。2）天然氣管道開(kāi)挖裸露后，墜落物打擊破壞管道。為避免墜落 物打擊破壞管道，對(duì)保護(hù)涵基礎(chǔ)精準(zhǔn)放線(xiàn)、精準(zhǔn)開(kāi)挖，做到不破壞管 道兩側(cè)及管頂覆土，保證管道不裸露。若管道必須裸露，為減小其裸 露時(shí)間，我部將嚴(yán)密合理的組織施工，盡可能的提高進(jìn)度，縮短工期， 同時(shí)采用覆蓋塑料膠紙加以保護(hù)。3）施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，破壞管道。在保護(hù)涵施工期間設(shè)立 警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并派專(zhuān)人日夜看護(hù)。3、JSA分析表作業(yè)安全分析（JSA）記錄表單位:作業(yè)名稱(chēng)：天然氣管道保護(hù)涵 區(qū)域/工藝過(guò)程：56m/測(cè)量

18、放線(xiàn)-基礎(chǔ)開(kāi)挖-基礎(chǔ)施工-臺(tái)身施工及蓋板預(yù)制一蓋板吊裝一臺(tái)背回填日期：2019年2月24日 JSA組長(zhǎng)：分析人員及崗位：序 號(hào)工作步驟危害 或潛 在事 件主要后 果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR改正/控制 措施措施落 實(shí)人偏差 發(fā)生 頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝 任程度安全措施1測(cè)量 放線(xiàn)無(wú)完全勝 任2基礎(chǔ) 開(kāi)挖機(jī)械 破壞 管線(xiàn)天然氣 泄漏，發(fā) 生爆炸 事故天然 氣公 司人 員與 我部 安全 員現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān) 護(hù)逐層 輕插淺 挖， 禁用 尖銳 器具完全勝 任人工 開(kāi)挖3基礎(chǔ) 施工管線(xiàn) 裸露， 破壞 管線(xiàn)天然氣 泄漏，發(fā) 生爆炸 事故天然 氣公 司人 員與 我部 安全 員現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān) 護(hù)精準(zhǔn) 放線(xiàn)、精準(zhǔn) 開(kāi)挖， 做到 管線(xiàn) 不