雙壁鋼套箱圍堰施工方案

1、 雙壁鋼夾套圍堰特殊施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391395499 1工程概述 PAGEREF _Toc391395499 h 1 HYPERLINK l _Toc391395500 2技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc391395500 h 1 HYPERLINK l _Toc391395501 2.1辦公準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc391395501 h 1 HYPERLINK l _Toc391395502 2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc391395502 h 2 HYPERLINK l _Toc391395503 3人組織

2、PAGEREF _Toc391395503 h 3 HYPERLINK l _Toc391395504 4材料及制作要求 PAGEREF _Toc391395504 h 4 HYPERLINK l _Toc391395505 4.1材料要求 PAGEREF _Toc391395505 h 4 HYPERLINK l _Toc391395506 4.2雙壁鋼套管生產(chǎn)裝配要求 PAGEREF _Toc391395506 h 4 HYPERLINK l _Toc391395507 4.3墻鋼套盒制作裝配內(nèi)容誤差 PAGEREF _Toc391395507 h 4 HYPERLINK l _Toc39

3、1395508 5主要設(shè)備及機(jī)器選型 PAGEREF _Toc391395508 h 5 HYPERLINK l _Toc391395509 專項(xiàng)施工方案 PAGEREF _Toc391395509 h 5 HYPERLINK l _Toc391395510 6.1鋼箱施工工藝 PAGEREF _Toc391395510 h 5 HYPERLINK l _Toc391395511 6.2雙壁鋼套管設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc391395511 h 6 HYPERLINK l _Toc391395512 6.3鋼套管下沉系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝 PAGEREF _Toc391395512 h 9 HYP

4、ERLINK l _Toc391395513 6.3.1第一層鋼套的組裝下沉 PAGEREF _Toc391395513 h 10 HYPERLINK l _Toc391395514 6.3.2下沉鋼套管的步驟 PAGEREF _Toc391395514 h 10 HYPERLINK l _Toc391395515 6.4鋼殼后蓋 PAGEREF _Toc391395515 h 11 HYPERLINK l _Toc391395516 6.5鋼套管的排水 PAGEREF _Toc391395516 h 14 HYPERLINK l _Toc391395517 6.6拆卸鋼殼懸掛系統(tǒng)并回收機(jī)殼

5、PAGEREF _Toc391395517 h 14 HYPERLINK l _Toc391395518 7鋼套管質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc391395518 h 14 HYPERLINK l _Toc391395519 7.1雙壁鋼套管制造加工 PAGEREF _Toc391395519 h 14 HYPERLINK l _Toc391395520 7.2雙壁鋼夾套沉箱 PAGEREF _Toc391395520 h 14 HYPERLINK l _Toc391395521 7.3后蓋混凝土 PAGEREF _Toc391395521 h 15 HYPERLINK l _T

6、oc391395522 8鋼套管施工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法 PAGEREF _Toc391395522 h 15 HYPERLINK l _Toc391395523 圍堰防浮計(jì)算 PAGEREF _Toc391395523 h 17雙壁鋼套管施工方案1項(xiàng)目概況顧名思義，鋼箱是一種臨時(shí)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在永久性結(jié)構(gòu)之外，起到圍堰的作用。鋼套管是橋梁基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)水上施工作業(yè)中常用的一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)，特別適用于大河流中的深水基礎(chǔ)，能承受較大的水壓，全年保證基礎(chǔ)施工安全。尤其是在一些施工條件困難或受水文、地形、地質(zhì)條件限制，不能使用鋼板樁、島狀圍堰等防護(hù)結(jié)構(gòu)的情況下，鋼套箱更顯其優(yōu)勢(shì)。常用的鋼制外殼分為單壁箱和雙

7、壁箱。由于單壁鋼套管剛性差，總則深水基礎(chǔ)很少使用。在實(shí)際工程中，多采用雙壁鋼套管。鋼套箱式圍堰為無(wú)底結(jié)構(gòu)。下沉后，將底部植入或埋入河床，然后在底部覆蓋水下混凝土，排水后形成圍堰。鋼制套筒箱的平面形狀可根據(jù)承載臺(tái)的形狀加工成圓形、矩形等多種形狀。立面是分層的，平面被分成塊。堰墻鋼殼由帶加勁肋的內(nèi)外墻板和多層水平桁架組成。堰墻底端設(shè)有刃腳，便于土體下沉。在堰壁的內(nèi)腔內(nèi)，由隔板對(duì)稱地分成若干個(gè)密封隔間，以利于下沉和排水。本招標(biāo)段的黃泥河大橋和牡丹江大橋均為水橋。其中，黃泥河大橋7#墩處水深6m；牡丹江大橋11#墩水深6m，決定采用雙壁鋼箱圍堰施工水下墩臺(tái)。2 技術(shù)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)部準(zhǔn)備(1) 方案選擇

8、鋼套管的施工分為先樁后堰法和先堰后樁法。為節(jié)省工期，本項(xiàng)目決定采用先樁后堰法施工。該方法是設(shè)置鉆孔平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁施工。鉆孔樁施工完成后，鋼套管在鉆井平臺(tái)的幫助下組裝和下水。連接高樁基礎(chǔ)鋼套管作為鋼箱懸掛系統(tǒng)的承重柱，將懸掛系統(tǒng)的主梁（貝利梁或型鋼）安裝在承重柱上，安裝橫梁（多為型鋼）在主梁上，安裝在梁鏈導(dǎo)軌或千斤頂上。利用鉆井平臺(tái)組裝第一根鋼套管，在套管與鋼套管之間焊接導(dǎo)向架，克服水流沖擊，保證下沉位置準(zhǔn)確。然后用導(dǎo)鏈或千斤頂?shù)跗鸬谝还?jié)套管，卸下套管下部的鉆井平臺(tái)，將鋼套管沉入水中至自浮狀態(tài)，繼續(xù)組裝第二節(jié)鋼套管，然后倒入水下沉，直到鋼套管盒植入。鋼套箱植入后，用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、抓斗或吸風(fēng)挖泥船繼

9、續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。底部清理干凈后，在刀腳內(nèi)外拋沙袋或碎石，然后將鋼套盒密封。(2) 明確的設(shè)計(jì)要求雙壁鋼套管多在工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了便于運(yùn)輸和組裝，垂直層的高度總則不超過(guò)3m，平面塊的長(zhǎng)度不超過(guò)5m，壁厚為0.81.5m。各節(jié)段采用高強(qiáng)度螺栓連接，并設(shè)有橡膠止水帶進(jìn)行止水密封。同時(shí)設(shè)置多個(gè)不水平連接的隔水筒倉(cāng)，使筒倉(cāng)在沉降過(guò)程中根據(jù)施工需要對(duì)稱分布。頂部標(biāo)高高于施工期最高洪水位50-70cm，底部標(biāo)高應(yīng)滿足后蓋混凝土厚度要求。后蓋混凝土的厚度按相關(guān)公式計(jì)算。對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行校核計(jì)算，制定專項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。（3）對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前技術(shù)培訓(xùn)。由于雙壁鋼套管

10、施工難度大，技術(shù)要求高，且多為水上作業(yè)，需要做好技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（一）雙壁鋼套管加工試裝雙壁鋼吊箱在工廠按預(yù)定塊制作，并存號(hào)。完成后在加工場(chǎng)地附近進(jìn)行試裝，并進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。(2)搭建組裝平臺(tái)鉆孔樁施工完成后，拆除原鉆孔樁施工平臺(tái)，連接高樁基鋼套管作為懸掛系統(tǒng)的承重柱。(3)鋼箱起重牛腿箱體提升牛腿距箱體頂部60cm處，對(duì)稱布置在箱體面板外壁和內(nèi)壁上。圖2.2-1 鋼套箱式懸掛系統(tǒng)起重牛腿示意圖3人組織施工人員應(yīng)根據(jù)既定的施工計(jì)劃、機(jī)械和工期要求合理配置。擬投建項(xiàng)目部主要管理人員見(jiàn)表3-1；僅列出了 2014 年的需求計(jì)劃）。表 3-1 主要人員配置表郵政主要

11、負(fù)責(zé)人數(shù)量（人）首席技術(shù)官1技術(shù)總監(jiān)2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2質(zhì)檢工程師2測(cè)試負(fù)責(zé)人1測(cè)量工程師2全職保安員2表 3-2 勞動(dòng)力需求計(jì)劃序列號(hào)工作類型2014 年七月八月九月十月十一月1機(jī)械688842起重機(jī)681515103電工111114焊凝土工人555506普通工人1020202010四號(hào)橋施工組長(zhǎng)李煥清施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人劉平全部的4262696935其中，施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、領(lǐng)班、技術(shù)員、安全員等主要和關(guān)鍵崗位，管理人員和生產(chǎn)操作人員必須由企業(yè)正式員工擔(dān)任，其他崗位可根據(jù)需要適當(dāng)配備勞務(wù)工人。項(xiàng)目條件。起重機(jī)械、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械司機(jī)、電工、焊工、混凝土工等特殊工種必須持證上崗。4

12、 材料及生產(chǎn)要求4.1 材料要求雙壁鋼套管所用鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、化學(xué)成分和力學(xué)性能必須符合相關(guān)規(guī)范的設(shè)計(jì)和技術(shù)要求，并具有完整的出廠材料合格證書(shū)。4.2 雙壁鋼套的生產(chǎn)和裝配要求雙壁鋼套管必須按設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)格進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量和焊接殘余變形。4.3 墻鋼套盒制作裝配內(nèi)容誤差雙壁鋼箱生產(chǎn)裝配內(nèi)容誤差見(jiàn)表4.3-1。表 4.3-1雙壁鋼套生產(chǎn)裝配內(nèi)容誤差序列號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或內(nèi)容偏差1頂部中心偏移 (mm)沿著橋20過(guò)橋202鋼箱平面尺寸（mm）303鋼箱高度（mm）4段交錯(cuò)（mm）25焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求6水密性測(cè)試不內(nèi)容滲水5 主要設(shè)備和機(jī)具的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備包括鋼箱加工

13、設(shè)備、下沉設(shè)備和混凝土澆筑設(shè)備等。主要施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表5-1。表 5-1 主要施工設(shè)備配置序列號(hào)姓名模型單元數(shù)量評(píng)論1汽車(chē)起重機(jī)QY25/QY35車(chē)輛1/12液壓千斤頂YC20A塔83焊機(jī)BX1-500-2塔44焊機(jī)BX1-400-2塔65高壓泵ZB4-500塔86潛水泵塔107卷板機(jī)CDWN-20*2000B塔28剪板機(jī)QC12Y-16*2500塔19車(chē)床CA6140A塔110混凝土泵車(chē)42m車(chē)輛111氣焊根據(jù)實(shí)際配置14混凝土攪拌車(chē)10m車(chē)輛46鋼箱圍堰專項(xiàng)施工方案6.1 鋼箱施工工藝黃泥河大橋7#墩和牡丹江大橋11#墩采用雙壁鋼套管?chē)呤┕?。鉆孔樁施工完成后，連接高樁基鋼套管作為鋼套

14、管懸掛系統(tǒng)的承重柱。在鋼平臺(tái)上組裝第一個(gè)鋼套盒。本工程懸掛系統(tǒng)主梁采用321貝利梁（每組兩根間距為45cm） ，上梁采用4根2I56b工字鋼，吊桿采用32精軋鋼筋。加長(zhǎng)連接器，使用液壓千斤頂。下沉或鎖定鋼殼。圖6.1-1 鋼套圍堰施工工藝流程圖6.2 雙壁鋼套管設(shè)計(jì)鋼套管長(zhǎng)432.5m。底部標(biāo)高424.5m。牡丹江大橋11#墩臺(tái)施工采用雙壁鋼套管作為圍堰。套管頂標(biāo)高408.5m，鋼套管底蓋標(biāo)為水下C20，底蓋厚度1.5m，套管底面標(biāo)高403.5 mm本計(jì)劃將重點(diǎn)引進(jìn)黃泥河大橋鋼套管施工。鋼箱內(nèi)壁7.05m7.05m，外壁8.65m8.65m，雙壁間距0.8m，高度8.2m；鋼箱板厚度為6mm；

15、 100808角鋼作為箱形段雙壁鋼之間拼裝側(cè)肋；在雙壁鋼之間設(shè)置8個(gè)橫向防水罐，以便在下沉過(guò)程中根據(jù)施工需要，子倉(cāng)充滿水，保證下沉平衡； 【雙層墻之間用8槽鋼做橫肋， 雙層墻之間用75756角鋼做豎肋，水平支撐用63636角鋼腹板和雙壁之間的斜支撐腹板；鋼套盒帶有1.2m高的刀腳，留有20cm的切割深度。鋼套盒分三段制作，最低段高2.4m，第二段高2.8m，第三段高3m?，F(xiàn)場(chǎng)組裝和下沉。各節(jié)段采用22高強(qiáng)度螺栓連接，止水帶橡膠止水帶鋼護(hù)套盒沉入底部。植入后，底部覆蓋水下混凝土，然后進(jìn)行排水。排水至圍堰頂標(biāo)高以上80cm后，在圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)置2I32b檁條，采用300mm *10mm鋼管作為扣板。鋼

16、箱結(jié)構(gòu)側(cè)視圖見(jiàn)圖6.1-1；平面圖如圖 6.1-2 所示。圖 6.2-1 鋼護(hù)套箱側(cè)視圖圖6.2-2 雙壁鋼套管平面圖（尺寸單位為cm）表 6.2-1 黃泥河大橋單體雙壁鋼護(hù)套圍堰工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表材料規(guī)格總重量公斤箱體總重量（t）箱板6mm48509.2363.45防水罐鋼板6mm11926.47雙壁間橫肋【8槽鋼15156.78雙層墻之間的垂直肋75756角鋼9059.36側(cè)肋100808角鋼11243.73內(nèi)直腹桿63636角鋼（0.8m）10252.03內(nèi)斜直腹杠63636角鋼（1.13m）1448.10內(nèi)斜橫腹板63636角鋼(1.156/1.157)m5928.24內(nèi)部垂直腹桿 163

17、636角鋼（1.08m）1977.18內(nèi)部垂直腹桿263636角鋼（1.05m）1922.26內(nèi)部垂直斜腹桿363636角鋼（0.985m/0.996m）1357.48內(nèi)部垂直斜腹桿 463636角鋼（1.357/1.33/1.28m）1335.33內(nèi)角斜桿163636角鋼（1.38m）2526.39內(nèi)角斜桿263636角鋼（1.35m）2471.47內(nèi)角斜桿363636角鋼（1.3m）1784.95鋼套管頂主梁（承重梁）321貝利梁（兩根相距45cm）6480.0019.73 HYPERLINK mailto:扁擔(dān)梁及承重梁綴板60cm 極梁256b工字鋼20259.01桿梁和承重梁面板60

18、cm350*250*10mm1868.30檁2I32b6513.18 HYPERLINK mailto:圍檁綴板60cm 圍檁板60cm250*200*8mm552.64內(nèi)部橫撐300mm*10mm鋼管2288.8632精加工螺紋鋼筋321489.60鋼材總量（噸）83.18安裝鋼套管下沉系統(tǒng)為保證鋼夾套箱下沉?xí)r的同步穩(wěn)定性和安全性，下沉系統(tǒng)主要采用8組20t千斤頂，方便同步作業(yè)（行程30cm）。(1) 千斤頂軸承梁布置首先布置千斤頂承重梁，承重梁由主梁和側(cè)臂梁組成。主梁采用321貝利梁，長(zhǎng)9m，安裝在鋼套管上部；側(cè)臂梁采用2I56b工字梁，長(zhǎng)11m，安裝在承重梁上，位置與底部托梁相對(duì)應(yīng)。桿位

19、上下翼緣板采用20mm鋼板加固，腹板采用10mm鋼板加固。動(dòng)臂采用32精軋螺紋鋼，長(zhǎng)7m。鋼套箱的上梁和起重牛腿上裝有錨固螺母。下沉系統(tǒng)布置見(jiàn)圖6.3-1。圖 6.3-1 鋼夾套沉箱系統(tǒng)布置6.3.1 第一層鋼套的組裝下沉鋼套箱壁板的管片在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求加工，管片拼焊后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和水密性試驗(yàn)。完成后，將轎廂吊裝段架設(shè)在鋼平臺(tái)的一側(cè)，將鋼吊箱分段組裝在鋼平臺(tái)上。組裝時(shí)，測(cè)量班首先準(zhǔn)確地松開(kāi)底板上的平臺(tái)邊緣。一、鋼套箱角段用汽車(chē)吊對(duì)稱吊裝，0.8m段從角段兩側(cè)同時(shí)拼裝（為加快施工進(jìn)度，分兩段或三段）可在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先組裝好，然后吊裝到組裝平臺(tái)上組裝上鋼箱），每個(gè)接頭都必須放置止水帶，并且必須擰緊所

20、有連接螺栓，以確保鋼箱的密封性。第一層鋼箱組裝完成后，安裝鋼箱懸掛系統(tǒng)，用吊桿連接底部托梁和扁桿梁，在鋼套箱內(nèi)壁與樁之間安裝限位裝置基礎(chǔ)保護(hù)管。6.3.2 下沉鋼箱步驟下沉鋼套管步驟：用千斤頂頂起鋼套管，卸下鋼套管下部的鉆井平臺(tái)，用千斤頂循環(huán)作業(yè)將鋼套管沉入水中，鋼套管自行浮起，拆下吊梁，將鋼殼固定在鋼殼上。在管樁的牛腿上，組裝并下沉第二層鋼套管。當(dāng)下沉力不足時(shí)，向船艙內(nèi)注入水，以增加鋼殼的下沉重量。下沉至河床時(shí)，遇到阻力，下沉力仍不足以注水時(shí)，可用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)、抓斗或吸泥機(jī)將鋼套箱邊緣的碎石排出，將鋼套箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在流水中施工時(shí)，鋼套箱下沉?xí)r會(huì)受到水平力的影響。在下沉過(guò)程中，鋼套箱的傾斜

21、度和平臺(tái)位置不應(yīng)超過(guò)規(guī)范的內(nèi)容值。必須使用有效的引導(dǎo)和定位設(shè)施。鋼套管定位系統(tǒng)可采用鋼管樁作為定位樁，安裝導(dǎo)向橫撐和滾動(dòng)軸承，前后左右四個(gè)方向排列。分為兩層，既可以控制鋼殼的平面位置，也可以控制其傾角。鋼套管定位系統(tǒng)是在暴露于水面的鋼管樁上對(duì)稱焊接兩層導(dǎo)向橫撐，以控制套管的坡度。導(dǎo)向橫撐前端裝有滾動(dòng)軸承，便于下沉和滑動(dòng)。圖6.3-2 鋼箱平地試裝拼接鋼套管時(shí)，必須在連接處放置止水條。內(nèi)、外墻螺栓連接處應(yīng)分別設(shè)置止水條。下一層鋼套管的豎向止水條頂部應(yīng)預(yù)留20cm延伸至上層。在鋼套管連接處，必須將所有連接螺栓擰緊到位，以保證鋼套管的密封性。6.4 鋼殼后蓋后蓋混凝土采用水下導(dǎo)管法對(duì)稱澆注，混凝土在

22、2#攪拌站集中。后蓋混凝土厚度計(jì)算?？紤]到水深、樁距、套管排水后的浮力、封底混凝土與鉆孔樁之間的摩擦力等因素，鋼套管?chē)卟捎?.5m厚的水下C20混凝土密封。能夠干燥施工的主要方式，因此，必須成功澆注后蓋混凝土，以有效防止水涌入套管外。(1)采用水下混凝土法澆筑。為使水下混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到封底要求，其和易性和流動(dòng)性必須滿足要求。箱體內(nèi)部面積7.05*7.05m=49.7025，扣除4個(gè)1.8m套管后，總面積39.52m 2 ，混凝土59.28 m 3 。按20m 3 /h的澆注速度計(jì)算，澆注時(shí)間為3小時(shí)，必須在混凝土中加入緩凝劑，水下混凝土的配合比應(yīng)延遲3小時(shí)以上，以防止混凝土防止過(guò)早凝固而影

23、響混凝土的流動(dòng)，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（3）保證混凝土的通流面積（每根導(dǎo)管最大通流范圍為3m）和后蓋質(zhì)量。考慮到套管對(duì)混凝土流動(dòng)的影響，采用三個(gè)導(dǎo)管同時(shí)澆注水下后蓋混凝土，混凝土由輸送泵泵送或起重機(jī)吊起料斗，導(dǎo)管固定在建設(shè)平臺(tái)上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)控制混凝土的下落速度，以免速度過(guò)快沖擊導(dǎo)管口處的混凝土，影響質(zhì)量。(4)用測(cè)量繩隨時(shí)測(cè)量各點(diǎn)的混凝土澆筑高度和過(guò)流面積，必要時(shí)調(diào)整導(dǎo)管位置，移動(dòng)導(dǎo)管位置時(shí)要慢速移動(dòng)導(dǎo)管。將導(dǎo)管更改到另一個(gè)位置以重新覆蓋和澆注。為保證灌封底砼的防水效果，在澆注砼前，在側(cè)板上開(kāi)孔或在澆注時(shí)放置水泵，保證箱內(nèi)外水位一致，減少澆水鋼套箱內(nèi)加壓，以免影響混凝土質(zhì)量。(5)導(dǎo)管

24、在工作平臺(tái)上分段預(yù)裝，然后在吊裝時(shí)逐漸加長(zhǎng)，下放時(shí)保持軸線平直。導(dǎo)管口先下降到底板，再升高到距底板表層20-40cm處，再用倒鏈固定在工作平臺(tái)上。澆注平臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖6.4-1所示。應(yīng)特別注意后蓋導(dǎo)管的布置，以使鋼管樁周?chē)蛧咧械幕炷另槙沉鲃?dòng)。后蓋前，設(shè)置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，保證后蓋厚度基本一致。圖6.4-1 澆注平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖(6 )灌封底砼時(shí)，導(dǎo)管底部與底板的距離不應(yīng)超過(guò)20cm，以保證導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管在使用前要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可投入使用。(7)封底混凝土從兩端向中間澆筑，相鄰導(dǎo)管之間澆筑水下混凝土?xí)r(混凝土初凝前澆筑)應(yīng)掌握澆筑時(shí)間。導(dǎo)管移至新位置時(shí)，應(yīng)將其插入水下混凝土，

25、并用自吸泵將導(dǎo)管內(nèi)的水排干，然后澆筑混凝土，以保證混凝土的良好結(jié)合。 （按首套混凝土計(jì)算，加工大型儲(chǔ)料斗后蓋應(yīng)按水下混凝土澆注法施工；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為便于施工，混凝土澆筑應(yīng)從下游端向上游依次進(jìn)行。封底1cm砼面標(biāo)高，在量錘底部焊接一塊鋼板( 20cm 20cm)，量錘應(yīng)將底封砼面的水泥漿水沖刷過(guò)多，將其緩慢提升和釋放。去;底蓋砼面終澆筑高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高3- 5cm，底蓋砼有一定強(qiáng)度（混凝土試塊試驗(yàn)）后再進(jìn)行下跨度施工，保證履帶懸掛在樁頂施工不會(huì)擾亂樁周?chē)幕炷?。?）澆筑混凝土遵循“從低到高、從側(cè)面到中間”的原則，要求“保證材料不間斷供應(yīng)、埋管足量、逐管壓注。在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人為每

26、一個(gè)使用測(cè)量錘一段時(shí)間后，測(cè)量混凝土表面的標(biāo)高，記錄原始數(shù)據(jù)，并隨時(shí)告訴現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)每一個(gè)的起吊和切割。導(dǎo)管埋設(shè)過(guò)淺，導(dǎo)管懸空，混凝土澆筑時(shí)，用測(cè)繩多方向測(cè)量深度，盡可能保證混凝土表面的平整度。6.5 鋼套管的排水在與后封砼相同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，用潛水泵對(duì)鋼套圍堰內(nèi)部進(jìn)行排水，每小時(shí)排水量應(yīng)控制在約20 立方米。排水時(shí)要注意觀察鋼吊箱圍堰是否有漏水、變形等現(xiàn)象。待水全部排出后，檢查封底砼是否有滲漏、鼓脹現(xiàn)象。補(bǔ)水，然后報(bào)總部研究處理。為防止排水后因外部水壓過(guò)大使鋼夾套箱向內(nèi)變形，在排水過(guò)程中根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)內(nèi)支撐。內(nèi)支撐采用2I32b工字鋼檁條焊接在鋼

27、吊箱內(nèi)側(cè)，然后在檁條上采用3 00mm 10mm鋼管作為角撐。鋼套箱雙層壁之間的水可以根據(jù)需要排到合適的高度。6.6 拆卸鋼套管懸掛系統(tǒng)，回收套管先拆掉32精加工螺紋鋼臂架，再拆下套管頂部的上梁和主梁工字梁；最后拆除樁基鋼套管作為承重柱。鋼套盒分為上、中、下三層。拆下上兩層套筒箱后，可按常規(guī)施工方法擰下左右和上下連接螺栓，用吊車(chē)吊起即可。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（水位、操作難度、成本）決定是否拆除回收下部鋼吊箱。7 鋼套管的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 雙壁鋼套管制造加工（一）加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量控制。焊接操作人員必須持證上崗，并通過(guò)超聲波探傷或射線照相檢查焊縫質(zhì)量。(2)鋼套管加工完成后必須進(jìn)行試裝。通過(guò)試

28、裝，可以達(dá)到缺陷早發(fā)現(xiàn)、早處理的目的，消除質(zhì)量隱患。(3) 進(jìn)行水密性試驗(yàn)通過(guò)水密性測(cè)試，缺陷得到糾正。7.2 雙壁鋼套管下沉（一）加強(qiáng)鋼套箱偏移控制由于鋼套管首節(jié)墻板的定位控制著后續(xù)施工的質(zhì)量，所以鋼套管首節(jié)的定位必須準(zhǔn)確。（二）加強(qiáng)止水帶施工質(zhì)量控制止水帶必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填充，盡可能使用整個(gè)止水帶。因客觀條件需要連接時(shí)，可采用粘接方式。（3）加強(qiáng)鋼套管連接件的質(zhì)量控制由于鋼制套筒箱是分段砌塊制作的，并下沉，下沉?xí)r砌塊之間用螺栓連接，是薄弱環(huán)節(jié)。螺栓連接必須擰緊到位。螺栓全部擰緊后，需進(jìn)行全面檢查，合格后方可下沉。7.3 封底混凝土封底混凝土必須按照水下混凝土澆筑工藝，一次連續(xù)澆筑，并嚴(yán)格控制邊角和圍墻，防止因空