鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝施工技術(shù)

1、 鋼管桁架結(jié)構(gòu)制作與安裝施工技術(shù)1 總則規(guī)定1.1 適用范圍本施工工藝規(guī)范適用于大型體育場(chǎng)館、公共建筑及以圓管、矩形管為骨架，形成各種形狀空間結(jié)構(gòu)的各種建筑物和構(gòu)筑物。編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB /T699-1999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB /T700-1998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB /T1591-1994總則工程用鑄造碳素鋼GB 55761997鑄件尺寸差異GB 6414-86建筑用冷彎空心型鋼GB /T6728-1986GB 7233-87鋼鑄件超聲波探傷方法及質(zhì)量評(píng)定方法焊接結(jié)構(gòu)用碳鋼鑄件GB /T7659-1987建筑用無(wú)縫管GB /T8162-1999鑄件重量公差GB /T1

2、1351-89GB /T13793-1992建筑用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB /T14975-1994鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程GB 50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范JGJ 812002合金鋼鑄件/ZQ42971986鑄件質(zhì)量分級(jí)合格則/JQ82001-901.3 材料要求管桁架所使用的管材、板材、焊材和鑄鋼除材料等級(jí)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)外，還必須符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求，還必須符合下列要求：1 管1 ）材質(zhì)：必須符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼？ GB /T699-1999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼？ GB /T700-1998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼？ GB /T15

3、91-1994和建筑用不銹鋼無(wú)縫鋼管？ GB /T14975-1994規(guī)定；2 ）型材規(guī)格及內(nèi)容偏差：矩形管必須符合建筑用冷彎空心型鋼 GB /T6728-1986標(biāo)準(zhǔn)的要求，無(wú)縫鋼管必須符合建筑用無(wú)縫鋼管的要求。國(guó)標(biāo)/T8162-1999標(biāo)準(zhǔn)。焊管必須符合直縫焊管 GB /T13793-1992標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼無(wú)縫鋼管必須符合建筑用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB /T14975-1994標(biāo)準(zhǔn)的要求。2個(gè)盤(pán)子1 ）材質(zhì)：必須符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼？ GB /T700-1998和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼？ GB /T1591-1994標(biāo)準(zhǔn)；2 ）規(guī)格和內(nèi)容偏差：必須符合？碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚板帶材？ GB

4、/T3274-1988 和?熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、形狀、重量和內(nèi)容偏差？國(guó)標(biāo)/T709-1988標(biāo)準(zhǔn)。3 焊材1 ）焊條：應(yīng)符合碳鋼焊條？ GB /T5117-1995、低合金鋼焊條？分別為GB /T5118-1995和不銹鋼焊條? GB /T983-1995；2 ）焊絲應(yīng)符合熔焊用鋼絲 GB /T14957、氣體保護(hù)焊用碳鋼和低合金鋼焊絲 GB /T8110、碳鋼藥芯焊絲 GB / T10045，“低合金鋼粉”芯焊絲？國(guó)標(biāo)/T17493標(biāo)準(zhǔn)。3 ）焊劑應(yīng)分別符合碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊焊劑 GB 5293和低合金鋼埋弧焊焊劑 GB /T12470的要求。4鑄鋼1 ）化學(xué)成分、機(jī)械性能管桁架使用的鑄鋼

5、接頭鑄造材料有ZG 25 、 ZG 35 、 ZG 22 Mn等。優(yōu)選使用ZG 35 和ZG 22 Mn鑄鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合總則要求。工程鑄碳素鋼？ GB 5576-1997,?用于焊接結(jié)構(gòu)的碳鋼鑄件？ GB / T7 659-1987 和？合金鋼鑄件？ / ZQ 4297-1986標(biāo)準(zhǔn)。注：管桁架所用鋼支架通常采用35號(hào)和45號(hào)結(jié)構(gòu)鋼鍛件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999的要求。軋軸鍛件用鋼錠鍛造時(shí)，鍛比不小于2.5，鍛造過(guò)程中應(yīng)控制終鍛溫度，鍛件應(yīng)進(jìn)行正火后回火。鍛件不得有超過(guò)其單面加工余量50%的夾層、褶皺、裂紋、結(jié)疤、夾渣等缺陷，不得有白點(diǎn)，不

6、得進(jìn)行焊補(bǔ)。2 ) 無(wú)尺寸公差的管桁架用鑄鋼構(gòu)件的尺寸公差和尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，未標(biāo)注尺寸公差按GB 6414-86CT13級(jí)，壁厚公差按GB 6414-86CT14級(jí)，錯(cuò)型值為1.5mm；1.4 截面形式管架單元的截面形式總則采用三角形、矩形、梯形及其組合形式（圖1.4-1 ）。圖 1.4-1管架單元剖面圖注意三角截面；矩形截面；梯形截面；組合部分。1.5 組件類型管架的構(gòu)件總則分為上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹桿、橫桿、斜桿，如圖9.1.5-1所示。圖1.5-1管桁架構(gòu)件分類1.6 網(wǎng)桿和鏈接組和類型管桁架的腹桿和連桿總則可根據(jù)建筑要求、受力大小和相交節(jié)點(diǎn)的方便程度，

7、采用單斜或雙斜的形式組合，如圖1.6- 1和圖1.6-2。圖 1.6-1 單坡 圖 1.6-2 雙坡1.7 節(jié)點(diǎn)及其形式管桁架接頭分為球接頭、板接頭、鑄鋼接頭、鼓形接頭、法蘭接頭和相交接頭。其相交的基本節(jié)點(diǎn)形式為T(mén)、K、Y ；復(fù)合節(jié)點(diǎn)形式有TY、TK、+、X等。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備1用于制造管桁架的鋼材、焊接材料、涂層材料和緊固件必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2代用材料，采用等截面、等強(qiáng)度的原則，任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。3 、進(jìn)廠原材料除應(yīng)有出廠出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)按合同要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并保存檢驗(yàn)記錄。4鋼當(dāng)鋼材的平整度不能滿足工藝要

8、求時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行校正。鋼材校正后，應(yīng)滿足表9.2-1規(guī)定的內(nèi)容偏差要求。表2-1 修正后鋼材內(nèi)容偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差鋼板，型鋼的局部彎曲矢量高度f(wàn)1m以內(nèi)_厚度 噸八鷹 f 14mm1.5mm14mm1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼纏繞矢量高度f(wàn)1/1000 ，但不超過(guò)5.mm彎管高度f(wàn)15mm1.5mm15mm2.0mm5焊條 鋼管用焊條必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度嚴(yán)格檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可出廠。焊條入庫(kù)前，用戶應(yīng)根據(jù)焊條質(zhì)量保證書(shū)檢查焊條質(zhì)量是否符合要求，型號(hào)、牌號(hào)是否符合要求。對(duì)于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按要求經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)。2.2 焊接準(zhǔn)備1管桁架結(jié)構(gòu)的焊接全過(guò)程應(yīng)在負(fù)責(zé)焊接工程師的指導(dǎo)下

9、進(jìn)行。負(fù)責(zé)的焊接工程師必須具有工程師以上（或焊接技師）技術(shù)職稱，并根據(jù)項(xiàng)目和設(shè)備能力的具體要求編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)。2負(fù)責(zé)的焊接工程師和其他焊接技術(shù)人員應(yīng)具備承擔(dān)焊接工程師的統(tǒng)籌規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。3負(fù)責(zé)的焊接工程師和其他焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，具有管理焊接施工和提供施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。4無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并以文件或證書(shū)確認(rèn)其資格。假設(shè)規(guī)定業(yè)主派人進(jìn)行檢驗(yàn)，則應(yīng)在合同文件中注明。中級(jí)以上無(wú)損檢驗(yàn)人員可以讓助理檢驗(yàn)人員在其監(jiān)督下完成具體工作。助理檢驗(yàn)員仍需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，取得相關(guān)資質(zhì)后，方可開(kāi)展相關(guān)檢驗(yàn)工作。中級(jí)以上無(wú)損檢測(cè)人員

10、應(yīng)當(dāng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的進(jìn)展情況進(jìn)行審查和判斷，發(fā)給簽證、印章、存檔并提交監(jiān)測(cè)報(bào)告。2.3 詳細(xì)設(shè)計(jì)1管桁架結(jié)構(gòu)總則要求鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行深入設(shè)計(jì)，因此要求管桁架結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的工程等級(jí)鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。2管狀桁架結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)要求如下：1 ）應(yīng)建立結(jié)構(gòu)的整體3D線框模型。對(duì)于重要部位的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，還應(yīng)進(jìn)行3D實(shí)體模擬放樣。在條件內(nèi)容的情況下，應(yīng)建立整體結(jié)構(gòu)的3D實(shí)體模擬模型。2 ）合理選擇正確的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式，對(duì)重要節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行復(fù)核計(jì)算。3 ）根據(jù)材料的固定長(zhǎng)度，正確確定桁架弦桿拼接點(diǎn)的位置，同時(shí)根據(jù)安裝條件，確定桁架段的拼接位置。4 ）多根桿相交時(shí)，為保證接頭焊接的方便和焊縫質(zhì)量，應(yīng)與結(jié)

11、構(gòu)設(shè)計(jì)人員充分協(xié)商確定接頭工作點(diǎn)的位置和內(nèi)容的偏心距。5 ）對(duì)于三維曲線桁架，其弦應(yīng)展開(kāi)為二維弧。展開(kāi)樣品時(shí)，應(yīng)充分考慮桁架節(jié)點(diǎn)的安裝精度和難度，與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員充分討論后選擇合理的節(jié)點(diǎn)形式。當(dāng)2D展開(kāi)難以滿足設(shè)計(jì)曲線形狀時(shí)，除考慮3D成型的加工設(shè)備條件外，宜與施工人員充分溝通進(jìn)度，調(diào)整加工曲線進(jìn)度。6 ）確定所有接頭合理的焊縫形式，針對(duì)不同的焊接部位制定合適的焊接工藝。7 ）對(duì)于復(fù)雜的節(jié)點(diǎn)，必須明確節(jié)點(diǎn)的裝配關(guān)系。8 ）確定重要零部件的加工工藝。3條相交線繪制在構(gòu)建三維實(shí)體仿真模型和五軸以上數(shù)控相貫線切割機(jī)的情況下，無(wú)需開(kāi)發(fā)專門(mén)的相貫線圖。當(dāng)數(shù)控相貫線切割機(jī)不可用時(shí)，必須開(kāi)發(fā)。1 ）詳細(xì)設(shè)計(jì)的

12、常用節(jié)點(diǎn)形式：圖2.3-1 主支管直接相交圖 2.3-2 與加強(qiáng)套管相交圖 2.3-3 管子相交鋼管鼓鋼管鼓圖2.3-4 管道與滾筒相交過(guò)渡板過(guò)渡板加勁板加勁板圖2.3-5 管板相交節(jié)點(diǎn)連接筒連接筒圖 2.3-6 管道相交節(jié)點(diǎn)連接法蘭連接法蘭圖 2.3-7 法蘭連接節(jié)點(diǎn)闡明：1、上圖中的接頭形式是管桁架詳細(xì)設(shè)計(jì)中經(jīng)常使用的接頭形式。其結(jié)構(gòu)要求和計(jì)算原依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JGJ7-91并可以執(zhí)行相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)。2、對(duì)于重要部位的一些特殊節(jié)點(diǎn)形式，當(dāng)難以用手冊(cè)中的簡(jiǎn)化計(jì)算公式確定節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度時(shí)，必須采用輔助手段提供其承載力數(shù)據(jù)作為安全保障?？倓t的

13、手段是有限元模擬計(jì)算或?qū)嶒?yàn)檢測(cè)。2）管桁架結(jié)構(gòu)中使用的支撐節(jié)點(diǎn)種類較多。對(duì)于一些新型的支承，如板式橡膠軸承、萬(wàn)向球節(jié)軸承、滾子軸承、鑄鋼軸承等。在深化設(shè)計(jì)階段，應(yīng)與專業(yè)軸承廠家溝通明確其結(jié)構(gòu)要求、裝配關(guān)系等，尤其是必須明確軸承安裝后鋼結(jié)構(gòu)二次施工對(duì)軸承的不利影響因素及相應(yīng)的工藝措施。2.4 準(zhǔn)備工作1、放樣和材料編號(hào)是管桁架結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中的第一道工序，也是最重要的工序。從事放樣和物化的技術(shù)人員和操作人員必須熟悉圖紙，認(rèn)真了解技術(shù)要求，對(duì)圖紙構(gòu)件的尺寸有很好的了解。仔細(xì)檢查定向進(jìn)度。2 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)空間定位、構(gòu)件間或構(gòu)件與相鄰建筑物干擾較大的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用3D立體放樣。

14、3D實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣，如圖2.4a和圖2.4b所示。圖 2.4 a整體實(shí)體放樣 圖 2.4 b節(jié)點(diǎn)實(shí)體放樣3 用放樣圖制作胎架平臺(tái)時(shí)，胎架平臺(tái)的工藝補(bǔ)償比例總則不超過(guò)2mm。4 構(gòu)件放樣尺寸確定后，為保證放樣的準(zhǔn)確性，應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查模型是否符合圖紙要求，核對(duì)樣品數(shù)量，并上報(bào)給專職檢查員進(jìn)行檢查。5 下料前最好在電腦上進(jìn)行電子圖紙預(yù)裝?；谌S仿真實(shí)體模型放樣時(shí)，可直接進(jìn)行數(shù)控切割。3 制作3.1 工藝流程管桁架的加工生產(chǎn)可根據(jù)具體工程條件在工廠或工地進(jìn)行。工藝流程如圖3.1-1所示。3.2 工作正常1 噴丸（砂）除銹管桁架的構(gòu)件建議進(jìn)行噴丸處理，也可以采用噴砂、人工

15、除銹、酸洗除銹等其他方法，但必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹水平。除銹等級(jí)必須符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)的要求。2 收到1）對(duì)管子的對(duì)接接頭，必須按JGJ81-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊接材料、焊接方法和焊接工藝參數(shù)，以保證收貨質(zhì)量。內(nèi)襯管板見(jiàn)圖3.2-1 和隔膜焊見(jiàn)圖3.2-2 和外套管見(jiàn)圖3.2-3 的等強(qiáng)度全熔透焊縫和插入式等強(qiáng)度角焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙的具體要求。3）同管對(duì)接形式（同管徑、同壁厚）：如圖3.2-1、圖3.2-2、圖3.2-3所示。圖 3.1-1 制造工藝流程相貫線切割相貫線切割彎 管節(jié)點(diǎn)球、板或鑄件加工管桁架分段單元拼裝檢 驗(yàn)檢 驗(yàn) 節(jié)點(diǎn)焊接檢 驗(yàn)油漆、標(biāo)識(shí)合格或

16、貨合格或貨管材驗(yàn)收噴丸或噴砂機(jī)除銹退貨或換貨接 管檢 驗(yàn)不合格合格不合格合格噴刷工廠底漆不合格不合格不合格退貨或換貨管材驗(yàn)收不合格退貨或換貨管材驗(yàn)收合合格圖3.2-1內(nèi)襯管（板）單面焊接示意圖圖3.2-2隔板焊接示意圖圖3.2-3 帶外套管角焊示意圖4）不同管道的對(duì)接形式分為三種情況：相同直徑不同壁厚、相同外徑不同壁厚、不同直徑和外徑。在連接不同的管道時(shí)，應(yīng)采取以下措施，以實(shí)現(xiàn)管道之間的平滑過(guò)渡。詳見(jiàn)圖 3.2-4、圖 3.2-5、圖 3.2-6。圖3.2-4 相同直徑不同壁厚管道對(duì)接示意圖圖3.2-5 相同外徑不同壁厚管道對(duì)接示意圖圖3.2-6 不同直徑和外徑管道對(duì)接示意圖5) 對(duì)于焊縫的坡

17、口形式，當(dāng)管壁厚度不大于6mm時(shí)，可采用工字坡口，坡口寬度b應(yīng)控制在4mm8mm之間，見(jiàn)圖3.2-7 .當(dāng)管壁厚度大于6mm時(shí)，可采用V型槽，間隙應(yīng)控制在25mm。槽角應(yīng)根據(jù)管壁厚度和所用電極或?qū)Ь€的直徑選擇5580，見(jiàn)圖3.2-8。6）襯板總則選用壁厚410mm，長(zhǎng)度4060mm。圖 3.2-7 I 型坡口管對(duì)接示意圖 圖 3.2-8 V 型坡口管對(duì)接示意圖7) 管道焊接可采用二氧化碳?xì)夂负褪止る娀『浮＝邮蘸缚p應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度，然后進(jìn)行目視檢查。 Q195、Q235、20#管材焊接后應(yīng)自然冷卻至環(huán)境溫度； Q295、Q345、09MnV、09MnNb、12Mn、12Mn、14MnNb、16M

18、n、16MnRE、18Nb的管材，焊完24小時(shí)后進(jìn)行焊接； Q390、Q420、Q460、15MnV、15MnTi、16MnNb、15MnVN、14MnVTiRE管材焊后48小時(shí)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。8) 管材最短連接長(zhǎng)度應(yīng)為D管材外徑的2倍，且不得小于600mm。管子收到后，每10000mm對(duì)接接頭不超過(guò)3個(gè)；每5000mm對(duì)接接頭不超過(guò)2個(gè)；每 3000 毫米不超過(guò) 1 個(gè)對(duì)接接頭。并且對(duì)接接頭處的焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1D，距離接頭焊縫不小于200mm，如圖3.2-9所示。圖 3.2-9 對(duì)接焊縫和錯(cuò)縫焊縫示意圖9) 相同管材（相同管徑和壁厚）對(duì)接接頭，接口錯(cuò)位小于0.15t（t為壁厚）且小于等于3mm

19、。3 相交線切割1）相貫線的切割必須由專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管材切割前，必須用墨線噴出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止線和管材裝配的定位線。并保證相交管件的中心軸線在一點(diǎn)相交。如果在管桁架中，對(duì)角腹桿的中心線在弦中心線的外側(cè)（即正偏心距）或側(cè)面（負(fù)偏心距）相交，則相交的偏心距應(yīng)盡量小，并應(yīng)滿足： -0.55d0e0.25 d0或-0.55h0e0.25 h0，如圖3.2-10所示。相交線的切割應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。圖3.2-10 斜腹板與弦桿中心線偏心示意圖注：d 0為圓管直徑； h 0為矩形管的高度； e 是偏心率。2）管件壁厚大于6mm時(shí)，應(yīng)按圖3

20、.2-27、圖3.2-28的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、定槽的方式與相貫線相匹配，圖 3.2-29 和表 3.2-5。切割相交接頭焊接凹槽。3）相交線的形式主要分為：1 兩條管道的相交線a 垂直相交的相交線如圖 3.2-11 所示。b 斜交線如圖 3.2-12 所示。c 偏心相交線如圖 3.2-13 所示。圖 3.2-11 垂直相交相交線 圖 3.2-12 斜交相交線 圖 3.2-13 偏心相交相交線（2）三管相交線和多管相交線見(jiàn)圖3.2-14和圖3.2-15。圖 3.2-14 三管相交線 圖 3.2-15 多管相交線3 與環(huán)管或球相交的線a、與外環(huán)管的相交線如圖3.2-16所示。b、與環(huán)管相交

21、的線如圖3.2-17所示。c、與球相交的線如圖 3.2.17-18 所示。圖 3.2-16 外環(huán)管相交線 圖 3.2-17 環(huán)管相交線 圖 3.2.3-18 管球相交線4）假設(shè)使用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須清除相貫線周圍的殘留熔渣，以防止焊接缺陷。5）切割管件時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的接頭形式預(yù)留焊接收縮余量，參照以下規(guī)定：鋼管球頭內(nèi)襯管時(shí)，應(yīng)預(yù)留各焊縫的收縮余量1.53.5mm。 ，每條焊縫的收縮余量應(yīng)為1.02.0mm。對(duì)于鋼板焊接接頭，每個(gè)接頭的焊縫收縮余量應(yīng)為2.0-3.0mm。對(duì)于相交節(jié)點(diǎn)，每條焊縫的收縮余量應(yīng)為1.0-2.0mm。4個(gè)彎頭1) 彎曲可分為冷彎和熱彎

22、兩種。但對(duì)于直徑較大、壁厚較厚、彎曲半徑較?。倓t為R20m）的管件，建議采用更先進(jìn)的中頻熱彎工藝。2）彎管工藝：設(shè)定模形靠板彎曲冷彎、熱彎成型放 樣設(shè)定模形靠板彎曲冷彎、熱彎成型放 樣3）圓弧、平面函數(shù)曲線或平面自由曲線管在彎曲成型前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算。對(duì)于單曲率棒材，每根落料棒彎曲前控制計(jì)算點(diǎn)不得少于5個(gè)，對(duì)于大曲率棒材或多曲率棒材，形狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎管成型后的檢驗(yàn)控制點(diǎn)不應(yīng)小于桁架上下弦段的控制點(diǎn)，可用節(jié)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查過(guò)程中的進(jìn)展情況（圖 3.2-19）。4）彎頭質(zhì)量應(yīng)滿足表3.2-1規(guī)定的加工公差要求。 (c)(c)圖3.2-19 彎桁架成型控制點(diǎn)表

23、3.2-1 彎曲公差要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差評(píng)論管徑橢圓度D最大值-D最小值 /D最大值8%雅（弦）高020mm弧長(zhǎng)L/1500，20mm減少壁厚13%t，且1.5mm注：1 、 Dmax和Dmin為管道測(cè)點(diǎn)的最大和最小直徑； 2. t 為管壁厚度。5 扣板或扣球加工1) 扣板（1）焊接鋼板接頭分為單板和十字接頭板，用于連接桁架構(gòu)件（圖3.2-20）。十字扣板應(yīng)由兩塊帶榫槽的鋼板制成，也可以由三塊鋼板焊接而成。十字扣板結(jié)構(gòu)如圖3.2-21(a)、(b)所示。圖3.2-20 單板節(jié)點(diǎn)示意圖( ) ( )圖3.2-21 十字扣板結(jié)構(gòu)示意圖(2)板接頭所用鋼材應(yīng)與管桁架構(gòu)件鋼材相同。板厚由設(shè)計(jì)根據(jù)受力計(jì)算確

24、定，總則比連接件厚度大2mm，但不小于6mm。節(jié)點(diǎn)板尺寸由設(shè)計(jì)決定。十字扣板的垂直焊縫宜采用V型或K型坡口的全熔透對(duì)接焊縫。(3)鋼板接頭扣板長(zhǎng)度尺寸內(nèi)容偏差2mm，角度內(nèi)容偏差20，可用方尺或樣板檢查，接觸面應(yīng)密封嚴(yán)密。2) 節(jié)點(diǎn)球加工焊接空心球接頭是目前管桁架中廣泛使用的一種接頭。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力清晰，球體無(wú)方向，可與任意方向的管件連接。(1)焊接空心球的工藝流程：裝配焊接沖壓成半球熱壓、冷壓圓板下料機(jī)械加工裝配焊接沖壓成半球熱壓、冷壓圓板下料機(jī)械加工( 2 )焊接空心球結(jié)構(gòu)，由兩個(gè)半球焊接而成，可分為無(wú)肋圖3.2-22 和有肋圖3.2-23 兩種。空心球外徑與壁厚之比按設(shè)計(jì)要求總則為254

25、5?？招那虮诤衽c連接件最大壁厚之比應(yīng)為1.22.0。空心球的壁厚總則不小于4mm。( 3 )當(dāng)空心球外徑大于等于300mm，桿力較大，需要增加承載能力時(shí)，可在兩半球?qū)雍缚p處加擋邊板，所以肋板和兩個(gè)半球可以焊接成一體，如圖3.2-23所示。加強(qiáng)筋的厚度不小于球體的壁厚；肋條本身可挖空以減輕自重，總則可挖出其直徑的1/3至1/2。為便于兩個(gè)半球的裝配，可在加強(qiáng)筋上使用凸臺(tái)，凸臺(tái)高度不得大于1mm。受力較大的管件應(yīng)位于地板平面上。圖 3.2-22 無(wú)筋空心球 圖 3.2-23 有筋空心球（4）空心球總成焊接前，焊接前必須在半球上鉆一個(gè)5mm 10mm的排氣孔，焊接完成并檢驗(yàn)合格后，用塞焊封閉該孔。

26、(5)焊接球頭半球冷卻后，用模板修正半球的弧度，然后按半徑切割半球平面，并留有圓余量。半球校正切割后，宜采用機(jī)械或自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割方法制作斜面。斜角、鈍邊和間隙如圖3.2-22和圖3.2-23所示。(6)帶肋空心球按肋的形式分為單肋和垂直雙肋。對(duì)于具有垂直雙肋的空心球，在組裝球體之前，應(yīng)將半球加肋并焊接。(7)滾珠裝配應(yīng)在輪胎上進(jìn)行，裝配時(shí)應(yīng)保持滾珠直徑和圓度一致。(8) 空心球焊可采用手工電弧焊或CO2保護(hù)焊進(jìn)行多層焊。焊接壁厚大于16mm的大空心球時(shí)，為保證質(zhì)量，宜采用CO2保護(hù)焊或手工電弧焊小直徑焊條打底，然后用埋弧焊填充覆蓋表面。其焊接工藝參數(shù)與相應(yīng)的平板焊接類似。組裝好的球體應(yīng)放

27、置在焊接框架上并旋轉(zhuǎn)（手動(dòng)或機(jī)械），使用180對(duì)稱順序焊接方法，見(jiàn)圖9.3.2-24。圖3.2-24 球面旋轉(zhuǎn)對(duì)稱焊接順序示意圖( 9 )焊接空心球時(shí)，焊接后的球表面應(yīng)光滑平整，不得有局部凸起或褶皺。焊球的尺寸公差必須符合表3.2-2的要求。表3.2 焊接空心球的尺寸公差球直徑毫米直徑公差毫米圓度毫米減少壁厚毫米兩個(gè)半球的錯(cuò)位 mm3001.51.5% t且1.51.03002.52.5注：t 為空心球的壁厚。(9)焊球焊縫按JG/T3034.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3) 鑄鋼件的加工(1)管桁架鑄鋼節(jié)點(diǎn)構(gòu)件鑄造總則工藝流程：熱處理澆 鑄落 砂機(jī) 熱處理澆 鑄落 砂機(jī)

28、加造 型(2)管桁架鋼鑄件的鑄型尺寸要考慮鑄件的收縮率，砂必須是優(yōu)質(zhì)砂。為保證鑄件表面光滑不粘，砂型應(yīng)為干式或自硬型。(3)鑄造鋼水應(yīng)充分精煉純凈，盡量減少非金屬夾雜物，并應(yīng)從爐內(nèi)取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，以保證鋼水質(zhì)量。(4)燃燒系統(tǒng)應(yīng)采用高強(qiáng)度耐火釉磚，鋼水能順利凝固，充填充分，防止?jié)沧⑾到y(tǒng)中的砂粒剝落和鑄件夾砂。(5)鑄造后的鑄件應(yīng)逐漸冷卻，以防止鑄件因局部冷卻引起的鑄造應(yīng)力或熱應(yīng)力而變形或開(kāi)裂。開(kāi)箱后，應(yīng)將沙子徹底清理干凈，并去除冒口、飛濺物等附屬物。(6)管桁架鑄鋼件清理干凈后，必須進(jìn)行整體退火處理，以消除鑄造應(yīng)力，然后在整形或修復(fù)缺陷后進(jìn)行正火回火處理。在正火過(guò)程中，保溫時(shí)間不少于4h

29、。(7)管桁架鑄件不內(nèi)容有冷裂紋、熱裂紋、白點(diǎn)（裂紋）和熱處理裂紋。如有裂紋，應(yīng)清除并焊接修復(fù)，鏟深和鏟面尺寸必須滿足以下要求：在支座和節(jié)點(diǎn)及其周邊50mm的主要受力部位，鏟后缺陷面積不超過(guò)面積的10%，斷面削弱不超過(guò)10%。(8)管桁架用鑄鋼件的外觀質(zhì)量和物理質(zhì)量分別應(yīng)符合表9.3.2-3和表9.3.2-4的要求。表3.2-3管桁架鑄件外觀質(zhì)量要求序列號(hào)項(xiàng)目要求評(píng)論1外形尺寸形狀鑄鋼件的形狀必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。其基本尺寸公差滿足設(shè)計(jì)要求，或滿足GB6414-86GT13級(jí)要求壁厚公差滿足GB6414-86GT14級(jí)要求?；境叽绻顫M足設(shè)計(jì)要求，或GB6414-86GT13級(jí)規(guī)定。壁厚公差滿足

30、設(shè)計(jì)要求，或GB6414-86GT14級(jí)規(guī)定。錯(cuò)誤的值1.5mm2重量重量公差滿足設(shè)計(jì)要求，或滿足GB/T11351-89MT13級(jí)規(guī)定。3表面粗糙度Ra與其他管件連接12.5微米其他部分50微米4外觀缺陷飛翅、毛刺、抬升、擴(kuò)砂、沖砂、漏砂、外滲、保冷、澆注中斷、表面裂紋、鼠尾、凹槽、夾砂痕、粘砂、皺皮、縮孔、不澆、欠澆、跑火、漏模、變形翹曲、冷豆，以及表面夾雜物、氣孔、縮孔、起泡等缺陷。符合JQ82001-90合格產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。表3.2-4管桁架鑄件質(zhì)量要求序列號(hào)項(xiàng)目要求評(píng)論1機(jī)械性能屈服強(qiáng)度符合通用工程用鑄碳鋼GB5576-1997、焊接結(jié)構(gòu)用碳鋼鑄件GB/T7659-1987和合

31、金鋼鑄件/ZQ4297-1986的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)?？估瓘?qiáng)度伸長(zhǎng)面積減少率沖擊韌性硬度2化學(xué)成分符合通用工程用鑄碳鋼GB5576-1997、焊接結(jié)構(gòu)用碳鋼鑄件GB/T7659-1987和合金鋼鑄件/ZQ4297-1986的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)。3特殊屬性低溫性能設(shè)計(jì)要求。斷裂特性疲勞性能4缺點(diǎn)縮孔、縮孔、氣孔、氣孔、夾雜物、裂紋等經(jīng)超聲波無(wú)損檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求，或符合GB7233-87規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量等級(jí)規(guī)定。6裝配和節(jié)點(diǎn)焊接1 ）當(dāng)管桁架的跨度和自重超過(guò)起重機(jī)械的起重能力時(shí)，應(yīng)根據(jù)起重量在地面上分階段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)（點(diǎn)焊連接）。分段焊接完成后，對(duì)焊縫及各分段尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)合格，然后將分段處

32、的臨時(shí)連接點(diǎn)拆開(kāi)，分段吊裝至安裝位置。在工作臺(tái)上，進(jìn)行閉合接縫的焊接。2 ）管桁架組裝單元的組裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元裝配尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝（總裝）時(shí)節(jié)點(diǎn)的匹配，減少累積誤差。單元體的組裝總則應(yīng)按照先平面、后空間、從中間到兩側(cè)、從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上，按照大管先、小管、主管先、支管的順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體焊接好后，標(biāo)記編號(hào)，畫(huà)好安裝定位線，等待安裝。3 ）管桁架裝配應(yīng)按表3.2-9的規(guī)定嚴(yán)格控制裝配尺寸偏差。4 ）管桁架為弧形時(shí)，上下弧形桿弦高內(nèi)容偏差小于等于跨度弦長(zhǎng)的1/1500，且不超過(guò)40.0mm .5 ）

33、對(duì)于管桁架管球接頭，管件應(yīng)做坡口。管球連接應(yīng)盡量在管端襯管與球進(jìn)行焊接，管與球之間應(yīng)留一定間隙以保證穿透，以達(dá)到相同的強(qiáng)度作為焊縫和管道（圖 3.2-25）。如條件不內(nèi)容，內(nèi)容采取不襯管加角焊縫的措施，保證焊縫強(qiáng)度達(dá)到與管件相同的強(qiáng)度（圖3.2-26）。圖 3.2-25 管件與襯管連接 圖 3.2-26 坡口與角焊縫連接角焊縫焊腳尺寸K應(yīng)滿足以下要求：當(dāng)管壁厚度t4mm時(shí)，K1.5t且不應(yīng)小于4mm；當(dāng)管壁厚度t4mm時(shí)，K1.2t且不應(yīng)小于6mm。6 ）總則情況下，球面上相鄰管件之間的凈間距不應(yīng)小于10mm。當(dāng)球面上交匯的管件較多時(shí)，內(nèi)容部分管件相交，但必須滿足以下要求：( 1 )交叉管的軸

34、線必須通過(guò)球體的中心線；（ 2 ）相互連接的兩個(gè)管件中，截面積大的主管件必須在其整個(gè)橫截面焊接到球體上（當(dāng)兩個(gè)管件的橫截面為相等，拉桿作為主要管件）。另一個(gè)管件然后在主管件上進(jìn)行坡口焊，但必須保證3/4斷面焊在球體上，弱化區(qū)用加強(qiáng)筋補(bǔ)充。7 ) 管道交叉接頭的拼焊應(yīng)符合圖 3.2-27、圖 3.2-28、圖 3.2-29 和表3.2-5的要求圖9.3.2-27 圓管與矩形管相交接頭焊縫分隔形式示意圖注：圓管與方管配套連接；圓管與方管的階梯連接；圓管接頭的分區(qū)；階梯式矩形配件隔板；匹配方形配件分區(qū)圖3.2-28 局部二夾角和槽角示意圖圖3.2-29 管道相交接頭全焊透焊縫各區(qū)域坡口形狀及尺寸示意

35、圖【焊縫是標(biāo)準(zhǔn)的直截面形狀】注：1維數(shù) he、 hL 、b、b 、 ，見(jiàn)表9.3.2-5 ； 2實(shí)線所示的最小標(biāo)準(zhǔn)直焊縫截面形狀；3可以使用虛線所示的凹形截面形狀； 4支管壁厚tb 105 10 根間隙b最大所有四種焊接方法均為5 mm氣體保護(hù)焊（短路過(guò)渡） 、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊： 45 時(shí)為6mm ； 45時(shí)為8mm ； SMAW和藥芯自保護(hù)焊時(shí)為6mm最低限度1.5mm背焊后坡口b 最大手工電弧焊和藥芯自保護(hù)焊：在25 40 時(shí)為3 mm； 在15 25 時(shí)為5mm。氣體保護(hù)焊（短路過(guò)渡）和藥芯氣體保護(hù)焊：在30 40 時(shí)為3 mm； 在25 30 時(shí)為6 mm； 為10 mm 在 20

36、25 為15 至20 時(shí)為 13 mm焊縫有效厚度tb _ _當(dāng)90 時(shí)， tb ；當(dāng) 90 時(shí)， ,但不超過(guò) 1.75噸b2tb _hL ，但不超過(guò)1.75 tb焊縫可以堆焊以滿足要求注：當(dāng)坡口角 30 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝鑒定；凹槽底部的必要寬度b 由背襯珠保證8 由于管件的直徑、圓度和坡口制作存在誤差，為方便操作，開(kāi)坡口時(shí)不留鈍邊。間隙保持在0-1.5 毫米。當(dāng)間隙大于 1.5mm時(shí)，可根據(jù)超標(biāo)間隙值增大焊腳尺寸。當(dāng)間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)采用堆焊和磨削的方法修整支管末端或在接口處堆焊主管表面，以減小焊縫間隙。但要防止堆焊過(guò)多。9 焊接方法總則采用低氫電極手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)按

37、表3.2-6、表3.2-7和表3.2-8所列數(shù)值選擇。表 3.2-6 T、Y、K 接頭手工電弧焊焊接參數(shù)電極直徑毫米焊接電流 A平焊水平焊接立焊架空焊接3.2 _12014010013085120901204.0 _1601801501701401701401705.0 _190240170220表3.2-7 CO2氣體保護(hù)焊細(xì)顆粒過(guò)渡焊工藝參數(shù)電極直徑mm 焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)氣體流量升/分鐘電流 A電壓 V速度 毫米/分鐘1.2架空焊接20023024301502002080立焊2202602634向下焊接28034030381.6架空焊接2302602634300400立焊250300303

38、8向下焊接3203503442表3.2-8 CO2氣體保護(hù)焊短路過(guò)渡焊工藝參數(shù)焊絲直徑 mm焊接位置焊接參數(shù)氣體流量 L/min電流 A電流 V速度 毫米/分鐘0.8向下焊接9011019212504509到121.2向下焊接16020024261215立焊10013022231215架空焊接120150232412151.6向下焊接26030031332225立焊19023028301822表 3.2-9管桁架裝配尺寸內(nèi)容偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差 mm傳奇節(jié)點(diǎn)中心位置偏移L/500，不大于5mm相交節(jié)點(diǎn)的彎曲偏心率 e-0.55d 0 (h 0 )e0.25d 0 (h 0 )相交節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)偏心率 e

39、12%d 0 (h 0 )，不大于5mm焊接球頭偏離鋼管中心2%D，不大于10mm管軸彎曲高度f(wàn)L 1/1000 , 不大于 5.0直腹桿垂直度L 1/1500 ，不大于3.0管道接口反面t/10，不大于 3.0截面尺寸扁管桁架高的H/250，不大于15.0三角形管桁架角度1四邊形管桁架高的H/250，不大于15.0對(duì)角線1%外傾角設(shè)計(jì)需要拱形L/5000設(shè)計(jì)不需要拱形0+20段單元長(zhǎng)度20m2020m30為管件長(zhǎng)度； t管壁厚度； H管桁架截面高度； L管桁架長(zhǎng)度； d0 為弦管外徑； h0為矩形管的高度； D焊球外徑；對(duì)角線長(zhǎng)度。4 安裝4.1管桁架的安裝應(yīng)由具有相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)的施

40、工單位承擔(dān)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度，并經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或操作說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。4.2 安裝前，管材、板材、焊球及分裝件的進(jìn)度檢查驗(yàn)收應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB 50205-2001和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.3管桁架現(xiàn)場(chǎng)安裝常用的方法有六種：高空散裝法、條塊安裝法、高空滑動(dòng)法、整體吊裝法、整體吊裝法和整體頂升法。各種方法都有各自的特點(diǎn)和適用條件。管桁架的安裝應(yīng)根據(jù)管桁架的受力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（如結(jié)構(gòu)形式、剛度、形狀特點(diǎn)、支撐形式、支撐結(jié)構(gòu)及分布等），以滿足質(zhì)量、下根據(jù)安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益的要求，結(jié)合本地區(qū)施工技術(shù)條件和設(shè)備資源配置等因素，因地

41、制宜綜合確定合理的安裝方式。4.4管桁架的安裝是在高空架設(shè)組裝好的支架時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)處。應(yīng)檢查支座的承載能力和穩(wěn)定性，必要時(shí)可進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保安全可靠；當(dāng)天安裝的管桁段應(yīng)與支撐形成一個(gè)整體穩(wěn)定的體系；支座下應(yīng)采取措施防止支座下沉。在拆除支撐的過(guò)程中，要防止個(gè)別支撐點(diǎn)受力集中。根據(jù)各支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用不同階段等比例下降或每步不大于10mm的等步下降法去除支撐點(diǎn)。4.5管桁架在高空分割成條狀或塊狀單元時(shí)，管桁架單元應(yīng)有足夠的剛度，并保證其在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中的幾何不變性，否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。在拱形管桁架裝配過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線的位置、標(biāo)高和垂直度偏差，并及時(shí)

42、修正。4.6為保證管桁架裝配的順利進(jìn)行，可在折疊段、塊或段處采用安裝螺栓等措施。折疊時(shí)，管桁架單元可以用千斤頂頂?shù)皆O(shè)計(jì)水平，然后連接。4.7管桁架無(wú)論采用何種吊裝方式，吊裝點(diǎn)或受力點(diǎn)應(yīng)選在管桁架節(jié)點(diǎn)處，并檢查節(jié)點(diǎn)的承載力和變形進(jìn)度，確保安全吊裝和管桁架元件的出現(xiàn)。塑性變形。管桁架的總則吊裝過(guò)程如圖9.4.7-1所示。4.8管桁架安裝焊縫現(xiàn)場(chǎng)焊接總則工藝流程見(jiàn)圖4.8-1。焊縫焊好后，應(yīng)及時(shí)用砂輪和鋼絲刷對(duì)焊縫及其熱影響區(qū)進(jìn)行打磨，并涂防銹底漆，防止焊縫生銹。收縮橫纜風(fēng)收縮橫纜風(fēng)接頭臨時(shí)拴接定位、焊接下一節(jié)段或臨時(shí)支撐試 吊吊裝系纜全面檢查吊裝組織及施工觀測(cè)組成立桁架吊裝段運(yùn)輸?shù)狡鸬跷恢霉?jié)段捆綁

43、、扣索前錨連接正起吊、正落位調(diào)正、 斜拉和扣掛測(cè)量控制桁架檢測(cè)焊接質(zhì)量檢查圖 4.7-1 吊裝工藝流程焊接平安設(shè)備準(zhǔn)備與檢查焊接平安設(shè)備準(zhǔn)備與檢查焊接設(shè)備與材料備準(zhǔn)定位焊接襯板和引弧板坡口檢查記錄氣象條件檢查記錄坡口外表清理焊 接焊接外觀及超聲波探傷焊接施工記錄檢查驗(yàn)收記錄焊 接 結(jié) 束下一個(gè)作業(yè)點(diǎn)外表涂裝防腐切 換停頓焊接作業(yè)焊接電源調(diào)整和焊道清理修 補(bǔ) 焊 接圖 4.8-1 現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程.9管桁架的安裝應(yīng)符合表4.9-1的規(guī)定，并應(yīng)控制形狀和位置的偏差，以確保安全和功能。表 4.9-1管桁架安裝形狀及位置內(nèi)容偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差傳奇單桁架垂直度H 1/250 , 不大于 15mm單桁架側(cè)彎

44、垂度L 1/1000 , 不大于 50mm不同方向的桁架連接垂直偏差4% D，且不超過(guò) Min (25mm, Rr)水平偏差2%，不超過(guò)10mm整體垂直度H/250010.0，不大于50mm整體平彎L/1500，不大于50mm樞軸中心偏移L/3000，不超過(guò)30mm相鄰兩個(gè)支點(diǎn)的差L 2 /1500，不大于10mm頂部標(biāo)高偏差H/1000，不超過(guò)30mm注：H 1為單管桁架截面高度； L 1為單管桁架跨度； H管桁架高度； L管桁架的縱向和橫向長(zhǎng)度； L 2為兩個(gè)相鄰支架之間的距離； D 為弦外徑； R互連管件的外半徑； r 是互連管件中小管的外半徑。4.10管桁段高空安裝過(guò)程中，當(dāng)腹板管件的

45、兩端由于節(jié)點(diǎn)管件的空間位置多受其他管件的限制而不能送入所需節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，管管件可以通過(guò)以下措施進(jìn)行拼接：1 、斷管措施：將管件從中間1/6外的斜口斷開(kāi)，將兩端分別送入定位焊，然后用坡口熔透焊連接斜口。斜斷口的角度應(yīng)控制在3045。如圖 9.4.10-1 所示。圖4.10-1 斷管連接示意圖揭蓋措施：將管件端部從管徑中部切開(kāi)一定距離，然后上下切開(kāi)，然后將管件兩端送料焊接，然后將蓋板彈回并用坡口恢復(fù)滲透焊接。斜口角度不大于45，切口水平長(zhǎng)度為管徑的1倍且不小于150mm，裸露段周長(zhǎng)應(yīng)為管徑的1/31/2管件的周長(zhǎng)。如圖 9.4.2-2 所示。圖4.2-2 管端露出示意圖4.11管桁架架空對(duì)接分段制作

46、時(shí)，弦桿節(jié)點(diǎn)可在一個(gè)節(jié)點(diǎn)，上下弦桿的交織間距應(yīng)500mm。架空對(duì)接接頭的接頭可不加襯焊接，焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的對(duì)接焊縫等級(jí)。4.12所有鋼管的端部應(yīng)用鋼板封閉，并沿周邊連續(xù)焊接，以防止空氣進(jìn)入管道造成管壁生銹，影響工程使用壽命。當(dāng)管壁厚度小于6mm時(shí)，封板厚度應(yīng)等于管壁厚度；當(dāng)管壁厚度大于等于6mm時(shí)，密封板的厚度不應(yīng)小于6mm。4.13對(duì)于安裝過(guò)程中可能積水的管件，應(yīng)在管件下端鉆一個(gè)10mm的排水孔，防止管內(nèi)積水；管桁架安裝后，應(yīng)采用塞焊封孔。5 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)5.1 材料GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第四條的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.2 焊球加工檢查根據(jù)主控項(xiàng)目和

47、總則項(xiàng)目的進(jìn)度，對(duì)錫球的質(zhì)量進(jìn)行分類、控制和檢查。一、主控工程1焊球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量隨機(jī)抽查每種規(guī)格的5%，不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢驗(yàn)報(bào)告?？倓t工程1焊球直徑、圓度、壁厚減量等尺寸及內(nèi)容偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.3.2.5.2-1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量隨機(jī)抽查每種規(guī)格的5%，不少于3個(gè)。檢查方法：用卡尺和測(cè)厚儀檢查。2焊球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋，局部凹凸不大于1.5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量隨機(jī)抽查每種規(guī)格的5%，不少于3個(gè)。檢查方法：用圓弧模、卡尺檢查和觀察。3 、焊球兩半球的錯(cuò)位不應(yīng)大于1.0mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)規(guī)格的10%按數(shù)量檢驗(yàn)，不少于5個(gè)。

48、檢查方法：用模架和游標(biāo)卡尺檢查。5.3 折彎?rùn)z驗(yàn) 折彎質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。一、主控工程冷彎和熱彎管件的橢圓度和壁厚減薄應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.3.2.4-1的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)規(guī)格的10%按數(shù)量檢驗(yàn)，不少于5個(gè)。檢查方法：用卡尺、直尺、測(cè)厚儀檢查?？倓t工程冷彎和熱彎管件的弦高和弧長(zhǎng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.3.2.4-1的規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)規(guī)格的10%按數(shù)量檢驗(yàn)，不少于5個(gè)。檢查方法：用拉線和卷尺檢查。5.4 鑄鋼件的檢驗(yàn)管桁架所用鑄鋼接頭構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)主控工程質(zhì)量和總工程進(jìn)度進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)。一、主控工程1鑄鋼材料的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和特殊性能按GB 50205-4.2.1和4.2.2的規(guī)定，應(yīng)符合表9.3.2.5.3-2的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2001 年標(biāo)準(zhǔn)。2鑄鋼件的缺陷按GB 7233-87規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并應(yīng)符合表9.3.2.5.3-2的規(guī)定。