防腐施工方案2

1、第 第 頁防腐施工方案2 噴砂的 惠生南京化工有限公司二期合成氣項目 防腐施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安全： 惠生項目部 噴砂的 目 錄 一、編制說明 二、編制依據(jù) 三、工程依據(jù) 四、施工預(yù)備 五、施工程序及技術(shù)要求 六、質(zhì)量保證體系 七、安全保證體系及保證措施 八、交工資料 九、雨季施工措施 噴砂的 一、編制說明 本施工方案是惠生南京化工有限公司二期合成氣項目安裝工程標(biāo)段2#CO深冷分別及壓縮640A冷箱鋼構(gòu)防腐施工技術(shù)方案。此工程由河南化工設(shè)計有限公司設(shè)計：本工程比較繁復(fù)，工程量大，施工環(huán)境差，工期緊，安全隱患多。為實現(xiàn)保質(zhì)保量，按期安全順當(dāng)完成本工程的防腐施工任務(wù)，依據(jù)業(yè)主提供的有

2、關(guān)說明及有關(guān)規(guī)范，并依據(jù)我公司正在運行的GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際狀況特編制而成，以期指導(dǎo)施工。 二、編制依據(jù) 1執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范- GB50017-2022 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范- GB50525-2022 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)- GB50221-95 涂膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本-GB/T3181-1995 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級-GB8923-88 2依據(jù)現(xiàn)有的施工圖和設(shè)計變更單。 三、工程概況 工程名稱： 惠生南京化 建設(shè)地點： 南、 業(yè) 主： 惠生 總承包單位： 惠生 監(jiān)理單位： 南 工期要求: 計劃開工

3、日 中交日 質(zhì)量要求： 工程項目建設(shè)質(zhì)量符合設(shè)計文件及施工合同規(guī)定的要求。 工程項目質(zhì)量符合有關(guān)施工階段驗收標(biāo)準(zhǔn)及國家、行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 噴砂的 規(guī)范要求。 本工程由于工期短，任務(wù)重，施工單位多，勢必造成立體交叉作業(yè)，環(huán)境差，安全隱患多，因此合理的施工組織將顯得非常重要。該防腐專業(yè)有設(shè)備框架、管道支架的防腐。防腐材料有環(huán)氧富鋅底漆、 聚氨酯面漆。 四、施工預(yù)備 4.1 材料的預(yù)備 運至現(xiàn)場的防腐材料，需要具有出廠合格證，化驗證明書或由甲方和監(jiān)理進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 防腐材料出庫時，應(yīng)核對其品種、數(shù)量、并且做好記錄。 材料經(jīng)過檢驗合格后，需要對不同材質(zhì)的材料分類堆放，掛牌標(biāo)識。 4材料的保管: 依據(jù)防

4、腐材料的性能及現(xiàn)場的實際狀況，應(yīng)搭設(shè)臨時庫房，庫房搭設(shè)肯定要保證防雨、防潮，并且要與地面有隔離措施；庫房要有嚴(yán)格的防火愛護措施，配備足夠數(shù)量的消防器材。在施工前，所需的涂料要按需用量和施工的先后順次，分批提前運到施工現(xiàn)場。 4.2 勞動力的預(yù)備 噴砂的 4.3 施工機具 4.4 測量機具預(yù)備 4.5 施工計劃 防腐工序是協(xié)作工種，工作比較零亂，主要是協(xié)作冷箱鋼構(gòu)的安裝，因此不單獨安排施工計劃。 五、施工程序及技術(shù)要求 5.1 防腐施工程序 鋼構(gòu)、支架防腐施工程序 噴砂的 4小時以內(nèi) 噴砂的 5.2防腐施工要點 5.2.1 除銹技術(shù)要點 A.表面處理 本工程設(shè)計設(shè)備框架、管道支架選用的清除氧化皮

5、和銹蝕的方法是噴射處理和手工除銹。 B.噴砂除銹技術(shù)要求： a. 噴砂流程示意圖 噴砂作業(yè)工藝流程示意圖 b. 技術(shù)要求 (1) 干法噴砂后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點以上3時，作業(yè)應(yīng)停止。 (2) 噴嘴與工件距離應(yīng)保持在80200mm。 (3) 噴嘴與工件角度應(yīng)保持在30度到75度之間。 (4) 石英砂含水量不得大于1%。 (5) 噴砂處理時，應(yīng)采用妥當(dāng)措施，防止粉塵擴散。 (6) 壓縮空氣應(yīng)干澡干凈，不得含有水份和油污。 噴砂的 (7) 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，噴嘴不得繼續(xù)運用。 (8) 本工程噴砂處理的等級要求為Sa2 1/2級。 (9) 磨料的堆場

6、及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止受潮或混入雜質(zhì)。 5.3防腐技術(shù)要求： A 油漆涂覆方法 本工程防腐采納刷涂。刷涂時應(yīng)當(dāng)運用優(yōu)質(zhì)自然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應(yīng)當(dāng)與運用的涂料相配。 B 油漆涂覆時的條件 油漆涂覆施工應(yīng)當(dāng)在大氣條件良好和天氣溫順時進(jìn)行。在以下條件下不能進(jìn)行涂覆工作。 (1) 當(dāng)空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時。 (2) 有霧、有霜或者雨雪即將來臨時。 (3) 待涂表面因結(jié)露而潮濕時或者當(dāng)涂層在最初干燥階段發(fā)生結(jié)露時。 C油漆涂覆技術(shù)要點具體要求見廠方技術(shù)資料 (1) 碳鋼件噴砂除銹后不超過6小時(并不過夜)就要涂刷底漆。 (2) 油漆的混合。首先用動力攪拌器攪拌基料，然后將全部的

7、固化劑和基料調(diào)合在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。 (3) 油漆一旦按比例調(diào)合完成后，需要在規(guī)定的活性期內(nèi)運用。 (4) 油漆涂覆前應(yīng)經(jīng)甲方有關(guān)人員確認(rèn)。 (5) 在焊接部位兩側(cè)預(yù)留50100mm用膠帶包扎好，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后再按要求補涂。 (6) 刷涂時，層間應(yīng)犬牙交錯，每層往復(fù)進(jìn)行，涂勻為止。 (7) 每層油漆厚度用漆膜測厚儀檢驗，每道油漆不得有咬底、剝落、漏涂、起泡等缺陷。 (8)對于需修補的地方應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 噴砂的 說明： (1) 施工環(huán)境溫度10-30，濕度小于85%，或溫度高于露點3以上，方能進(jìn)行施工。否那么應(yīng)設(shè)驅(qū)濕裝臵驅(qū)濕，直至滿意施工要求后方可

8、施工。 施工前鋼材外表面質(zhì)量要求： 符合設(shè)計及各類涂料對基層表面處理要求，除去金屬表面上的油脂、鐵銹、氧化皮等雜物，不允許有緊附的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊油漆存在。 施工過程中的要求： a. 確保施工用材料質(zhì)量符合要求，應(yīng)先進(jìn)行試涂。假設(shè)預(yù)制廠內(nèi)噴砂時，因磨料重復(fù)運用次數(shù)較多的狀況下產(chǎn)生粉塵需在涂刷前把底材表面用砂布處理潔凈。 b. 運用涂料應(yīng)攪拌勻稱，如有結(jié)皮或其它雜物，需要清除后再進(jìn)行，涂料開桶后未用完需要密封保存 c涂刷過程中，層間應(yīng)犬牙交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，勻稱為止，不得漏涂。 d刷涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色全都，無針孔、氣泡、流墜、和破損等現(xiàn)象。 e

9、.施工過程中用漆膜測厚儀檢測膜厚度，以掌握干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂和起泡等缺陷。 f.圖紙未要求涂刷的部位涂裝前用貼紙和膠帶貼牢,修補涂裝在整個工程安裝完后進(jìn)行。 (4)施工結(jié)束后涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： a.涂層應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)全都。 b.漆膜應(yīng)附著堅固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 c.涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。 d.涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 六、質(zhì)量保證體系及保證措施和質(zhì)量要求： 噴砂的 6.1 防腐工程質(zhì)量檢查機構(gòu) 6.2防腐工程質(zhì)量掌握點：見附表2 6.3防腐工程質(zhì)量保證措施 (1). 建立目標(biāo)管理系統(tǒng)、組織保證系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)、信息反饋系統(tǒng)和協(xié)作產(chǎn)品保證系

10、統(tǒng)為內(nèi)容的強有力的質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)保體系圖，以確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 噴砂的 (2).抓好施工預(yù)備階段質(zhì)量管理，包括做好開展全面質(zhì)量管理的宣揚教育工作，新技術(shù)實施人員的培訓(xùn)計劃和考核，仔細(xì)制定安裝目標(biāo)和實施措施，切實做好檢測工具、儀器的復(fù)核校正和各種原材料、半成品、機具設(shè)備的質(zhì)量檢驗工作，確保工程質(zhì)量。 (3). 設(shè)臵質(zhì)量掌握檢驗點，有效地掌握各工序產(chǎn)品質(zhì)量。 (4). 做好現(xiàn)場的質(zhì)量管理，做到 4.1做好圖紙會審，堅持按圖施工； 4.2搞好技術(shù)交底，按章作業(yè)，確保質(zhì)量； 4.3開展工序間的質(zhì)量自檢、互檢、交接檢查，做好技術(shù)復(fù)核； 4.4仔細(xì)做好隱藏和分項工程的檢查驗收工作； 4.5掌控

11、質(zhì)量動態(tài)，實時發(fā)覺事故苗頭，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀 態(tài)之中。 (5). 現(xiàn)場設(shè)立油漆二級庫，委派專職油漆管理員，嚴(yán)格掌握、發(fā)放、回收制度。 (6).專職質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)厲仔細(xì)地行使自己的質(zhì)量拒絕權(quán)，發(fā)覺違犯施工制度、操作規(guī)程和影響工程質(zhì)量的行為，堅決予以制止，并有權(quán)停工。 (7).把好材料、設(shè)備的驗證檢查、質(zhì)量檢驗、試驗等。 七、安全保證體系及保證措施： 7.1 安全保證體系 噴砂的 7.2 安全愛護措施 7.2.1 防腐工程的操作人員需要佩戴工作服、工作鞋、口罩、毛巾等防護用品。 7.2.2 高空作業(yè)需要掛好安全帶，并且不得往低處亂拋雜物，以免傷人。 7.2.3 高空作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)劃定安全作業(yè)區(qū)，

12、設(shè)圍欄、警示牌，以防誤傷行人。 7.2.4 安全員緊跟現(xiàn)場，留意發(fā)覺并解決一切安全隱患，做到人員，現(xiàn)場定期檢查，成立安全小組，落實安全責(zé)任制。 7.2.5 施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工機具及施工現(xiàn)場清理潔凈，易燃有毒物品應(yīng)移至規(guī)定的場所。 7.2.6.應(yīng)在固定構(gòu)件安裝堅固后，方可拆除臨時支撐。 7.2.7 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛。 7.2.8 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境，或采用嚴(yán)密愛護措施。粉塵和有害氣體 噴砂的 的最高容許濃度應(yīng)符合現(xiàn)行國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.2.9 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有消防器材。 7.2.10 施工人員應(yīng)定期檢查身體。 7.2.11 對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性的場所應(yīng)保持空氣的流通或設(shè)臵通風(fēng)裝臵。 7.2.12.安全作業(yè)風(fēng)險評估見附表1 八、交工資料 8.1 交工文件目次 8.2 中間交接證書 8.3 隱藏工程記錄 8.4 工程備忘錄 8.5 工程交接證書 8.6 技術(shù)聯(lián)系單 8.7 防腐