污水管道工程施工技術(shù)交底記錄

1、云南省市政基礎(chǔ)設(shè)施1:程施工技術(shù)交底記錄市政施管-09編號:工程名稱永平縣“美麗縣城”建設(shè)項目-新華街片 區(qū)設(shè)計施工總承包（EPC）部位名稱銀河西路（二完小至新苑路）污水管道檢驗批名稱交底日期年 月 日交底方永平縣“美麗縣城”建設(shè)項目項目部交底人交底內(nèi)容：一、工程慨況銀河西路（二完小至新苑路）新建污水管道603.5m,污水管道采用鋼帶增強型HDPE排水管，管徑為DW00：環(huán)剛度SN 28KN/0T,污水管道沿新建道路敷設(shè)，敷設(shè)于西側(cè)中行道下，管道接口采用熱收縮帶連接。鋼帶增強HDPE管是新型的排 水管材，對進(jìn)場管材質(zhì)量嚴(yán)格控制，管材應(yīng)符合&鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管材及有關(guān)規(guī)定。二、管道開槽施

2、工1、施準(zhǔn)備（1）、土方開挖前應(yīng)對開挖段上質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進(jìn)行調(diào)查，確定 開挖斷面、堆上位置、施工道路及施工設(shè)備（2）,對于與已建地下管道交叉的位置，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查及坑探，當(dāng)確認(rèn)已建地下管道位置后，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)忐，并 對既有管道進(jìn)行臨時保護(hù)。（3）,主要機具：挖掘機、自卸汽車、灑水乍、東路機及其他夯實機具（適用于小范圍夯實）等。（4）、施工前必須做好臨時排水措施，如開挖截水溝，確保開挖管道溝槽不受雨水或地表水浸泡。（5）、測量放線。根據(jù)污水管道走向.測放污水檢查井中心樁，并根據(jù)開挖深度、開挖坡度、槽底寬度（包括槽底 管徑大小和偵留工作寬度）反算開挖邊線，

3、并撒上白灰線。開挖施工中應(yīng)注意對中心樁的保護(hù)，在中心樁兩側(cè)引護(hù)樁， 施工中可以隨時恢曳。2、開挖安全、質(zhì)量技術(shù)要求（1）、挖槽施匚中，應(yīng)測設(shè)開挖中線，并根據(jù)原地面標(biāo)高確定開挖邊線。應(yīng)按設(shè)計圖紙上邊坡坡率開挖,且應(yīng)及時 量測槽底高程和寬度，以隨時指導(dǎo)和糾正開挖過程中的施工偏差。（2）、采用機械開挖時，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應(yīng)保留槽底高程之上2030厘米的土層，由人工開挖。（3）.人工清挖槽底時，應(yīng)控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土塔結(jié)構(gòu)。（4）,開挖時溝槽每側(cè)臨時堆上不宜過高，或施加其它荷載不宜過大（如挖機、自卸車等不宜靠溝槽開挖邊緣停 放），堆土距溝槽邊緣不小于2m,且高度不應(yīng)超過L

4、5m：溝槽邊堆置上方不得超過設(shè)訂堆置高度。開挖施工中加強施1： 觀測，確保邊坡穩(wěn)定。（5）、管道基底之下的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干凈。要求清理至原狀上，并換填素土、分層夯實。（6）.在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯，施1：人員應(yīng)由安全梯上下溝槽。（7）、施:中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及墳穴、枯井等情況，應(yīng)及時反映給項目部工程技術(shù)人員，項目部將積極 與設(shè)計院聯(lián)系，采取相關(guān)的處理措施。3、溝槽開挖質(zhì)量要求：（1）、木段溝槽為土方開挖，槽底高程允許偏差為20皿。、開挖管槽底每側(cè)工作面寬度300mm,溝槽開挖坡度1:07槽三、污水管道砂墊層基礎(chǔ)與穩(wěn)管施E1、砂墊層施L材料要求

5、及注意事項90%85%85 % 90%It底原狀土或經(jīng)處理回填宙實肚疆則，壓實度觸面或路面要求（1）、污水管道砂墊層基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表而應(yīng)平整，其密實度應(yīng)達(dá)到85獷90%,在管道設(shè)計砂石基礎(chǔ)范圍 內(nèi)的腋腳部分，采用中粗砂回填密實，回填范圍不得小于設(shè)計支撐角2a-30 （180 ）,回填密實度達(dá)到95%以上。90%85%85 % 90%It底原狀土或經(jīng)處理回填宙實肚疆則，壓實度觸面或路面要求500分層回填酸 夯實后每層厚 100-200管倒及管1貝以上0.5m范圍內(nèi)可用碎石屑.茶住小于40mm 的級距砂礫，青（中）鈣松煤如源高CoO令量在12%以上）， 500分層回填酸 夯實后每層厚 10

6、0-200中糧砂日翅設(shè)計支承角2。加30F 180）范班管道卻謂（按第十條第3款執(zhí)行）（2）、材料要求：所用中粗砂不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。（3）.主要施工機具：蛙式打夯機、自卸汽車、灑水車、手推斗車、（1）、砂坐房施工主要注意兩點：一是壓實度的控制，樂實度滿足85小90如二是砂墊層的厚度控制，施工中采取 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如埋設(shè)水平標(biāo)準(zhǔn)木樁，施工過程中應(yīng)及時復(fù)核厚度是否滿足要求。（5）,砂墊層鋪筑前，應(yīng)會同監(jiān)理共同驗槽，包括槽底水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等，并辦 理隱蔽工程檢驗手續(xù)。（6）,砂墊層鋪筑前應(yīng)清理基底上的浮土和積水。2、污水管道的敷設(shè)及要

7、求（1）、HDPE管材到場后，質(zhì)控人員及現(xiàn)場管理人員應(yīng)對管材逐根進(jìn)行檢查，管材不得有裂縫、孔洞、破損，逐根測 殳管內(nèi)徑、外徑，并做好記錄：不合格管材不得用于工程。（2）、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。吊不進(jìn)行各種動作之前，指揮 人員應(yīng)檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向司機發(fā)出信號。（3）、指揮人員應(yīng)熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程、指揮信號，及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求。在作業(yè)過程 中，指揮人員應(yīng)精神集中：吊車司機和槽下工作人員應(yīng)聽從指揮。吊索應(yīng)準(zhǔn)確置于吊點，吊具應(yīng)安裝牢固，管子起吊應(yīng) 平穩(wěn)，吊速應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得突然制動。（4）,

8、嚴(yán)禁吊車在架空輸電線下工作。（5）.管道敷設(shè)前應(yīng)在墊層上彈好管道中心線，管子就位后，要用預(yù)制楔形墊快等將濘兩側(cè)卡車、固定，為防止回 填土?xí)r，產(chǎn)生漂管、管道高程移位等現(xiàn)象。（6）、管道應(yīng)墊穩(wěn)，相鄰管口接縫寬度應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、土塊等雜物。（7）、管節(jié)與管節(jié)、管道與檢查井的接口周圍縫隙應(yīng)均勻，管道安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。（8）、管節(jié)之間采用熱收縮套連接，熱收縮套連接施匚步驟：熱收縮套的施工環(huán)境溫度一股應(yīng)為-20、60C,若環(huán)境 溫度低于0,應(yīng)對采取保溫措施：連接時必須按照熱收縮管帶的1：藝要求進(jìn)行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加 熱）如下：1）、檢查兩待連接管的對接端

9、面是否平整，要求兩端而合攏后的局部間隙小于6mm.如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修 整，直到達(dá)到要求為止。2）、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3）、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破 壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4）、打磨將兩待接管距對接端而120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用綱絲刷磨粗糙，最少要打磨叁 個半波節(jié)長,鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）。5）、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6）、將兩對接管端面對

10、齊并固定，不能有錯位。7）、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處 以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8）、用紅色火焰?zhèn)蔁醿晒芏耍ň鄬佣嗣嫒齻€波距）的圓周而，使表面溫度達(dá)到40C-50 （預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟 化點溫度低15c以上），可使用表面溫度計進(jìn)行監(jiān)控。9）、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固10）、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50。11）、小心移動熱縮管到一端打磨而內(nèi)，移動的位更大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的 1/3左右（根據(jù)什算

11、加實際經(jīng)驗最后定律規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱綱 帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上 。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收 縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。12）、烘烤：從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收 縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱,否則會造成表面起皺或開 裂）。在烘烤過程中.還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓， 使其緊貼波形并

12、除去殘余空氣（注意不要烤傷鋼帶波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁 的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。（9）、質(zhì)量要求：管道鋪設(shè)允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移W10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量2管內(nèi)底高程DW1000102用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底高程DW1000W33鋼尺檢查四、污水工程檢查井施工1、檢查并施工準(zhǔn)備（1）、清理基礎(chǔ)表面,核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。.混凝土采用商品混凝土，提前做好混凝土計劃。.鋼筋計劃及備料，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要

13、求，有出廠合格證并經(jīng)且驗，見證取樣檢驗合 格。（4）、模板的定制，模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能夠可靠地承受灌注混凝上的重量和側(cè)壓力一集施工 過程中所產(chǎn)生的荷載,便于安裝、拆卸，且表面必須平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2、工藝流程：井基礎(chǔ)墊層混凝土一井室模板支搭一井室鋼筋綁扎安裝一井室混凝土澆注一井室模板拆除一井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護(hù)3、檢查井砌筑技術(shù)要點（1）、檢查井墊層混凝上經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行井室模板支撐。（2）、井室模板支搭：1）、在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線， 再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支掾固定。2）、井部直墻側(cè)模，

14、不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。3）、井室頂板的底模，當(dāng)跨度不小于4cm時，其底模應(yīng)支起適當(dāng)?shù)墓岸龋?dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2席- 3%o4）、安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待綱筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗收合格后面再立外 模。5）、模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應(yīng)進(jìn)行修理或補加封條。6）、固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板 混凝上強度的正常增長。（3）、井室鋼筋綁扎安裝：1）、鋼筋加.、接頭應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管飯要

15、求，加工成型后的鋼筋應(yīng)掛牌注明所用部位、類別，分別堆放， 以防差錯。2）、鋼筋綁扎和安裝前,應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎綱筋時，應(yīng) 在主筋上劃好。3）、受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截向 面積占受力鋼筋的總ifn積的百分率：受力區(qū)不得超過50%受拉區(qū)不得超過25%。4）、鋼筋在相交點應(yīng)用火燒絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應(yīng) 綁扎。5）、箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。6）、綁扎絲頭應(yīng)向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，已綁好的鋼

16、筋上不得踐踏或放置中午。.井室混凝土澆注：X混凝土澆注前，應(yīng)對井室施:部位的模板、綱筋及運輸混凝土的腳手架倒板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾 正。2）、井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。3）、混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm,嚴(yán)防電側(cè)澆入量過大，推動綱筋骨 架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。4）、從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m,否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。5）、現(xiàn)澆混凝土井室施1：桀應(yīng)留置在底角加跛的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂 并間歇1-L5h

17、后，再維續(xù)澆注頂板，施匚縫處在維續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散房清理， 并用水沖洗干冷,充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝上并 仔細(xì)搗實，使結(jié)合緊密。、井室模板拆除：1）、側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除：2）、現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝上強能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。（6）、井室混凝土澆注完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、井蓋的安裝（1）、檢查井、井室砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（2）、安裝時磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，井鋪

18、砂漿,按設(shè)計高程找平，井口安裝就位后，井口四周用1： 2水泥砂漿 嵌牢，井口四周圉成45三角。安裝井口時，核正標(biāo)高后，井口周圍用C20細(xì)石混凝上與牢。5、檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項目允許偏差（mm）井身尺寸長、寬20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D100015注：表中D為管內(nèi)徑（mm）6、檢查井施工時的質(zhì)量要求（1）、雨天禁止進(jìn)行檢查并施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還上前必須 砌堵嚴(yán)實。（2）、冬期砌井應(yīng)有夏蓋等防寒措施，并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。（3）,檢查井的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項，并應(yīng)符合要求：1）、井壁的勾縫抹面和

19、防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。2）、井蓋的高程應(yīng)在5mm以內(nèi)。3）、井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。五、污水管道的閉水試驗：1、閉水試驗應(yīng)具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件：（1）,管道及檢查井的外觀質(zhì)殳已經(jīng)檢驗合格：（2）.在溝槽未填土前。（3）、全部預(yù)留口已嚴(yán)密封堵，不得有漏水或滲水現(xiàn)象。（4）、管道兩端堵板承載力經(jīng)驗算大于水壓力。除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固嚴(yán)密，不得漏水,（5）、現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)完成，并設(shè)置排水溝（排水設(shè)備）。（6）、各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并加L：和配套完成。（7）、試驗井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定（安全可鴕）。2、閉水試驗程序：施1準(zhǔn)備一清

20、理檢查管內(nèi)壁一堵管口一井段灌注水一浸泡24小時一檢查管外壁及接口滲水情況一補水測量滲水量一 檢查驗收一填寫驗收記錄和抽水回填土方。3、閉水試驗的方法排水管道閉水試驗，宜從上游往下游進(jìn)行分段試驗，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。（1）、試驗段劃分：試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于1km,帶井試驗。.試驗水頭：試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段管頂內(nèi)壁加2nl計。2）、試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計：3）、計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)：.試驗步驟1）、試驗段封堵采用磚砌時，必須養(yǎng)護(hù)34天，達(dá)到一定強度后，再向閉水試驗段的檢查井注水。2）、試驗段灌滿水后，浸泡時間不小于24小時，使管道充分浸透。3）、當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時。觀察管道滲水里，直至觀察結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗 水頭恒定。滲水量的觀察時間不少于30分鐘。（4）、滲水殳計算：管道閉水試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范規(guī)定的滲水量范圍內(nèi)是，管道閉水試驗為合格： 六、溝槽回填