管廊架施工方案

1、管廊架施工方案管廊架施工方案34/34管廊架施工方案河北澤豪化學科技有限企業(yè)年產(chǎn)萬噸醫(yī)藥中間體項目一期外管、管廊、管架及罐區(qū)輸送泵、管道安裝施工方案施工單位：石家莊揚子宏瑞工業(yè)設備安裝有限企業(yè)編制：審核：編制日期：施工方案工程概略：工程概略：山東亞太森博紙漿有限企業(yè)于2008年6月15日在國內(nèi)建立了一套硫酸鹽漂白木漿廠，主要的原料為栽種相思樹，估計年產(chǎn)ADT漂白漿，日均勻生產(chǎn)能力為4320ADT，日設計生產(chǎn)量為4800ADT。施工范圍和施工內(nèi)容：管廊：管廊管道、管廊鋼構(gòu)造、管廊電纜橋架、管廊觀光和維修平臺通道。PL12至PL11管廊：管道、鋼構(gòu)造。污水辦理廠鋼構(gòu)造。水廠至PL11管廊：構(gòu)造、管

2、道。化學品地區(qū)內(nèi)部管廊鋼構(gòu)造。燃料油罐區(qū)管道。暖通機房：管道、鋼構(gòu)造。循環(huán)冷卻水廠管道：污水廠區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、汽機區(qū)、化學品區(qū)。木片堆場雨水回收管道。編制依照山東亞太森博漿紙有限企業(yè)PL12項目管廊安裝工程施工件（招圖紙。國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)范石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范（SH3046-92）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及查收規(guī)范（GBJ128-90）中低壓化工設備施工及查收規(guī)范（HGJ209-83）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2000）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范（GB50236-98）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及查收規(guī)范SH3501-1997）工業(yè)金屬管道

3、工程施工及查收規(guī)范（GB50235-97）化工金屬管道工程施工及查收規(guī)范（HG20225-95）工業(yè)設備、管道防腐化工程施工及查收規(guī)范（HGJ229-91）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及查收規(guī)范（GBJ126-89）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及查收規(guī)范（GB50275-98）壓力容器安全技術督查規(guī)程1999154號有關規(guī)定輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-1999）鋼制對焊無縫管件（GB12459-90）電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及查收規(guī)范（GB50257-96）壓力管道安全管理及督查規(guī)定施工準備技術準備組織專業(yè)技術人員仔細進行圖紙自審、踴躍參加建設單位組織的圖紙會審及

4、設計交底;仔細學習施工規(guī)范及有關的隨機資料，對一些鋼構(gòu)造和特種管道的安裝要進行針對性的學習。對施工班組進行技術、質(zhì)量、安全舉措交底，并以書面形式下發(fā)到班組。技術人員擬訂施工作業(yè)次序，防止安裝過程中的返工現(xiàn)象，節(jié)儉工期。工程丈量人員對工程所用丈量儀器負責檢查，保證儀器在檢驗期內(nèi)。對設備基礎進行查收。資源準備1.2.1勞動力配置對施工人員進行素質(zhì)教育，特別對安全、質(zhì)量、焊接、技術人員進行施工前的培訓，熟習并掌握本工程重點工序的施工方法。特別工種需經(jīng)培訓持證上崗。1.2.2施工機械設備配置施工前調(diào)備本工程需要的機械設備，并對機械設備進行檢查維修，保證機械設備完滿，正常使用，保證工程順利進行。并保證施

5、工所用的計量用具完滿，并在周檢期內(nèi)。物質(zhì)準備1.3.1工程資料準備：依據(jù)施工估算的資料剖析和進度計劃要求，編制資料需要量計劃，為施工備料供給依照。1.3.2施工資料各樣周轉(zhuǎn)資料（平臺鋼板、型鋼、道木）方案用料趕快組織進場，盤點分類堆放以待用。氧氣、乙炔等耗費用料采納瓶裝供給，能夠知足工程進度要求。1.3.3依據(jù)施工圖編制構(gòu)（配）件和制品加工計劃。施工現(xiàn)場準備1.4.1大臨設備依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，施工生產(chǎn)和辦公大臨設在現(xiàn)場內(nèi)。主要包含辦公室、會議室、庫房、焊材室、制作組裝平臺、資料堆場。施工道路盡可能利用永遠性道路作為現(xiàn)場施工道路，以節(jié)儉臨時工程費，當不可以具備上述條件時，應建暫時道路。暫時道路鋪

6、設寬不得小于4m，采納300厚礦渣或碎石鋪設。平坦設備、資料運輸和大型起重及運輸設備的通道。由業(yè)主供給的水源、電源處接入施工現(xiàn)場用水、用電。暫時施工用電施工用電依據(jù)動力和照明用電量及施工現(xiàn)場狀況敷設供電線路。由業(yè)主指定地點接入VV22-1kV2（3185+195）電纜即可知足施工現(xiàn)場需要。施工現(xiàn)場暫時用水在本工程施工平面內(nèi)部署消火栓系統(tǒng)，施工、生活消防用水共用一個暫時管道系統(tǒng)，平常供給生產(chǎn)及部分生活用水，火災時供給消防。依據(jù)生產(chǎn)、生活、消防用水量，工地進水管管徑為DN100，施工現(xiàn)場消防及施工用水干管管徑均為DN100，生活區(qū)用水支管為DN50，尾端分別為DN25，DN20，DN15。工程內(nèi)容

7、本工程為山東亞太博漿紙有限企業(yè)PL12項目管廊安裝工程，主要包含管廊制作安裝、管道安裝及電纜橋架的制作安裝。本工程管廊主要采納H型鋼構(gòu)成，為多層鋼構(gòu)造框架，鋼柱、鋼梁采納焊接或熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B。管道材質(zhì)主要有：碳鋼管、碳鋼鍍鋅管、不銹鋼管（304、316L）、合金鋼管、玻璃纖維管等。施工整體部署為了使該工程“安全、優(yōu)良、高速、低耗”早日建成投產(chǎn)，管廊和大直徑管道采納工廠化制作。施工中先進行管廊制作安裝，在管廊制作安裝的同時進行管道預制和安裝。管廊吊裝主要采納150t履帶吊，管道吊裝采納50t履帶吊。電纜橋架與管廊和管道同時制作安裝。施工方案管廊制作安裝方法本工程鋼構(gòu)造包含管廊、管道

8、支座等制作安裝、除銹及油漆工程。管廊鋼構(gòu)造材質(zhì)為Q235B。4.1.1管廊制作管廊采納工廠化制作，現(xiàn)場拼接，以充分利用自動化設備，保證質(zhì)量，提升效率。制作工廠設在紙廠鄰近，以減少運輸成本。制作場所進行硬化，部署鋼平臺、龍門吊車、汽車吊、平坦機、校直機、自動切割機、二氧化碳保護焊機、一般交直流焊機、鉆床、空壓機、剪板機、噴砂、噴漆、資料及焊縫檢查等設備。制作工廠設辦公室、庫房、金屬室、焊材室以及制作場所的防風雨等暫時設備。施工資料進入加工場的資料按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類擺放齊整，有明確表記。構(gòu)造制作所采納的鋼材、連結(jié)資料和涂裝資料，應擁有出廠質(zhì)量證明書，無證資料或資料不全的資料禁止使用。鋼材質(zhì)量證

9、明書與鋼材上的記號要切合，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對材質(zhì)有思疑時，應做增補試驗。鋼材使用行進行外觀檢查，表面應無嚴重銹蝕、劃傷等缺點。鋼材代用要經(jīng)設計部門同意。放樣、號料和切割放樣前應查對施工圖并熟習工藝要求，節(jié)點尺寸放實樣。號料前應查對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并除去鋼材表面油污、泥土等臟物，切割后應除去邊沿上的熔瘤和飛濺物。機械剪切的型鋼，端部垂直同意偏差不得大于2.0mm。機械剪切后的零件斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應除去邊沿上的毛刺。桁架制作在平臺上放大樣，以大樣確立構(gòu)件尺寸。桁架放大樣時以型鋼型心線為依照，同時放出型鋼外邊線，并在弦桿雙側(cè)焊限位板。放

10、大樣按圖紙要求起拱。型鋼搭接接頭按等強度設計，接頭盡量部署在受力較小的部位，避開安裝孔和復雜部位，防備焊縫集中。改正和成型改正分為資料、零件的改正和因為焊接對零件、構(gòu)件形成變形的改正。改正在平板機或型材矯直機進行，較厚的鋼板亦可采納火焰加熱進行，采納手工錘擊改正時應加錘墊。組裝組裝在平臺上放大樣整體進行，為運輸方便，分段制作焊接，半成品運到現(xiàn)場組裝。組裝的零件，零件應經(jīng)檢查合格，連結(jié)面和沿焊縫邊沿50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應除去干凈。鋼材的拼策應在組裝行進行，構(gòu)件組裝應在零件組裝、焊接并改正后進行。組裝桁架時要特別注意保證起拱度，設計對起拱無要求時桁架禁止下?lián)稀＝M裝后對鋼桁架尺寸進行檢

11、查，確認無誤后方可焊接。鋼桁架分段接頭焊接對口裝置。制作資料完好正確。焊接我企業(yè)現(xiàn)有的焊接工藝評定已覆蓋本工程所有材質(zhì)和工位。焊接按鋼構(gòu)造焊接工藝指導書履行。焊工持證上崗。焊接資料使用前一定按規(guī)定進行烘干，保溫使用。雨雪天氣無遮蓋時，禁止露天施焊。構(gòu)件焊區(qū)表面濕潤或有冰雪時，一定除去干凈方可施焊。室外焊接，要采納防風舉措。定位焊所采納的焊接資料與正式焊接采納的同樣，并由持證焊工施焊。焊接時禁止在焊縫之外的母材上打火引弧。焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊，起弧點距焊縫端部大于10mm，對接焊縫設引弧和收弧板。桁架桿件與節(jié)點板連結(jié)時，焊縫長度及焊腳尺寸切合設計。桿件與節(jié)點板的連結(jié)焊縫，設計一般采納兩面?zhèn)群?/p>

12、，如采納三面圍焊，所有圍焊的轉(zhuǎn)角一定連續(xù)施焊。焊接完成，焊工應清理焊縫表面的熔渣及雙側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。并依據(jù)圖紙和國家規(guī)范要求進行相應的無損檢測。除銹、防腐鋼構(gòu)造防腐要求以下：鋼材表面辦理：噴砂除銹達到級底漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度100um面漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度50um油漆要求油漆的品種和質(zhì)量嚴格依照甲方要乞降國家有關標準履行。油漆一定擁有合格證。涂料使用前必定要指定專人依照有關規(guī)定或產(chǎn)品說明書要求進行涂料分配。調(diào)料時用攪拌器將涂料攪拌均勻后，才可投入使用。防腐施工除銹涂刷前需對鋼材基體表面進行噴砂除銹。噴砂除銹采納石

13、英砂作為噴砂資料。石英砂質(zhì)地堅硬，楞角分明，使用前應用篩子挑選。砂子不得含油污，含水量不該超出2%。砂子寄存過程中要防備受潮、雨淋或混入雜物。噴砂用壓縮空氣應干燥干凈，無水分和油污?？諝膺^濾器填料應按期改換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液按期排放。當環(huán)境溫度低于露點3以下或相對濕度大于85%時，禁止進行噴砂除銹作業(yè)。管道進行噴砂除銹時，應付不需要噴砂的部位進行妥當保護。除銹完成后應立刻噴涂底漆，以防備金屬表面從頭生銹和遇到污染。噴砂、除銹應采納特別的特意安全舉措，防備粉塵、中毒、火災、爆炸或其余事故的發(fā)生。涂層技術要求除銹后的金屬表面應干凈，保證表面無銹、無塵和其余表面附著物，保證漆膜和金屬表面的附著力。

14、涂漆采納高壓無氣噴涂機進行噴涂施工，局部用手工補刷。C涂層厚度切合設計或規(guī)范要求，多層涂漆依照產(chǎn)品說明書確立涂裝時間間隔。D涂層應均勻、圓滑、飽滿、無流淌。E當環(huán)境溫度低于露點3以下或相對濕度大于85%時，禁止進行施工作業(yè)。禁止在雨、霧、雪和狂風中進行露天作業(yè)。質(zhì)量檢查依照圖紙或規(guī)范進行檢驗。4.1.2管廊拼裝和安裝依據(jù)本工程的構(gòu)造特色及過去施工經(jīng)驗，選擇150t履帶吊作為主吊機，用于管廊安裝。采納小型吊車作為協(xié)助吊車用以鋼構(gòu)件的倒運和小型構(gòu)件的安裝。實質(zhì)尺寸復測半成品到達現(xiàn)場后，由專職人員按圖紙和規(guī)程規(guī)范對幾何尺寸和焊縫復測，以便在安裝時予以調(diào)整。非標鋼構(gòu)造的拼裝在現(xiàn)場搭設活動拼裝平臺，平臺

15、用水平儀丈量，在平臺上放大樣，保證尺寸和起拱。拼裝前，應仔細除去焊接坡口表面3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。拼裝時應嚴格按出廠標志對口，控制各部位的偏差。將管廊雙側(cè)鋼墻架及頂部、底部部分橫梁拼裝成整體，為防備吊裝變形，加固后再進行吊裝。現(xiàn)場拼裝焊接和檢驗按鋼構(gòu)造焊接工藝指導書履行。管廊安裝基礎查收收到土建基礎施薪資料后，依據(jù)混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GB50204-92和施工圖，對管廊基礎進行復測查收。復測內(nèi)容：基礎的坐標地點能否正確；管廊基礎之間的距離能否切合圖紙及規(guī)范要求；基礎標高能否切合設計要乞降有關規(guī)范要求；交接資料能否齊備，數(shù)據(jù)能否與實測符合?；A合格后，放出通廊縱向中心線、

16、各基礎縱橫中心線和標高點。墊鐵部署依據(jù)基礎標高實測數(shù)據(jù)，裝備相應厚度墊板，墊鐵數(shù)目不宜超出三塊，安裝時用成對斜鐵找正標高，找正后，將墊鐵焊牢。管廊吊裝鋼通廊每段分片運到現(xiàn)場后，在拼裝平臺大將雙側(cè)墻架及頂部、底部部分橫梁拼裝成整體，拼裝后的最大重量約43t。管廊吊裝用150t履帶吊進行，其內(nèi)部各層管道的支撐梁在吊裝管道時，邊裝管道邊安裝橫梁，自下而長進行。用兩臺經(jīng)緯儀控制管廊的垂直度。通廊吊裝自中間向兩頭進行，以擴大工作面，提升施工速度。管道安裝施工方法4.2.1管子、管件、管道附件及閥門的檢驗管子、管件與附件進貨時一定有出廠合格證、材質(zhì)單，按驗收標準進行檢驗，查對其技術文件，使用前應按設計要求

17、查對其規(guī)格、材質(zhì)及技術參數(shù)。合金鋼管和零件要進行光譜剖析，并由檢驗人員作出標志，分別寄存，妥當保存。管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為：鋼管應無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。表面應圓滑，不一樣意有尖利劃痕。凹陷深度不得超出1.5mm，凹陷最大尺寸不該大于管子周長的5%，且不大于40mm。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標志。熱煨彎管應采納壁厚為正公差的管子，曲折半徑應切合設計要求，表面不一樣意有裂紋，分層、過燒等缺點，曲折間部分不圓度不得大于5%，其余各項指標應切合查收標準。閥門規(guī)格、型號應切合設計規(guī)

18、定，安裝前，安全閥進行解體檢查和冷態(tài)整定，高、低壓閥門按規(guī)定作水壓試驗，合金閥門要做光譜剖析，無誤后方可使用，閥門要開閉靈巧，指示正確。4.2.2管道加工碳素鋼管采納機械方法切割，當采納氧乙炔火焰切割時，一定保證尺寸正確和表面平坦。4.2.2.2不銹鋼管采納機械和等離子方法切割。切割修磨時，應使用專用砂輪片。安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。玻璃鋼管和塑料管用木匠鋸切割。管子切口表面要平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。管道坡口加工均用坡口機，加工后檢查修磨。卷管加工卷管為工廠化制作，可與通廊鋼構(gòu)造制作在同一場所，部署卷板機、半自動切割機、二氧化碳焊機、一般交直流焊機、噴砂機、

19、防風雨設備等。卷管下料后校訂對角線尺寸，直邊用弧形托板。卷管的同一筒節(jié)上的縱向縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對時，兩縱縫間距要大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管用手工電焊和二氧化碳保護焊。4.2.3管道預制本工程管道安裝量大，為了加速安裝速度，提升安裝質(zhì)量，管道在吊裝行進行預制。管道預制按管系統(tǒng)單線圖施工，依據(jù)單線規(guī)定的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)，選配管道構(gòu)成件，按單線圖號和預制次序注明構(gòu)成件的次序，自由管段和關閉管段的選摘要合理（以圖紙下料尺寸為主），關閉管段應按現(xiàn)場實質(zhì)丈量后的長度加工，自由管段和關閉管段加工尺寸允許偏差應切合下表規(guī)定：項目長度同意偏差（自由管

20、段10mm）關閉管段法蘭面與管子中DN100心的垂直度100DN300DN300法蘭螺栓孔對稱的水平度預制完好的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并實時關閉管口。4.2.4管道焊接焊工焊工、探傷工持證上崗。我企業(yè)現(xiàn)有焊接工藝評定已所有覆蓋本工程范圍。焊工一定嚴格恪守工藝紀律。高中壓管道的焊工，如因特別原由焊工中止3個月焊接工作時，應從頭考試合格才能上崗。焊工不得在疲憊狀況下施焊，不得在光芒不足的狀況下施焊。焊接過程中經(jīng)檢驗頻頻出現(xiàn)不合格品的焊工應下崗從頭培訓，合格后從頭上崗。我企業(yè)現(xiàn)有焊接人數(shù)和資質(zhì)已知足本工程的需要。4.2.4.2焊接設備本工程的焊接和檢驗設備主要有氬弧焊焊機、逆變焊機、直流焊機、溝通

21、焊機、二氧化碳焊機、坡口加工以及無損探傷、光譜、測厚等檢驗設備，對薄板薄壁非承壓零件還可用氧氣乙炔氣焊裝置。焊接資料焊接資料一定有出廠合格證和材質(zhì)單，附有化學成份和力學性能，焊接參數(shù)和其余必需的焊接說明。施工現(xiàn)場建立焊條二級庫，庫房內(nèi)要干燥，通風優(yōu)秀，溫度高于5，且相對濕度要小于60%。焊接資料應按牌號、規(guī)格分類集中擱置，并有顯然表記，且應保持包裝完滿，焊條按規(guī)定烘干使用。焊工裝備保溫筒。焊接工藝一般原則壁厚6mm的各種高壓管道用全氬弧焊焊接工藝，6mm的各種高壓管道采納氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接方法，中、低壓管道可用氬弧焊打底手工電弧焊或手工氣焊蓋面。大管要求采納合理的裝置工藝和焊接工藝

22、，盡可能的減少焊接變形。焊接資料依據(jù)設計給出的鋼材種類選擇。承壓厚壁合金管道進行焊前預熱和焊后熱后熱辦理。大于194mm的承壓管子，要求雙人對稱焊接。焊件組裝前應將焊口表面及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹、水分清理干凈，直至發(fā)出金屬光彩，并檢查有無裂紋、夾層等缺點，焊口每側(cè)清理為15-20mm。焊后，焊工將焊縫區(qū)清理干凈。禁止在坡口之外的母材上打火引弧。大管徑厚壁管焊接時要求一次焊完，中間不可以長時間停留，即不可以冷卻到低于層間溫度的下限。氬弧焊打底后實時進行填補蓋面。多層焊道時，一定將先焊的一層清理干凈，除去缺點后，才能焊次一層。不銹鋼管的焊接不銹鋼管依據(jù)管子壁厚可用全氬弧焊或氬弧焊打底手工電焊填補

23、蓋面，焊前應將坡口及雙側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污除去干凈，并宜在坡口雙側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡粉，防備焊接飛濺物沾附在管壁上。不銹鋼管禁止直接與碳鋼支架接觸，應在管道與支架之間墊入不銹鋼片，不含氯離子的塑料片或橡膠板。不銹鋼管道焊接時應反面充氬。其余合金鋼管的焊接焊前對合金母材進行光譜復查。焊前對合金管件的焊接資料作光譜檢驗，焊后對焊縫作光譜檢驗。對特別耐熱鋼、低溫鋼，焊接時應反面充氬。厚壁合金鋼管焊行進行預熱，焊后進行熱辦理，嚴格控制層間溫度。高壓合金鋼管焊縫作100%無損探傷檢查。合金管道上開孔應在焊接以前。4.2.5塑料管的連結(jié)塑料管的連結(jié)一般采納粘結(jié)的方式，粘結(jié)時要切合以下規(guī)定：管道

24、粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防備撞擊和陽光直射。在-20以下的環(huán)境中不提操作；涂抹膠粘劑以前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。粘接表面不得沾有灰塵、水跡及油污；涂抹膠粘劑時，一定先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適當；涂抹膠粘劑后，應在20s秒內(nèi)達成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干枯，應在除去干枯的膠粘劑后，從頭涂抹；粘接時，應將插口輕輕插入承口中，瞄準軸線，快速達成。插入深度起碼應超出標志。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超出1/4圈。不得插究竟后進行旋轉(zhuǎn)；粘接完成，應馬大將接頭處剩余的膠粘劑擦揩干凈。塑料管、玻璃鋼管安裝注意事項：管件

25、粘接時，接口應打磨并清理干凈，嚴格按粘接工藝施工。粘接完成妥加保護，待粘接劑充分固化后再行安裝。鄰近動用電火焊時，應采納隔絕舉措。不該將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。應盡量采納制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。法蘭連結(jié)螺栓的兩頭應加平墊圈，并對稱旋緊，均勻使勁，螺栓外露23扣。應防止長久在驕陽下暴曬，防備老化變質(zhì)。4.2.6管道安裝管廊管道的安裝程序見以下圖。管廊管道施工主要考慮以下事項：管件預制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車的伸桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；管廊內(nèi)管道的吊裝采納50t履帶吊。按管廊層標高，從低標高層到高標高層布管；吊裝完一層管道后安裝上部的橫梁，橫梁焊接完成

26、后，再吊裝該層的管道，以此類推,逐層安裝。同一層標高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。DN50以下的小管不預制。重要閥門（如調(diào)理閥等）在鋼構(gòu)造平臺完工交托后再安裝。管廊管道與各工藝車間的接頭坐標地點應正確。保溫托座、固定支架和活動支架切合圖紙要求。管廊管道的管道間距切合設計及施工規(guī)范要求。管廊管道預制管廊架的查收管道支架制管廊架上管道地點確實定管道吊裝及支架安裝管道吊裝、就位管道現(xiàn)場組對安裝閥門的安裝固定、導向等支架的管道無損檢測管道吹掃管道試壓管道防腐管廊管道安裝程序圖4.2.7埋地管道的安裝5.2.7.1放線：依據(jù)管道平面和剖面圖，聯(lián)合廠區(qū)丈量控制點數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水平

27、儀測出管道走向中心線和沿線管道高程，用白灰撤出開挖中心和界限限。溝槽開挖溝槽開挖分段進行，以機械為主，人工清溝，采納1.0m3發(fā)掘機進行溝槽開挖，翻斗車或自卸汽車運土，開挖時留出200mm余量，人工清溝。當管線橫穿道路時，應先挖一半施工，待路面恢復后再挖另一半，應建立醒目的表記。開挖前應弄清廠區(qū)其余線路的埋設狀況，對管溝開挖后影響周邊建筑的地段，應預先采納保護舉措，免得事故發(fā)生。在管道焊口雙側(cè)地點開挖操作坑,操作坑平面尺寸為1200700mm，坑深度為600mm，焊口距操作坑邊沿最小距離為400mm，以知足焊接操作和探傷要求。溝槽開挖時，如遇地下水，應開挖排水渠。在溝槽一側(cè)開挖150200mm

28、排水渠，每隔50m開挖一個400400500mm的集水坑，流水匯流入坑中，用潛水泵排水，待開槽部位的地下水降低至槽底以下方可持續(xù)開挖?；靥罟軠显诠艿涝噳汉细窈筮M行夯填，夯實度不小于95%，節(jié)余土方運到業(yè)主指定地址。4.2.8管件與閥門的安裝閥門及管道連結(jié)件，一定擁有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并切合設計要求。閥門一定依照規(guī)范要求進行強度、氣密性試驗。法蘭連結(jié)時，應先固定成對法蘭后焊接。采納螺紋連結(jié)的管道，螺紋接頭處應密封嚴實。管道安裝前應將管內(nèi)打掃干凈。4.2.9管道檢驗、檢查和試驗4.2.9.1外觀檢驗：管道焊接完成應立刻除掉渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；其質(zhì)量標準應達

29、到國家標準的有關規(guī)定。無損檢驗承壓管道焊縫按圖紙或規(guī)范規(guī)定進行無損探傷檢查。當抽檢發(fā)現(xiàn)焊縫缺點高出規(guī)定要求時，應進行擴探和返修，返修后從頭檢驗。水壓試驗（氣體管道用壓縮空氣做試驗）壓力試驗前要具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙所有達成，安裝質(zhì)量切合有關規(guī)定。焊縫及其余待檢部位沿未涂漆和絕熱。管道用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的倍，壓力表不得少于兩塊。試壓管道與沒關系統(tǒng)分開。試驗方案已經(jīng)同意，并已進行了技術交底。水壓試驗應知足以下要求:氣體管道在注水前要進行加固，以防管道被壓壞。在水壓試驗合格后再拆掉加固支架。試驗時

30、環(huán)境溫度不宜低于5時，當環(huán)境溫度低于5時，應采納防凍舉措。鋼制管道的試驗壓力為工作壓力的倍，襯膠、玻璃鋼、塑料及其余非金屬材質(zhì)的管道其試驗壓力為其額定工作壓力。不銹鋼管道應使用除鹽水進行水壓試驗。試驗時應遲緩升壓，待達到試驗壓力且穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束應實時拆掉盲板，排盡積液。4.2.10管道的吹掃與沖洗管道壓力試驗合格后，應組織吹掃或沖洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將依據(jù)廠方或外國專家的要求進行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范實行吹洗方法，吹掃質(zhì)量切合國家標準。管道吹洗方法應依據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道表面臟污程度及污染

31、物性質(zhì)等確立，可相應采納水沖刷、空氣吹除、蒸汽吹除、油沖洗或其余介質(zhì)進行吹洗。對沒法吹洗或吹洗后仍可能保存贓污、雜物的管道，應采納其余方法增補進行清理。管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)潔凈的其余作業(yè)，并按規(guī)定填寫吹洗記錄。管道系統(tǒng)吹洗合格后最后關閉前，應進行系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系統(tǒng)關閉記錄。4.2.11管道的除銹、防腐管道防腐要求以下：只有碳鋼管道才做防腐要求。保溫的碳鋼管道防腐方案以下：鋼管表面噴砂除銹達到級。涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度80um不保溫的碳鋼管道防腐方案以下：鋼管表面噴砂除銹達到級。底漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度50um中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道

32、，漆膜厚度100um面漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度50um防腐施工管道除銹涂刷前需對鋼管基體表面進行噴砂除銹，蒸汽管道內(nèi)壁也需噴砂除銹。噴砂除銹采納石英砂作為噴砂資料。噴砂資料應質(zhì)地堅硬，楞角分明，使用前應用篩子挑選。砂子不得含油污，含水量不該超出2%。砂子寄存過程中要防備受潮、雨淋或混入雜物。噴砂用壓縮空氣應干燥干凈，無水分和油污?？諝膺^濾器填料應按期改換，空氣、緩沖罐內(nèi)積液按期排放。當環(huán)境溫度低于露點3以下或相對濕度大于85%時，禁止進行噴砂除銹作業(yè)。管道進行噴砂除銹時，應付不需要噴砂的部位進行妥當保護，不可以受損。除銹完成后應立刻噴涂底漆，以防備金屬表面從頭生銹和遇到污染。不銹鋼管需進

33、行酸洗。涂層技術要求除銹后的金屬表面應干凈，保證表面無銹、無塵和其余表面附著物，保證漆膜和金屬表面的附著力。涂漆采納高壓無氣噴涂機進行噴涂施工，局部用手工補刷。涂層厚度切合設計或規(guī)范要求，多層涂漆依照產(chǎn)品說明書確立涂裝時間間隔。涂層應均勻、圓滑、飽滿、無流淌。當環(huán)境溫度低于露點3以下或相對濕度大于85%時，禁止進行施工作業(yè)。禁止在雨、霧、雪和狂風中進行露天作業(yè)。質(zhì)量檢查依照圖紙或規(guī)范進行檢驗。4.2.12管道保溫保溫要求所有管道保溫均采納巖棉管殼，巖棉管殼容重為120Kg/m3，保溫厚度按設計方案。管道保溫保護層采納鋁皮，管經(jīng)500的管道保護層厚度為0.6mm；管經(jīng)500的管道保護層厚度為0.

34、8mm；所有保溫資料一定擁有產(chǎn)質(zhì)量量證明或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術指標一定切合設計要求。管道絕熱施工一般技術要求按期檢測的焊接部位，應自焊縫中心線起雙側(cè)各留出150mm的距離，法蘭、閥門等管件與管線的連結(jié)處應留有拆卸空隙，預留尺寸為螺栓長度加25mm。焊縫、閥門等預留部位的絕熱，應以拆卸時不破壞雙側(cè)的絕熱構(gòu)造為宜。焊縫處采納金屬保護層時，縱縫應采納箱式卡扣連結(jié)。此間距應不超出200mm。閥門宜采納可拆式盒構(gòu)造保護層。增強絕熱資料管理，根絕水浸、雨淋現(xiàn)象發(fā)生。雨天不得進行室外施工。垂直管線絕熱要設支承環(huán)，其寬度應小于絕熱層厚度。此間距：當采納軟質(zhì)縫氈時應為11.5m，當采納硬質(zhì)和半硬質(zhì)絕熱

35、資料制品時應為35m，支承環(huán)下應留2030mm空隙，空隙內(nèi)填補散狀使用溫度適應的纖維絕熱資料。使用硬質(zhì)巖棉絕熱資料時，應嚴格按粘接法拼砌施工。粘結(jié)劑采納專用灰縫粘結(jié)劑，強度應大于使用的硬質(zhì)巖棉絕熱資料。接縫一定塞滿全厚度。管線的支座處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不破壞，支座尺寸應大于絕熱厚度。絕熱層施工同層錯縫，上基層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管線縱縫不得在上下90范圍內(nèi)。彎頭不論采納巖棉板、殼或和縫氈,都要達到嚴實規(guī)整。采納捆扎構(gòu)造應逐層進行，按下表管線絕熱層捆扎間距表選擇使用。直徑大于457的管線及設備，也可采納厚0.15mm，寬1520mm鋼帶打包緊固，捆扎間距應切合設計

36、要求或施工規(guī)范的規(guī)定。絕熱層的拼縫寬度，不得大于5mm。本工程金屬保護層按標書要求采納鍍鋅薄鐵皮。水平管線的金屬保護層的環(huán)向接縫應順管線坡向。其縱向接?？p應部署在水平中心線的下方1545處，縫口朝下。當側(cè)面或底部。有阻礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方60之內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連結(jié)成直線。管線金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除布防潮層構(gòu)造不宜采納螺釘固定外，應以關閉好，外形規(guī)整美觀為準。用螺釘固準時，固定間距約為200mm。垂直管線上的金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保護層聯(lián)絡，應交替采納固定構(gòu)造和插接構(gòu)造。采納螺釘固定時，每塊保護層上的固定

37、螺釘不該少于兩個。設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料，采納咬口構(gòu)造?？刹鹦妒浇^熱層的施工設備或管道上的察看孔、檢測點、維修處的保溫，一定采納可拆卸式構(gòu)造。與人孔等蓋式可拆卸式構(gòu)造相鄰地點上的絕熱層，應作成45可拆卸式構(gòu)造的絕熱層，宜為二部分的組合型式，其尺寸應與實物相適應。湊近法蘭連結(jié)處的絕熱層，應在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的縫隙。金屬護殼內(nèi)的絕熱層，下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設時應平坦，擠實。當里層采納鐵絲網(wǎng)捕襯時，應將襯氈絕熱層壓實后，將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。伸縮縫及膨脹空隙的留設設備或管道采納硬質(zhì)巖棉制品時，應留設伸縮縫。兩固定管架間水

38、平管道絕熱層的伸縮縫，起碼應留設一道。立式設備及垂直管道，應在支承環(huán)下邊留設伸縮縫。彎頭兩頭的直管段上，可各留一道伸縮縫；當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可依據(jù)介質(zhì)溫度確立僅留一道或不留設。公稱直徑大于300mm的高溫管道，一定在彎頭中部增設一道伸縮縫。伸縮縫留設的寬度：設備宜為25mm；管道宜為20mm。伸縮縫內(nèi)應先除去雜質(zhì)和硬塊，而后充填。保溫層的伸縮縫，應采納礦物纖維氈條、繩等填塞嚴實，捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。保冷層的伸縮縫，應采納軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴實，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面一定再進行保冷。在

39、以下狀況之一時，一定按臌脹挪動方式的另一側(cè)留有膨脹空隙：填料式賠償器和波形賠償器；當滑動支座高度小于絕熱層厚度時；C相鄰管道的絕熱構(gòu)造之間；D絕熱構(gòu)造與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。保溫工程的查收檢查絕熱構(gòu)造中固定件的檢查鉤釘、銷釘、螺栓的部署成棋盤形錯開。以達到絕熱層單層錯縫、多層壓縫。自鎖緊板（墊板）不可以產(chǎn)生向外滑動。振動設備上螺栓連結(jié)策應有防備松扣的舉措。絕熱層的支撐件不得外露，安裝間距切合設計要求。保冷層的支承件及管線支、吊架部位的保冷墊板.垂直管道及平壁的金屬保護層一定設置防滑墜支承件。絕熱層的質(zhì)量檢查絕熱層在施工過程中應付接縫、綁扎固定、粘接、鐵絲網(wǎng)敷

40、設、主絕熱資料和敷設厚度等隨時進行質(zhì)量檢查、而完工后只對絕熱厚度、安裝容重和膨脹縫、空隙、平坦度、防潮層、保護層外觀等進行檢查查收。其各項檢查結(jié)果應切合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。管廊及管道的吊裝方案4.3.1管廊的吊裝施工部署管廊工廠化制作，做成半成品，運到安裝場所安裝，主要制作場所不占用當前施工工地，在距離施工場所較近處租用處所。半成品在施工場所將管廊拼裝成框架，形成吊裝單元，整體吊裝。鋼架尺寸主要有兩種，第一種是高11m、寬9.5m，長度從24m至6m不等，柱列號從07-1至07-12共11節(jié)，08-1至08-5共4節(jié)，11-1至11-12，共11節(jié)，總合26節(jié)；第二種是高2m，寬4.3m

41、，長度從20m至4m不等，柱列號從無編號至01-13，共19節(jié)。整體組裝和吊裝時，因上述鋼架尺寸不一樣，所需場所也有兩種狀況，對第一種大鋼架，自混凝土框架邊沿至吊車行走路線最外邊需要約22m寬的平面，長度與管廊相等。對第二種小鋼架，大概需要15m寬平面。管廊架空在正式廠內(nèi)公路上，混凝土基礎（框架）相對標高約10m，管廊混凝土框架內(nèi)空尺寸小于鋼架外寬尺寸，部分管廊兩邊有建筑物和設備。管廊吊裝次序聽從業(yè)主調(diào)動，一般狀況下每段管廊吊裝從中間開始，向兩頭發(fā)展，以擴大工作面，提升工效，控制偏差。整體吊裝用2臺150t履帶吊車，鋼架組裝和管道吊裝用1臺50t履帶吊車和2臺25t汽車吊車。這些吊車均為我企業(yè)

42、自有吊車。單臺150t履帶吊在展轉(zhuǎn)半徑12.6m、伸臂4854m時，負荷能力約44t，兩臺吊車抬吊時最大負荷約70t（按額定負荷80%計算）。當以擴大工作面為主時，以單臺吊裝為主；以減少空中工作量為主時，以兩臺吊車抬吊為主。兩者均有益于保證工期，可依據(jù)施工天氣條件、配合兄弟單位的進度、業(yè)主兼顧安排等詳細狀況靈巧調(diào)動。依據(jù)現(xiàn)場狀況和2臺150t履帶吊的同意負荷，管廊和管道吊裝有三種狀況：組裝成整體框架吊裝，這類狀況合用于高11m、寬9.5m的管廊，以24m跨管廊為例，在不裝管道時，鋼架重約43t，單臺150t履帶吊可吊裝。管廊安裝后，再吊裝管道。兩臺吊車抬吊時，可在管廊內(nèi)安裝27t鋼構(gòu)造和管道，

43、此時僅限于一段管廊吊裝。組裝成整體框架并增添部分管道一同吊裝，這類狀況也合用于高11m、寬9.5m的管廊，以16m跨管廊為例，管廊框架重約28t，單臺吊車吊裝時，可在管廊內(nèi)安裝17t鋼構(gòu)造和管道（共計45t，吊車滿負荷），兩臺吊車抬吊時，可安裝42t管道。管廊和管道幾乎所有組裝成整體吊裝，這類狀況合用于跨度10m以下的高11m、寬9.5m大管廊和所有高2m、寬4.3m的小管廊。除個別管廊需兩臺150t吊車抬吊外，大多數(shù)用一臺150t吊車可達成整體吊裝。以01-9至01-12之間18m管廊為例，鋼架重約15t，管道重約42t，總重57t，150t履帶吊在展轉(zhuǎn)半徑9m時，負荷能力63t，單臺吊車完

44、好有能力吊裝。因為管廊內(nèi)管道復雜，安裝、檢驗工程量大，為本工程的主體，鋼構(gòu)造所有為型材，鋼構(gòu)造制作、吊裝和安裝速度遠比管道安裝速度要快得多，如將管道盡量在管廊內(nèi)安裝后整體吊裝，大型吊車有可能安閑，為達到最正確施工成效，前兩種狀況均可實行。場所準備因為本工程工期緊，管道安裝復雜，構(gòu)造尺寸宏大，運輸、組裝和吊裝占用處所大，廠內(nèi)建筑和設備部署緊湊，故本工程施工需聽從業(yè)主兼顧安排，與各兄弟單位親密配合，按輕重緩急搶時間，相互促進，保證工期提早達成。管廊構(gòu)造組裝場所在吊車展轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，依據(jù)不一樣地段，部署在管廊（）管廊雙側(cè)。小管廊組裝、吊裝平面圖未標出。現(xiàn)場組裝活動平臺表示圖當拖車在轉(zhuǎn)彎處公路圓角半徑不夠時，可將轉(zhuǎn)彎處進行填實，同時對吊車行走的路面和吊車站位進行平坦、壓實。管廊拼裝在現(xiàn)場搭設活動拼裝平臺，平臺用水平儀找平找正，活動拼裝平臺用道木和槽鋼構(gòu)成。拼裝前，除去焊接坡口表面3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。在拼裝平臺上放出大樣，保證起拱和外形尺寸。拼裝時應嚴格按出廠標志對口，控制各部位的偏差。保證兩頭和中間對應點尺寸相等。拼裝尺寸偏差應有監(jiān)理或業(yè)主目睹。將管廊雙側(cè)鋼桁架及頂部、底部部分橫梁拼裝成整體，形成吊裝單元，重量在吊車同意能力范圍內(nèi)時進行吊裝?，F(xiàn)場拼裝焊接和檢驗按鋼構(gòu)造焊接工藝指導書履行。焊縫檢