五大工具手冊(cè)APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

1、K2MG-EHSWI+04-001 環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會(huì)責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)K2MG-EHSWI+04-001 環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會(huì)責(zé)任目標(biāo)指標(biāo) PAGE PAGE 3五大工具手冊(cè) APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、測(cè)量系統(tǒng)分析、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、生產(chǎn)件批準(zhǔn)潛在失效模式與后果分析ProductQualityPlanning）,是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì) 量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完 成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗 進(jìn)對(duì)所需更改的早

2、期識(shí)別； 避免晚期更改； 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品二、PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Productionpartapprovalprocess)ppap 生產(chǎn)件提交保證書(shū)主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告,料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法； 主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap 文件及首件只有當(dāng)ppap 文件全部合格后才能ppap 的一種管理方法。三ProcessControl）即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取

3、措施消除異?；謴?fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC 非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程，它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估，確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。2SPC 實(shí)施意義可以使企業(yè)：降低成本降低不良率減少返工和浪費(fèi)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供核心競(jìng)爭(zhēng)力贏得廣泛客戶3實(shí)施SPC 兩個(gè)階段分析階段：運(yùn)用控制圖、直方圖、過(guò)程能力析等使過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠。監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程SPC 的產(chǎn)生:工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的

4、進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式于是英美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924 年，美國(guó)的休哈特博士提出將 3Sigma 原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。SPC 的作用:1降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。四、MSA：MeasurementSystemAnalysis 的簡(jiǎn)稱。msa 測(cè)量系統(tǒng)分析， 于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析， 找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，從而預(yù)先采取措施， 減少失效模式的嚴(yán)重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠 性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。2.FMEA 種類 按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA 有設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過(guò)程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FM