靜置設(shè)備及動(dòng)設(shè)備安裝方案

1、大澇壩-克石化稠油管道輸送工程 設(shè)備安裝施工方案- 2 -頁大澇壩-克石化稠油輸送管道工程安備安裝施工方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)： 江蘇亞新石化建設(shè)集團(tuán)有限公司2015年12月23日目 錄一、概述二、編制依據(jù)三、靜置設(shè)備施工方案四、泵類動(dòng)設(shè)備施工方案五、吊裝作業(yè)安全事項(xiàng)六、質(zhì)量保證措施七、各項(xiàng)安全文明環(huán)保技術(shù)保證措施八、施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表 一、概述：建設(shè)單位：新疆美葉油氣能源儲(chǔ)運(yùn)有限公司設(shè)計(jì)單位：新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）監(jiān)理單位：克拉瑪依市金科工程監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇亞新石化建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目地點(diǎn)：新疆克拉瑪依金龍鎮(zhèn)項(xiàng)目名稱：大澇壩-克石化稠油輸送管道工程。本方案

2、專門為新疆美葉油氣儲(chǔ)運(yùn)能源有限公司建設(shè)的大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項(xiàng)目末站的靜置設(shè)備、動(dòng)設(shè)備所編制的方案，確保施工的質(zhì)量和安全。編制依據(jù)：1、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-20103、制造廠家圖紙及有關(guān)技術(shù)文件靜置類設(shè)備安裝施工方案靜置設(shè)備安裝，主要為罐類、壓力容器、塔設(shè)備等，分為臥式、立式、懸掛式等，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和形式制定精確的吊裝方案，保證設(shè)備安全同時(shí)有效控制質(zhì)量。大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項(xiàng)目末站靜置類如下：A、清管器收球筒（PR-20401）1臺(tái)。B、換熱器（CT20201 CT20

3、202）2臺(tái)。C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水換熱器1臺(tái)。-采暖間裝施工程序（見下圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)吊裝就位設(shè)備檢查壓力試驗(yàn)吊裝就位設(shè)備檢查設(shè)備找正設(shè)備找正地腳螺栓孔灌漿地腳螺栓孔灌漿墊鐵組點(diǎn)焊墊鐵組點(diǎn)焊二次灌漿二次灌漿內(nèi)部清理內(nèi)部清理封閉封閉安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料設(shè)備的出廠合格證明書。制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書記錄。設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖及安裝使用說明書等。設(shè)備的裝箱清單。有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。開箱檢驗(yàn)及管理交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書

4、等技術(shù)文件。設(shè)備開箱應(yīng)在各相關(guān)單位有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄。設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格，箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。設(shè)備外形尺寸及管口方位。設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。表面損壞、變形及銹蝕狀況。設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以確定存放、保管的地方和方法：設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及表面光潔程度，如襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔等。貯存時(shí)期和氣象條件。環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整

5、。施工運(yùn)輸和消防道路暢通。施工用的照明、水源及電源已備齊。安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件。備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施。備有必要的消防器材。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期

6、檢驗(yàn)合格?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0，-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度5/m，全長105豎向偏差5/m，全高206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+2

7、0，-0中心距（在根部和頂部）27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20，-0孔壁的鉛垂度（全深）108預(yù)埋板標(biāo)高+20，-0中心位置5設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不少于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。墊鐵安裝墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)主置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組，可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的

8、結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。墊鐵型號(hào)根據(jù)設(shè)備重量、底座形狀和尺寸等情況確定。墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于3，斜度一般為1/201/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組對(duì)時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070mm。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上（預(yù)埋板），與基礎(chǔ)（預(yù)埋板）接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm。地腳螺栓兩側(cè)

9、的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓。且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡/若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部份應(yīng)涂上少量油脂。螺栓應(yīng)垂直無歪斜，不應(yīng)碰孔底，

10、螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后螺栓必須露出1.53個(gè)螺距。與墊圈、底座間接觸均勻。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩?cái)?shù)值應(yīng)符合要求。設(shè)備吊裝就位臥式壓力容器設(shè)備的吊裝就位露天（室外）布置的臥式壓力容器設(shè)備可采用汽車吊直接吊裝就位。對(duì)于廠房內(nèi)或者框架內(nèi)布置的設(shè)備先將設(shè)備運(yùn)至吊裝口，用電動(dòng)葫蘆、手拉葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)滑輪組配合把設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀D紙要求就位的樓層，再采用平地運(yùn)輸（即用滾杠滾動(dòng)）到基礎(chǔ)邊后吊裝就位。找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)

11、規(guī)定如下：設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上方向進(jìn)行。高度超過20m的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用

12、墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度。不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合下頁表的規(guī)定。圖紙和技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。臥式設(shè)備的固定側(cè)應(yīng)緊固可靠，滑動(dòng)側(cè)應(yīng)留夠膨脹滑動(dòng)間隙，保證設(shè)備運(yùn)行膨脹。設(shè)備安裝允許偏差表（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標(biāo)高55相對(duì)標(biāo)高3相對(duì)標(biāo)高3水平度-軸向 L/1000徑向2D/1000-軸向0.6L/1000徑向 D/1000鉛垂度-h/1000-方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量

13、D2000，10D2000,15-沿底座環(huán)圓周測(cè)量5-二次灌漿當(dāng)設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)收合格，并做隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前對(duì)其墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊，對(duì)設(shè)備加工面應(yīng)抹防銹油脂，并加以保護(hù)。二次灌漿應(yīng)采用無收縮水泥，其混凝土等級(jí)不低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。如在冬季施工應(yīng)采取防凍措施；如是預(yù)留孔地腳螺栓，必須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行塔體的最終找正，找平及緊固地腳螺栓工作，最后點(diǎn)焊墊鐵組。壓力試驗(yàn)設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，此項(xiàng)工作可在安裝前進(jìn)行，如果制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有試驗(yàn)合格證的，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，須對(duì)下列資料進(jìn)行審查：設(shè)備出廠合格證明

14、書，罐附件及內(nèi)件合格證明書，設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)記錄。試驗(yàn)準(zhǔn)備設(shè)備試驗(yàn)前應(yīng)確定試驗(yàn)介質(zhì)（水或氣體）及排放方法；設(shè)備試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查，檢查其幾何尺寸、焊縫、連接件及襯墊等應(yīng)符合要求，管件及附屬裝置應(yīng)齊備，操作應(yīng)靈活、正確、螺栓等緊固件應(yīng)已緊固完畢，壓力表應(yīng)裝在罐的最高處或與最低處，試驗(yàn)壓力以最高處為準(zhǔn)；設(shè)備試驗(yàn)前還應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查，內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，如有封閉記錄確認(rèn)無問題時(shí)，可不揭開檢查；如設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在沖水前把設(shè)備墊平、放穩(wěn)，支承應(yīng)牢固可靠，支承間距應(yīng)適當(dāng)，以防變形，必要時(shí)應(yīng)墊鋼板以增加承壓面積；在設(shè)備最高處設(shè)排氣口放氣，保證設(shè)備內(nèi)完全沖水；選定試壓機(jī)具、儀表及管件；試壓前應(yīng)保

15、證設(shè)備體表面干燥、無雜物；耐壓試驗(yàn)：用水作介質(zhì)的耐壓試驗(yàn)，必須在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。罐充滿水，待罐壁溫度與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，緩慢升壓到，確當(dāng)試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部件進(jìn)行檢查，無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格，試驗(yàn)用過的水體應(yīng)排放于指定的渠道。氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)將設(shè)備體上是安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件裝置齊全，密封合格后將高于5的干燥、潔凈空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w大入，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)用噴涂發(fā)泡劑等方法，檢查所有焊縫和連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。靜止設(shè)備安裝

16、安全措施凡參加施工人員，必須聽從指揮，熟悉罐類設(shè)備吊裝方法和工作內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，樹立安全第一的思想，分工明確，統(tǒng)一指揮，服從調(diào)度。對(duì)所有施工機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格檢查，養(yǎng)護(hù)，試吊或正式吊裝前，所有承力鋼絲繩均應(yīng)張緊，吊裝時(shí)，起重機(jī)應(yīng)采用慢速。設(shè)備起吊前，要認(rèn)真檢查鋼絲繩，倒鏈?zhǔn)欠窭壚喂蹋F(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，經(jīng)試吊無異常后，方可正式起吊。全體施工人員要精力集中，嚴(yán)密監(jiān)視各種機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。不能在吊裝范圍內(nèi)來回走動(dòng)或停留，吊裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行隔離，懸掛警示牌，派專人監(jiān)護(hù)。吊裝工作進(jìn)行前，必須召集所有施工人員明確分工和專項(xiàng)安全技術(shù)交底，作好記錄。泵類動(dòng)設(shè)備施工方案大澇壩-克石化稠油輸送管道工程項(xiàng)目末站

17、動(dòng)設(shè)備類如下：A、雙螺桿泵(卸車泵)2臺(tái)規(guī)格：Q=150m3/h P=0.5Mpa配防爆電機(jī) P=55kwB、雙螺桿泵(倒罐泵)2臺(tái)規(guī)格：Q=150m3/h P=0.5Mpa配防爆電機(jī) P=55kwC、雙螺桿泵(裝車泵)2臺(tái)規(guī)格：Q=200m3/h P=1.2Mpa配防爆電機(jī)P=132kwD、三螺桿泵(反輸泵)1臺(tái)規(guī)格：Q=100m3/h P=6.4Mpa配防爆電機(jī)P=250kw設(shè)備施工程序（見下圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備檢查泵體及電動(dòng)機(jī)就位吊裝設(shè)施準(zhǔn)備設(shè)備檢查泵體及電動(dòng)機(jī)就位泵體及電動(dòng)機(jī)初步找正泵體及電動(dòng)機(jī)初步找正地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護(hù)地腳螺絲孔灌漿及養(yǎng)護(hù)設(shè)備精平設(shè)備

18、精平二次灌漿二次灌漿設(shè)備配管設(shè)備配管試運(yùn)試運(yùn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及設(shè)備檢查在設(shè)備安裝前須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備基礎(chǔ)混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，基礎(chǔ)尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔和預(yù)埋鐵件位置均應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相等。所有設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后都應(yīng)進(jìn)行開箱清點(diǎn)，與圖紙核對(duì)，并做好接收記錄。外觀檢查平直無破損，鑄件無孔洞、砂眼、破裂等缺陷。施工準(zhǔn)備泵類設(shè)備就位前對(duì)混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿毛處理，清除油污雜物，放置墊鐵外的混凝土表面鑿平，墊鐵放上后接觸密實(shí)無翹動(dòng)，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物和油垢。廠房內(nèi)有電動(dòng)葫蘆的已經(jīng)安裝已完，并經(jīng)調(diào)試性能良好，運(yùn)行可靠。各種測(cè)量器具準(zhǔn)備齊全，并在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。設(shè)備就位前檢查項(xiàng)目方案已送交

19、審批合格；吊裝能力滿足吊裝要求；設(shè)備縱橫中心線已打洋銃眼標(biāo)記，基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高線清晰可見，地腳孔清潔；泵安裝前應(yīng)做下列復(fù)查：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)，應(yīng)該核對(duì)主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。設(shè)備組裝裝配聯(lián)軸器：聯(lián)軸器與軸裝配前分別測(cè)量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，有錐度的用涂色法檢查，接觸應(yīng)良好，測(cè)量檢查鍵與鍵槽的配合，組裝時(shí)注意廠家鋼印標(biāo)記，一般采用熱裝法裝對(duì)輪，當(dāng)聯(lián)軸器裝于軸體后，應(yīng)及時(shí)冷卻，防止因過熱燒壞軸承，在裝配中，嚴(yán)禁用大錘直擊聯(lián)軸器，如確實(shí)需要時(shí)可墊3050厚木板。配置墊鐵：應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷確定墊鐵面積，均勻布置

20、，每組墊鐵不超過三塊，斜墊鐵只配一對(duì)；墊鐵材料最好選用鋼板，機(jī)械加工的墊鐵表面無翹曲和毛刺。泵的找平符合下列要求：解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。泵聯(lián)軸器的同軸度偏差及端面開口間隙表聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對(duì)中偏差聯(lián)軸器外徑（mm）端面間隙（mm）對(duì)中偏差徑向位移（mm）軸向傾斜徑向位移（mm）軸向傾斜7130.040.2/

21、100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-2000的規(guī)定。泵體的灌漿及養(yǎng)護(hù)泵體初步找正找平合格后，對(duì)地腳螺絲進(jìn)行灌漿，灌漿砼強(qiáng)度要比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一標(biāo)號(hào)，灌漿時(shí)，要注意不能碰撞泵體和地腳螺絲，在砼初凝時(shí)應(yīng)將正式墊鐵組安放到位充分保證墊鐵與砼和設(shè)備底座的底面接觸緊密，灌漿后要定時(shí)進(jìn)行用清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。泵的精平在地腳螺絲灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后，方可進(jìn)行精平，精平的方法和要求與泵

22、初步找正找平的方法和要求相同。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定時(shí)

23、，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，振動(dòng)值應(yīng)符合GJ203-2000的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)不同確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)

24、控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。五、吊裝作業(yè)安全事項(xiàng)1、施工人員必須都戴好安全帽，登高系好安全帶。2、

25、起重指揮人員吹哨清晰，指揮正確，在視線不清或有障礙物阻目時(shí)不起吊。3、起重指揮人員必須和卷揚(yáng)機(jī)操作員、焊工、登高人員及其他參與吊裝的人員交底清楚。4、起重指揮人員在起吊前必須落實(shí)人員崗位，各操作人員按時(shí)到崗，嚴(yán)禁不上崗或亂串崗。5、在設(shè)備吊裝前，起重機(jī)械人員必須對(duì)機(jī)械啟動(dòng)電氣設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車、手拉葫蘆、腳手架等全面檢查一遍，合格后方可進(jìn)行吊裝。6、吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。7、設(shè)備吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。8、任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。9、吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)

26、禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。10、吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。11、在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。六、質(zhì)量保證措施1在公司質(zhì)量保證手冊(cè)的指導(dǎo)下，建立完整的質(zhì)量保證體系,確保各級(jí)質(zhì)量保證體系人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。2. 施工前做到“三堅(jiān)持”，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。3. 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。4. 按業(yè)主指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應(yīng)

27、做好施工過程中的各種記錄。5.對(duì)每道工序施工控制要嚴(yán)格執(zhí)行公司的“三檢一評(píng)”制。6.安裝時(shí)所用的測(cè)量及檢查儀器的精度均需符合要求，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。7.密切配合有關(guān)檢查部門對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與檢查。自覺接受業(yè)主和監(jiān)檢單位的質(zhì)量監(jiān)督，并對(duì)其任何檢查提供必要的條件和方便。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項(xiàng)，查清問題的原因，提出處理和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問題得到解決。七、各項(xiàng)安全安全文明環(huán)保技術(shù)措施1. 施工動(dòng)火技術(shù)措施1.1對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動(dòng)火安全教育，掌握動(dòng)火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)使用消防器材。1.2.防火防爆措施：1.2.1.在焊接、切割之

28、前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在5米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬。1.2.2.對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；2. 施工用電安全措施2.1.線路2.1.1施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜。 2.1.2.低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于2.5米。架空線穿越主要道路時(shí)，與路面中心的垂直高度不低于6米。2.1.3.直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于0.7米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm

29、厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層。2.1.4.電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。2.1.5.電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)。2.1.6.電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長度一般不超過5米。2.1.7.與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。2.1.8.手持式電動(dòng)工具的插座上采用專用的保護(hù)接零（接地）觸頭。2.1.9.施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器。2.1.10.每臺(tái)電氣設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān)。2.1.11

30、.施工現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。2.2現(xiàn)場(chǎng)照明2.2.1現(xiàn)場(chǎng)用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。2.2.2鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，燈泡功率小于100W，穿過房壁時(shí)套上絕緣保護(hù)管，保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上、必須要有接地。3.高空作業(yè)安全措施3.1.高處作業(yè)的安全措施3.1.1.施工前對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。3.1.2.進(jìn)行三級(jí)高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由

31、HSE監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。3.1.3.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應(yīng)做到高掛低用。3.1.4.施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。3.1.5.高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行。3.1.6.高空作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。3.1.7.雨天和雪天高處作業(yè)時(shí)，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除后方可施工。3.1.8.在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)。5.施工過程中的環(huán)境保護(hù)5.1.廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點(diǎn)。5.2.施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)。5.3.可能對(duì)周圍

32、外部環(huán)境造成的射線損害，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，報(bào)甲方及有關(guān)部門實(shí)施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。八、施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源描述擬采用的控制措施實(shí)施負(fù)責(zé)人一場(chǎng)地和環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員二作業(yè)和人員電焊、切割時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套，避開其它施工人員作業(yè)人員吊裝時(shí)機(jī)械傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員對(duì)口時(shí)擠壓傷害作業(yè)時(shí)搞好配合，不將手指放入對(duì)縫處作業(yè)人員三機(jī)械和工器具手拉葫蘆斷鏈不超載、不強(qiáng)拉，使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢

33、固作業(yè)人員電動(dòng)工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護(hù)手套作業(yè)人員鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用作業(yè)人員吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長期吊掛應(yīng)焊接加固高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好安全繩，放入工具包作業(yè)人員電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時(shí)包扎漏電部分。作業(yè)人員起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護(hù)器，插座、開關(guān)蓋完好作業(yè)人員皮帶漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。飛濺范圍避開人員作業(yè)人員磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人采購、使用合格產(chǎn)品，打磨時(shí)不得用力過猛，飛濺方向避開人采購員、作業(yè)人員附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓

34、缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對(duì)有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB/T 15830-1995 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊用

35、技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時(shí)不得再繼續(xù)使用，不用時(shí)鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號(hào)、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗(yàn)合格后方可使用。常用鋼號(hào)為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用

36、于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號(hào)時(shí)，焊條型號(hào)為E5016；焊絲型號(hào)為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時(shí)應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗(yàn)合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計(jì)編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 C

37、O2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對(duì)管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時(shí)相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號(hào)鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評(píng)定，評(píng)定合格后方能施焊。3.5

38、.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對(duì)粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對(duì)圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對(duì)于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對(duì)有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級(jí)（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量