施工組織設(shè)計(碧云花苑水電)

1、第31頁 共31頁管道安裝1.1.1、工程概況1、本工程為蘇州福鑫商品房開發(fā)公司的碧云花苑1-4#房及地下車庫人防工程。2、水施方面主要為：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。3、管材主要為：室內(nèi)給水管采用熱熔PP-R給水管，室內(nèi)排水管采用UPVC排水管，雨水管采用UPVC管，機械排水采用熱鍍鋅鋼管，消防管道采用熱鍍鋅鋼管。 1.1.2、施工準備1、進場的材料需有產(chǎn)品合格證及說明書。2、各系統(tǒng)相應(yīng)的施工所用機具應(yīng)齊全，且使用性能良好。3、現(xiàn)場項目組應(yīng)認真熟悉圖紙，分清系統(tǒng)，查找設(shè)計問題，以便在圖紙會審中予以解決。1.1.3、室內(nèi)給排水、消防管道安裝1、預(yù)留孔洞 仔細審圖并與土建核對預(yù)留孔

2、洞或預(yù)埋套管的位置，在現(xiàn)澆混凝土樓板及梁上預(yù)留洞時，所有的套管都應(yīng)事先預(yù)制好，在土建綁扎鋼筋的同時，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高，在模板上畫出孔洞的中心線，以中心線為準，固定綁扎防止移動，土建澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人負責(zé)現(xiàn)場，以防套管移位。2、套管的制作與安裝：（1）管道穿越地下建筑物外墻時，采用剛性防水套管，如設(shè)計有嚴格防水要求或有震動之處采用柔性防水套管(剛性和柔性防水套管制作按現(xiàn)行標準圖集制作)。管道穿防火墻時按防火要求處理：管道穿越梁、間墻、隔墻、樓板處時，設(shè)鋼套管，其位置尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）施工技術(shù)要求 1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及現(xiàn)行標

3、準圖集要求預(yù)制加工。套管兩端要平齊，打掉毛刺、除銹，對管內(nèi)外進行防腐處理。鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。防水套管止水環(huán)設(shè)于墻、板中部，如遇施工時，止水帶應(yīng)與防水套管的止水環(huán)嚴密連接。 2）過樓板套管，頂部高出地面不少于20mm，如果是衛(wèi)生間或廚房要高出地平50mm，底部與頂棚平齊。 3）過墻壁的套管兩端與飾面平，過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管項上部留夠凈空余量，穿樓層的主干管的套管，在套管和管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，所有穿室內(nèi)橫墻套管用非易烯物填實。（3）預(yù)埋鐵件 1）預(yù)埋鐵件按設(shè)計圖紙要求尺寸進行加工。 2）按圖紙的位置、尺寸，在支

4、模時將鐵件固定在模板上，在澆筑混凝土?xí)r，注意看護，防止移位和碰掉。3、鍍鋅鋼管安裝（1）鍍鋅鋼管安裝，采用絲扣連接時，用電動套絲機加工管螺紋，根據(jù)管徑選用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺紋可用快檔，大于DN50管子加工螺紋應(yīng)用慢檔。所加工的螺紋應(yīng)端正，完整，光滑，不應(yīng)有毛刺及亂絲，管螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。（2）螺紋連接時填料采用細麻絲加厚白漆，應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分。填料不得進入管內(nèi)，連接完畢后應(yīng)將螺紋外部的填料消除干凈。（3）管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除管子內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。（4）管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。（5

5、）管道法蘭連接時，襯墊不得突入管內(nèi)，其外園到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得斜放置斜面墊或幾個襯墊，連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的1/2。（6）管道變徑時應(yīng)采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補心，公稱直徑大于DN50的管道不得使用活接頭。（7）管道應(yīng)固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管徑大于DN50）采用角鋼龍門防晃吊架，當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架，支管用單根角鐵吊架，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）管道穿越外墻時，設(shè)置柔性防水套管，穿越伸縮縫、變形縫設(shè)不銹鋼波紋管。（9）管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，坡向排水管，配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈

6、標志，管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封堵。4、UPVC排水管道的加工及連接（1）根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖斷料。（2）用手鋸切割后的斷口應(yīng)平齊，用刮刀除掉端口內(nèi)外毛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將水分、灰擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承辦涂抹插口，隨即用力垂直插入。插入后稍作轉(zhuǎn)動約30S至1min即可安裝牢固。（3）干管安裝埋地管道安裝前應(yīng)先核對設(shè)計坐標、標高、坡度，開挖溝槽并夯實，管道敷設(shè)前先鋪設(shè)10cm的細砂，管道安裝后上覆過篩土。（4）立管安裝按設(shè)計要求預(yù)

7、留孔洞不宜過大，更不可損壞受力鋼筋。排水立管安裝時每層需設(shè)伸縮節(jié)，下層伸縮節(jié)設(shè)置完畢后，應(yīng)復(fù)查上層洞口是否合適。（5）支管安裝首先核查每層三通位置，標高是否合適后將預(yù)制的管道運至現(xiàn)場，清理各粘接部位的污物和水分。排水支管DN50的每500mm一檔吊架，DN100的每1000mm設(shè)置一檔吊架，吊架采用UPVC管的專用吊架，將支管水平的平吊起后涂抹粘接劑，用力插入預(yù)管口，并適當調(diào)整坡度。（6）UPVC排水管支架最大間距應(yīng)符合下表：公稱直徑DN5075110160橫管最大間距m0.50.751.11.6立管最大間距m1.52.02.02.05、PP-R給水管主要施工方法(1) PP-R生活用水塑料管

8、道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證并應(yīng)有明顯的標志標明生產(chǎn)廠或商標和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色，色澤應(yīng)基本一致；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。管材和管件的衛(wèi)生性能應(yīng)GB9688食品包裝聚丙烯成型品衛(wèi)生標準。（2）不得在塑料管材及管件上直接套絲；管材與管件熱熔連接加工用的施工機具有手持式和臺車式兩種，后者適用于較大口徑管道的預(yù)裝配

9、、連接。熱熔施工機具應(yīng)安全、可靠，并有合格證和使用說明書。使用者應(yīng)經(jīng)技術(shù)和安全培訓(xùn)。（3）管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過50Kg；管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝；搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰撞，拋摔滾拖；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過400C的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源不小于1m；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75mm，間距不應(yīng)大于1m，外懸端部不應(yīng)超過0.5m，堆置高度不得超過1.5m。管件應(yīng)逐層堆放，不得疊置過高。（4）安裝施工前應(yīng)具備以下條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，

10、且已進行圖紙技術(shù)交底。滿足施工要求；施工組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員應(yīng)經(jīng)PP-R管安裝施工的技術(shù)培訓(xùn)。（5）管道嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度為de60mm，深度為de30mm；立管安裝時，嚴禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不得強制校正，塑料管與其它金屬管道并行時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距不宜小于100mm。且塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道穿越樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管、金屬管，穿屋面時，必須采用金屬管，套管應(yīng)高出地面、屋面100mm，并采取嚴格的防水措施；管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建預(yù)留洞，留洞尺寸較管外徑大50-100m

11、m。（6）塑料管材與管件連接均應(yīng)采用熱熔連接，并應(yīng)嚴格按以下步驟和規(guī)定操作：按說明書檢查熱熔工具的技術(shù)性、安全性是否符合要求并熟悉使用說明；截取管段要尺寸正確，管端平整無明顯毛刺并與管軸線垂直；未熱熔前應(yīng)考慮連接的前后順序和方向，必要時應(yīng)進行預(yù)裝配；必須在熱熔工具達到規(guī)定的溫度方可開始熔接；（7）加熱后的管材和管件必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成接插,該接插過程應(yīng)是直線運動,且不允許斜插,扭轉(zhuǎn)。在接插前應(yīng)對準方向和位置，接插長度和過程應(yīng)符合規(guī)定。合格的熔接操作在管材、件交合處有一圈規(guī)則的熔接痕；在熱熔操作中應(yīng)遵守安全規(guī)程，防止燙傷。（8）按設(shè)計要求在規(guī)定的位置設(shè)置支吊架，必須牢固安裝，能承受規(guī)定的支承力

12、。水平方向管道（橫管）支架的間距不得超過下表規(guī)定值,垂直方向管道的間距可按水平方向(橫管)間距的1.5-2倍計算。 采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與塑料管之間軟性物隔墊。防止損傷塑料管。固定支點的管卡應(yīng)抱緊管材，使抱緊力大于管材膨脹力；在金屬管配件與塑料管配件連接時，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。（9）按設(shè)計要求對管道進行保溫隔熱處理，對須保溫隔熱的直埋暗敷管道應(yīng)在處理后檢驗合格，并作記錄方能封埋；對室內(nèi)外可能陽光直射的管道應(yīng)在其外表包扎抗紫外線材料。6、鋼復(fù)不銹鋼給水管施工方案（1）管材管件到場后須進行材料檢驗。應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證并應(yīng)有明顯的標志標明生產(chǎn)廠或商標和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、

13、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（2）施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。（3）下料時用管割刀割管，割管時不銹鋼管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不可左右擺動，保證斷口平齊。（4）用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10%。（5）不銹鋼管套好絲后先預(yù)組裝，檢查管絲與管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶

14、順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。（6）調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。（7）不銹鋼管上緊后，外留絲扣2-3絲，并去除接口剩余麻絲。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（8）不銹鋼管支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125159219保溫m1.5222.533444.5567非保溫m2.533.544.55666.5787.5立管安裝DN32以上時，每層設(shè)一付支架,距地1.8m，DN25以上每層設(shè)兩付支架均勻安裝。（9）管道安裝完畢后，按設(shè)計要求進行管道試驗。2、主要機具電鉆、扳手、螺絲刀、水平尺、線墜、盒尺等。（6

15、）給水管安裝：首先量好尺寸，配好短管，纏適量聚四氟乙烯帶擰在預(yù)留給水管口，管子上完后，向墻面找平、按實松緊適度。1.1.5、閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗。不合格的不準使用。2、螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。3、應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。4、水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝。5、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。6、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準確，無卡澀現(xiàn)象。7、閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標

16、志。1.1.6、消防噴淋系統(tǒng)安裝1、材料要求（1）消防系統(tǒng)管道根據(jù)涉及要求選用熱鍍鋅鋼管，管壁內(nèi)外應(yīng)鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，零件無偏絲、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。（2）消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、水流指示器、水泵結(jié)合器等組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)要求，有產(chǎn)品出廠合格證。（3）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證。（4）消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證。2、主要機具：套絲機、砂輪機、臺鉆、電焊機、電動試壓泵等。3、作業(yè)條件：（1）管道安裝的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。（3）檢查管道支架、預(yù)留

17、孔洞的位置、尺寸是否正確。（4）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完畢按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。4、工藝流程安裝準備立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準備立管安裝報警閥安裝干管安裝水流指示器、消防泵、水泵結(jié)合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防泵、水泵結(jié)合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）管道沖洗管道試壓節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝通水調(diào)試管道試壓節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝通水調(diào)試（1）安裝準備認真熟悉圖

18、紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商紀錄。（2）干管安裝1）噴灑干管用法蘭連接，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝。吊裝時，應(yīng)先調(diào)起管道一段，待穩(wěn)定后再吊起另一端。2）管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭斷面是否干凈，采剛35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆除的位置。3）管徑小于或等于100mm

19、的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套連接。（3）報警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度1m左右為宜。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門處于常開狀態(tài)。（4）消防噴灑和消火栓立管安裝立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口；立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。（5）消防噴灑分層干支管安裝1）管道的分支預(yù)留口吊裝前預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時管堵。2）走廊

20、吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置要協(xié)調(diào)好。3）噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍和異徑彎頭，三通上最多用一個補心，四通上最多用兩個補心。（6）消火栓及支管安裝1）消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有合格證。2）消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱體找正固定后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)。（7）水流指示器安裝一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的支管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。（8）水泵和穩(wěn)壓罐的安裝1）水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)

21、計圖紙。水泵應(yīng)采用自灌式吸水，吸水管應(yīng)加減震器，出水口宜加緩閉止回閥。2）給水設(shè)備、潛污泵等是整個工程中的重要設(shè)備，應(yīng)嚴格做好該設(shè)備的產(chǎn)品驗收（交接驗收）。設(shè)備安裝必須準確定位，安裝方式正確，對部件在投運前必須進行必要的清洗、加油，單機調(diào)試，同時做好日常性的產(chǎn)品保護工作。3）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先于閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后在焊與配管相連的另一管段。4）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)

22、便于操作，標高一致，配管排列整齊。5）穩(wěn)壓罐安裝時，先進行底座安裝，底座女裝用平墊鐵片調(diào)整其水平度，其縱橫向允許偏差不大于0.1/1000，然后根據(jù)產(chǎn)品安裝說明進行裝配。6）水泵、穩(wěn)壓罐安裝標準參照國標機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50231-98)執(zhí)行。（9）水泵結(jié)合器安裝根據(jù)設(shè)計選型，其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（10）噴灑頭支管安裝噴灑頭支管安裝是指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚

23、度定出噴灑頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預(yù)留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mml5mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準備試壓。（11）噴灑頭安裝1）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。2）噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及墻距、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3）噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安排。4）安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采川聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。（12

24、）根據(jù)設(shè)計要求，鍍鋅鋼管的橫管段用吊架固定，吊架按國標S161施工，間距不大于下表規(guī)定。管徑DN(mm)15202540507080100125150最大間距(mm)22.5344.555.566.57（13）管道試壓1）消火栓系統(tǒng)管道試壓可分層逐段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理，必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。2）噴灑系統(tǒng)試壓在封吊頂前進行，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行，試壓完畢后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，

25、把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。（14）管道沖洗試壓完畢后可做連續(xù)沖洗，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出水要有去向，不得損壞其他成品。（15）成品保護1）消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。2）報警閥配件、消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。3）消防管道安裝與土建及其他管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。1.1.7、管線的試壓、閉水與沖洗1、水壓試驗前的準備工作：（1）給管道水壓試驗，應(yīng)在管件支墩做完并達到要求強度后進行，試驗時，管道堵頭應(yīng)做臨時后背，對大口徑管道試壓時的堵頭與后座支撐，

26、施工時要特別重視。后背墻的支撐面積，根據(jù)土質(zhì)的試驗壓力并經(jīng)計算確定，可按承壓0.15MPa考慮。（2）埋地管道應(yīng)在管基檢查合格后進行試壓；（3）水壓試驗時，管道各最高點設(shè)排氣閥、最低點設(shè)放水閥。（4）水壓試驗所用的壓力表必須校驗準確。（5）水壓試驗所用的試壓泵應(yīng)與試壓管道連接穩(wěn)妥。（6）管道試壓前，其接口處不得進行油漆和保溫處理，以便進行外觀檢查。所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。2、試驗壓力標準：給水系統(tǒng)，低區(qū)試驗壓力為1.0MPa，中區(qū)試驗壓力為1.20MPa，試驗時達到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)，壓力無下降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏

27、為合格。消防給水管道，試驗壓力為1.6MPa，試驗時達到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)，壓力無下降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。3、管道試壓要求（1）鋪設(shè)、暗裝的管道安裝完畢后，隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，系統(tǒng)全部安裝完畢后，對整個系統(tǒng)進行全面的試壓檢驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。（2）管道試壓的程序聯(lián)接試壓泵：有首層或系統(tǒng)最始端。試壓系統(tǒng)應(yīng)全部封閉，不得有敞口處，在系統(tǒng)各分支最高點設(shè)放風(fēng)閥，由下部注水，打開放風(fēng)閥至系統(tǒng)完全充滿水為止，并將放風(fēng)閥關(guān)閉。啟動試壓泵，按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的試驗壓力進行水壓試驗，并檢查系統(tǒng)，管道起點末端設(shè)

28、兩塊壓力表，觀察壓降。如有漏水處，作好標記，修理后重新試壓，直至達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。然后拆除試壓泵，把管道內(nèi)水泄凈。4、污水閉水試驗（1）污水管道的隱蔽工程在隱蔽前進行閉水試驗。對系統(tǒng)進行閉水試驗。（2）閉水試驗標準：埋設(shè)排水管道以一層樓高度為準。（3）閉水試驗程序：閉水試驗前將排水出戶管或?qū)⑾乱粚拥牧⒐軝z查口打開，把球膽放入檢查口上部，充氣，使球膽膨脹將立管堵死，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察5分鐘水位不降為合格。5、排水管道通球檢驗（1）檢驗范圍：排水出戶管，排水立管（2）通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當被檢驗管段的起端管徑四分之三的空心膠皮球從排水立管頂端

29、投入，同時注入定量的水，以球順利從戶外檢查井排出為合格。6、給水系統(tǒng)沖洗（1）給水管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進行，采用自來水對系統(tǒng)進行沖洗。（2）系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部沖洗完畢。（3）管道沖洗應(yīng)選擇在給水入口處接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內(nèi)，出水口處的管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號沖洗時，水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力，出水口處的排水流速V1.5m/s，直至出水口的水色和透明度與入口處一致為合格。（4）系統(tǒng)沖洗前將管路上的儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝。7、系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試是在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為

30、，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。（2）系統(tǒng)調(diào)試前編制調(diào)試方案，分部分段地調(diào)試，最后進入全面調(diào)整，各關(guān)鍵部位：如閥門等處應(yīng)設(shè)有關(guān)人員監(jiān)視，直至投入運行。向給水系統(tǒng)供水，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設(shè)計要求。 檢查各排水系統(tǒng)，均與室外排外系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量配水點是否達到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)13配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。（3）在試驗過程，如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和修理，直至符合要求為止。（4）通水試驗后，如暫不使用，將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除衛(wèi)生器具內(nèi)及存水彎等處積水。1.1.8、管道防腐、保溫1、給水管、消防

31、給水管道埋地部分刷熱瀝青二遍防腐，明設(shè)部分刷紅色調(diào)和漆兩道。2、明設(shè)鋼復(fù)管道刷銀粉漆兩道。3、室外明露給水管一律保溫，采用超細玻璃棉，厚35mm，外纏鋁箔片。1.2、電氣安裝部分1.2.1、施工準備1、認真審閱圖紙，分清系統(tǒng)回路，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提出圖紙設(shè)計問題并在圖紙會審中予以解決。2、熟悉我國的用電法律法規(guī)。3、根據(jù)現(xiàn)場的施工內(nèi)容確定使用的機具設(shè)備，進場的機具設(shè)備使用性能需良好，不使用時也需進行定期保養(yǎng)。4、進場的材料必須有出廠合格證及檢測報告。1.2.2、管道敷設(shè)1、采用的鍍鋅鋼管壁厚應(yīng)均勻，鍍鋅均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。2、配管操作的工藝流程及施工方法預(yù)制加工測定箱盒位置穩(wěn)

32、住箱盒位置管路連接管路敷設(shè)地線連接管路宜沿最近線路敷設(shè)并減少彎頭，埋入墻或砼內(nèi)的管子保護層厚度不小于15mm。進入落地式配電箱的電線管路應(yīng)排列整齊，管口高出基礎(chǔ)面不小于50mm。（1）預(yù)制加工管徑為20mm以及以下時，用手動彎管器；管徑大于20mm，用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動彎管器至所需彎度。管子的切割用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切割，切割后的管子斷面應(yīng)無毛刺。（2）測定箱盒位置根據(jù)圖紙設(shè)計要求，確定箱盒位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱盒實際位置。（3）穩(wěn)住箱盒穩(wěn)住箱盒要求的灰漿應(yīng)飽滿，平整牢固，坐標正確，樓層上的盒子固定牢固，管路連接后用塑料袋

33、裝木屑進行填塞。（4）管路連接管徑50mm下的鋼管連接采用套管焊接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密。管徑大于50mm以上鋼管，先將管口除去毛刺找平，將兩管坡口對焊，焊縫飽滿，焊接牢固。管子進箱盒時，箱盒開孔應(yīng)整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔。鐵質(zhì)箱盒嚴禁用電氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用成型箱盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入箱盒，嚴禁管口與敲落孔焊接。管口露出箱盒應(yīng)不小于5mm，并同時套上護圈。電氣預(yù)留洞在施工完畢后應(yīng)用防火材料（FDS防火泥、防炮）封堵。管路應(yīng)作整體接地連接，跨接地兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，跨接材料

34、采用8圓鋼，墻體中的跨接完畢后應(yīng)刷瀝青漆兩道。1.2.3、管內(nèi)穿線1、絕緣導(dǎo)線的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，絕緣層厚度、線徑應(yīng)符合規(guī)范要求。2、安裝工藝及施工方法選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線、斷線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎絕緣電阻測試（1）根據(jù)圖紙設(shè)計選擇導(dǎo)線，黃、綠、紅三色為相線，藍色為零線，黃綠雙線為接地線。（2）清掃管路的目的是清除管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物，方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除。（3）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，帶線一般用1.22.0mm的鐵絲,先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管子內(nèi)，在管路兩端留1015cm余量。

35、（4）檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損應(yīng)及時處理。（5）當管路較長或彎頭較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入滑石粉。兩人穿線時應(yīng)一接一送，穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓等級的不得穿入同一管內(nèi)。（6）導(dǎo)線的連接 1） 單芯銅導(dǎo)線的直接連接：絞接法適用于4mm2及以下的單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個線芯上纏繞5圈，減掉余頭。 2）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣并齊，在距絕緣臺約12處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈子后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。壓接帽并頭：銅導(dǎo)線壓線帽分別適用于

36、1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2，4 mm2的2-4條導(dǎo)線的連接。操作方法是將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0-12mm，清除氧化物后，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊絞在一起，將線芯插入后壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1-2mm。導(dǎo)線焊接：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可焊接，接頭的搪錫應(yīng)飽滿、無氣孔。導(dǎo)線包扎：首先用粘塑料絕緣帶纏繞5圈子，并盡可能收緊絕緣帶，再外包5圈黑膠布，包扎后應(yīng)顯棗核形。 3）絕緣電阻測

37、試： a. 首先檢查各項上述工作是否完成且符合質(zhì)量驗評標準檢查無誤后再進行絕緣電阻測試。 b. 線路絕緣搖測選用500V量和為0-500M的兆歐表。電氣器具未安裝前進行測量時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測量應(yīng)將干、支線分開，一人測量一人讀數(shù)并記錄，搖動速度在120r/min，讀數(shù)以一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝定在送電前進行搖測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測無誤后方可送電。1.2.4、電纜橋架安裝及配線1、工藝流程：彈線定位金屬膨脹螺栓安裝支架、吊架螺栓固定橋架安裝保護地線安裝2、彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、柜等電氣器具的

38、安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，分勻檔距標出具體位置。避免與其它設(shè)備管路沖突。3、預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖標置位置，將預(yù)制加工好的鐵制框架固定在標置的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。4、預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、偎彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。5、金屬膨脹螺栓

39、安裝：先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。根據(jù)支架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度大于套管長度。打孔的深度應(yīng)以將套管好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后再用木錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。6、支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材平直，無顯著扭曲、切口處無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均應(yīng)做防腐處理。支架與吊架安裝牢固，保證橫平豎

40、直，固定支點間距一般不應(yīng)大于1.52m。在進出接線、盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處設(shè)置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm；輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。7、電纜橋架安裝：電纜橋架平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺各種附件齊全。橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準確。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時留檢修孔。橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。橋架經(jīng)過

41、建筑物的變形縫（伸縮縫）時，橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連線搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償選舉余量。敷設(shè)在豎井、吊頂及設(shè)備層等處的橋架符合建筑防火規(guī)范的有關(guān)防火要求。 安裝：電纜橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊，緊固螺母應(yīng)向橋架外側(cè)。橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒。電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架安裝平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。橋架接口應(yīng)平整，橋架穿墻或樓板時，孔洞應(yīng)用防火枕

42、或防火泥封堵。電纜橋架內(nèi)保護地線安裝：保護地線根據(jù)要求敷設(shè)在槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧圈，用螺母壓接牢固。8、橋架內(nèi)配線：配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的積水和污物。在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。橋架底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎成束，并固定在橋架底板下，以防導(dǎo)線下墜。在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補償余量。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。清掃橋架：可用抹布擦凈橋架內(nèi)存的雜物和積水，使橋架內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。

43、放線：放線前先檢查管與橋架連接處的護口齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母鎖緊，確認無誤后再放線。放線方法：先將導(dǎo)線伸直、播順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象，每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進行綁扎。9、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接的目的是使用連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。10、應(yīng)注重的質(zhì)量問題：支架與吊架布置合理、固定牢固、

44、平整。橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴實，橋架內(nèi)外無污染。橋架穿過梁、墻、樓板等處時，橋架不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的橋架底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護地線均應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密。導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，橋架內(nèi)無接頭。接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，導(dǎo)線不允許裸露在橋架之外，并防止損壞和污染橋架豎井內(nèi)配線應(yīng)做防墜落措施。1.2.5、電纜敷設(shè)1、準備工作：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢

45、查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表搖沒線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，電纜測試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好，將電纜頭封好。2、放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3、電纜的搬運及支架架設(shè)：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動。電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端

46、應(yīng)在電纜軸的上方。4、電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力牽引。電纜沿橋墩梁或托盤敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根卡固一根。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用

47、防火材料封堵嚴密。同樣，在強電井內(nèi)，電纜穿過樓板敷設(shè)先后應(yīng)用防火材料封堵嚴密。5、掛標志牌：標志牌規(guī)格應(yīng)致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端掛標志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。6、注意的質(zhì)量問題：電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻須符合規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。電纜最小彎曲半徑符合規(guī)定。1.2.6、配電箱（柜）安裝1、進場的配電箱應(yīng)平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各器具安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊

48、，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、安裝工藝流程及施工方法（1）安裝工藝流程設(shè)備開箱檢查配電箱（柜）安裝配電箱（柜）調(diào)試送電試運行（2）配電箱（柜）安裝 1）明裝配電箱安裝：根據(jù)明裝配電箱的外形尺寸，彈線定位，打出準確的固定點位置，采用膨脹螺栓固定，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將膨脹螺栓的脹管埋入墻內(nèi)，孔洞應(yīng)平直不得歪斜，待箱找準位置后，將箱調(diào)整平直進行固定。 2）暗裝配電箱安裝：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，安裝牢固、平正，安裝四周應(yīng)無空隙，四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 3）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線與電器連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊

49、無松動；螺栓連接進在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。配線排列整齊，綁扎成束，導(dǎo)線壓頭牢固可靠。電器設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地線連接緊密、牢固，截面選用正確，線路走向合理色標準確，配電箱（柜）內(nèi)，分別設(shè)置中性線N和保護地線（PE線）匯流排，中性線N和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，并編號，不得絞接。箱體內(nèi)部清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，同類箱的安裝高度應(yīng)一致。（3）配電箱（柜）調(diào)試絕緣搖測：配電箱安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與

50、保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。1.2.7、落地配電柜的安裝1、操作工藝：設(shè)備開箱檢查型鋼支架制作安裝柜體安裝引出線安裝試驗送電試運行2、設(shè)備開箱檢查：做好檢查記錄。按圖紙核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號符合圖紙要求；附件、產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料齊全。柜(盤)外觀檢查無損傷及變形，油漆完整無損。內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷仆齊全、無損傷、裂紋等缺陷。設(shè)備搬運道路平整暢通。柜(盤)頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。3、基礎(chǔ)型鋼安裝：調(diào)直型鋼，預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在

51、預(yù)留鐵件上，用水準儀找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。4、基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。5、柜(盤)穩(wěn)裝：按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，低壓柜鉆12.2孔，分別用M12鍍鋅螺絲固定

52、。柜(盤)就垃，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。6、柜(盤)接地：每臺柜(盤)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，從柜后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。7、柜(盤)二次小線連結(jié)：按圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”?？刂凭€校線后，將每根芯線偎成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不能有斷股。8、柜(盤)試驗：絕緣搖測用

53、500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。1.2.8、燈具安裝1、燈具的型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形，有產(chǎn)品合格證。2、安裝工藝流程及施工方法（1）工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電運行（2）燈具的安裝 1）吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包卞、嚴密。應(yīng)盡可能的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝、對準預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好燈口，并上好燈管或燈泡。2）熒光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出熒光燈的位置，將

54、熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好迸線孔，將電源線甩入燈箱，在線處應(yīng)套上塑料管以保護導(dǎo)線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好。（3）通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題須先斷電

55、，然后查找原因進行修復(fù)。1.2.9、開關(guān)、插座安裝1、根據(jù)設(shè)計要求，開關(guān)、插座的型號、規(guī)格應(yīng)符合當?shù)氐臉藴省?、工藝流程及施工方法清理接線安裝暗裝開關(guān)、插座按接線要求將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用有機螺絲固定牢固，面板端正與墻面理齊。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。同一房間的開頭、插座的安裝高度一致。插座接地線及相線與中性線的導(dǎo)線連接位置須符合規(guī)定，插座使用的漏電開關(guān)動作靈敏可靠。開關(guān)切斷相線。安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，保持墻面的清潔開關(guān)、插座安裝完畢后，不再次進行噴漿，以

56、保持面板的清潔。1.2.10、防雷及接地安裝1、本工程電氣系統(tǒng)采用TT制接地保護方式，各單元共有兩種接地形式：（1）聯(lián)合保護接地，接地電阻不大于1歐姆。防雷接地利用基礎(chǔ)鋼筋作接地極，沖擊電阻不大于1歐姆，聯(lián)合接地。（2）零線重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐姆。本工程高層住宅按二類防雷建筑設(shè)置，接閃器采用-254鍍鋅扁鋼并采用總等電位聯(lián)結(jié)。防雷電波侵入采用等電位聯(lián)結(jié)箱與電源弱電金屬外皮及保護管、引入建筑物各種金屬鋼管作可靠聯(lián)結(jié)。2、進場的接地母線及接地極焊條均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有出廠合格證。3、工藝流程及施工方法接地體敷設(shè)室外接地干線敷設(shè)柱內(nèi)鋼筋引上連接屋面避雷帶（1）人工接地極的安裝1）安裝接地

57、極：溝挖好后，立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先接接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼焊在接地角鋼即可。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當接地體頂端距離地0.8M時停止打入。 2）接地極間的扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并

58、將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。（2）二類防雷建筑物高度超過45m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用以下防止側(cè)擊和等電位的保護措施：1）鋼構(gòu)架和混凝土的鋼筋應(yīng)互相連接。2）應(yīng)利用鋼柱或柱子鋼筋作為防雷裝置引下線。3）應(yīng)將45m及以上每層外墻上的欄桿，門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接，采用-254鍍鋅扁鋼作為連接線。4）豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接。（3）防雷引下線安裝：利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得少于二根主筋?，F(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不得防腐處理。建筑物的金屬構(gòu)件、所有金屬部件之間均應(yīng)連成電氣通路。在室外0.5m處設(shè)置預(yù)埋件作測試電阻用，在室外-0.8m

59、處設(shè)置預(yù)埋件作外引接地裝置用。（4）避雷網(wǎng)安裝：避雷網(wǎng)安裝符合以下規(guī)定避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致。遇有變形縫處應(yīng)作煨管補償。避雷帶用-254鍍鋅扁鋼沿屋頂女兒墻及其它凸出部位明敷設(shè)。建筑物屋頂上有突出物，如透氣管、金屬天溝、鐵欄桿等部位的金屬導(dǎo)體部必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。不同標高處的避雷帶相連接處其連接線采用-404鍍鋅扁鋼暗敷于墻內(nèi)。1.2.11、火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝（1）火災(zāi)報警系統(tǒng)的施工必須受公安消防監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督，系統(tǒng)在交付使用前必須經(jīng)過公安監(jiān)督機構(gòu)驗收。（2）火災(zāi)報警系統(tǒng)施工時，必須熟悉其設(shè)備布置平面圖，接線圖，安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件，嚴格按

60、設(shè)計圖紙施工，不得隨便更改。（3）火災(zāi)報警系統(tǒng)的配管布置及穿線要求，既要按照電氣裝置工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定，又要執(zhí)行火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求，導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)大于20兆歐。（4）探測器的底座應(yīng)固定牢靠,其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接“+”線應(yīng)為紅色“-”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量，入端處應(yīng)有明顯標志。（5）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施，探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察