新和5#樓樓施工組織設計

1、PAGE 35目 錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc91132937 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc91132937 h 1 HYPERLINK l _Toc91132938 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc91132938 h 2 HYPERLINK l _Toc91132939 第三章 施工總體部署及質(zhì)量目標 3第四章 施工現(xiàn)場平面布置 4第五章 分部分項工程施工方案和質(zhì)量保證措施 5 第六章 施工進度保證措施 31 HYPERLINK l _Toc91132965 第七章 質(zhì)量保證措施 35第八章 安全保證生產(chǎn)的措施 39第九章 環(huán)境保護

2、與文明施工管理 43第十章 質(zhì)量通病及防治 46第一章、編制依據(jù)1、新和縣建設局提供的新和縣城北小區(qū)三期廉租房5樓施工藍圖及招標文件。2、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準。3、同類工程施工工法、工程做法和施工經(jīng)驗。4、甲方（業(yè)主）提供的地質(zhì)勘察報告以及現(xiàn)場劃分用地。5、國家現(xiàn)行民用建筑施工手冊和05J、02系列圖集。6、公司文明施工實施細則以及建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99。 第二章、工程概況本工程為新和縣城北小區(qū)三期廉租住房5號樓，位于新和縣依其力克鄉(xiāng)，由新疆四方建筑設計院設計，磚混結構，地上六層，建筑面積3854平方米、建筑總高17.8米。結構形式：基礎為條形混凝土基礎，主體為

3、磚混結構，墻承重，樓層、屋蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土。建筑等級：三級。七度抗震設防。耐火等級二級，屋面防水等級三級。分部工程：地基與基礎工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、建筑節(jié)能工程，給排水與采暖工程、電氣設備安裝工程。第三章施工總體部署 第一節(jié)、施工組織機構及人員配備為優(yōu)質(zhì)高效率的完成該工程施工任務。我公司成立二級項目部，選派志擔任項目經(jīng)理，配備有技術職稱技術人員負責工程施工。確保工程進度。從公司抽調(diào)最具實力的隊伍進駐施工現(xiàn)場，實行項目經(jīng)理負責制，公司各有關科室對工程項目各項工作實行對口管理，正常施工人數(shù)80人，高峰期施工人數(shù)達到100人。項目經(jīng)理施工員安全員材料員資料員質(zhì)檢員鋼筋班長陳凱峰木工班長

4、唐勇瓦工班長成林砼工班長成林水電工班長余方林第二節(jié)、勞動力投入計劃根據(jù)本工程的工程量、結構特點和流水段的劃分、所需工種、進度安排等投入充足的勞動力和各工種配置。在實施過程中，還必須根據(jù)實際情況和工期需要及時進行勞動力調(diào)整，使勞動力配置始終處于最佳狀態(tài)。第四章、施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置原則 根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置施工現(xiàn)場時應遵循以下原則： 1、現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。 2、平面布置應充分考慮好施工機械設備、辦公、生活、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等進行優(yōu)化合理布置。 3、施工臨

5、時材料堆放應盡量設在提升機6米的范圍內(nèi)，避免發(fā)生二次搬運。 4、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。 5、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。第二節(jié) 施工階段平面布置本工程在主體結構施工階段布置1臺提升機，型號為SSE150，提升機高度為24米；為配合結構施工，在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工場、木工加工棚、鋼筋堆場、模板堆場、砂石堆場、攪拌機操作棚、水泥庫房及其它施工機具庫房等。根據(jù)工程施工的需要，本工程臨時設施包括：現(xiàn)場項目辦公室、庫房等臨設共計4間，均布置在施工現(xiàn)場內(nèi)，采用活動彩板房搭建。具體布置參見施工

6、現(xiàn)場總平面布置圖（附后）第五章 分部分項工程施工方案和質(zhì)量保證措施檢驗批的劃分及施工要點：工程分地基與基礎工程、主體結構工程、建筑裝飾裝修工程、建筑屋面工程、建筑節(jié)能工程、建筑給排水及采暖工程、建筑電氣工程，各分部工程又劃分若干分項工程以至檢驗批工程，具體如下：地基與基礎主要分土方開挖、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。主體結構工程分鋼筋混凝土結構工程、磚砌體工程。建筑裝飾裝修工程分抹灰、室外乳膠漆。門、窗安裝工程。建筑屋面工程為SBS防水卷材防水（保溫層、找平層、卷材防水層、細部構造）。建筑給排水及采暖工程分室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、建筑電氣工程分電氣照明安裝、防雷及接地裝置、

7、弱電系統(tǒng)。一、主要分部、分項工程施工方案和質(zhì)量保證措施。1、基礎工程：A、定位放線以建設方提供的紅線圖及小區(qū)規(guī)劃總圖坐標，確定擬建建筑物的準確位置，作好各軸線的引測定位，做好永久標記. B、樓層軸線定位及標高控制： 首先用經(jīng)緯儀將放線公司的定位規(guī)劃線引測至軸線控制樁上。開挖完畢后引測至基底。基礎工程完畢后用經(jīng)緯儀引測至0.000層結構層板上。樓層軸線定位以一層（0.000）四大角軸線為基點用公斤線墜向上引。在引測過程中，各控制軸線的角度測量誤差在允許范圍內(nèi)時。放可進行定為并用墨斗線彈出軸線及墻體邊線。每層的施工標高線以一層0.000標高計算確定。施工作業(yè)層的施工控制線引測在墻上。用水準儀引測至

8、各墻體。在確定0.000的基礎上做好施工50線以50線逐層用標準鋼尺引測。 基坑開挖方案：執(zhí)行標準建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2001.根據(jù)地質(zhì)勘察報告建筑物場地為二類土，基礎底標高為-3.000米，其中0.000與自然地面高差1.05米據(jù)地基處理意見要求做地基換填處理，換填厚度為1.5m，處理后地基承載力為180kpa，在基坑開挖前做好開挖范圍內(nèi)掩埋情況。 基礎開挖時請監(jiān)理方復驗開挖線及放坡線，再由挖掘機開挖至基底，為防止超挖，基底留200mm厚土方由人工清挖。為加快施工進度，合理安排挖掘機開挖順序和自卸車配合運輸?shù)穆肪€，土方開挖過程中由專業(yè)技術員現(xiàn)場輪流值班，控制好基

9、底標高、軸線位置及車輛運輸事務處理。人工清挖基底土方時，合理組織勞動力清挖的土方堆積在基坑邊，由挖掘機配合運出基坑，這樣能保證基礎安置在未經(jīng)擾動的土層上。開挖完后應盡快下一道工序施工。 經(jīng)驗收合格后實施下一道工序施工。二、鋼筋工程我項目部鋼筋在現(xiàn)場操作棚制作加工，有效地避免了鋼筋生銹。編制配料單前必須認真識圖：梁鋼筋雙面撘接焊接頭要保證質(zhì)量，嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。做到配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質(zhì)量，防止料單錯誤造成質(zhì)量事故。鋼筋工要按照料單配料，做好鋼筋加工記錄，并在鋼筋上掛好標識牌，標明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。鋼筋的檢驗在鋼筋進場出具的質(zhì)保書、合格證的原材堆

10、隨機取樣進行力學復驗，并在焊接的鋼筋接頭里取代表數(shù)量的焊接接頭送樣至建材檢測中心進行力學檢驗。等檢驗報告出具的結論為合格時方可進行鋼筋的施工。eq oac(,1)鋼筋下料：準確計算鋼筋的下料長度，畫出大樣圖。直條鋼筋下料長度=構件長度2*保護層厚度+2*彎鉤長度（6.25d）。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)正值+*彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋周長+調(diào)正值。鋼筋下料：在鋼筋上切斷位置出做好記號、算好扎數(shù)、（避免多下料）放在切斷機上開啟切斷機時將鋼筋捆好保持一致。做好鋼筋加工記錄、并在鋼筋上掛好標識牌eq oac(,2)鋼筋制作。箍筋制作在鋼筋操作棚內(nèi)搭設操作平臺、將下好的箍筋料

11、放置在平臺上、在平臺上分別標好箍筋長向和短向的尺寸及彎鉤的平直長度，然后由手工彎曲鋼筋，彎曲角度：為90度、135度。12mm以下的鋼筋同樣放在操作平臺上由手工彎曲成型。12mm以上的鋼筋制作由電動彎曲機彎曲成型。將電動工具的電源及線路檢查一遍制作：準備好鋼筋扳手 將已切斷配好的鋼筋，彎曲成型。再于下料單對照無誤后放進成品堆，作好標識。 eq oac(,3)鋼筋綁扎工藝為：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎綁扎保護層墊塊自檢專檢。圈梁鋼筋綁扎：將制作好的鋼筋核對無誤后，準備好綁扎工具鋼筋鉤、及綁扎絲、綁扎絲的長度（根據(jù)鋼筋大小而定）將構件鋼筋安放在具體位置核對構件斷面圖、調(diào)整好鋼筋間距、箍筋間距。然后開始

12、綁扎。綁扎節(jié)點應采用滿綁不應漏綁。大面積現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：認真識圖、看清間距在模板上彈出間距墨線（便于綁扎成型網(wǎng)片）將制作好的鋼筋核對無誤后安放在模板上開始綁扎綁扎節(jié)點應采用滿綁。梁鋼筋綁扎及運輸、安裝：本工程的一些特殊構件懸挑梁。我項目部為節(jié)約工期故采用先預制鋼筋骨架。在現(xiàn)澆時再進行安裝的方法施工。鋼筋骨架的綁扎與梁的綁扎基本類同?；A構造柱鋼筋的定位及加固：由于本工程基礎墊層、故我項目部采用構造柱底座下釬入50厘米的鋼筋短頭做為磚混柱的定位樁并用四根毫米的鋼筋嵌入混凝土墊層做為構造柱的鋼筋定位。構造柱鋼筋和梁鋼筋20采用套管直螺紋連接和20采用雙面搭接焊連接。雙面搭接焊的焊接長度為鋼筋的5d

13、。三、模板工程1、施工準備（）先認真識圖，將混凝土結構的尺寸記錄下來再按需求計劃模板型號、計算模板用量做好施工組織設計（）按照材料計劃分類，分批及施工進度需求將模板及方木運至現(xiàn)場按現(xiàn)場規(guī)劃分類堆放整齊（）按照設計圖紙的尺寸，在作業(yè)面上彈出軸線以及模板的施工線（即混凝土結構的邊線）再按照設計圖紙的標高、測量出標高控制線。、我項目部在構造柱支模時，在構造柱位置內(nèi)外對穿對拉片，采用工具式支設方法，墻壁上下不留架眼，梁采用硬架支模。構造柱模板支模前，首先將構造柱底部的殘留物徹底清理干凈，澆水沖洗，并進行預檢。支模時用雙面膠帶將模板與模板之間的縫隙粘和嚴密后，進行預檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與

14、墻體貼合程度及加固情況，符合要求后方可進行下道工序。支撐外邊柱時使用鋼?？ü潭ㄤ摴芘c內(nèi)墻陰角模板的鋼管對拉加固的方法固定模板，梁、板大面積現(xiàn)澆模板的支模采用鋼管支撐、（具體施工方案見專項施工方案）頂撐間距控制在80厘米以內(nèi)在頂撐的中部用厘米厚的方條連接牢固，以加固頂撐系統(tǒng)的牢固性模板施工完畢后要按圖紙設計內(nèi)容進行標高核驗現(xiàn)澆板底模采用15mm厚木大板，模板表面光潔，硬度高。砼成型觀感質(zhì)量好。樓梯模板采用鋼管支撐系統(tǒng)。底模仍采用木大板。側模用0mm厚自制三角板。其斜向支撐應加強剪刀撐的作用。施工方法：基礎模板由于本工程墊層在基礎模板的加固上采用釬錨、對撐等多種加固方法聯(lián)合應用以保證模板的成型質(zhì)量

15、。基礎墻及剪力墻模板根據(jù)施工圖放好墻體邊線、控制線，以保證能夠準確的安裝模板的位置。等支模完畢后用控制線復核模板安裝的位置全部采用對拉鋼片固定模板的成型、用鋼管作支撐系統(tǒng)穩(wěn)板以保證垂直度。澆注混凝土時派專職人員檢查模板的支撐系統(tǒng)以及模板的剛度和穩(wěn)定性以及對隨時可見的異常狀態(tài)進行檢控和處理模板工程在施工前應認真進行模板設計，施工技術人員應對不同的構件設計出不同的模板排列方案，原則是盡可能地使構件一次完成，少留施工縫，減少下道工序補邊補洞，不符模數(shù)的補邊補洞要盡可能地避開邊角。 、構造柱模板外墻柱模板支撐：構造柱模板采用木大板拼接，內(nèi)墻兩側及三方模板均采用鋼模拼接鋼對拉片固定，用鋼管和扣件加固。圈

16、梁及現(xiàn)澆板模板圈梁模板采用扁擔法支模即在離梁底最近距離的磚墻丁磚上預先留置施工方木孔穿方木此方木用做斜撐梁模板的側邊模的支撐點加固。以及現(xiàn)澆板模板墻邊的模板支撐。現(xiàn)澆板模板采用鋼管支撐系統(tǒng)，對與頂撐不夠的采用墊木板的方法頂住板底方木。墊木板面積大于1500平方厘米。在頂木中間處加拉連接木條以增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性。5、樓梯模板先按結構圖中樓梯正、側面的投影線分別彈在墻上。包括樓梯梁的底、邊線、休息平臺的標高線后。準備所用材料：踏步板、頂撐、三角板。6、一般模板質(zhì)量問題分析及預防跑模：柱與梁、過梁接頭處沒有按梁底或過梁底標高推算高度來排列模板，模板的支撐不牢固造成跑模。預防：過梁模板進行多道連接使連接

17、系統(tǒng)盡可能大、穩(wěn)定使多個系統(tǒng)成為一個完整的大系統(tǒng)。缺棱掉角：梁柱、墻板和預留洞口邊直角邊上的砼局部殘損掉落，主要是砼澆筑時模板未充分濕潤或模板角縫隙過大沒堵嚴造成漏漿，使石子集中在一起拆模時棱角易損壞，拆模過早或拆模后成品保護不到位造成棱角損壞。預防：在模板的拼接位置使用雙面膠帶將模板的縫隙封嚴。以避免造成漏漿。 模板的質(zhì)量控制能保證砼表面缺陷的改善。 模板的質(zhì)量關系著整個現(xiàn)澆砼外觀質(zhì)量，而模板質(zhì)量的控制是保證砼外觀質(zhì)量的關健所在。 拼縫處用塑料貼膠帶粘貼嚴密，防止砼板澆筑時因漏漿而產(chǎn)生蜂窩、麻面，以保證拆模后模板接縫處砼表面質(zhì)量。 竹膠模板的邊角及不符合模數(shù)的邊條用木枋進行補邊處理，可以防止

18、現(xiàn)澆砼表面棱角不齊，竹膠模板與竹膠模板縫隙處用小釘釘牢，然后用膠帶粘嚴，防止模板翹起。 澆筑砼前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，模板與砼的接觸面應清理干凈，刷上脫模劑防止造成現(xiàn)澆砼麻面。 拆模時應以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)，不可拆模過早，造成砼表面缺棱掉角，拆模時不得硬撬亂搗。7、安全措施在懸挑結構的模板施工，施工人員每人配戴一條安全帶（經(jīng)檢驗合格的）每一施工面的班前安全活動、及安全教育都向施工人員一一講解將施工過程中的危險源，及隱患和防護要領傳授給工人且讓工人人人都能知道而且都能防范和保護自己本人拆除模板時先按構件的砼強度進行申請拆除，并派專人監(jiān)護防止意外情況發(fā)生，拆模板時先拆后支的系統(tǒng)，

19、先拆小面積的現(xiàn)澆結構后拆大面積的現(xiàn)澆結構，再梁及懸挑結構的模板。四、混凝土工程(一)砼供應： 1、砼：采用通過IS09002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下：（1）材料要求： 水泥選用P042.5號的普通硅酸鹽水泥。 基礎砼構件采用C35砼 基礎以上：梁板均采用C20砼，其余現(xiàn)澆構件采用C20砼。（2）作業(yè)條件： 1下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。 2設備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 3全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合規(guī)范及設計要求。

20、并由實驗室根據(jù)原材料實際情況出具各種標號混凝土配合比。（二）材料運輸安全要求 1作業(yè)前應檢查運輸?shù)兰艿篮凸ぞ?，確認安全。 2使用人力雙輪車運送混凝土時，現(xiàn)場架道應牢固、具有強度和穩(wěn)定性。卸料時，車輪應擋掩。 3應及時清理落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。 （三）混凝土澆筑與振搗 混凝土澆注一般要求：作好如下記錄：混凝土配合比是否符合本次混凝土澆注要求；澆搗混凝土和完成澆搗的時間；混合料的品種；澆筑混凝土的位置；規(guī)定和實際的坍落度；試塊留置的部位和試件、組數(shù)。 派專人看筋看模 看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節(jié)，對于陽臺、雨蓬、樓梯等部位尤其

21、要嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。 看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，應及時停止施工，并在砼初凝前修復。 混凝土澆筑過程中應在板筋上架馬凳鋪設腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時調(diào)正。 混凝土下料口至澆注位置的自由傾落高度大于2m時，應使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土，或在模板側面開門子洞。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。平板振動器的分層厚度為200。振動

22、棒應遵循快送慢拔的原則。振動半徑應相互疊加，防止漏振。 開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400），靠近模板距離不應小于200。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 一、澆筑柱砼時，應控制砼的自由下料高度在2米以內(nèi)，澆砼前，應

23、先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100左右的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為400左右，用D50插入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內(nèi)側布置，由四周向中間振搗，插入下層砼深度在50100，振搗過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。樓板、梁砼澆筑：要確保大面積梁、板的質(zhì)量。嚴格控制收縮裂縫和施工冷縫，沿梁邊、板面的裂縫是施工過程中要解決的突出問題，因此在施工中要注意并做到：砼的澆筑采用平推方式進行，每次推進寬度2m，接搓時間控制在初凝前。梁板結合部位先澆梁砼，待梁砼充分沉落后再澆筑板砼。振搗方法：插入式振動棒振搗平板振動器振搗找平考慮到板間的鋼筋間距小

24、，且鋼筋較密，配備30和50兩種振搗棒，兩種振搗棒的振動間距宜為5070和3045，保證砼充分振搗，消除漏振和不密實現(xiàn)象。振搗時按照直插棒、快插棒、慢提棒的振搗要求，設專人負責分段振搗，對分層的結合部位要加強振搗，應避免過振和重點振搗引起的砼漿流失而造成的缺陷。消除施工冷縫，砼接槎時間不得超過終凝時間，現(xiàn)場派專人指揮砼入模位置。板面砼用振搗棒振實后再用平板振動器拖平。振搗結合處砼時，要交叉振搗。砼收漿壓面和養(yǎng)護：砼澆筑后依據(jù)控制網(wǎng)的標高線，用長刮尺刮平砼表面，然后用抹子反復壓實抹平收光，使表面密實，消除砼上沉降裂縫和塑性裂縫。采用二次振搗和二次壓光，有效控制砼表面龜裂，減少表面水分的過分蒸發(fā)促

25、使砼強度增長。（四）混凝土養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，每天派專人澆水，保持砼表面潤濕，養(yǎng)護時間一般在7天，必要時覆蓋塑料薄膜。（五）混凝土試件留置按標準方法制作邊長為150標準尺寸的立方體試件，在溫度203相對濕度90以上環(huán)境中養(yǎng)護至28d時按標準實驗方法測得混凝土立方體抗壓強度。試件應在澆筑地點隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100meq o(sup 7(3),sdo 3()的同配合比混凝土，取樣不小于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次；每一線澆板樓層的同一配合比混凝土，取樣不小于一次。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件

26、或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。試塊制作由專人負責，所有制作試塊應標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達到齡期后送檢試壓。 第七節(jié)樓地面工程1、設計說明1）廚房、衛(wèi)生間樓面做法：結構層1：3水泥砂漿找坡向地漏處最薄處20高分子復合防水卷材一道30厚C20混凝土隨澆隨抹光2）其余樓地面做法為：結構層50厚碎加氣塊水泥漿一道30厚1：3水泥砂漿收光地面。3）樓梯間地水泥砂漿地面。2施工步驟（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。將結構層上的灰塵沖洗干凈。（3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基

27、層表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。（4）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比嚴格按照實驗配合比進行施工，坍落度應不大于3；鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。（5）原漿收面，三遍成活。（6）第一遍抹壓：有鐵抹子輕輕壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要

28、稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（9）養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。質(zhì)量標準（1）保證項目1）細石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結合必須牢固無空鼓。（）基本項目）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結合處應嚴密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結合牢固，局部空鼓的長度應不大于200，且一個檢查范圍不多于處（

29、）允許偏差項目）表面平整度允許偏差。）踢腳線上口平直允許偏差。）地面分格縫平直允許偏差。第八節(jié)門窗工程一、設計要求：外窗選用60系列白色硬聚氯乙烯塑料窗，具體做法詳見新04J710圖集。凡外墻面窗與墻身接口處必須用聚氨脂PU發(fā)泡材料嵌嚴密實1:3水泥砂漿抹面二、材質(zhì)要求：1、門窗表面：潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊斷裂。2、五金件：齊全、位置正確、安裝牢固、使用靈活、達到各自的使用功能。3、玻璃密封條：密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。4、密封質(zhì)量：門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條處于壓縮狀態(tài)。5、玻璃雙玻：安裝好的玻璃應該平整、安裝牢固、不得

30、有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃夾層內(nèi)不得有灰塵和水氣，雙玻璃條不得翹起。6、壓條：帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙應小于或等于1。7、拼樘料：應與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距應小于或等于600，內(nèi)襯增強型鋼兩端均應與洞口固定牢靠，拼樘料與穿框間應用嵌縫膏密封。8、平開門窗扇：關閉嚴密、搭接量均勻，開關靈活、密封條不得脫槽。開關力：平鉸鏈應小于或等于30N,滑撐鉸鏈應小于或等于80N。、排水孔：暢通，位置正確。三、安裝工藝：門窗框安裝方法： 根據(jù)設計圖檢查門洞窗洞位置尺寸及預埋件的位置數(shù)量。 準備安裝門的各種機具和輔助材料。 按設計要求的尺寸、標

31、高和方向彈出門框、窗框口位置線。 立門框、窗框用木楔臨時固定，校正門框、窗框前后與左右的垂直度和水平度，使其安裝高度一致，與內(nèi)外墻面距離一致，上下寬度一致。 再次檢查無誤后按設計及標準圖集提供的固定方法進行最后固定，撤掉木楔。門框與門洞內(nèi)墻體間隙填充巖棉，塞實后用1:2水泥砂漿抹平,塞口砂漿未凝固前不得在門框上進行任何作業(yè). 塞口砂漿凝固后,根據(jù)施工進度的安排,在內(nèi)裝飾基本完工后組織安裝門扇. 門扇安裝后,保證開啟靈活,無留滯和回彈現(xiàn)象,門鎖安裝正確可靠,各種五金配件按設計要求安裝.整樘門安裝完畢驗收合格后,進行全面涂刷處理安裝窗框,調(diào)整定位與墻體固定,凡外墻面窗與墻身接口處必須用聚氨脂PU發(fā)

32、泡材料嵌嚴密實1:3水泥砂漿抹面.清理門窗磚混,安裝玻璃及內(nèi)扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收. 窗扇的安裝宜安排在室內(nèi)外裝飾基本完成后進行. 窗扇安裝:把合頁面按 要求位置固定在門框上,然后將門窗嵌入框內(nèi)臨時固定,調(diào)整合適后再將門窗扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分同一個軸線上四、保證門窗的安裝質(zhì)量 1、門窗洞口尺寸復核，同時對預留墻洞口進行復核，用防水砂漿刮糙處理好后進行安裝。 2、門窗框邊及底面應貼上保護膜，如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜； 3、門窗框扇表面若沾止水泥砂漿時，應在其硬化前用濕布檫試干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮表面； 4、門窗洞口清理干凈及干燥后，施工聚氨脂P

33、U發(fā)泡材料，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)。 5、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃下邊墊襯墊塊； 6、門窗表面不應有影響外觀的質(zhì)量缺陷； 7、密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象； 8、五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活； 9、門窗安裝完畢必須進行調(diào)試，保證開啟靈活；10、及時做好有關施工技術隱蔽等資料。第九節(jié)裝修施工第一 抹灰工程 內(nèi)墻面設計說明：1、衛(wèi)生間、廚房墻面做法為12厚1：3水泥砂漿抹灰收光。2、地下室墻面為1：2水泥砂漿抹20厚。3、其余房間內(nèi)墻面做法：1）滿刮2厚面層耐水膩子。2）10厚1：2.5水泥砂漿面

34、層抹光。3）15厚1：3水泥砂漿打底找平。（一）、施工順序 基層處理規(guī)方澆水濕潤標準灰餅底層抹灰面層抹灰養(yǎng)護。（二），主要施工方法 1抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。2、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。3打底灰時要快、盡量薄、底灰抹完后盡量不要擾動，使其與基層粘結牢固。4、罩面灰應先從陰角、陽角進行，壓光應不少于兩遍。5、抹灰墻面陽角做1：2.5水泥砂漿護角，護角高度同門窗高，每側寬度為100。6、對墻面抹灰的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。（三）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2、表面光滑、潔凈，接槎平整、無

35、缺楞掉角。第二、EPS聚苯板外墻保溫施工（一）、主要材料的質(zhì)量要求1、聚苯板主要性能指標 導熱系數(shù)/w/(m.k)0.041,表觀密度/(kg/) 18.022.0，垂直于板面方向的抗拉強度/MPa0.10，尺寸穩(wěn)定性/0.30。2、膠粘劑的性能指標符合設計及規(guī)范要求。3、GD-I膠粘劑干粉混合料 干粉料是水泥，砂和填加劑的混合物，其中水泥應滿足符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求。（二）、施工方法為保證工程質(zhì)量、加快施工速度，有節(jié)奏、有工序的 施工，根據(jù)工程特點，采用自下往上（可以建筑裝飾線為界）先大面后局部的施工方法。外墻保溫做法：外粘貼聚苯板密度不小于18 kg/me

36、q o(sup 7(3),sdo 3()粘土空心磚墻外粘貼80厚聚苯板地下室頂板下粘貼80厚帶燕尾槽聚苯板保溫，陽臺外露部分板下粘貼80厚帶燕尾槽聚苯板保溫技術要求如下：基層墻體處理：基層墻體必須清理干凈，墻面無油漬、涂料、泥土等污物或有礙粘結的材料，工人進入現(xiàn)場必須進行墻體檢查?；鶎訅w的表面平整度不符合要求時，可采用1：3水泥砂漿找平?；鶎訅w處理完畢后，應將墻面略微濕潤，以備進行粘貼聚苯板工序的施工彈線：根據(jù)設計圖紙的要求，在經(jīng)平整處理的墻面上沿散水標高，用墨線彈出散水及勒腳水平線。當圖紙要求需設置變形縫時，應在墻面相應位置，彈出變形縫及寬度線，標出聚苯板的粘貼位置。粘結膠漿的配制 按比

37、例1：7（重量比）將GD節(jié)能墻體粘結苯板專用膠、GD-I型膠粘劑干粉混合料攪拌均勻，制成聚合物膠漿。（4）粘貼聚苯板：1）采用點粘法時，沿聚苯板的周邊用不銹鋼抹子涂抹配制好的粘結膠漿，漿帶寬50，厚10。當采用標準尺寸的聚苯板時，尚應在板面的中間部位均勻布置8個粘結膠結點，每點直徑為100，漿厚10，中心距200。當采用非標準尺寸的聚苯板時，板面中間部位涂抹的膠結漿一般不多于6個點，但也不少于4個點。點粘法粘結膠漿面積與聚苯板板面面積之比不得小于1/3； 2）將聚苯板抹完粘結膠漿后，應立即將板平帖在基層墻體墻面上，滑動就位。粘貼時，動作輕柔，嚴禁局部按壓敲擊，應均勻劑壓，為了保持墻面的平整度，

38、應隨時用一根長度為2米的鋁合金靠尺進行整平操作。當板縫間大于2毫米時，則應切割聚苯板條，將縫填實后磨平； 3）粘貼保溫板預留孔洞時，周圍采用滿粘； 4）保溫板應從外墻陽角開始，自下而上，沿水平方向橫向鋪帖，并應錯縫及陽角交錯拼接； 5）粘貼時，板與板之間應劑壓緊密，不得留縫。接縫處，不得抹有粘接膠漿； 6）在外墻的變形縫及不再施工的成品節(jié)點處，應進行翻包了； 7）保溫板接縫不平處，應用專用工具在粘貼完工24小時后，再打磨平整。（5）鋪設網(wǎng)格布 1）涂抹抹面膠漿前，應先檢查表面是否平整，并去除板面的雜物，打磨平整，刷清碎屑 ； 2）第一鋪抹面膠漿是用抹子在聚苯板表面，均勻抹一道厚度為1.6毫米的

39、抹面膠漿（面積稍小于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將耐堿網(wǎng)格布入膠漿中，不得有空鼓、翹邊等現(xiàn)象。壓入后，表面沒有明顯網(wǎng)格布外露。 3）在墻體低層+2.800層做抗沖擊要求，需采用加強型系統(tǒng)。即在普通標準網(wǎng)布下再增設熱鍍鋅12.712.7加強網(wǎng)布，并用綁扎絲與射釘綁扎。（6）抹面 1）待第一鋪膠漿略干，上第二鋪面層膠漿，厚度為2.5毫米?？偰婧穸纫?至5毫米為宜。為保證墻面平整度，用2米靠尺檢查，誤差小于3毫米； 2）門窗洞口四角在已翻包的網(wǎng)格布上，各貼一塊200300的網(wǎng)格布； 3）耐堿網(wǎng)格布塔接寬度不小于65毫米。（7）質(zhì)量檢查: 1）保溫板必須與墻面粘接牢固，無松動、虛粘現(xiàn)象； 2）抹面膠漿與保

40、溫板必須粘接牢固，無脫層、空鼓； 3）錨固件鑲入牢固無松動； 4）網(wǎng)格布壓密實，不得有空鼓、翹曲、外露現(xiàn)象，塔接符合要求。（三）、質(zhì)量保證措施1施工時，應避免陽光直射。 2GD膠粘劑配制比例要準確，設專人計量攪拌，不得擅自更改配比。膠漿放置時間超過3.5小時，必須作報廢處理。 3、聚苯板粘墻體粘接面積不小于40；苯板粘貼后，48小時之內(nèi)嚴禁任何人觸動。第三、外墻涂飾裝修 （一）、外墻裝修墻面處理修補膩子、打磨封固底漆一遍外墻乳膠漆兩遍 （二）、墻面的一般處理 1、墻面應徹底干燥，如其表面顏色較深則表示其水分含量仍很高； 2、墻面滴濺的水粒、砂漿粒和任何松動脫的附著物應徹底去除； 3、整平表面較

41、大裂縫和凹陷； 4、有龜裂、起泡、剝落、紛化等現(xiàn)象的舊漆面應徹底刮除； 5、表面積灰、油脂、苔蘚和霉菌應清除。 （三）、外墻乳膠漆的施工準備 1、根據(jù)工程設計要求選定乳膠漆的花色品種。 2、每項工程用料要一次準備齊全充足。 3、使用乳膠漆前打開桶后應將漆充分攪拌均勻，以免影響漆的性能及組成。4、通常外墻乳膠漆粘度正好適合施工，無需加水稀釋，若乳膠漆經(jīng)長時間存放較稠一點，只可按規(guī)定的加水量加水稀釋，切忌大量加水，超量加水會使涂層成膜困難及降低涂層光澤、遮蓋力及耐候性。5、雨水及大于四級以上大風天應停止施工，若施工結束后12小時內(nèi)遇雨應盡可能遮擋以防涂層被雨水沖“花”，雨后12天方可施工。6、溫度

42、8以下應停止施工，尤其是背向太陽的陰暗面。（四）、外墻乳膠漆的施工方法 外墻平面裝飾，先用粉狀膩子刮12道，要加入30的水，再用手提電鉆攪拌機攪成無粒子漿狀，放置十分鐘，攪勻后方可施工，漿在2小時內(nèi)用完，待硬性干后，涂一道封閉底漆，在用滾涂去涂面漆兩道即可，面漆施工間隔大于4小時（20）。（五）、外墻乳膠漆施工注意事項 1、墻面必須干燥，一般經(jīng)過處理自然干燥二周以上，墻面含水率低于10 2、涂料應貯存在0以上陰涼干燥的地放； 3、加水量應盡可能參照產(chǎn)品的有關說明，加水量過多會影響涂層的光澤、遮蓋力，及成膜和耐久性； 4、溫度5以下應停止施工，空氣濕度太大（85以上）應停止施工，0以下嚴禁施工；

43、 5、外墻施工遇到雨天應停止施工，若施工結束12小時內(nèi)遇雨，盡可能遮擋，以免涂層被雨水污染； 6、沒有用完的漆要密封，以免干燥浪費，用完之后的工具馬上用清水沖洗干凈。第十節(jié)、屋面工程及屋面防水一、設計要求： 屋面：保溫層為180厚聚苯板密度不小于18kg/meq o(sup 7(3),sdo 3()。防水層為SBS防水卷材一道。二、工藝流程： 清掃屋面板鋪保溫層材料碎加氣塊找坡層，最薄處30mm按照2%找坡30厚C20細石砼找平層SBS復合防水卷材一道做屋面淋水實驗。三、施工方法： 屋面板基層處理：基層應達到設計要求并清理干凈。突出屋面構筑物、預留孔洞、埋設件的位置和數(shù)量是否滿足設計要求。對有

44、質(zhì)量缺陷的部位應及時校正和修整，達到合格后，方可進行下道工序。 苯板保溫層施工工藝：直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致，鋪貼時應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應錯縫嵌填密實。保溫材料鋪貼不實，邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡，找平和排水并造成找平層裂縫，因此應嚴格達到規(guī)范和驗評標準的質(zhì)量標準，嚴格驗收管理。用碎加氣塊找坡，最薄處為30mm,施工時在女兒墻上彈出坡度線。鋪好后用震動板拖平后，做下道工序。C20細石砼施工工藝：按設計要求，彈好墨線裝好分格板，并彈好厚度墨線。按配合比（或由實驗室提供）用混凝土攪拌機拌制，由遠而近搗澆，

45、并用平板振動器振密實?；炷琳移綄颖仨氝_到表面平整，用2m的尺子檢查，摻入適量微脹劑，使找平層具備較高的強度和抗裂度，以保證防水的可靠性和耐久性。 鋪設找平層12小時后，進行灑水養(yǎng)護，最初4-5天內(nèi)，每天養(yǎng)護不得少于3次，并視天氣情況適當增加養(yǎng)護次數(shù)，養(yǎng)護期間采取措施進行保護。 在垂直于檐口每隔4-6m處，找好排水坡度，按規(guī)定設置分格縫， 找平層表面壓實平整，使排水坡度符合設計要求，待砂漿稍收水后，用木抹子壓平；并在初凝后、終凝前進行二次抹光，最后在終凝之前輕輕取出分格木條。 養(yǎng)護：常溫條件下水泥砂漿終凝后，必須進行養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不少于7天。 施工前要認真清掃基層水泥砂漿余渣、塵土及雜物，陰角

46、部位應用水泥砂漿抹成八字形。對于管根、排水口等易于滲漏部位應再加一層柔氈。施工時要認真細心。滾鋪卷材時，就注意及時排出卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并應用輥壓粘接牢固。 搭接接縫部位，應趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子劑壓溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，在用噴燈均勻細致的密封好。 鋪貼卷材應嚴格控制平整順直，搭接尺寸必須準確，不得扭曲。 注水實驗：注水前應先把排水泄口封好，然后注水至泛水檐口處，其注水深度不應小于350。靜止蓄水24小時后，進行全面檢查，如無滲漏，方可認證該屋面防水層合格，并記錄入檔。 防水工程質(zhì)量通病： 卷材防水層空鼓現(xiàn)象：多發(fā)生在找平層與卷材層之間，尤其是卷材的接縫處，其

47、原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘接不牢，壓的不實，應控制好各工序的驗收。 卷材防水層滲漏：加強細部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭救接處，應做好收頭粘結，施工中保護好接槎，嵌縫時應清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認真做好蓄水實驗。 屋面工程成品保護：專業(yè)班長在安排工作時要將成品保護納入班組生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。每施工完一構造層，于施工點醒目的位置設置成品保護標識，并進行標識監(jiān)督管理和記錄。屋面工程施工中，上層施工時對下層造成成品污染或破損，立即查明原因，制定措施及時處理完善。第六章 施工進度保證措施 （施工進度計劃見附圖）一、管理措施：建立嚴密的工期措施，對每一項工程均實行

48、目標管理，編制施工計劃，施工班組嚴格按目標控制進度，確保當月計劃當月完。在勞力調(diào)配、資金使用，材料供應均按計劃目標提前或及時進入施工現(xiàn)場滿足工程需要，并將工期目標和經(jīng)濟責任制掛鉤，從而保證工期目標實現(xiàn)。施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理進行控制，具體做到： 制定嚴格、科學、系統(tǒng)、合理的施工進度圖，有計劃、有目的地控制施工進度。二、實施方案：基坑開挖后及時與設計部門、質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)系，做好驗槽工作，避免因驗坑不及時而延誤工期。本工程根據(jù)招標文件要求采用商品砼配置,工地現(xiàn)場配置有一臺提升機、10輛人力手推車、一臺攪拌機以保證施工現(xiàn)場砼和砂漿的控制及時到達各作業(yè)部位，以保證按工期完成進度。工程實行目標管理，項目經(jīng)理

49、部按計劃按進度編制分部分項工程施工計劃。專業(yè)隊按分部工程施工進度計劃控制施工，確保當日工程當日完。項目部每周評一次計劃，確?？傮w控制目標實現(xiàn)。需連續(xù)作業(yè)的重要部位，應提前做好準備工作，采用兩班施工，創(chuàng)造條件進行立體交叉作業(yè)。 落實經(jīng)濟承包責任制，專業(yè)班組的經(jīng)濟承包，落實到個人，獎罰兌現(xiàn)。 為保證工程進度，節(jié)假日、星期天照常施工，實行輪班休息。在澆筑砼時，連續(xù)澆灌，盡量做到不留施工縫，一次澆灌成形。勞動力保證措施：機械設備的操作，鋼材焊接、電器、供排等專業(yè)技術強的工程項目，全部由我項目部受過專業(yè)培訓，持有上崗證、有多年施工經(jīng)驗的技術工人完成，其余一般性勞動強度大的工作，由長期在我公司工作且素質(zhì)高

50、、穩(wěn)定的施工隊伍進行。 三、施工進度（一）施工進度計劃工期目標：本工程為住宅樓的施工，總工期為 180 天。為保質(zhì)保量如期完成施工任務，在計算施工進度時，不僅要綜合考慮機械設備、主要材料運輸能力和勞動力安排，還要仔細考慮各施工段的施工安排和各工序之間的穿插配合，以提高工效，從而保證工程按期完工。本工程計劃于2010年9月1開工，于2011年7月1竣工，計劃總工期為180天。本工程施工時計劃施工準備和基礎施工30天施工、驗收完畢；主體以7天一層的進度施工，于2011年 4月 20 日主體施工，認證完畢。2010年 4 月 25日開始進行門窗框安裝和屋面工程施工，外墻抹灰打底均自上而下進行，室內(nèi)抹

51、灰則自下而上進行。衛(wèi)生間、樓梯間等均穿插在裝飾各期間施工。室外臺階、散水等零星工程在2011年 7 月 1 日前施工完畢。施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下后地上、先結構后裝修、先土建后設備”的原則。本工程采用平面流水交叉作業(yè)，充分利用空間，及時調(diào)入勞動力和機械設備，確保各種材料和構件及時進入現(xiàn)場。每天安排工作要定時定量，當天的進度要確保按時完成不準拖后，最大限度利用時間。合理協(xié)調(diào)，盡快形成多元立體交叉施工，抓好工序銜接，確保按正常程序作業(yè)，避免工序顛倒相互影響的現(xiàn)象發(fā)生。施工流程的控制：施工流水：各隊在作業(yè)面組織各工種穿插流水施工。在組織上對在區(qū)段內(nèi)工具、機械、勞動力、物

52、質(zhì)穿插進行，施工段區(qū)域內(nèi)實行分項小節(jié)拍流水。作業(yè)時間控制：從平整場地到竣工收尾，各主要施工階段按總體網(wǎng)絡計劃定出大部位控制目標，把施工準備，料具準備，人員投入的時間，大型機械進場等均列入控制之中。特別應綜合統(tǒng)籌考慮所有施工段在機械使用、人力投入和材料進場時間上相互銜接，以免出現(xiàn)各施工段需同工種人員時或機械或材料沖突，影響施工質(zhì)量和工期的現(xiàn)象。第七章質(zhì)量保證措施第一、質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理施工員安全員材料員資料員質(zhì)檢員鋼筋班長木工班長瓦工班長砼工班長水電工班長第二節(jié)、質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為核心，項目管理人員共同參與的管理網(wǎng)絡。各人均有具體明確的質(zhì)量管理任務與權限，由原來施工員、質(zhì)檢員分管的

53、單純質(zhì)量管理工作變成全員齊抓共管的工作。管理責任自成體系： 項目經(jīng)理對外接受建設單位、設計單位、政府質(zhì)量監(jiān)督部門對整個程內(nèi)所有項目的總體質(zhì)量管理，對內(nèi)則全面負責計劃，控制、檢查、處理和按照工作質(zhì)量，工序質(zhì)量實行內(nèi)部分配的職責。堅持執(zhí)行交底制度： 質(zhì)量交底，也是一項預控措施，通過質(zhì)量交底使施工人員明確質(zhì)量標準，提高質(zhì)量意識，增強工作責任心，嚴格進行分級交底制度。開工前，首先由設計單位、質(zhì)量監(jiān)督站、公司質(zhì)檢部門向項目經(jīng)理部進行技術質(zhì)量交底；分部分項工程施工前，先由項目經(jīng)理或項目技術負責人向有關管理人員進行責任交底和質(zhì)量預控措施交底；然后由管理人員分別向施工班組進行操作要求交底，質(zhì)量標準交底、書面交

54、底、樣板示意交底等不同形式，責任交底、樣板示意交底可采用書面或會議形式以示嚴肅。關鍵設置質(zhì)量管理控制點： 在對工程質(zhì)量有重大影響的施工和對工藝技術有特殊要求的工序上設置質(zhì)量管理點，對其實行強化管理，重點控制。這是提高工程整體質(zhì)量水平，防止質(zhì)量事故發(fā)生的重要方法。 4、 通過對工程特點和施工條件等因素綜合分析，確定需設質(zhì)量管理點的關鍵部位。對設質(zhì)量管理點項目提出質(zhì)量目標控制值，并制定強化管理的具體措施；明確質(zhì)量管理活動的責任人，落實責任措施，以保證目標控制值的實現(xiàn)。5、控制材料及構件質(zhì)量：材料和構件進貨時要正確處理質(zhì)量和成本的關系，保證材料的進貨，是確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標的基礎和前提。降低材

55、料成本，提高工程效益只能通過增加供銷信息，選擇合理的進貨渠道，減少中間環(huán)節(jié)，降低倉儲及施工損失等措施來實現(xiàn)。絕不能為降低成本而降低材料進貨和構件進貨質(zhì)量標準。項目材料個和構件進貨由項目經(jīng)理親自抓，材料員具體負責材料定貨，進場驗收、保管，材料實驗和按定額發(fā)給各施工班組。 6、實行動態(tài)跟蹤管理，嚴格控制工序質(zhì)量： 項目施工由于施工周期長，工序環(huán)節(jié)多，手工操作面大，以及材料代用，設計變更等個多種因素影響，因此，在施工項目管理中很重要的一條就是實行動態(tài)跟蹤管理，強化檢查驗收制度，嚴格控制工序質(zhì)量。 按工程劃分質(zhì)量管理責任區(qū)，并隨工程進度與工程變化，及時調(diào)整責任區(qū)，項目管理人員質(zhì)量管理職責，在于施工全過

56、程中落實到工序上。 選擇技術好，責任心強的職工擔任各主要工程的班組長，負責對外包作業(yè)隊，臨時工進行指導和跟蹤監(jiān)督，以控制工人的操作質(zhì)量。 加強對工序質(zhì)量的檢查，實行由班組長、質(zhì)檢員、主管技術和質(zhì)量的項目負責人（項目技術負責人）三級內(nèi)部驗收制度。發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的分項工程，不準進入下道工序，不要付工程款，施工班組自負反工損失費，管理人員也要按一定的工料費比例扣罰獎金。 加強動態(tài)跟蹤管理，嚴格控制工序質(zhì)量，有助于防止如滲、漏、孔殼、堵塞、起砂等質(zhì)量通病，保證分項工程達到質(zhì)量計劃要求的質(zhì)量等級。 第三節(jié) 、質(zhì)量管理程序質(zhì)量保證程序勞務素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好與我們長期合作的勞務施工

57、隊伍參與本工程的施工。成品保護措施分階段、分專業(yè)制定專項成品保護措施，并嚴格實施；設專人負責成品保護工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌；采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護，并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有保護措施損壞的，要及時修復； （4）工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。3、合同保證措施全面履行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，嚴格監(jiān)督、檢查、控制各

58、承包商、獨立承包商的施工過程，嚴把質(zhì)量關，接受業(yè)主、監(jiān)理和設計以及政府相關質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督、檢查。 第四節(jié)、季節(jié)性施工的質(zhì)量保證夏季施工措施 炎熱的夏季氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對于新澆筑砼工程可能出現(xiàn)干燥快，凝結速度快，強度降低，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了砼結構本身的質(zhì)量。因此夏季施工的砼施工技術，就要采取一些有效措施，特別是砼的拌制及運輸以及澆筑、養(yǎng)護等，要采取一些特殊的施工技術方案來保證砼的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設計要求。 在炎熱氣候條件下澆筑砼時，應盡量避免當日的最高溫度時間澆筑；要求項目上配備足夠的人力、設備和機具，以便及時應付預料不到的不利情況，并隨時控制好砼表面與外界的溫差

59、及砼內(nèi)部與表面的溫差的影響。 （1）加強施工中的溫度觀測，必須重視溫度管理，施工中若能控制實際溫度差小于容許值，就可避免產(chǎn)生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。目前，測量砼內(nèi)部溫度的方法較多，常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。 （2）為防止表面裂縫，可采用提高砼表面溫度的措施，如在砼結構的外露面覆蓋保溫，覆蓋塑料薄膜。 （3）對于大面積的現(xiàn)澆梁板的施工，應做好砼澆筑方案，明確出砼的澆筑方向、澆筑順序，并要加強養(yǎng)護。第八章 安全保證生產(chǎn)的措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理安全員施工員材料員資料員質(zhì)檢員鋼筋班長木工班長瓦工班長砼工班長水電工班長 第二節(jié)、安全目標

60、在保證工期、質(zhì)量目標的前提下，抓好安全文明施工，使工程在施工過程中，重大傷亡事故率為零，輕傷事故率控制在0.3以內(nèi)。 第三節(jié)、施工現(xiàn)場安全組織管理 施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理為安全體系領導小組組長，為安全施工第一負責人，認真落實“管理生產(chǎn)必須安全”的原則，現(xiàn)場配備專職安全員一名，各班組配備相應的人員協(xié)助安全員的工作，將責任分解到人。施工項目部制定了“縱向到底，橫向到邊”的各級崗位責任制，建立健全了各項規(guī)章制度，制定了各種安全操作規(guī)程。按規(guī)定制定安全教育制度，對新入場的工人進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。特種作業(yè)人員經(jīng)師勞動局進行專業(yè)培訓合格后可持證上崗。制定領導值班制度，查找施工過程中存在的各