延吉朝陽川污水處理場施工組織設(shè)計

1、淄建 集團(tuán) 延吉市朝陽川污水處理工程PAGE 64 - 1編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1本項目土建工程施工合同。1.1.2工程施工圖紙以及設(shè)計交底與會審記錄。1.1.3我公司施工過的同類工程實踐資料。1.1.4我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康一體化管理手冊和 程序文件 。1.1.5我公司自身技術(shù)和管理水平、機(jī)械配備等實際狀況。1.1.6國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定。主要有以下版本：城市污水處理場工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003建筑項目管理規(guī)范GB/T503262001建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ2005建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程DBJ0232004質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T190012000環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T240012004職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)GB/T1900120001.1.7有關(guān)建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)

3、和規(guī)定等。主要有以下內(nèi)容：中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例勞動保障監(jiān)督條例1.2編制內(nèi)容土建工程施工合同工程承包范圍內(nèi)的全部土建工程的全面綜合性施工控制與安排。包括項目概況，施工部署，主要項目施工順序及施工方法，目標(biāo)、質(zhì)量、安全、工期、文明施工六項控制以及雨期施工等內(nèi)容。包含施工項目為新建CAST生化池工程。1.3編制目的為確保工期、質(zhì)量與成本控制、安全與文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設(shè)計，以指導(dǎo)施工順利地完成本工程項目的建設(shè)。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，以達(dá)到符合國家工程驗

4、收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)。2工程概況2.1項目概況2.1.1項目名稱：延吉市朝陽川污水處理工程。2.1.2建設(shè)單位：延吉市朝陽污水處理廠。2.1.3勘察單位：延邊地質(zhì)工程勘察處。2.1.4設(shè)計單位：吉林東北建筑市政工程設(shè)計院有限公司。2.1.5監(jiān)理單位：2.1.6總包單位：北京城建集團(tuán)有限公司2.1.7施工單位：山東淄建集團(tuán)有限公司第二分公司。2.1.8建設(shè)性質(zhì)：建設(shè)性質(zhì)為異地新建。2.1.9占地規(guī)模：本系統(tǒng)東西邊長171.5米，南北邊長65.5米，總占地面積為1.123萬平方米。2.1.10工程造價：本項目土建工程合同造價為2048萬元。2.2項目特點2.2.1本系統(tǒng)特點對工程施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求

5、高。2.2.2工程量大，工期要求較緊，施工、采購時間緊，交叉作業(yè)施工難度較大。2.2.3本項目施工跨度較大，需按設(shè)計要求留設(shè)伸縮縫，不利于加快施工進(jìn)度。3施工部署3.1工程分析本項目土建工程較為單一，但工程平面尺寸跨度較大。根據(jù)工程的建筑結(jié)構(gòu)情況及工程量，結(jié)合本公司現(xiàn)有的施工設(shè)備情況，確定以下原則：根據(jù)沉降縫劃分施工區(qū)段，采用流水作業(yè)施工，待混凝土墊層施工完成后加大人、材、機(jī)的投入力度，確保本工程按期交工。3.2施工組織3.2.1項目管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我公司將該工程列入公司重點工程項目，以公司的整體實力為后盾，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從公司、工程部到

6、項目部，實行“項目法”施工保證體系組織施工。由具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理成立項目經(jīng)理部，項目部各施工技術(shù)管理人員在項目經(jīng)理的直接指揮領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)，做到有計劃的組織施工、管理，確保工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的工程。項目部管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2.2公司內(nèi)部管理本工程作為本公司的重點項目，本項目部將在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和建設(shè)部工程建設(shè)強(qiáng)制性條文有關(guān)施工質(zhì)量和安全的規(guī)定，以及國家、建設(shè)部制定的法規(guī)施工，將在施工技術(shù)力量及物資供應(yīng)上給予重點保證，建立項目部的工程管理體系，按照我公司通過認(rèn)證的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理

7、體系的要求進(jìn)行管理施工。集團(tuán)公司技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審定施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量保證計劃，解決工程需用的大中型機(jī)械和主要材料的供應(yīng)及質(zhì)量檢驗試驗，審定檢查工程總進(jìn)度及月進(jìn)度計劃的實施，督促檢查工程工期、質(zhì)量、安全、成本及文明工地的動態(tài)情況，施工工程由項目部經(jīng)理王玉秀負(fù)責(zé)整個項目的協(xié)調(diào)工作，公司相關(guān)部門如：技術(shù)質(zhì)量部、安全生產(chǎn)部等部門負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及檢查監(jiān)督工作。3.2.3各職能人員的崗位職責(zé)3.2.4勞動組織勞動組織按不同施工段，不同分部分項工程（即土方工程，鋼筋工程，模板工程，混凝土工程，腳手架工程，防腐工程），不同工種，分別考慮和安排，為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并

8、隸屬于項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度，以劃分的施工區(qū)段為單位綜合考慮，其勞動力組織安排見勞動力計劃表，即附表1。3.2.5主要施工機(jī)械及施工用料本工程所有進(jìn)場機(jī)械由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，租賃使用，單機(jī)核算，專人使用，施工用料按照施工進(jìn)度統(tǒng)籌計劃進(jìn)場，由材料組統(tǒng)一管理。主要施工機(jī)械設(shè)備見附表2。3.3施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度總體計劃見附表3。3.4施工總平面布置圖施工總平面布置圖見附圖4。4施工準(zhǔn)備4.1三通一平4.1.1平整場地：施工前將原有構(gòu)建筑物拆除，配合建設(shè)、監(jiān)理及總包單位將整個廠區(qū)建立方格網(wǎng)，將場地自然地坪標(biāo)高抄測記錄上報建設(shè)及監(jiān)理單位，保證有較統(tǒng)一的豎向設(shè)計，以利于廠區(qū)排水。4.1.2施工用

9、水：現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，施工用水主要為現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)混凝土，裝修工程用水，根據(jù)實際，現(xiàn)場水源可從周邊河道取水。4.1.3施工用電：根據(jù)現(xiàn)場施工用電最大總功率計算，不超過建設(shè)單位現(xiàn)場提供電源的總?cè)萘?，臨時用電線路走向及布置見臨時用電施工組織設(shè)計中的施工現(xiàn)場臨時用電平面布置圖。4.1.4施工道路：臨時施工道路根據(jù)現(xiàn)有情況新建生化池南側(cè)為主干道，詳見施工總平面布置圖，即附圖6。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1工程開工前應(yīng)先熟悉圖紙，認(rèn)真分析設(shè)計交底，摸清設(shè)計意圖，熟悉圖紙的施工難點、技術(shù)難點，為后面施工打好技術(shù)基礎(chǔ)。4.2.2編制施工組織總設(shè)計和各專項施工方案。4.2.3編制施工機(jī)具及勞動力計劃。5主要施工順序及施工

10、方法本工程施工順序安排，按照先地下后地上，先主體結(jié)構(gòu)后裝飾裝修、先土建后安裝的順序按不同組織施工。各專業(yè)按各單位工程施工順序組織流水施工，工序互不干擾；施工時進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓ば虼┎?，確保施工進(jìn)度。按照施工招標(biāo)文件要求，我方積極與建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證不影響施工。測量放線及高程控制定位放線降水土方挖土驗槽池底混凝土 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=墊層 墊層施工鋼筋工程模板工程防水、防凍、抗?jié)B混凝土工程養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)蓄水試驗防腐施工池坑回填土竣工清理工程竣工驗收。5.1測量放線及高程控制5.1.1測量放線嚴(yán)格按照城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50334-200

11、2；城市測量規(guī)范CJJ899實施測量放線。測量前應(yīng)由項目監(jiān)理單位提供工程測量控制點和測量成果并完成工程測量復(fù)核工作。嚴(yán)格控制放線的精度，首先是根據(jù)工程測量控制點確定池壁中心控制線，然后在施工過程中根據(jù)池壁中心控制線確定內(nèi)池壁及內(nèi)水槽位置尺寸，確保誤差在允許范圍之內(nèi)。本工程放線、測量的組織工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查看。為了確保工程的放線質(zhì)量，針對本工程的特點，放線、測量工具選用工具（須經(jīng)有關(guān)部門校驗合格后方能使用）：（1）萊卡QC全站儀；（2）DJ2-2型電子經(jīng)緯儀；（3）S10型水準(zhǔn)儀；（4）50m鋼卷尺、吊線墜等各種儀器。5

12、.1.2標(biāo)高引進(jìn)及高程控制標(biāo)高引進(jìn)：本工程標(biāo)高必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的絕對高程，作為本工程的各建筑物標(biāo)高測量依據(jù)。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方或監(jiān)理指定的城市水準(zhǔn)點，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在各建筑外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。以此為基礎(chǔ)，控制本工程各建筑物外部水準(zhǔn)點標(biāo)高系統(tǒng)與城市水準(zhǔn)標(biāo)高系統(tǒng)的統(tǒng)一。廠區(qū)內(nèi)高程控制點的測設(shè)按照環(huán)線閉合差四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求執(zhí)行，閉合差 。廠區(qū)內(nèi)高程控制點間距不超過80米，并且要多次進(jìn)行高程復(fù)測，環(huán)線閉合三次后再行平差調(diào)整，為保證測量的準(zhǔn)確性，每月要復(fù)測一次，隨時調(diào)整。丈量、測距、方向角測回數(shù)等級丈量回數(shù)測距儀測回數(shù)方向角觀測回數(shù)軸線基線軸線基線J1J234

13、4612233591212244高程測量等級劃分等級水準(zhǔn)視線長度（m）測站前后視距離之差不大于（m）視線距地面高度不小于（m）望遠(yuǎn)鏡放大率不大于（倍）水平管分劃值不大于5010.54012/2mm6520.3243015/2mm8040.32025/2mm注：高程測量應(yīng)用四等水準(zhǔn)測定樁位埋設(shè)及保護(hù)定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準(zhǔn)點等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進(jìn)行校核，并做好記錄?；娱_挖前，準(zhǔn)確放出開挖邊線，并做好控制點，基坑開挖后，再在基底放出四周邊線，池壁立模時，以底板上中樁為準(zhǔn)，用以控制池壁位置及高程。沉

14、降觀測（1）根據(jù)建筑物外形尺寸繪制沉降觀測點布置圖，建筑物主要轉(zhuǎn)角處、變形縫處，必須布設(shè)，中間不超15m距離布設(shè)一點。（2）沉降觀測使用固定的測量儀器，人員固定。（3）每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查，同一觀測點的往返觀測之差不得大于1mm。（4）沉降觀測精度要求按三等，觀測方法按二等水準(zhǔn)測量方法，高程的誤差為1.0mm，相鄰點高差的誤差為0.5mm，環(huán)線閉合差20 。（5）沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案的一部份。5.2定位放線本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場測出工程控制樁，經(jīng)反復(fù)校核無誤后埋設(shè)保護(hù)該工程控制樁，在平面圖上放樣。本

15、工程定位采用的方法與步驟：5.2.1首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系同施工平面圖，以業(yè)主指定坐標(biāo)為本工程的坐標(biāo)原，在此基礎(chǔ)上建立本工程的控制網(wǎng)，使廠區(qū)內(nèi)所有建筑物坐標(biāo)均為正直，同時與設(shè)計坐標(biāo)用導(dǎo)線法連成整體，控制網(wǎng)間距40米，對本工程各建筑物進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗用?；€實際誤差符合二級標(biāo)準(zhǔn)1/26000。當(dāng)方格網(wǎng)不能滿足放線要求時，在控制軸線上加設(shè)控制點，形成次一級方格網(wǎng)，以滿足放線要求。5.2.2地面以上的建筑物放線采用固定的龍門架，保證開槽后其軸線仍然存在，便于檢查。5.2.3矩形構(gòu)筑物用方格網(wǎng)、直角坐標(biāo)系控制。軸線測回數(shù)不少于2次，各測回歸方向角差不大于12。高

16、程及豎向傳遞軸線標(biāo)高誤差不大于2mm。5.3土方開挖本工程地基采用1.05m厚C20素混凝土處理，池底板及池壁等上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，為平板式底板基礎(chǔ)。根據(jù)地基處理深度、基底埋設(shè)深度和現(xiàn)場地質(zhì)情況，擬采取放坡開挖。開挖順序：分別從兩側(cè)同時開挖每側(cè)分別采用2臺斗容1.5m3的大型反鏟式挖土機(jī)同時從兩端開挖，自卸汽車運(yùn)土至指定地點。挖土尺寸以地基處理尺寸加500mm為底線，邊坡按1：0.65放坡，遇到特殊土質(zhì)情況加大放坡，施工前必須做好現(xiàn)場調(diào)研，是否有文物埋藏，遇到此類情況及時與考古部門聯(lián)系處理。5.3.1在基坑開挖過程中，嚴(yán)格控制挖土深度及標(biāo)高。測量人員與挖土機(jī)械跟班，機(jī)械挖

17、土預(yù)留200mm左右土層采用人工跟班挖土清理至設(shè)計標(biāo)高。機(jī)械挖除，人工清理余土前，由技術(shù)員在基底放44m的方格網(wǎng)線樁，一次性抄平標(biāo)樁。由清土人員分段掛線、清土。5.3.2井點降水（根據(jù)現(xiàn)場實際地下水位情況而定）本工程單體基礎(chǔ)施工需要進(jìn)行降水時，可采用輕型井點降水法進(jìn)行降水。井筒直徑為600，在基坑四周對稱布置，用鉆機(jī)法成孔。水泵選擇流量不小于25m3/h，揚(yáng)程不小于25m。每井設(shè)一臺，抽取的水用鋼管集中后，直接排入市政排水管。施工工藝：井點測量定位挖井口、安護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔回填井底砂墊層吊放井管回填側(cè)壁、井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢、拔水泵封井。成孔方法可采用沖

18、擊鉆孔、回轉(zhuǎn)鉆孔、潛水鉆鉆孔用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。孔徑應(yīng)較井管直徑大300mm左右，成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔。清孔。井管沉放前應(yīng)先清孔，可用壓縮空氣洗井或用吊筒反復(fù)上下取出泥渣洗井。下放無砂砼井管，可用吊車或三木塔借卷揚(yáng)機(jī)在成孔完成后，逐節(jié)沉入井管，外壁應(yīng)綁長竹片或鋼筋作導(dǎo)向，使接頭對正。井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料，砂礫濾料必須符合級配要求，應(yīng)用鐵鍬下料，并一次連續(xù)完成，從底填到井口下1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。安裝水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動

19、機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，如無問題，始可放入井中使用。潛水泵、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后方可轉(zhuǎn)入正常工作。注意事項（1）井點使用時，應(yīng)同時抽水，使水位差控制在要求的限度內(nèi)。應(yīng)設(shè)專人觀測水位變化，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機(jī)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。（2）井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障影響排水，必要時設(shè)置能滿足要求的備用發(fā)電機(jī)組，以防止突然停電，造成水淹基坑。（3）施工前，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)做好技術(shù)交底，操作人員嚴(yán)格按要求認(rèn)真操作。5.3.3土方開

20、挖質(zhì)量保證措施機(jī)械開挖近基底時，留200mm左右土層人工清理、整平，以免擾動基底土，隨著基底的逐步暴露，經(jīng)檢查高程、監(jiān)理工程師地槽驗收后，可插入墊層施工?；铀闹茉O(shè)明溝，四角設(shè)集水坑每30米設(shè)一集水坑，準(zhǔn)備充足的排水設(shè)備。有埋入地下結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物在回填土之前必須隨時做好排水準(zhǔn)備，確?；A(chǔ)工程不受天氣影響，不出現(xiàn)意外事故。5.4地基素混凝土墊層施工5.4.1模板工程：該混凝土工程量為12145.361m屬大體積混凝土工程，根據(jù)伸縮縫設(shè)計可將該工程劃分為6個施工段流水作業(yè)分別施工，模板安裝要求較高，四周模板采用組合鋼模板（尺寸600*1200），模板拼接處用U型卡連接固定，橫向加固采用50*50mm

21、方木，間距500mm，縱向采用48*3.5mm鋼管加固，間距500mm，四周并采用方木支護(hù)到四周土壁上分上中下三排且橫向間距不大于500mm。如下圖所示：5.4.1商品混凝土采用兩臺泵送車分別從兩側(cè)同時泵送澆筑，采用插入式振動棒振實，表面用6米刮桿刮平，木搓板搓平，終凝后用棉氈片覆蓋養(yǎng)護(hù)。為保證墊層表面標(biāo)高準(zhǔn)確，邊緣鋼模板間距每5m抄測一標(biāo)高控制點，中間設(shè)置三排鋼筋標(biāo)高控制樁并拉線找平控制。如下圖所示：5.4.2地基素混凝土墊層施工質(zhì)量保證措施（1）為了保證工期，合理安排進(jìn)度計劃，采取一邊挖土測量，逐漸進(jìn)行地槽驗收和墊層施工，爭取縮短結(jié)構(gòu)工期，保證后期有充足的時間進(jìn)行設(shè)備安裝及調(diào)試。（2）墊層

22、施工在挖土至設(shè)計標(biāo)高后我們將標(biāo)高引至預(yù)設(shè)的控制樁上以控制墊層標(biāo)高。挖土如局部超挖，采用同強(qiáng)度等級混凝土補(bǔ)平。砼墊層采用插入式振動棒振實，6米長刮桿刮平人工木搓抹平，便于底板、承臺施工。（3）素混凝土層初凝前應(yīng)將已經(jīng)制作好的錨固鋼筋插入混凝土內(nèi)。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋施工方法及技術(shù)質(zhì)量措施根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的情況，CAST生化池按6個施工段分別進(jìn)行施工。鋼筋在現(xiàn)場工棚內(nèi)下料加工，基底鋼筋實地綁扎安裝；鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證，且經(jīng)取樣試驗合格后方可使用，杜絕使用不合格的材料。鋼筋的位置、間距根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，綁扎時在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行排放綁扎。鋼筋底板保護(hù)層采用505040的高標(biāo)號水泥砂漿制

23、作墊塊，每間隔1-1.5米布置一只，呈梅花型布置。保證底鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計和規(guī)范要求。底板的雙層鋼筋采用鐵馬凳支撐：鋼筋馬凳采用20鋼筋制作。支設(shè)時用電弧焊固定在底板下層鋼筋上。鋼筋馬凳每米不少于一只，要求固定牢固，保證上下排鋼筋的排距正確，構(gòu)筑物的墻板、池壁垂直鋼筋，在底板鋼筋完工，檢查復(fù)核后進(jìn)行。首先在稀薄板鋼筋上劃出池壁的軸線，并按墻寬（減保護(hù)層）在底板下綁扎二排水平鋼筋，作為墻壁立筋的控制線，立筋插入稀薄板下層鋼筋上，將立筋的拖腳與底板鋼筋扎牢，并與底板上排的水平鋼筋綁扎。為了保證鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，底板、頂板的鋼筋在墊層和底模上劃間距排筋，墻板的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，綁扎

24、水平鋼筋。水平鋼筋在立筋上劃水平間距，立筋在水平鋼筋劃出間距，綁扎時按劃線，并隨時檢查綁扎好的部位，縱橫垂直度和水平度及間隔尺寸。鋼筋的錨固長度和搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工。底板、頂板的鋼筋全部采用綁扎搭接。墻板、池壁的垂直鋼筋采用焊接接頭，水平分布鋼筋采用搭接，搭接接頭的長度如施工圖注明按設(shè)計設(shè)置，如無設(shè)計注明按規(guī)范規(guī)定搭接，搭接接頭在同一截面內(nèi)25%。墻板、池壁、梁板等伸入支座或轉(zhuǎn)角的錨固長度均按設(shè)計的規(guī)范要求施工。插入或預(yù)留的鋼筋在鋼筋綁扎同時穿插綁扎，預(yù)留和穿插的鋼筋按照設(shè)計的標(biāo)高、位置、數(shù)量、綁扎牢固，并采取有效措施保證插筋、預(yù)留鋼筋的位置正確。板墻、池壁開孔、預(yù)埋套管處，如開

25、洞或埋管的規(guī)格小于300mm時，若設(shè)計無注明圖示時，鋼筋在洞邊繞過，不另設(shè)附加鋼筋。當(dāng)開洞或預(yù)埋套管尺寸大于300，按施工圖及有關(guān)規(guī)定埋設(shè)附加鋼筋?，F(xiàn)澆板及鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板的短邊受彎鋼筋，如長度不足時，采用焊接接頭，或在支座處搭接。伸入支座的長度符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。板的長邊分布鋼筋采用搭接，搭接的長度和同截面的接頭數(shù)量必須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。梁的錨固和接頭，受彎鋼筋在支座處搭接、錨固長度必須符合設(shè)計的規(guī)范要求。如伸入支座不足錨固長度，在鋼筋端頭彎鉤。上部架立鋼筋的接頭應(yīng)在梁跨中高跨范圍內(nèi)搭接。鋼筋原材料長度不足時采用焊接接頭，焊接接頭的位置應(yīng)錯開，并不得在梁的最大彎矩處。本工程的鋼筋均在現(xiàn)場

26、加工制作。現(xiàn)場由項目工程師負(fù)責(zé)組織熟悉施工圖紙。進(jìn)行技術(shù)交底，并由翻樣人員翻樣，劃出實樣。加工時按翻樣實樣進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的先后順序應(yīng)根據(jù)施工總進(jìn)度的計劃按排，先開工先制作，保證工期和有序進(jìn)行。對制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標(biāo)簽。由于結(jié)構(gòu)形式差異，鋼筋綁扎安裝確定綁扎安裝順序，對每個作業(yè)人員進(jìn)行交底，保證在施工時鋼筋的上下排列，縱橫穿插層次順序符合設(shè)計要求。防止錯層漏筋。綁扎后班組進(jìn)行自檢復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.5.2鋼筋的制作鋼筋在工棚內(nèi)制作，按翻樣單并結(jié)合施工圖進(jìn)行下料制作。鋼筋的原材料選用國內(nèi)有良好信譽(yù)的廠家生產(chǎn)的鋼材。對市場上的鋼材經(jīng)過考察后采購。對每個規(guī)格、批號的鋼材檢

27、查出廠合格證及外觀，進(jìn)場后按規(guī)格、批號取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，合格后使用。根據(jù)總進(jìn)度計劃按排制作順序，先施工先加工。加工與綁扎密切配合，保證工程進(jìn)度如期完成。鋼筋進(jìn)場制作加工前，先檢查表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料要準(zhǔn)確，避免下料過長觸及模板。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度、長短搭配，嚴(yán)禁長料短用，先斷長料、后斷短料。盡量減少鋼筋接頭，節(jié)約鋼材。需焊接的鋼材進(jìn)場后均進(jìn)行對焊，立焊，搭接焊試焊，掌握焊接性能，并送試驗室進(jìn)行焊接性能試驗，合

28、格后進(jìn)行工程焊接，工程上用的焊接接頭按規(guī)格，按接頭數(shù)量抽樣進(jìn)行焊接試驗，確保用于工程中的鋼材焊接合格。熱軋鋼筋的對接焊接，采用閃光對焊和電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，采用電弧焊。 （1）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27的規(guī)定。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 （3）焊工必須有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 直徑大于16mm的熱軋HRB335、HRB400級鋼筋均采用焊

29、接，直徑22mm以上的熱軋HRB335、HRB400級鋼筋可考慮采用機(jī)械連接。 直螺紋鋼筋連接的技術(shù)要求（1）鋼筋直螺紋連接技術(shù)，是一種可靠、方便、經(jīng)濟(jì)的鋼筋連接技術(shù)；接頭強(qiáng)度高，能100%發(fā)揮、級鋼筋母材強(qiáng)度；質(zhì)量穩(wěn)定，接頭強(qiáng)度與扭緊力矩大小基本無關(guān)，不受勞工素質(zhì)的影響；連接速度快，接頭場外預(yù)制，不占施工周期；套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手；應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋、鋼筋籠等鋼筋綁扎不能轉(zhuǎn)動的場合。以上特點，對于本工程鋼筋量大、接頭多、工期緊的施工形勢，能很好地發(fā)揮其作用。（2）套筒進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污，庫存要有

30、防護(hù)套保護(hù)。（3）套筒材料的力學(xué)性能指標(biāo)不小于連接鋼筋母材的力學(xué)性能指標(biāo)。套筒的尺寸允許偏差為：外徑0.5mm；壁厚（t）+0.12t， -0.10t；長度允許偏差2mm。（4）針對等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)要求，對操作工人進(jìn)行短期現(xiàn)場培訓(xùn)，使其明確操作工藝特點和步驟。（5）套絲前，鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；套絲與套筒長度相適應(yīng)，不宜過長，也不宜短于套筒長度的一半；鋼筋端頭套絲后連接前用保護(hù)套保護(hù)。（6）操作時宜先套擰一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擰套另一端套筒或鋼筋。（7）鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擰緊后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度，鋼筋端頭離套筒長度中點

31、不宜超過10mm。5.5.3鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)挑至池壁外線200mm，步高不大于1.8m，架寬900mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池壁鋼筋內(nèi)，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設(shè)20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。豎向鋼筋采用搭接焊或電渣壓力焊，從兩端同時進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護(hù)層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: （1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭避開構(gòu)件最大彎矩處。 （2）受拉區(qū)域內(nèi)，

32、HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端全部做彎鉤，HRB335、RB400級鋼筋按照設(shè)計要求施工。 （3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端分別同時用鐵絲扎牢。 （4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下列的規(guī)定:（5）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率不大于25%時其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定 。 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C15C20C25C30C35 C40光圓鋼筋 HPB235級 45d35d30d25d帶肋鋼筋 HRB335級 55d45d35d30dHRB400RRB400級 -55d40d35d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細(xì)鋼筋的直徑計算。 （6）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭

33、接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50%時，應(yīng)按表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 （7）當(dāng)符合下列條件時,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上述規(guī)定確定后，按下列規(guī)定進(jìn)行修正: 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用。當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用 。 對末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。當(dāng)

34、帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應(yīng) 按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。 在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。 縱向受壓鋼筋搭接時,其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)a至c條的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后,乘以系數(shù)0.7取用.在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)規(guī)定間距相互錯開。 鋼筋相互間要綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁絲松扣、鋼筋位移，造成露筋。綁扎時要

35、注意使綁絲頭彎向里側(cè)。在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不大于5d，且不大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，首先必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不得小于受力鋼筋直徑，并符合下表的規(guī)定。池壁鋼筋綁扎前,焊接定位筋,以確保截面尺寸準(zhǔn)確,底板筋采用支撐馬凳固定,模板上口使用保護(hù)層定位卡。鋼筋保護(hù)層要求：走道板20mm，池壁35mm，底板底層為40mm，頂層為35mm。鋼筋保護(hù)層控制（1）鋼筋保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求，避免出現(xiàn)誤差。（2）控制鋼筋保護(hù)層，可采

36、用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊按設(shè)計要求尺寸，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。（3）當(dāng)采用鋼筋馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，要在鋼筋馬凳中間加焊止水環(huán)，或在鐵馬凳下加混凝土墊塊。（4）澆筑混凝土?xí)r，要有專人負(fù)責(zé)看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位或松扣的要及時將鋼筋調(diào)整歸位并綁扎牢固。5.6模板工程5.6.1模板的選用本工程的構(gòu)筑物為鋼筋砼水池。模板的選用是工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀觀感重要的一環(huán)。根據(jù)以往污水廠施工的經(jīng)驗和施工效果，本工程的構(gòu)筑物模板決定采用12mm厚竹膠板，除此之外，我方將組織原有關(guān)構(gòu)筑物施工的木工隊，到該工程負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)模板工程的施工。在技術(shù)上由專職技術(shù)人員對模板進(jìn)

37、行設(shè)計，配料，并對該工程模板的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而保證砼澆筑密實，平整和外觀等質(zhì)量達(dá)到國家檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的變截面、預(yù)留洞、預(yù)埋墻管處的模板制作專用定型模板，池壁、墻板的模板按鋼筐竹膠板模數(shù)進(jìn)行制作。池底模板：池底板外側(cè)，全部用1200600鋼模板組拼，外背48鋼管，方木斜撐與混您故墊層固定。池壁模板（1）池壁鋼筋扎完，整理驗收后即可支模。池壁模板采用竹膠板模板拼裝，內(nèi)外模采用錐體式對拉螺栓拉接，縱橫間距450mm。模外48鋼管作為背楞加強(qiáng)，豎向間距不大于600mm，用對拉螺栓連接，外用山形扣件固定。為了便于模板支撐加固，第一段模板可直接立于底板上，為保證模板垂直度，采用外

38、頂、內(nèi)拉的辦法解決，頂撐間距不大于2米。（2）為保證池壁砼內(nèi)實外光，模板必須嚴(yán)格進(jìn)行驗收，翹曲變形、板面不平者嚴(yán)禁使用，模板與模板拼縫中間夾海棉條，預(yù)防漏漿現(xiàn)象，砼拆模后達(dá)到清水砼的效果。（3）池壁支上段模時，下段池壁外側(cè)上節(jié)模板不拆除，以便于接槎處理和支撐加固。（4）模板拆除，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50%時方可松動螺栓拆模。否則用氣割內(nèi)、外模板加固螺栓，輕輕拆下模板也可，但不得轉(zhuǎn)動對拉螺栓，并且此時砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級的30%。（5）池壁預(yù)埋管的固定采用外圍與加強(qiáng)筋焊接的方法，直徑大于400mm以上埋管應(yīng)在管下部分別打20孔，以便于砼澆注時排氣，防止管周圍砼振搗不密實的通病發(fā)生。5.

39、6.2模板支設(shè)模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，支撐牢固，裝拆方便，以鋼?；蚰灸橐恕９潭０灞M量避免采用螺栓或鐵絲貫穿混凝土墻的方法，以避免水沿縫隙滲入。固定模板時，嚴(yán)禁用鐵絲穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，以防在混凝土內(nèi)部形成滲水通道。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)，止水環(huán)邊緣距螺栓不小于3cm。拆模后采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料，見圖。注：1模板；2結(jié)構(gòu)混凝土；3止水環(huán)；4工具式螺栓；5固定模板用螺栓；6嵌縫材料；7聚合物水泥砂漿管道、

40、套管等穿墻時，應(yīng)加焊止水翼環(huán)(見圖)并焊滿。5.6.3池壁鋼框竹膠板模板的施工方法（如圖）。鋼框竹膠模板的制作：鋼框竹膠模板由專業(yè)公司根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層施工圖紙尺寸制作，其主要材料為L454角鋼，506扁鋼，及=12mm厚的竹膠板模板。主要制成砼、池壁約束構(gòu)件的角模和片模。主要的工藝流程：模板板面清理，涂刷脫模劑驗收定位線模板安裝 模板加固模板堵底縫模板校正模板驗收模板拆除。鋼框竹膠模板的操作要點（1）清理、涂脫模劑：首先把模板局部翹曲變形處修理完畢。將鋼框竹膠板模板表面雜物用鏟子清理干凈，用毛刷或滾刷將表面涂刷脫模劑。（2）驗收墻體模板的定位線：模板支設(shè)前，會同技術(shù)、施工、質(zhì)檢人員對池壁的支模邊線及

41、標(biāo)高控制線、定位控制線進(jìn)行驗收，無誤后，進(jìn)行模板安裝工作。（3）模板安裝：安裝前應(yīng)根據(jù)支模平面圖，將各剪力墻、約束構(gòu)件所用模板的規(guī)格、型號進(jìn)行檢查，確保齊全。然后根據(jù)定位支模邊線進(jìn)行模板組裝，模板與模板及角模連接用6螺栓連接間距150mm。（4）模板加固：為保證剪力墻模板的截面尺寸，剪力墻模板加固采用12對拉螺栓“3”形扣件和48鋼架管進(jìn)行加固，12對拉螺栓間距不大于450mm。模板加固時注意48鋼管的接頭處應(yīng)相互錯開，錯開距離不小于500mm。加固對拉螺栓必須用板手將螺帽擰緊。（5）模板底部堵縫：模板制作時，為方便剪力墻、約束構(gòu)件模板的拆除，模板的高度比剪力墻凈高低30mm。底部余30mm的

42、空隙，用木楔加竹膠板堵嚴(yán)。（6）模板校正：墻板模板支設(shè)完成后，據(jù)定位控制軸線和定位標(biāo)高線校正模板的軸線位移和垂直度確保符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。（7）模板驗收：模板支設(shè)完成后，由班組進(jìn)行自檢，然后報施工員和質(zhì)量檢查員對剪力墻的模板進(jìn)行檢查，無誤后作出質(zhì)量評定，報監(jiān)理、建設(shè)單位驗收。（8）模板拆除：墻板模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證混凝土棱角及表面不因拆模而受損壞，方可拆穿，拆除時先松螺帽抽掉對拉螺栓，將加固48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵縫竹膠板，將剪力墻模板落至地面后，輕輕拿出。質(zhì)量要求：（1）模板表面應(yīng)平整，無翹曲變形。（2）模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿。（3）混凝土澆注

43、前模板內(nèi)雜物清理干凈。（4）現(xiàn)澆混凝土墻板模板安裝的允許偏差及檢驗方法。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀鋼尺檢查截面尺寸+4 , -5鋼尺檢查層高垂直度6吊線、鋼尺檢查模板接縫2尺量檢查表面平整52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時應(yīng)沿縱、模兩個方向測，取其中較大值。質(zhì)量保證措施：（1）施工前，技術(shù)人員和施工人員必須考慮周全，對施工班組和施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，使操作人員掌握操作要領(lǐng)。（2）施工過程中，嚴(yán)格“三檢”制度。（3）施工過程中，對關(guān)鍵部位如：模板的接縫、堵縫及加固間距必須符合要求。（4）檢查所用的材料是否符合要求，對不符合要求的材料堅決退場不能

44、使用。（5）施工過程中，質(zhì)量技術(shù)、施工人員加大檢查力度確保池壁模板質(zhì)量。5.7防水混凝土工程5.7.1對商品砼的材料要求商品混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，要求提供出場合格證及砂、石子、水泥的檢測報告，并滿足抗?jié)B、抗凍配比的要求。水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，堿含量不應(yīng)超過規(guī)范要求，水泥的強(qiáng)度等級不低于32.5MPa。不使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。粗骨料:粗骨料宜采用連續(xù)級配，碎石的粒徑宜為531.5mm，且其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；吸水率不應(yīng)大于15%；不得使用堿活性骨料。含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。細(xì)骨料:砂宜采用中砂，含

45、泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。水:應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-89規(guī)定。外加劑:防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、泵送劑、引氣劑等外加劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，要控制外加劑的堿含量和氯離子含量不超過規(guī)范要求。所有外加劑符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品的質(zhì)量要求。摻和料:防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻和料的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入鋼纖維或合成纖維。0每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na2O當(dāng)量)不得大于3kg。5.7.2施工條件鋼筋、預(yù)埋件、穿

46、墻管等細(xì)部構(gòu)造已按設(shè)計要求施工完畢，驗收合格后及時辦理隱蔽手續(xù)。檢查模板尺寸、堅固性、有無縫隙、雜物，對欠缺處應(yīng)及時糾正。檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)在對拉螺栓中間加焊止水片，管道、套管等穿墻時，應(yīng)加焊止水環(huán)并焊滿。木模板提前澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)混凝土使用的覆蓋材料備好備足。5.7.3技術(shù)準(zhǔn)備防水混凝土結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，了解工程特點，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)質(zhì)量要求，編制專項施工方案。按設(shè)計資料和已審批的施工方案向承擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、班組長進(jìn)行技術(shù)交底，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程要有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，工人上崗前均要進(jìn)行技術(shù)

47、、安全知識培訓(xùn)。按設(shè)計要求對所需原材料進(jìn)行檢查復(fù)試。試驗室根據(jù)施工要求試配提出混凝土配合比，并換算出施工配合比。書面交底資料均要簽字后歸檔。5.7.4防水混凝土配合比設(shè)計每立方米混凝土中水泥用量不得小于320kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/m3。砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%，灰砂比宜為1:1.51:2.5。水灰比不得大于0.55，具體要求見下表。抗?jié)B等級最大水灰比C20C30C30以上P60.550.55P8-P120.550.5P12以上0.50.4防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在14020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，坍

48、落度總損失值不應(yīng)大于60mm。摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土還應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%5%。5.7.5混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土泵送澆筑，用插入式搗動器振搗密實。為保證砼施工質(zhì)量，有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫，制定如下施工技術(shù)措施：澆筑前，應(yīng)清出模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油漬，木模用水濕潤模板。澆筑時，搭設(shè)跳板操作，不得直接踩踏鋼筋。砼澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)順序，從一端開始澆筑，分層厚度不大于400mm。底板頂面初凝前安排專人進(jìn)行二次抹壓，用木泥板搓平壓實，消除收縮裂縫。防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實，振搗時間為1030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡不下沉為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和

49、超振。摻加引氣劑或引氣型減水劑時，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。鋪灰和振搗宜選擇對稱位置開始，防止模板走動。澆筑時，要分層鋪混凝土，分層振搗；混凝土分層厚度:當(dāng)采用插入式振搗器時為振搗器作用部分長度的1.25倍，當(dāng)表面振動時不應(yīng)超過200mm，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，可采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，分層澆筑時上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完成，否則應(yīng)留置施工縫。全部采用插入式振搗

50、器振搗，振點距離不大于其振棒作用半徑的1.5倍，呈梅花型插點，嚴(yán)禁漏振，做到快插慢撥，避免碰撞鋼筋和模板，伸縮縫及止水帶處對稱下料振搗澆筑，防止止水帶位移或歪斜。澆筑池壁與底板接槎處，應(yīng)在混凝土初凝前接頭，并采用二次振搗方法，以保證其接槎嚴(yán)密。底板砼面收水后，初凝前安排專人用木刮桿將表面刮平，木泥板二次及多次搓壓，預(yù)防出現(xiàn)收縮細(xì)縫。0混凝土澆筑完畢12小時后用棉毯片、塑料膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。1為防止大面積底板混凝土表面收縮裂縫，混凝土構(gòu)筑物主體施工摻加外加劑，增強(qiáng)混凝土的抗裂強(qiáng)度。2設(shè)專業(yè)人員定時測定砼入模溫度和澆筑后的砼內(nèi)部溫度。3砼在澆筑過程中，應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，若必須間歇時，不得

51、超過2小時或砼的初凝時間。4砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃跐仓捻拍Y(jié)前修整完好。4現(xiàn)場澆筑點定時隨機(jī)抽取塌落度檢測，除按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試快外,還應(yīng)留置不少于一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。5.7.6防止裂縫措施：施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須根據(jù)熱工計算，采取必要的技術(shù)措施，控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫差過高，收縮應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫。按砼配比用料進(jìn)行溫度計算，以確定降溫方法，必要時采取內(nèi)埋波紋管或鋼管，沖循環(huán)水降溫。水泥盡量采用出廠一個月的礦渣水泥,拌合水采用合格的水。砼配比添加活性材料，以減少水泥用量，降低水化熱。依據(jù)砼溫度應(yīng)力計算，

52、可采取留后澆縫，根據(jù)現(xiàn)場實際確定。加強(qiáng)表面保溫養(yǎng)護(hù)措施，用塑料薄膜和棉氈覆蓋,控制砼體內(nèi)與表面溫差。5.7.7測溫為了掌握氣溫及砼的溫度，設(shè)定專人測溫，并做好施工日志及施工記錄，其主要內(nèi)容為：（1）每日的最高、最低溫度。（2）砼的出罐、入模溫度。對已澆筑砼繪出測溫孔平面布置圖，測溫每晝夜不少于六次。5.7.8混凝土養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完后12h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，對砼加以塑膜覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上面作業(yè)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面必須保持濕潤。5.7.9防水混凝土施工縫施工縫留設(shè)位置（1）池壁水平施工縫留在剪力與彎矩較小處，池壁留在高出底板表面500mm

53、的砼體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。（2）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。施工縫防水的構(gòu)造形式見圖施工縫防水構(gòu)造防水基本構(gòu)造（一） 防水基本構(gòu)造（二）防水基本構(gòu)造（三）防水基本構(gòu)造（一）防水基本構(gòu)造（二）防水基本構(gòu)造（三）1澆混凝土1澆混凝土1澆混凝土2遇水膨脹止水條2外貼防水層（外貼止水帶L 150）（外涂防水涂料L=200）（外抹防水砂漿L=200）2中埋止水帶（鋼板止水帶L 100）（橡膠止水帶L 125）（橡膠止水帶L 120）3后澆混凝土3后澆混凝土3后澆

54、混凝土水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。5.7.10施工試驗防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工程不

55、得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定?？?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ 82的有關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次。（4）每一澆筑層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。（5）每次取樣應(yīng)至少留

56、置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。見證取樣要求（1）對用于承重結(jié)構(gòu)的防水混凝土試件和混凝土中摻加劑要進(jìn)行見證取樣，取樣和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。（2）試塊和試件要送至經(jīng)過法定認(rèn)可和認(rèn)證的專門質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。（3）取樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上做出標(biāo)識、封志，標(biāo)識和封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量等，由見證人員和取樣人員簽字，并共同送至檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，送檢過程中，不得發(fā)生樣品損傷、變形、超時等影響正常檢測的情況。見證人員應(yīng)制作見證記錄，并將見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。5.8成品保護(hù)5.8.1澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁

57、踩踢鋼筋，要確保鋼筋、模板、預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。5.8.2在拆模或吊運(yùn)其他物件時，不得碰壞施工縫處企口、止水帶及外露鋼筋。5.8.3穿墻管、電線管、門窗及預(yù)埋件等應(yīng)事先預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁事后打洞。5.8.4混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時嚴(yán)禁上人走動和進(jìn)行其他工序施工。5.8.5地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，回填土應(yīng)分層鋪填和夯實，并控制好回填土的含水率及干密實度等指標(biāo)。5.8.6基坑回填后，做好建筑物周圍的防排水工作，以保護(hù)基坑回填土及地基不受地面水入侵。5.8.7混凝土終凝后要及時苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土

58、表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。5.8.8冬期施工拆模時除要求混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度外，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。5.9拆模 5.9.1防水混凝土不能過早拆模。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，要符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 %板 2 50 2 ， 8 75 8 100梁、拱、殼 8 75 8 100懸臂構(gòu)件 1005.9.2拆模時防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。5.10蓄水試驗5.10.1必須在其主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，并在防水層及

59、防腐層施工前進(jìn)行蓄水試驗，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境，而且也避免鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。5.10.2蓄水試驗具體做法，應(yīng)按照GBJ14190的要求先進(jìn)行蓄水試驗，檢查池子是否漏水，不漏水則可進(jìn)行內(nèi)外粉刷及池壁外回填土，這期間應(yīng)注意以下問題：池壁一旦澆筑，在土中形成一個很大的空腔。如果下雨，當(dāng)水淹的很深時，有的池子會因浮力作用，而產(chǎn)生位移，因此在整個施工中要做好場地排水工作，雖然結(jié)構(gòu)設(shè)計已經(jīng)考慮自重和覆土共同抗伏的措施，在正常使用期間不會出現(xiàn)浮起現(xiàn)象，但施工期間沒有覆土，水淹過深對池子不利。蓄水試驗必須用清水（切忌用污水）逐

60、池緩慢的放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標(biāo)記，試水水位應(yīng)放至正常使用的最高水位，經(jīng)過三晝夜的觀察和記錄，無滲漏再逐步排放。進(jìn)行下一道工序的施工。施工完畢的各種水池，溝渠不能空池長時間暴曬。池子一旦建成盡快裝水，溝渠部分亦可選用砂包加塑料布堵住端口，放水保護(hù)。5.10.3準(zhǔn)備工作充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，一面充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內(nèi)外缺陷要修補(bǔ)平整，對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標(biāo)尺，用以觀測充水時水位所達(dá)到的深度，水位觀測標(biāo)尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標(biāo)