模具總裝配順序

1、模具裝配順序1主要內(nèi)容一、塑料模常規(guī)裝配程序二、總裝的技術(shù)要求三、模具的總裝順序2一、塑料模常規(guī)裝配程序 1)確定裝配基準(zhǔn)；2)裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3)調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模塊的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合；分型面處吻合面積不得小于80，間隙不得超過(guò)溢料量極小值，以防止產(chǎn)生飛邊；3 4)裝配時(shí)要盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； 5)組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，保證開(kāi)模、合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6)組裝修整頂出系統(tǒng)，并調(diào)整好復(fù)位及頂出位置等；7)組裝修整型芯、鑲件，保證配合面間隙達(dá)到要求；8)組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管

2、路暢通，不漏水、不漏電，閥門(mén)動(dòng)作靈活；4 9)組裝液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)，保證運(yùn)行正常 10)緊固所有連接螺釘，裝配定位銷； 11)試模。試模合格后打上模具標(biāo)記，如模具編號(hào)、合模標(biāo)記及組裝基準(zhǔn)面等； 最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件，以保證模具裝備齊全。5二、總裝的技術(shù)要求 1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0.05mm； 2）模具閉合后，分型面應(yīng)均勻密合；3）靈活，推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作必須保持同步；4）合模后，動(dòng)模和定模的型芯和型腔必須緊密接觸；在總裝前，模具己完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配，并檢查是否合格。 6三、模具的總裝順序 1、動(dòng)模部分裝配(見(jiàn)圖) 7 裝配型芯。 裝配前，首先修光

3、卸料板18的型孔，并與型芯作配合檢查，要求滑動(dòng)靈活，然后將導(dǎo)柱5穿入卸料板導(dǎo)套8的孔內(nèi)，將動(dòng)模固定板7和卸料板18合攏。在型芯上的螺孔口部涂紅粉后放入卸料板孔內(nèi)，在動(dòng)模固定板上復(fù)印出螺孔的位置，取下卸料板和型芯，在動(dòng)模固定板上加工螺釘過(guò)孔。如果型芯不淬火，也可先在動(dòng)模固定板鉆螺釘過(guò)孔，并利用螺釘過(guò)孔在型芯上配鉆螺紋底孔，然后在型芯上攻螺紋。8 把銷釘套壓入型芯并裝好拉料桿后，將動(dòng)模固定板和型芯重新裝合在一起，調(diào)整好型芯位置，用螺釘緊固，板背面劃線，鉆、鉸定位銷孔，打入定位銷。9 配作推桿孔 通過(guò)型芯上的推桿孔，在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，卸下型芯，按錐窩鉆出固定板上的推桿孔。再用平行夾頭將推桿固定板

4、和動(dòng)模固定板夾緊，通過(guò)動(dòng)模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔。10 （3）配作限位桿孔 首先在推桿固定板上鉆限位螺桿孔，然后用平行夾板將動(dòng)模固定板與推桿固定板夾緊，通過(guò)推桿固定板的限位螺桿孔，在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，卸下推桿固定板，在動(dòng)模固定板上鉆孔并對(duì)限位螺桿孔攻螺紋。 11 裝配推桿 將推板與推桿固定板疊合，配鉆限位螺釘過(guò)孔和推桿固定板上螺孔及攻螺紋，推桿裝入團(tuán)定板后蓋上推板用螺釘緊固，并將其裝入動(dòng)模，檢查和修磨椎桿頂端面。12 2、定模部分裝配 鑲塊11、16與定模17的裝配 將鑲塊16、型芯15裝入定模，測(cè)量出兩者突出型面的尺寸。退出定模，按型芯9的高度和定模深度的實(shí)際尺寸，單獨(dú)對(duì)型芯和鑲塊進(jìn)行修磨，修磨后再裝入定模，檢查鑲塊16、型芯15，使定模與卸料板同時(shí)接觸。13將型芯12裝入鑲塊中，用銷釘定位，以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯斜面測(cè)量出分型面的間隙尺寸后，將鑲塊11退出，根據(jù)測(cè)定的間隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸，然后將鑲塊11裝入定模，磨平定模的支承面。14定模和定模座板的裝配 在定模和定模座板裝配之前，澆口套和定模座板已組裝合格，因此，可直接將定模與定模座板疊合，使?jié)部谔咨系睦@道孔和定模上的澆道孔對(duì)正，用平行夾頭