拌合站夏季施工專項

1、拌合站夏季施工方案拌合站夏季施工方案1、工程概況1.1工程概況根據(jù)現(xiàn)場地形條件和環(huán)境保護(hù)的需要及本工程的特點，三分部擬集中設(shè)置 1 處砼拌合站（ 5#拌合站）， 5#拌合站（ 2HS120）位于* 隧道進(jìn)口附近（DK12+821 右偏 560m 處），占地面積 12.7 畝。5#拌合站供應(yīng)范圍見下表。表 15#拌合站供應(yīng)范圍序名稱里程范圍設(shè)計砼運距號量 /萬方Km位于拉 * 道進(jìn)口附近一工DK303+105 DK306+282（3177m）1主要工程內(nèi)容包括：甲格車站、區(qū)間土石方及附屬工5.116.2區(qū)程，拉 * 道 2752m（進(jìn)口），甲格車站雙線大橋及涵洞等工程施工。位于拉 * 道橫洞洞口

2、附近2二工DK306+282 DK308+845（2563m）4.36.1區(qū)主要工程內(nèi)容包括：拉 * 道橫洞洞身（762m）及正洞（ 2563m）。位于拉 * 道出口、 * 隧道進(jìn)口附近三工DK308+845 DK316+405（7560m）3主要工程內(nèi)容包括：拉 * 道出口段（ 3222m），*116.62區(qū)號、 2 號大橋會讓站，區(qū)間土石方及附屬工程、* 隧道進(jìn)口段（ 3731m）。位于 * 隧道斜井洞口附近4四工DK316+405 DK318+900（2495m）46.9區(qū)主要工程內(nèi)容包括： * 隧道斜井井身（816m）及正洞（ 2495m）1.2氣象水文資料本工程場地屬高原溫帶半干旱季

3、風(fēng)氣候區(qū)，具有空氣稀薄、氣壓低、氧氣少；輻射強(qiáng)烈，日照充足，氣候干燥；年溫差小，日溫差大，降水集中，多夜雨；氣候類型復(fù)雜、垂直變化大燈特點。雅魯藏布江流域氣溫從流域上游向下游逐漸升高，從谷地向兩側(cè)山地不斷降低，沿線氣溫總規(guī)律隨緯度增大和海拔增高而遞減。1拌合站夏季施工方案根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀缶痔峁┑慕y(tǒng)計資料：年平均氣溫8.4，極端最高氣溫28.8，極端最低氣溫 -15.8，最熱月平均氣溫15.9，最冷月平均氣溫-0.1；降雨量年分布不均衡，雨季多集中在 510 月，當(dāng)年 9 月至次年 4 月為旱季，年平均降雨量 702.3mm，年最大降雨量 891.9mm；風(fēng)向多與河谷走向一致， 10 月下旬至次年

4、5 月為干風(fēng)季節(jié)，年平均風(fēng)速 1.6m/s，最大風(fēng)速 19.8m/s，主導(dǎo)風(fēng)向 NE；年平均相對濕度 72%；年平均無霜期 163 天；最大季節(jié)凍土深度 10cm。1.3編制目的當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于 30時，為防止混凝土入模溫度超高，應(yīng)對工程所在地區(qū)氣候特點對混凝土生產(chǎn)控制和質(zhì)量造成的影響，保證混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量，保障施工單位的季節(jié)性施工措施接口與結(jié)構(gòu)質(zhì)量，保證混凝土拌合物性能符合規(guī)范要求，制定混凝土夏季生產(chǎn)施工方案。1.4 編制依據(jù)(1)設(shè)計圖紙及當(dāng)?shù)厮臍庀筚Y料(2)拉林鐵路標(biāo)準(zhǔn)化文明工地建設(shè)管理辦法(3)LLZQ-10 標(biāo)三分部施工組織設(shè)計(4)拉林鐵路現(xiàn)場試驗室與砼拌合站驗收辦法(5

5、)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB 10005-2010(6)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB 10424-2010(7)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) 2005160 號(8)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB 10424-20032、場地布置及施工要求拌合站面積根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度要求及工程規(guī)模確定，達(dá)到材料存放和節(jié)間備料需要。拌合站攪拌機(jī)組、料倉、庫房、試驗室（含標(biāo)養(yǎng)室）、辦公室以及職工宿舍等的平面位置布置合理。拌合站規(guī)劃滿足現(xiàn)場要求、文明生產(chǎn)要求、場地設(shè)置建設(shè)要求、環(huán)境2拌合站夏季施工方案保護(hù)要求。5#拌合站效果圖（1）站內(nèi)主要設(shè)施：站內(nèi)設(shè)有 2 個拌合機(jī)均為 120m3/h、150

6、t 儲料罐共 4 個、100t 儲料罐共 6 個、500KVA 的變壓器 1 臺、300KW 發(fā)電機(jī)一臺、 100t 地磅一臺、砂石料倉 8 個（每個尺寸為 10m20m）、裝載機(jī)（ 50 型）1 臺、混凝土罐車（ 1012m3）高峰期計劃 10 余臺。（2）拌合站料倉及配料機(jī)全封閉，保證一定的冬季保溫及夏季遮陽能力。拌合站水池設(shè)有遮陽棚，避免攪拌用水水溫過高。拌合樓全封閉設(shè)置，防止灰塵污染空氣。（3）攪拌機(jī)及部件攪拌站攪拌主機(jī)均為封閉式強(qiáng)制型；料倉均設(shè)8 個，設(shè)有防雨棚，料倉間擋板具有足夠高度，防止串料；配料機(jī)應(yīng)支腿加固。攪拌控制室安裝1 臺分離式空調(diào)，保證各部分電氣元件正常工作。攪拌站拌合

7、設(shè)備采用質(zhì)量法自動計量，水、減水劑計量采用全自動電子稱量法計量，保證了工作的連續(xù)性、自動性，電腦控制且具備打印功能。拌合機(jī)操作房前醒目位置懸掛砼配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌采用鍍鋅鐵皮3拌合站夏季施工方案制作，尺寸 0.6m0.8m，油漆噴涂確保不褪色。 標(biāo)識牌內(nèi)按要求包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的實測含水量及各種材料的每盤使用量等。攪拌站配置 10 個罐（6 個水泥罐、 2 個粉煤灰罐、 2 個礦粉罐），水泥儲存罐配備除塵設(shè)置。（4）材料存放料倉采用全封閉結(jié)構(gòu)，高度達(dá)到機(jī)械設(shè)備操作空間的要求；料場采用厚 70cm 的磚砌隔墻分隔，高度 2.6 米，保證各個料倉間不串料。料倉

8、設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等。袋裝水泥、減水劑等集中存放在庫房內(nèi)，庫房采用彩鋼板搭設(shè)，高度、面積滿足堆放數(shù)量的要求，下部鋪設(shè)木板，高度為離地面30cm。3、拌合站夏季施工措施當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時，為防止混凝土入模溫度超高，保證混凝土拌合物性能符合規(guī)范要求，必須從拌合站控制混凝土溫度、控制拌合物性能等措施。3.1一般規(guī)定（1）當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時，混凝土工程的施工應(yīng)采取有效措施按夏期混凝土施工要求執(zhí)行。（2）混凝土拌合站、試驗室應(yīng)做好溫度的檢測記錄工作。（3）在夏期混凝土施工中，混凝土的出機(jī)溫度不宜高于35，入

9、模溫度不宜高于 30。3.2原材料儲存，降溫、防雨的措施要求（1）進(jìn)入夏期氣溫升高，應(yīng)對膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料的儲存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在細(xì)骨料、粗骨料料堆上噴水降溫，以降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。4拌合站夏季施工方案（2）采用冷卻裝置冷卻拌和水， 并對水管及水箱加蓋遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。碎冰應(yīng)作為拌和水進(jìn)行質(zhì)量控制和計量。（3）水泥進(jìn)場后須存放一定時間降溫。經(jīng)檢測后使用，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于 40。驗收粉料實施車檢制。除進(jìn)場驗收項目外，必須測試粉料溫度，水泥超過 60，不得入倉，可通過向罐體噴水降溫。機(jī)制砂石等干燥骨料可由鏟車司機(jī)均勻噴水

10、降溫。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查水泥、 摻和料和膨脹劑等粉狀原料筒倉的密封、 防水、防潮情況，發(fā)現(xiàn)漏水及時修補(bǔ)。袋裝原材料應(yīng)使用聚乙烯塑料做覆蓋防雨，堆垛底板離地間隙大于 20cm 并隔離防潮。 砂石料場排水應(yīng)暢通無阻， 防止積水污染骨料；外加劑罐要封閉嚴(yán)密，防止漏入雨水。（5）雨天骨料進(jìn)料時，如發(fā)現(xiàn)車輛料斗流水成線，則應(yīng)停止進(jìn)料。鏟車上料時，嚴(yán)禁鏟地，確保砂石及其它骨料含水和級配均勻，原則上要求離地 20cm 鏟料。（6）雨天生產(chǎn)混凝土，試驗室砂石含水測定次數(shù)增加一倍，同時，攪拌機(jī)組做好雨水預(yù)留，按20mm 坍落度降低 10kg 水的規(guī)律，減低投料水，降低出機(jī)坍落度。3.3混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土

11、配合比設(shè)計時應(yīng)考慮到夏季環(huán)境溫度高而影響坍落度的損失。應(yīng)選用減水率大、保坍性能好、能有一定增強(qiáng)效果的減水劑。（2）混凝土宜選用水化熱較低的水泥，并摻入一定比例的粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，減緩水泥的水化熱反應(yīng)而降低混凝土的溫度。（3）當(dāng)摻入緩凝型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整減水劑摻量，但不能超過原配合比摻量的0.1%，混凝土的坍落度不能超過原配合比的10mm 范圍，混凝土含氣量不應(yīng)超過原配合比含氣量之差的0.5%。3.4混凝土的拌和過程控制5拌合站夏季施工方案（1）混凝土攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機(jī)、攪拌樓等整個拌和生產(chǎn)線都要盡可能采取遮陽措施。（2）夏期溫度高，根據(jù)混凝土拌合物性能

12、要求，可盡量縮短混凝土攪拌時間，經(jīng)過試驗選定合適的攪拌時間。（3）在混凝土拌制過程中，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度。調(diào)整混凝土的施工配合比，滿足施工所必須的坍落度要求。（4）夏期混凝土施工宜盡量安排在夜間或溫度較低的時間段攪拌和澆筑混凝土，保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度不宜超過30。3.5混凝土運輸（1）混凝土宜采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運輸時間。（2）運輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土。不得在運輸過程中加水?dāng)嚢?。?）必須要加大對罐車中積水的檢查力度。所有罐車進(jìn)入機(jī)組前，必須翻轉(zhuǎn)放水。3.6混凝土的澆筑（1）夏期混凝土澆

13、筑前，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑。（2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時間內(nèi)進(jìn)行。（3）澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板，鋼筋的溫度；以可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫。但澆筑時不能有附著水。（4）混凝土澆筑后應(yīng)加快表面平整或抹面，抹面時可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不得直接往混凝土表面灑水，3.7混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料薄膜，初凝后撤去6拌合站夏季施工方案塑料薄膜，用浸濕的土工布覆蓋，在加蓋一層塑料薄膜。（2）也可在混凝土表面噴霧降溫，濕潤空氣等養(yǎng)護(hù)措施；（3）在條件許可時，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。（4）混凝土保濕保養(yǎng)期間，

14、應(yīng)采取遮陽和擋風(fēng)措施，應(yīng)控制溫度和干熱風(fēng)對混凝土用的影響。（5）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。（6）混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的時間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，見下表所示。表 3-1不同混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限表大氣潮濕（ RH 50%），大氣潮濕（ 20% RH 大氣潮濕（ RH 20%），水膠比無風(fēng)，無陽光直射50%），有風(fēng)，或陽光直射大風(fēng)，大溫差日平均氣溫養(yǎng)護(hù)時間日平均氣溫養(yǎng)護(hù)時間日平均氣溫養(yǎng)護(hù)時間T （）（ d）T（）（d）T （）（ d）5T10215T 10285 T1056 0.4510 T 201410T202110 T 2045T 2010T

15、2014T 20355T10145T 10215 T1045 0.4510 T 201010T201410 T 2035T 207T2010T 20284、溫度監(jiān)控體系4.1施工測溫范圍（1）大氣溫度；（2）水泥、水、砂子、石子等原材料溫度；（3）混凝土拌制棚內(nèi)溫度；（4）混凝土出罐溫度及入模溫度；（5）混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度；（6）混凝土施工作業(yè)環(huán)境溫度；（7）其他需測溫的項目。7拌合站夏季施工方案4.2測溫元件的選擇本工區(qū)冬季施工所有的測溫元件，均選用玻璃水銀溫度計。4.3測溫元件布置及測溫方法（1）大氣溫度，水泥、水、砂子、石子的溫度以及工作環(huán)境溫度可直接用溫度計測定；2)混凝土

16、出罐溫度及混凝土入模溫度的測定： 混凝土灌注后， 立即用一小鋼筋按入混凝土中并能形成一定深度的測孔拔出鋼筋，然后將溫度計輕輕放入，留置 35min，迅速取出溫度計，使溫度計與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)并記錄測溫表。3）混凝土養(yǎng)護(hù)測溫：當(dāng)結(jié)構(gòu)物有預(yù)留孔洞時應(yīng)利用預(yù)留孔洞作為測溫孔，若無則可電鉆開小孔埋設(shè)溫度計測溫，開孔深度 5 10cm，測溫工作結(jié)束后測溫孔應(yīng)用保溫材料封口。4.4測溫頻率表 4-1測溫項目及測溫次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)測溫時間大氣溫度每晝夜 3次早 7：30、下午 2：00、晚 9：00工作環(huán)境溫度每工作班兩次上、下午開盤各一次水泥、砂、水、石子同上同上混凝土出罐溫度同上同上混凝土入模溫

17、度同上同上混凝土養(yǎng)護(hù)溫度每晝夜 4次混凝土澆筑完 1h 一次，后每 6h一次4.5測溫管理工作（1）各施工現(xiàn)場要在施工前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土8拌合站夏季施工方案溫度進(jìn)行觀測。指定專人負(fù)責(zé)，專職測溫工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真是可靠；（2）測溫時間和測溫數(shù)據(jù)要詳細(xì)記錄，整理歸檔；（3）測溫人員應(yīng)保持與供熱人員的聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱故障或保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化時，應(yīng)立即向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人報告進(jìn)行處理；4)質(zhì)量檢查人員，每天要抽查測溫情況，并將其納入質(zhì)量控制范圍；5）測溫人員每天 24h 都應(yīng)有人上崗，實行嚴(yán)格的交班制度，測溫人員要分項分部位填寫測溫記錄并妥善保管；測溫負(fù)責(zé)人要定期將

18、測溫記錄交施工處技術(shù)人員歸入技術(shù)檔案，以備存查。5、安全措施5.1防風(fēng)、抗風(fēng)措施注意天氣變化，觀察風(fēng)力、風(fēng)向，提前做好防風(fēng)、抗風(fēng)措施的準(zhǔn)備。易燃易爆品不得在料棚內(nèi)堆放。料棚、臨時鋼管支架、保暖簾布等必須有穩(wěn)定的抗風(fēng)設(shè)施，防止大風(fēng)吹倒或掀蓋。5.2防雨、防雷措施汛期前，對生產(chǎn)現(xiàn)場電路、排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，疏堵補(bǔ)漏。檢查機(jī)組、宿舍避雷裝置完好性。做好司機(jī)安全教育，并對主要運輸路線進(jìn)行踏勘。5.3人員設(shè)備安全保證措施。對參加施工的全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期堅持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。制定詳細(xì)的施工安全制度，做好各崗位安全職責(zé)明確，冬

19、季時配齊施工安全防護(hù)用品及防寒、防凍、防滑等勞動保護(hù)用品，夏季時配齊各項降9拌合站夏季施工方案溫、防中暑等勞動保護(hù)用品。施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，夏季時防止發(fā)生內(nèi)澇，形成安全隱患。及時清除拌合站場地和道路上的積水，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故?；馂?zāi)危險地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。作業(yè)人員必須配戴防靜電、防滑勞動保護(hù)用品，夏季時必須避開高溫時段作業(yè)，高空作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋，同時拴好安全帶，帶好安全帽，以防高空墜落。6、施工應(yīng)急預(yù)案（1）遇大風(fēng)、雷雨、高溫天氣，組織人力、物力對工程施工的各個環(huán)節(jié)采取有效的處理辦法。（2）避免因天氣的突然降溫造成混凝土生產(chǎn)的中斷。做好天氣預(yù)報工作，在大風(fēng)雪來臨之際